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文档简介

1、SQE供应商管理您是否也在天天救火?或许,您公司正处于业务扩张期,或许,您公司所处的行业竞争越演越烈, 无论 怎么样,产品质量要求一定是越来越高, 而价格却越来越低,转嫁给供应商的压 力也越来越大.加上/供应商的原材料价格上涨、出口退税降低、工人工资上涨、技术更新能力欠缺等因素,及“全球金融危机浪潮”,把中小型供应商逼向倒闭的边缘,SQE正面临着前所未有的挑战! -如何从大浪淘沙中甑选中真正优质的有潜力的供应商,并持续推进其质量改-在供应商成本大幅上升的时候,如何能够不涨价或不大幅涨价,乂能让供应商 的质量可靠?-在保证您购买的产品能满足您客户的同时,乂要考虑到供应商的质量成本,让供应商有钱赚

2、?-如何利用过程分析和过程控制经验,快速转化成解决问题的方法和执行力?-如何利用外部资源,在供应商那里带领外部团队解决问题?-如何突破质量管理自身的技术,同时结合供应链管理的知识,项目管理的知识 去解决问题?这些困扰是不是天天缠绕着您,让您天天处于“救火”状态?其实“火“是永远 救不完了,何不停下来好好思考一下,或者与同行交流一下,或者听听成功企业的经验人士怎么解决的?“自己十年摸索,不如业内大师当面点拨”,供应商质量改善与关系管理2天课程一定会让您豁然开朗培训内容:.供应商质量链管理概述1.质量与质量管理系统2.质量职能是什么3.质量成本包含哪些内容二. 供应商的开发,评定与认证1.如何调查

3、供应商的能力?-过程生产能力-.生产技术能力-.质量管理体系-.SWOT分析2.新供应商怎么认证?A.质量系统审核B.质量过程审核3.现场审核与技巧三. 供应商质量管理与持续改善A、质量问题的改进1)如何建立组织架构和机制2)质量问题改进小组组建一团队、任务、计划和授权3)问题的确立与描述4)工艺流程图画出来5)鱼骨图找原因6)柏拉图找关键因素7)3 up chart8)失效模式及效果分析FMEA9) 8D(5C)问题解决法B.品质的衡量指标1)良率(FPY, BY)2) DPPM, OFE, DPMO绍3) Escaping与Excursion的解决与追踪4)停线标准(SPC,WIP,OBAC.质量问题的预防1)品质过程能力指数及其应用2) SPCS制图四. 供应商的日常管理1.质量指标的评定2.IQC检验规范;FAI3.关键零件的追溯程序。4.指定生产线生产能力与制程能力;5.工艺流程和关键参数;6工艺变更确认程序;7工艺标准执行情况;8 SPC指标达成情况;9质量事故通报告及处理程序。10 FA, RMA的能力与有效性11 OQAfi略五. 新产品的确认1.计分表2.开始试生产3.新产品及制程的确认4. ECN流程六. 供应商关系管理1.如何定位SQE, SQEffl供应商角色分析2.关键供应商及分类管理3.如何进行矛盾管理七. 供应商考核工

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