QC小组活动提高螺纹连接管道安装一次合格率

1、提高螺纹连接管道安装一次合格率广州市机电安装有限公司亚运城管沟QC小组提高螺纹连接管道安装一次合格率广州市机电安装有限公司亚运城管沟QC小组一、 工程概况广州亚运城位于广州市番禺区海傍地铁站附近，我司承办了亚运城的综合管沟消防工 程，系统类型为水喷雾系统。该综合管沟主要分布于长南路、次干一路、主干道一路和主干 道二路，全长5.3公里，其中电力仓全部为消喷支管DN32- DN100共6688米，连接类型为螺纹连接，整个消喷系统采用镀锌钢管。小组简介表1 QC小组成员简介小组名称广州市机电安装有限公司亚运 城管沟Q。、组课题注册号QC2009-2 (1)组建日期2009-8课题注册日期2009-8

2、课题名称提高螺纹连接管道 安装一次合格率小组类型现场型序号姓名性别职称组内职务职责1苏仲权男助理工程师组长组织策划2卓旭东男工程师副组长组织实施、技 术指导3李洁萍女高级工程师组员技术指导4黄伟忠男助理工程师组员技术统计5罗伟国男管道技师组员现场实施6林广华男电气技师组员现场实施7李继发男组员材料管理、资 料收集制表人：李继发制表日期：2009.11.20QC小组活动时间：2009年11月2010年1月，活动次数：11次项目2眦年m年j1L月L期3月1中旬下旬上旬中旬下复上旬中旬下旬11峨骚2现状调查3标的4原因分析5要因谕认群愧只懂1对策夹施3效果嗤查9矶固措施10总结和打百表2 QC活动计

3、划表制表人：李继发制表日期：2009.11.20选题理由1、由于要配合整个亚运城的工程进度，亚运城指挥部对我项目提出了必须要在2010年1月15日前完成除调试外的所有施工工作的要求，造成本工程工期紧张的局面。2、我小组成员分析了目前情况，总结如表3。从表3可以看出，消喷支管施工存在工作量大，检查点多，加工人员加工和安装质量不确定的因素制约，必然是本工程的 一个重要质量控制点。3、根据现状调查，次干道一路第20#26#雨淋阀组螺纹连接管道安装一次合格率只有91.3%,而项目部的目标是 95.2%,两者还有一定的差距。制表日期：2009.11.20表3管道加工情况一览表连接类型连接 旧长度连接长度

4、理论 连接处自制 支架理论 检查点加工 人员消喷支管DN32DN100螺纹式6688m1.7m/ 处393419675901施工 班组备注：消防支管支架数 =:消防喷头数+ 2=3934+ 2=1967个制表人：李继发管沟现场土建安装的成品支架施工班组预制的角铁支架4、本工程是我司近年来比较少接到的一个工程类型-综合管沟，且又是亚运城重点办工程，不如期完工必将影响后续工作甚至是亚运会的如期开幕，因此为了公司荣誉 我项目部不容有失。所以，本QC小组的课题是： 提高螺纹连接管道安装一次合格率四、现状调查在现状调查之前首先，介绍一下螺纹连接管道安装工序：制表人：李继发制表日期：2009.11.202

5、009年11月20日，小组成员对现场螺纹连接管道安装情况进行摸底调查，对已安装 完成的次干道一路第 20#26#雨淋阀组螺纹连接管道部分的安装质量合格率进行统计，汇 总后得到表4数据：表4安装质量合格率统计表序号雨淋阀组号检查点合格点质量合格率%120#605591.7221#585493.1322#544888.9423#636095.2 （目标设定依据）524#585188.0625#615590.1726#595491.5汇总41337791.3U制表、图人：李继发日期：2009.11.21根据表4数据，我小组制作了如下柱状图:合格率96.0%94.0%960%38,0%86.0%84,

6、0%20#21#22#23#24#25#26#雨淋阀组号制图人：李继发日期：2009.11.21调查发现7组雨淋阀组管道安装总不合格点数达36处，本小组根据不合格原因进行逐一分析，情况如表5 :表5管道安装不合格原因统计总表序号不合格原因不合格点数占总不合格率%1管道连接处安装不合格1644.52支架安装不合格1336.13管道安装不平直38.34支架制作不平正38.35其它12.8累计36100制表人：李继发制表日期：2009.11.21根据管道安装不合格原因统计总表编制饼状图，如下:由饼状图可知，管道连接处安装不合格和支架安装不合格是主要原因。五、目标确定1、课题目标：将螺纹连接管道安装一

7、次合格率从 91.3%调高至95.2%,96.00%95.00%94.00%93.00%92.00%91.00%90.00%89.00%螺纹管道安装一次合格率|制图人：苏仲权日期：2009年11月21日六、 原因分析在确定了课题目标之后，QC小组召开专题会议，运用头脑风暴法深入分析了造成管道连接处安装不合格和支架安装不合格的各个原因，编制如下关联图：七、要因确定表6要因确定计划表编R末端因素确认内容确认方法验证标准组织人考核地点考核时间1没对班组进行施工前后否对班翻查交底记录施工班组100哦 受针对现场难点苏仲权 李洁萍资料室09.11.22技术父底组进行技术交底重点的施工交底 和图纸交底2安

8、装人员施工 技术不合格考核安装人员 是否熟练现场考核熟练安装工序、 操作合格率100%卓旭东罗伟国会议室、加工场09.11.2209.11.233材料规格与合 格证不符材料规格是否符 合相关要求翻查厂家提供 合格证并抽查 现场材料有合格证，且角 铁长度、管径偏 差比± 1%、厚 度偏差比± 5%李继发李洁萍材料仓库09.11.224照明灯具不足检查照明灯具是 否达到工人需要现场调查和询 问安装人员照明灯具间隔不 超过8米且工人 对照明情况满意苏仲权综合管沟 电力仓09.11.225管沟顶囿不平测量管沟顶面是 含平整专人用平水尺 实测管沟顶面 平整度管沟顶面水平度 合格率95

9、%罗伟国综合管沟电力仓09.11.236预制支架没按 现场管径安装预制支架是否按 现场管径安装现场检查预制支架100%$ 现场管径安装罗伟国综合管沟 电力仓09.11.227螺纹连接处没 刷红丹、上麻 筋和生料带连接处是否刷红 丹、上麻筋和生 料带现场逐一检查 与抽查结合100%红丹、上 麻筋和生料带李继发综合管沟电力仓09.11.228螺纹长度及丝 数不符合要求加工螺纹长度和 丝数是否符合规 范翻查记录和抽 查现场加工情 况螺纹长度2036mm螺纹丝数 915罗伟国李继发综合管沟 电力仓09.11.229套螺纹切削深 度不一套螺纹切削深度 是台/、一翻查记录和抽 查现场加工情 况加工场外观检

10、查 螺纹深浅度，目 测合格率99%黄伟忠综合管沟 电力仓09.11.2210螺纹断丝螺纹是否符合规 范要求翻查记录和抽 查现场加工情 况螺纹断丝不超过10%黄伟忠综合管沟电力仓09.11.2211套丝机输入电 压不稳输入电压是否稳 定专人用数字方 用表实测电焊 机输入电压电压波动380 土1% V林广华加工场09.11.2212使用已损坏 的板牙是否使用已损坏 的板牙现场检查目测板牙100炕 损坏苏仲权 罗伟国加工场09.11.22制表人：李继发日期：2009年11月21日1、要因确定（1）没对班组进行技术交底确认方法验证标准翻查交底记录施工班组100哦受针对现场难点重点的施工交底和图纸交底2

11、009年11月22日翻查施工员对班组的交底记录，发现施工员已并有施工班组带班对交底和图纸对施工班组做了现场难点重点的施工交底和图纸交底, 进行签收。结论：施工员已对施工班组进行了详细的现场难点重点的施工交底和图纸交底，并有班长签收确认，因此没对班组进行技术交底为非主要原因。2、要因确定（2）-安装人员施工技术不合格确认方法：现场考核验证标准：安装工序、操作合格率100%日期：2009年11月22日实 测：2009年11月22日23日对安装人员40人进行了理论考试和现场 考核，考核情况如下：考试成绩人数占总人数比例（%90100 （优）12.580-89 （良）512.560-79 （合格）15

12、37.50-59 （不合格）1947.5表7安装人员理论考试成绩表制表人：李继发表8 安装人员现场操作成绩表考试成绩人数占总人数比例（%90100 （优）37.580-89 （良）123060-79 （合格）1537.50-59 （不合格）1025日期：2009年11月22日制表人：李继发结论：从考试情况来看，安装人员的现场操作并没有达到100%合格的目标而且理论成绩不合格率更是高达47.5%,因此安装人员施工技术不合格是主要原因。3、要因确定（3）-材料规格与合格证不符确认方法：翻查厂家提供合格证并抽查现场材料验 证标准：有合格证，且角铁长度、管径偏差比W±1%、厚度偏差比

13、7; 5%实 测：2009年11月22日翻查寄存于资料室的厂家合格证，发现每批次到场的管道和角铁都有厂家提供的合格证。为了确保厂家提供的合格证与进场材料相符，本小组主要针对支架角铁材料和DN32DN10。肖防支管进行抽查，结果如下表9:表9进场材料抽查表/ 40X40 X 4/ 50 X 50 X 5DN32X 3.25DN50X 3.5DN65X3.75DN80X4.0DN100X4.0标准单边长1=30、40、50mm内径D=32、50、65、80、100mm 对应壁厚（）=3.25、3.5、3.75、厚度对应为8=3、4、5mm4.0mm编P1=40.11=50.2D=32.1D=50.

14、2 D=65.21D=80.51D=100.21#8 =3.98 =5（）=3.2（）=3.6（）=3.80（）=4.1（）=4.1Bit1%=0.25%1%=0.4% 1D%=0.31%D%=0.4% 1D%=0.3%1D%=0.63%D%=0.20%比8 %=-2.5%8 %=0%（）%=-1.5%（）%=2.9%（）%=1.3%（）%=2.5%（）%=2.5%编R1=40.21=50.1D=32.2D=50.3 D=65.4 D=80.31D=100.62#6 =4.16 =5.1（）=3.3（）=3.55（）=3.8（）=4.1（）=4.0Bit1%=0.5%1%=0.2%D%=0.6

15、3%D%=0.6%D%=0.61%D%=0.38%D%=0.60%比8 %=2.5%6 %=2%（）%=1.5%（）%=1.4%（）%=1.3%（）%=2.5%（）%=0%编R1=40.11=50.1D=32.0D=49.8D=64.9D=80D=99.43#8 =4.08 =5（）=3.3（）=3.5（）=3.8（）=4.1（）=4Bit1%=0.25%1%=0.2%D%=0.0%D%=-0.40%D%=-0.15%D%=0.0%D%=-0.6%比8 %=0%8 %=0%4 %=1.5%4 %=0%4 %=1.3%4 %=2.5%4 %=0%编p1=40.11=50.2D=31.9D=50.

16、0D=64.8D=79.4D=99.34#8 =4.08 =5（）=3.2（）=3.5（）=3.8（）=4（）=4Bit1%=0.25%1%=0.4%D%=-0.31%D%=0.00%D%=-0.3%D%=-0.75%D%=-0.7%比8 %=0%8 %=0%4 %=-1.5%4 %=0%4 %=1.3%4 %=0%4 %=0%编R1=40.31=50.11D=32.1D=50.0 1D=65.01D=80.4 1D=100.05#6 =4.18 =5（）=3.4（）=3.4（）=3.7（）=4（）=4.1Bit1%=0.75%1%=0.2% :D%=0.31%D%=0.0% 1D%=0.0%

17、：D%=0.5%1D%=0.00%比8 %=2.5%8 %=0% ;4 %=4.6%4 %=-2.9%4 %=-1.3%Jj %=0% J4 %=2.5%编R1=39.81=49.9D=31.8D=50.1 -D=65.31D=79.81D=100.46#8 =4.08 =5（）=3.2（）=3.5（）=3.7（）=4.1（）=3.9Bit1%=-0.5%1%=-0.2% D%=-0.63%D%=0.20%D%=0.46%D%=-0.25%D%=0.40%比8 %=0%8 %=0% 14 %=-1.5%4 %=0% 14 %=-1.3%）4 %=2.5%4 %=-2.5%编p1=401=50

18、'一D=32.1D=49.7 1D=65.6 D=80.01D=100.17#8 =4.08 =5（）=3.3（）=3.6（）=3.8（）=3.9（）=3.9Bit1%=0%1%=0%D%=0.31%D%=-0.60%D%=0.92%D%=0%D%=0.10%比8 %=0%8 %=0%4 %=1.5%4 %=2.9%4 %=1.3%4 %=-2.5%4 %=-2.5%编p1=40.21=49.8D=32.3D=49.9D=64.6D=79.7D=100.18#8 =4.28 =5（）=3.2（）=3.5（）=3.7（）=3.9（）=3.9Bit1%=0.5%1%=-0.4%D%=0.9

19、3%D%=-0.20%D%=-0.62%D%=-0.38%D%=0.10%比6 %=5%8 %=0%（）%=-1.5%（）%=0%（）%=-1.3%（）%=-2.5%（）%=-2.5%编R1=40.21=50.3D=32.2D=50.2D=65.7D=80.1D=99.99#8 =3.98 =5（）=3.2（）=3.5（）=3.7（）=3.9（）=4.1Bit1%=0.5%1%=0.6% 1D%=0.63%D%=0.40%D%=-0.46%D%=0.13%D%=-0.10%比8 %=-2.5%8 %=0%力 %=-1.5%力 %=0%力 %=-1.3%力 %=-2.5%力 %=2.5%备注：1

20、% =1（n#）8 % = 8 （ n#）-1 （标准）-8 （标准）/ 1 （标准）X 100%/ 6 （标准）X 100%D% = D （ n#（）% = 4 （ n#）-D （标准）-4 （标准）/ D （标准）X 100%/。（标准）X 100%制表人：李继发日期：2009年11月22日从抽查结果来看，进场材料全部都符合验证标准要求。制表人：李继发主干二路照明次干一路照明结论：进场材料都有合格证且抽查结果全部合格要求，因此材料质量不合格为非主要原因。4、要因确定（4）-照明灯具不足确认方法：现场调查和询问安装人员验 证标准：照明灯具间隔不超过 8米且工人对照明情况满意实 测：2009年

21、11月22日小组成员对现场四条管沟（长南路、次干一路、主干一路和主干二路）的照明情况进行检查，检查情况如下：表10各道路管沟照明间隔一览表检查位置照明灯具间隔（米）是否符合标准长南路8是次L路8是主L路8是主干二路8是日期：2009年11月22日施工班组自行配备了照明灯具应对临时照明损坏等情况日期：2009年11月23日平水尺检查完管沟照明情况后还对现场安装工人进行逐一询问，发现除了现场固定照明外安装工人还自行配备了照明灯具，因此不存在照明灯具不足的情况，为非要因。5、要因确定（5）-管沟顶面不平确认方法：专人用平水尺实测管沟顶面平整度验证标准：管沟顶面水平度合格率 95%实 测：2009年1

22、1月23日小组成员对现场四条管沟（长南路、次干一路、主干一路和主干二路）顶面进行抽查测量，检查情况如下：表11 沟顶平整度抽查合格率统计表抽查点数合格数合格率（%）长南路504998次L路504896主L路504998主干二路504896合计：20019497制表人：李继发结论：从抽查情况来看，管沟顶面水平度合格率高达97%因此管沟顶面不平是非主要原因。6、要因确定（6）-预制支架没按现场管径安装确认方法：现场检查验证标准：预制支架100%$现场管径安装支 架常识：一般的设计图纸上管道的位置是以管道中心到墙边或者顶面的距离来表示的，因此为了保证不同管径的消防管在同一高度，每种管径支架的长度必然

23、是各不相同的（如例1）,如果错用支架就会出现如例 2上翘或者例3下堕的情况，又由于 支架是预制好的，所以支架上预留安装 U型卡码的孔一定是错，U型卡码安装的效果就 会如错支架特征A和B。因此可以通过观察 U型卡码是否用错来判断支架有没有安装错。嘴支架特征A莓支相特征F实 测：2009年11月20日小组成员进行现状调查的时候，对20#26#雨淋日期：2009年11月22日阀组支管的支架安装情况进行了详细记录，情况如下表12:错误支架安装数支架安装不合格数占安装不合格比例71353.8%表12 支架错误安装统计表制表人：李继发结论：错误支架安装数占支架安装不合格比例高达53.8%,因此预制支架没按

24、现场管径安装是主要原因。7、要因确定（7）-螺纹连接处没刷红丹、上麻筋和生料带确认方法：现场逐一检查与抽查结合验证标准：100%红丹、上麻筋和生料带实 测：2009年11月20日小组成员进行现状调查的时候，对20#26#雨淋阀组支管的管道螺纹连接处是否刷红丹、上麻筋和生料带等情况进行了详细记录。由于安装好的管道螺纹部分与管件已连接紧密，外漏部分仅23扣螺纹，所以除了外观检查外还要拆开管件抽查，情况如下表13:表13螺纹连接处刷红丹、上麻筋和生料带统计表雨淋阀组 号外观检查 数合格 数外观检查合格 百分比拆开管件 抽查数合格数抽查曰格 百分比20#4141100%22100%21#3939100

25、%22100%22#3636100%22100%23#4242100%22100%24#3939100%22100%25#4141100%22100%26#4040100%22100%备注：由于螺纹连接管道拆卸繁琐且外观检查合格率达100%考虑经济因素，本小组将抽查数定为每个雨淋阀组只抽查2处。制表人：李继发日期：2009年11月22日拆开三通查看螺 纹处有刷红丹结论：通过检查记录显示螺纹连接处100%T刷红丹、上麻筋和生料带，达到了检验标准，因此螺纹连接处没刷红丹、上麻筋和生料带为非主要原因。8、要因确定（8）-螺纹长度及丝数不符合要求确认方法：翻查记录和抽查现场加工情况验 证标准：螺纹长度

26、2036mm螺纹丝数915实 测：同样是翻查 2009年11月20日现状调查时对现场 20#26#雨淋阀 组支管的管道螺纹连接处螺纹长度及丝数的检查情况，检查结果如表14:螺纹长度及丝数 不合格数管道连接处安装 不合格数占不合格数百分比91656.3%表14管端螺纹长度及丝数不合格统计表制表人：李继发日期：2009年11月22日通过表14可以看出，管端螺纹长度及丝数不合格占检查不合格数的56.3%,是管道连接处安装不合格的一个重要因素。但由于现场已安装的管道不可能全部都拆卸下来逐一检查，小组成员是采用全部外观检查(以验收规范的螺纹外留23丝作为合格标准的)和部分拆开抽查相结合的方法得出不合格数

27、，因此还不能准确的反映管端螺纹长度及丝数不合格的真实情况，因此22日本小组还决定对加工场的管端螺纹加工情况做一次抽查作为参考数据，抽查情况如表15:表15 管端螺纹加工抽查统计表公称直径 (mm)标准螺纹长度(mm)标准螺纹丝 数总检查数检查不合 格数不合格率DN3220910110%DN5024111000DN6527122015%DN80301320210%DN100361540410%(抽查数根据材料工程量多少决定)合计：10088%制表人：李继发 日期：2009年11月22日长度和丝数不合格废品结论：从表15可以看出螺纹长度及丝数不合格数占到了抽查总数的 8%可以想象一个工程仅仅一个环

28、节就出现了8%勺废品是多么严重，而且单这一环节就已经不可能达 到课题的目标，因此螺纹长度及丝数不符合 要求是主要原因。9、要因确定（9）-套螺纹切削深度不一确认方法：翻查记录和抽查现场加工情况验 证标准：加工场外观检查螺纹深浅度，目测合格率 99%实 测：同样是翻查 2009年11月20日现状调查时对现场 20#26#雨淋阀组支管的管道螺纹连接处螺纹切削深度的检查情况，检查结果如表16:表16螺纹切削深度不合格统计表螺纹切削深度不 合格数管道连接处安装 不合格数占不合格数百分比1166.3%制表人：李继发日期：2009年11月22日本小组对加工场的管端螺纹切削深度情况做一次抽查作为参考数据，抽

29、查情况如表17:表17管端螺纹切削抽查统计表公称直径（mm）总检查数检查不合格数不合格率DN321000DN501000DN652000DN802000DN1004012.5%（抽查数根据材料工程 量多少决定）合计：10011%制表人：李继发日期：2009年11月22日套螺纹切结论：从表16、表17的统计数据看来, 削深度不一是非主要原因。10、要因确定（10）-螺纹断丝确认 方法：翻查记录和抽查现场加工情况验证标准：螺纹断丝不超过 10%实 测：翻查2009年11月20日现状调查时对现场 20#26#雨淋阀组支管的管道螺纹连接处螺纹断丝的检查情况，检查结果如表18:日期：2009年11月22

30、日小提示:因为管道螺纹处几种 状况都可能同时发生为什么螺纹断丝+套螺纹切 削深度不一 +螺纹长度及丝 数不符合要求管道连接 处安装不合格数？表18 螺纹断丝统计表螺纹断丝数管道连接处安装 不合格数占不合格数百分比101662.5%制表人：李继发出于和要因确定（7）同样的原因，本小组决定对加工场的管端螺纹断丝情况做一次抽查作为参考数据，抽查情况如表19:表19管端螺纹断丝抽查统计表公称直径（mm）总检查数检查不合格数不合格率DN321000DN501000DN652015%DN8020210%DN10040615%（抽查数根据材料工程 量多少决定）合计：10099%制表人：李继发日期：2009年

31、11月22日结论：根据抽查结果，螺纹 断丝数明显有随着管径增大 而增大的趋势，且在现状调 查和抽查中都是各个因素中 不合格率最多的一个。 所以, 螺纹断丝是主要原因。11、要因确定（11）-套丝机输入电压不稳确认 方法：专人用数字万用表实测电焊机输入电压验证标准：电压波动 380± 1% V实 测：2009年11月22日专人用数字万用表（检定证书编号：E字第070196 号，检测单位：广州市建筑集团有限公司力学、电学计量检验室）实测加工场套丝机电 源的输入电压，每隔1分钟检测1次，共测9次，情况如下表：表20现场实测套丝机输入电压值测量序号实测电压值（V）标准值（V）波动比（%）是否

32、符合标准13803800是23803800是3379380-0.26是43803800是53803800是63803800是73813800.26是83813800.26是93803800是制表人：李继发日期：2009年11月22日小组成员正在测量套丝机输入电压输入电压 380V1%对套丝机的动力输出影响不大,结论：套丝机的输入电压波动范围都不超过土 为非主要原因。12、要因确定（12）-使用已损坏的板牙确认方法：现场检查验证标准：目测板牙100%6损坏正在使用的板牙实 测：2009年11月22日在加工场检查套丝机板牙情况，发现现场使用 的板牙并无损坏，能满足螺纹加工的要求。结论：加工场板牙能

33、满足加工要求，因此使用已损坏的板牙为非主要原因。综上所述，造成支架安装不规范和管道连接处安装不合格的主要原因有四点：1、安装人员施工技术不合格；2、预制支架没按现场管径安装；3、螺纹长度及丝数不符合要求；4、螺纹断丝。8、 制定对策QC小组对以找到造成支架安装不规范和管道连接处安装不合格的主要原因之后，我们 上不利因素作深入分析，并结合要因确定中各项图表数据，制定以下措施：日期：2009年11月23日表21要因对策表序号主要 原因制定措施目标时间地点负责人1安装人 员施工 技术不 合格针对各自 职能从新 培训1、从新分配人员职 责；2、请相关技术 人员进行培训考核成绩 实现100% 合格，80

34、% 以上优良2009.11.24-26会议室加工场苏仲权李洁萍2预制支 架没按 现场管 径安装提醒安装 工人正确 的支架规 格1、在现场用粉笔画 好每一个支架的大 概位置和规格；2、 分配好每个阀组支 架数；3、管理人员 每天巡检，后错必 改支架安装 合格率98% 以上2009.11.2712.13综合管沟 施工现场罗伟国 李继发3螺纹长 度及丝 数不符 合要求提醒套螺 纹工人加 工长度1、根据管径选择进 管速度；2、根据管 径选择刻度档；3、 根据实际螺纹加工 情况微调刻度档螺纹长度 及丝数不 合格率1% 以下2009.11.2412.13加工场苏仲权 卓旭东4螺纹断 丝指导工人 正确的加

35、工方法及 注息事项1、找出断丝防止方 法；2、对工人进行 螺纹加工培训螺纹断丝 不合格率 降低到2% 以下2009.11.2412.13加工场李继发 黄伟忠制表人：李继发9、 对策实施对策实施（1）解决安装人员施工技术不合格的问题实施时段：2009年11月24日26日负责人：苏仲权、罗伟国加强措施：1、重新分配人员职责，以安装工人成绩考核为依据，按照施工流程中各部分需要的人 手从新分配人员如表 22:表22安装人员岗位分配表流程分配人员消喷支管安装流程图支架制作2管道套螺纹支架安装6支架制作管道套螺纹3L管道与管件 预连接支架安装管道与管件预连接3»管道安装20»管道安装其

36、它（搬运、油漆等）6备注：分配原则是以操作考核合格人员为重点，大部分操作考核不合格人员将其安 排到搬运和油漆等工作。制表人：李继发日期：2009年11月24日2、请相关技术人员进行培训。从新安排好人员之后，2009年11月24日26日请相关技术人员对他们进行 1天的知识讲座和2天的工艺实操培训，针对安装工人的理论成绩不理 想，因此知识讲座主要针对安装工艺流程和施工技术交底。经过为期三天的岗前培训之后再对他们进行综合考核，情况如下表：表2 3安装人员岗前培训考核表成绩考核内容考核总人数优良合格不合格合格率优良率理论考试40112180100%80%现场实操40132250100%87.5%制表人

37、：李继发日期：2009年11月26日结论：通过相关技术人员耐心的指导和安装工人认真的学习，本次岗前考核相当成功， 合格率达100%理论考试和现场实操优良率分别达到80啼口 87.5%,达到了预期80%勺目标,为课题目标打下了坚实的基础。对策实施（2）解决预制支架没按现场管径安装的问题实施时段：2009年11月27日12月13日负责人：罗伟国、李继发加强措施：1、针对工人在支架安装过程中有可能出现错用的状况，要求支架安装工人先到现场按 照技术交底所要求的支架间距用粉笔画好支架的大概位置，并标示该支架对应的管径，这样就能有效提醒工人安装的支架规格；2、完成步骤1后，要求支架安装工人数清楚每组雨淋阀

38、组支管所需的对应管径的支架数。然后将该组雨淋阀组支架编组存放好，以备安装时使用，这样可以最大程度减少用错支架的机会；3、要求带班班长和管理人员每天到现场巡查，如发现用错支架的情况马上要求带班班长整改，管理人员在翌日检查整改情况，并对现场支架情况做好记录，确保支架安装100%正确。实施了加强措施之后，管理人员对次干一路119#雨淋阀组支管支架和主干一路115#支管支架进行了记录。本小组于2009年12月13日翻查相关负责人的检查记录，汇总如下表：表24支架安装检查情况检查日期检查总数安装正确数/整改数一次安装正确率2009.11.2712.1196194/299%2009.12.212.5203

39、202/199.5%2009.12.612.9190190/0100%2009.12.1012.13201201/0100%合计：790787/399.6%制表人：李继发日期：2009年12月13日结论：从对策实施的情况来分析，用粉笔在现场记录使用支架规格和支架编组存放确实能够有效的提醒安装人员避免错用支架，从检查的情况可以看出支架一次安装正确率几乎达到100%虽然施工班组要耗费人工到现场画出支架规格等，但却减少了他们翻工的人工， 总的来说还是尝到了措施成果的甜头，施工班组也变得积极主动。对策实施（3）解决螺纹长度及丝数不符合要求的问题实施时段：2009年11月24日12月13日负责人：苏仲权

40、、卓旭东加强措施：1、严格按照套丝机上的管径选择进行操作，进管速度：DN32- DN50管选择快速档,DN64DN100选择慢速档（如图 42、如下图2和图5两处刻度档可调节镀锌管螺纹的长度及丝数，套螺纹工人应根据实 际的加工管径进行选择。3、要求工人按照下表 25标准尺寸检查螺纹加工情况，如果由于套丝机磨损等情况造成 螺纹长度不合格的，可根据实际情况微调图3位置。表25管端螺纹加工长度及丝数标准公称直径（mm）标准螺纹长度（mm）标准螺纹丝数DN32209DN502411DN652712DN803013DN1003615制表人：李继发日期：2009年12月13日实施了加强措施之后，管理人员对

41、加工场中的管道套螺纹情况进行了抽查并记录。下面是抽查情况：表26管端螺纹长度及丝数抽查统计表抽查日期总检查数检查不合格数螺纹长度及丝数不 合格率11.275012%11.295012%12.15000%12.35000%12.55000%12.75000%12.95012%12.115000%12.135000%总计：45030.7%制表人：李继发日期：2009年12月14日结论：从上表抽查结果来看，本次加强措施很成功，螺纹长度及丝数抽查不合格率从对 策实施前的8御低到0.7%,为项目大大节约了返工成本和材料损耗成本。对策实施（4）解决螺纹断丝的问题实施时段：2009年11月24日12月13日

42、负责人：李继发、黄伟忠加强措施：1、为防止螺纹断丝，套螺纹时本小组制定以下对策：日期：2009年11月25日表27螺纹断丝防止方法序号防止方法1饺板端面要与管子轴线垂直，并经常检查，及时纠正2根据管径大小套螺纹，DN32管宜两遍套成，DN50-DN10C宜三遍3管道螺纹切削速度应适当4套螺纹时，应及时加润滑油制表人：李继发2、找到了防止方法之后，小组成员首先从培训课着手，对螺纹加工的工人进行理论和实操方面的详细讲解，着重对螺纹断丝防止方法做介绍，最大程度引起套螺纹工人的重视，使他们在套螺纹的过程中少犯错不犯错。实施了加强措施之后，管理人员对加工场中的管道套螺纹情况进行了抽查并记录。下面是抽查情

43、况：表28管端螺纹断丝抽查统计表抽查日期总检查数检查不合格数螺纹断丝不合格率11.275024%11.295024%12.15012%12.35000%12.55000%12.75012%12.95012%12.115000%12.135000%总计：45071.6%制表人：李继发日期：2009年12月14日结论：从抽查情况分析，本次加强措施相当有成效，螺纹断丝抽查不合格率从对策实施前的9%条低到1.6%,为项目大大节约了返工成本和材料损耗成本。对加工场的 螺纹断丝情 况进行抽查十、 效果检查1、对策实施效果2009年12月14日，本小组再次对经过对策实施后的次干一路119#和主干一路115#

44、雨淋阀组支管及其支架施工安装情况进行检查，记录如下：表29螺纹连接管道安装一次合格率统计表序号雨淋阀组号检查点合格点合格率%1次干-19#53952196.72次1018#55353997.53次干-19#-主干-路8#54953597.44主干-路915#54353298.0汇总2184212797.3制表人：李继发日期：2009年11月14日序号不合格原因不合格点数占总不合格率%1管道连接处安装不合格1730.02支架安装不合格35.23管道安装不平直1322.84支架制作不平正1221.05其它1221.0累计57100表30管道安装不合格原因统计总表制表人：李继发结论：从表 30反映，

45、虽然管道连接处安装不合格数仍然是最多的，占总不合格率的30.0%,但已低于活动前的44.5%十多个百分点，管道连接处安装不合格和支架安装不合格两个主要因素的不合格数占总不合格数比率更是从原来的80.6%大幅下降至35.2%,通过本次QC小组活动和小组成员不懈，成功将螺纹连接管道安装一次合格率从活动前的91.3%提日期：2009年11月14日高到了 97.3%,比95.2%的目标值提高了 2.1个百分点，小组活动是成功的。螺纹管道安装一次合格率I98.00%97.00%96.00%95.00%94.00%93.00%92.00%91.00%90.00%89.00%88.00%活动前目标值活动后制图人：苏仲权日期：2009年12月14日2、取得效益1）螺纹连接管道安装一次合格率从活动前的91.3%升至97.3%提高了 6%由于管道支架是包含在镀锌钢管安装的综合单价上的，所以就以DN32DN100E种镀锌管道的综合单价平均值计算节约返工费用，由于每两段螺纹连接管道设一个支架，因此管道数应该为检查总数的2/3。经计算，得下表：日期：2009年12月16日表31节约费用表管道数提高合格率节约返工 管