采煤工作面作业规程

1、XXXXXXXXX煤业有限公司XXXX采煤工作面作业规程编号：采（2015）3号工 作 面 名 称：XXXX采煤工作面编 制 人： 施 工 负 责 人： 总 工 程 师： 主 管 矿 长： 批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日会审单位及人员签字会审部门会审人会审时间编 制生 技 科安 监 科机运副矿长安全副矿长生产副矿长总 工 程 师常务副矿长矿 长会审意见表作业规程会审情况记录一、存在的主要问题二、处理意见目 录第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系第二节 编制依据第三节 煤层第四节 煤层顶底板第五节 地质构造第六节 水文地质第七节 影响回采的其它因素第八节 储量及服

2、务年限第二章 采煤方法第一节 巷道布置第二节 采煤工艺第三节 设备配置第三章 顶板控制第一节 支护设计第二节 工作面顶板控制第三节 运输巷、回风巷及上下出口顶板控制第四节 矿压观测第四章 生产系统第一节 运输第二节 “一通三防”与安全监控第三节 排水第四节 供电第五节 通讯照明第五章 劳动组织和主要技术指标第一节 劳动组织第二节 循环作业第三节 主要技术经济指标第六章 煤质管理第七章 安全技术措施第一节 一般规定第二节 顶板第三节 防治水第四节 “一通三防”与安全监控第五节 运输第六节 机电第七节 其它安全技术措施第八章 灾害应急措施及避灾路线附件：作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试

3、记录作业规程复查记录第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系表 表1-1-1水平名称XXX水平采区名称XXX采区地面标高+620m+650m井下标高+117m+174m地面相对位置该工作面位于XXX以西，岩湾以北，XXX以东，XXX以南； 回采对地面设施的影响工作面所对应的地表主要以山地为主，无建筑物与河流，且工作面与地面高差比较大，因此开采对地表无大的影响井下位置与四邻关系该工作面的北为XXX采区边界；西为未开采区域，南与XXX煤矿井田边界相邻，东为XXX工作面采空区。走向长度（m）m倾斜长度（m）m面积（m2）第二节 编制依据一、煤矿安全规程（2011年版）、X

4、XX煤矿岗位技术操作规程；二、XXX采区设计；三、XXX采区地质说明书和XXX采煤工作面地质说明书；四、XXX年生产接替计划；五、其它依据。第三节 煤层 煤层情况表 表1-3-2煤层编号K13煤层结构较简单稳定程度较稳定煤层厚度（m）煤层硬度13煤种肥气煤煤层走向42°煤层倾向132°倾角（°）40°煤层情况描述工作面煤层属于三叠纪晚三叠系须家河组。煤层为黑色，显沥青光泽为半亮型煤，煤层层理、节理发育，密度为1.2t/m3，加热能产生大量的胶质体；煤层受顶底板变化因素的影响，存在局部厚薄分布不均匀的情况。第四节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表1-4-3

5、顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶砂岩50呈灰白色，坚硬岩石直接顶页砂岩10颜色呈深灰色，质地坚硬伪顶泥岩0.10.2质地软，易破碎直接底页岩0.3呈深灰色，含有黄铁矿结核及少许植物化石老底砂岩、灰岩7.82质地坚硬，其中长石石英砂岩中含有菱铁矿结核和少许植物化石附图141：煤系地层综合柱状图煤系地层综合柱状图（1:100或1:200）第五节 地质构造一、断层根据该工作面上下两巷揭露资料及XXX工作面的开采情况分析,该采面区域煤层在走向上有褶曲构造和断层，对开采有一定的影响；由于该煤层倾角大，并且顶板随采动影响易破碎垮落，因此在生产过程中必须加强现场顶板管理。 断层情况表 表1-5-4编

6、号构造名称性质走向（°）倾向（°）倾角（°）落差（m）对回采工作面的影响1断层一逆断层10°190°50°2较大第六节 水文地质一、该工作面处于XXX采区，工作面下部没有进行开采，通过上部开采情况得知，该区域内不存在大的含水层，只存在局部的裂隙渗水，同时区域内不存在径流等水源地，不会有大的水害存在，对工作面的正常开采不会造成什么大的影响。二、工作面相邻区域为XXX采区边界及XXX采区南部区域，上部为采空区，存在部分积水，但皆可以通过正常的排水系统将水导出，不会对工作面造成大量积流水影响，会存在局部淋水现象。区域内无钻孔，不存在钻孔水等

7、现象。三、涌水量：1、正常涌水量1m3/h， 2、最大涌水量2.1m3/h。第七节 影响回采的其它因素 影响回采的其它地质因素情况表 表1-7-5其它因素对回采工作面的影响CH4该矿井属于高瓦斯矿井，因此工作面相对瓦斯涌出量大。工作面绝对瓦斯涌出量0.28m³/min，相对瓦斯涌出量为9.31m³/t。CO2低CO2矿井，涌出量小煤层爆炸指数煤层具有爆炸危险性煤层自燃倾向性煤层自燃发火倾向经鉴定为级，属易自燃煤层地温危害无第八节 储量及服务年限一、工作面储量：该工作面走向长XXXm,倾斜长XXXm（工作面共留设煤柱XXXm）,平均煤厚0.7m,煤层密度为1.2t/m3，工业

8、储量为 t。可采储量：工作面回采率参考值为90%，可采储量 t二、服务年限：工作面服务年限=可采推进长度/设计月推进长度。 T=L/l= （月）T-工作面服务年限L-可采推进长度l-设计月推进长度第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况：该采区设计共布置三条准备巷道，分别为XXX采区提升上山，XXX采区回风上山，XXX采区人行上山。二、工作面运输巷：1、巷道净断面：半圆拱形巷道，宽 m，高 m，断面积 m2。2、支护形式：工作面回采期间采用工字钢架厢作为超前支护，超前距离不得低于20米。3、巷道位置：该巷道位于工作面下部，与XXX采区三条上山相通。4、巷道用途：为工作面进

9、风、运煤、行人服务。三、工作面回风巷：1、巷道净断面：半圆拱形巷道，宽 m，高 m，断面积 m2。2、支护形式：采用工字钢架厢作为支护。3、巷道位置：该巷道位于工作面上部，与XXX采区三条上山相通。4、巷道用途：为工作面回风、材料供应、行人服务。四、开切眼： 1、巷道净断面：巷道采用矩形断面，宽2.0m，高为0.8m，断面积1.6m2。2、支护形式：采用单体液压支柱戴帽点柱支护，支护柱、排距为0.8m。3、开切眼位置：距离 处 m开口。4、巷道用途：主要用于连接两巷，形成通风及生产系统。五、溜煤眼： 1、巷道净断面：巷道采用矩形断面，宽2.0m，高为0.8m，断面积1.6m2。2、支护形式：采

10、用单体液压支柱戴帽点柱支护，支护柱、排距为0.8m。3、溜煤眼位置：XXX运输巷处。4、巷道用途：工作面放煤出口。附图2-1-2：工作面及巷道布置图（1:1000或1:2000）第二节 采煤工艺一、采煤方法：1、该工作面采用走向长壁后退式采煤方法。工作面上、下巷采用留煤柱开采，上巷煤柱规格：8-10m（走向）×3m（倾向），下巷：3m（走向）×3m（倾向）。2、采煤工艺流程：安全检查回柱风镐落煤临时支护选砂、回填自溜支护文明生产。3、采高、循环进度：正常回采期间采高控制在1.0米（以内），特殊情况下补充相关措施,循环进度为0.8m。二、采煤工艺：（一）落煤方式：工作面采用风

11、镐落煤。（二）工作面煤炭装、运方式：工作面风镐落煤后煤自溜到溜煤眼，由人工将放落的煤通过溜煤眼装入大巷矿车中，然后由机车牵引运送至XXX车场，再由绞车经XXX采区提升上山提升至XXX采区上部车场，最后由5T电机车牵引经 m主运输平硐运出地面。（三）工作面支护及采空区处理：1、工作面采用DW10-150/63型、DW12-150/63型外注液式单体液压支柱带帽点柱支护。2、采空区采用垮落法处理。3、工作面采空区在开采过程中沿倾斜20m一处码设条带砂墩，根据该工作面的实际情况，为2条条带砂。条带砂相关要求：沿工作面走向2m的间距（中对中）架设木垛，木垛间用挡板挡实，再用竹笆等材料平铺于木垛上形成码

12、砂平台，再用煤、砂堆码墩，砂墩沿倾向不得小于1.5m，防止采空区冲矸对作业人员造成伤害。三、工作面正规循环生产能力：W=L×S×h×r×c=t式中：W工作面正规循环生产能力，t; L工作面平均长度，m； S工作面循环进尺，m； h工作面设计采高，m； r煤的容重，t/m3;c工作面回采率，%。第三节 设备配置工作面设备配置：附表2-3-6 工作面设备、工具、材料配备表 表2-3-6序号设备名称规格型号单位数量主要参数备 注1风镐G-10台51.2KW2台备用2瓦斯传感器KG9701A型台2监测瓦斯3硫化氢传感器CLH100型台1监测硫化氢4乳化液泵BRW

13、40/20型台1额定工作压力18MP电机功率17KW支柱供液第三章 顶 板 控 制第一节 顶板支护设计一、采煤工作面的支护设计：根据该工作面采高和煤层顶板情况，采面空间采用DW10-150/63型、DW12-150/63型单体液压支柱带帽点柱支护，末排支柱设密集支柱切顶，柱帽规格：300×100×50；上、下出口采用单体支柱参设丛柱加强支护。二、支护强度、密度、柱距计算：1、支护强度计算：采用经验公式Pt=9.81hk=9.81×1.0×2.5×5=122.6式中：Pt工作面合理的支护强度，kN/m2; h采高，取1.0m； 顶板岩石重力密度，

14、取2.5t/m3; k工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般取48，我矿煤层取5。2、支柱实际支撑力计算：Rt=kgkzkbkhkaR =0.99×0.95×0.9×1×0.95×300=241.2式中：Rt支柱实际支撑能力， KN； Kg支柱工作系数，取0.99； Kz支柱增阻系数，取0.95； Kb不均匀系数，取0.9； Kh采高系数，取1.0； Ka倾角系数，取0.95；R支柱额定工作阻力，取300kN;3、支护密度计算：N1=Pt/Rt=122.6/241.2=0.51式中：N1理论支柱密度，根/m2； Pt工作面合理的支护强

15、度，kN/m2; Rt支柱实际支撑能力，kN/根。4、支柱柱、排距的确定：根据邻近工作面采用的柱、排距，暂定该工作面柱、排距为0.8m，则实际支护密度为：N2=n/EL =4/(2.6*0.8) =1.92根/m2N1式中：N2实际支护密度，根/m2；n最大控顶距内的最少支柱根数即支柱排数，根；E支柱柱距，m；L最大控顶距，m；经计算，工作面柱、排距定为0.8m符合要求。5、工作面控顶距的选择：工作面人行道、材料道、工作道（人行道、材料道和工作道共用）后面留设临时矸石堆放空间，因此，工作面最小工作空间应有XXX排XXX空，煤壁排支柱距煤壁取0.2m，工作面最小控顶距为XXX排支柱XXXmm。工

16、作面循环进度为0.8m，因此，工作面最大控顶距为XXX排支柱XXXmm。综上所述，工作面支柱排距为0.8m，柱距为0.8m，最大控顶距（XXX排）XXXm，最小控顶距（XXX排）XXXm，支柱的初撑力不小于XXXKN，工作阻力不小于XXXKN。三、工作面切顶方式：工作面采用单排密集支柱切顶，密集支柱间距0.3m（即在两根支柱间加掺两根支柱）四、对工作面支护的相关规定为了防止工作面支柱失效滚落伤人，工作面所有支柱必须全部拴油丝绳，并且必须首尾相接，不得留空挡。工作面每5m掺打一排走向密集支柱（第一排与第二排之间不掺打，保证下煤），密集支柱为每两根之间掺打一根；同时每5米安设一组挡板，挡板交错安置

17、，挡板高度不得低于0.3m，但风镐落煤时，操作区域必须实行全封闭，即煤壁至第一、二排支柱间必须用挡板进行扛实接顶，保证下方人员操作、行走安全。五、乳化泵站设计：1、乳化液泵站及管路选型：泵站压力不低于18MP，乳化液浓度达到2%-3%。2、乳化液泵站位置设置：工作面乳化泵安设在XXX处。3、乳化液泵站使用规定:泵站设备的维修管理由机电队负责，维修管理措施质量要求管理制度由机电队负责制度实施。泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度。泵站压力不低于18MP，乳化液浓度达到2%-3%，且泵站周围不得有积水、积物。油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。泵站的自动给液装置应配备齐全完好，严

18、禁开空泵、漫油箱。注液枪及管线设专人管理维护，管线悬挂整齐，注液枪使用后应悬挂在支柱上，不得放在地上。液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。更换液压管或液压管密封圈时，应停泵或关闭短路阀，泵站由检修工调定，其它人员不得调定。附图3-1-3 工作面支护布置图第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式：工作面正常时期单体液压支柱排、柱距均为0.8m（详见图3-1-3）。顶板采用“三、四”排支柱空顶，最大控顶距为XXXmm，最小控顶距为XXXmm，采用全部垮落法进行采空区处理。二、正常工作时期顶板特殊支护方式：1、工作面上、下出口掺打丛柱，2根支柱为一组丛柱。2、工作面上巷煤柱

19、下帮必须掺打贴帮支柱。三、回柱放顶1、回柱方法：人工回柱放顶，用单体卸载手把远距离操作，如果有压死或插底的支柱必须用液压回柱器进行回柱工作。2、回柱顺序：由下往上，由采空区向煤壁方向逐一回撤支柱。3、回柱安全注意事项（1）禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点作为回柱的开口点。（2）回柱人员必须站在顶板完好，支柱完好的地点。（3）遇死柱时，必须先掺打好替柱，然后才可以进行回柱工作。（4）当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引线进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于2m。使用液压回柱器回柱时人员安全距离不得小于2m。（5）严禁使用其他工具代替卸载手把操作。4、降低支护材料消耗的技术措施

20、（支柱的回收复用要求及备用材料的规格、数量及存放地点）（1）损坏变形的支柱、必须及时运出地面修复备用。（2）加强工程质量，均衡推进，及时回柱放顶，减少控顶板大面积冒落掩埋支柱。（3）工作面备用支柱为采面在用量的10%，可存放在距采面上下出口不小于20m的两巷顶板完好宽畅的地方堆放，不得影响通风、行人。四、特殊时期的顶板控制：（一）工作面初采及初次来压的顶板控制：工作面初采时，顶板采用正常支护，当出现初次来压迹象时，进行支柱加密，对工作面进行加密支护，直至压力稳定，再恢复至正常的“三、四”空顶支护。（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制：遇断层时，根据现场实际情况另行编写相应的安全技术措施。（三）应

21、力集中区的顶板控制：工作面的应力集中区域应该进行加强支护，必须架设木垛或留设煤墩，或者进行支柱密集支护，并采用“一梁两柱”的方式掺打支柱。（四）、工作面末采的顶板控制：（1）采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进度，以保持煤壁的完整性。（2）根据顶板情况及采空区来压情况，采用缩小柱距、码砂墩、架横梁等特殊方法进行加强支护。第三节 运输巷、回风巷及上下出口顶板支护一、工作面上下出口安全出口的支护、管理：（一）、支护形式及要求：工作面上、下出口设计断面为矩形，高度实际采高（小于0.8m时必须卧底），宽度为1.5m，设计断面为1.2m2，上、下出口必须掺打丛柱，支柱按0.8m的柱、排距进行支护。主

22、要用于工作面上下形成通风系统和行人安全及工作面下巷溜煤，下巷安全出口不得少于2个。工作面顺槽设计断面为矩形，高为采高（不得低于0.8m）低于0.8时必须卧底,宽1.5m,设计断面为1.2 m2 ，支柱间距不超过0.8m。顺槽主要用于行人和通风，下巷安全行人眼必须保证在2个以上。掘顺槽时，严禁两边掘进，顺槽只能允许由一端向已形成全风压端掘进作业和爆破作业。为防止采空区窜矸，在下顺槽和工作面之间必须留设有超前台阶，超前台阶长度距煤壁不得小于4m，高度距顺槽不得小于5m，超前台阶内支柱柱、排距为0.8m，超前台阶上帮面掺打好贴帮支柱。（二）质量要求：保证上下出口的畅通，并且符合设计要求；上下顺槽内采

23、用双排支柱支护（第一排为贴帮支柱+竹笆片背帮），必须保证上帮不下推和人员通行的安全。所有支柱都必须拴油丝绳，中间不得留空挡。二、支护材料的使用数量和存放管理：1、支护材料规格型号、使用、备用数量见表3-3-7 支护材料规格型号、使用、备用数量一览表 表3-3-7序号材料名称规格型号正常使用数量备用数量备用存放地点1单体支柱DW10-150/63、DW12-150/63491根50根工作面上下巷道2木挑板1000块工作面上巷3草鞋板4竹笆100块工作面上巷5工字钢11#50担工作面上下巷2、支护材料管理措施。（1）工作面使用支护材料的管理：工作面所有材料必须整齐的堆码在合适地点，并且悬挂材料管理

24、牌板，准确填写材料的数量等信息。（2）备用支护材料的管理：备用材料整齐堆码，准确、清晰的填写材料牌板。（3）回收利用相关规定：工作面的所有材料必须物尽其用，对于能够回收重复利用的材料，必须在工作面向前推进的过程中回收干净，杜绝对材料的浪费。附图3-3-4：工作面、运输巷、回风巷及出口支护示意图（平、剖面图）。第四节 矿 压 观 测本K13煤层工作面采空区管理为完全垮落法管理，卸压后矿压显现不明显，特殊时期另编制相关的安全技术措施。第四章 生 产 系 统第一节 运 输一、运输设备及运输方式：（一）运煤设备及装载方式：采用5T电机车为煤炭运输设备，工作面采用自溜的方式进行装车。（二）辅助运输设备及

25、运输方式：采用绞车进行辅助运输提升。三、选矸点设置及矸石的运输：工作面的矸石在放煤过程中就进行了选除，然后进行单独装车，运出地面。四、运煤路线：XXX采煤工作面XXX中部车场XXX采区提升下山XXX采区上部车场集中运输巷主平硐地面。五、辅助运输路线：地面材料场主平硐 集中运输巷XXX采区上部车场XXX采区提升下山XXX中部车场XXX工作面回风巷XXX采煤工作面。附图4-1-5：运输系统示意图。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统：（一）通风方式工作面采用U型通风，工作面运输巷进入新鲜风流，经工作面、回风巷进入回风系统。（二）风量计算：1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算： Q采=100q采

26、kCH4=100×0.28×1.6 =45式中：Q采回采工作面实际需要风量，m3/min; q采采煤工作面回风巷回风流中瓦斯（或二氧化碳）平均绝对涌出量，m3/min; kCH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6（正常生产连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）2、按工作面每班工作最多人数计算：Q采=4N=4×13 =52式中：Q采采煤工作面实际需风量，m3/min; N工作面最多人数，人。3、按工作面温度计算：Q采60V采S采=60×0.9×2.1 =114式中：Q采采煤工作面实际需风量，m3/min; V采采

27、煤工作面风速，m/s; S采采煤工作面平均断面积，m2。4、按风速验算：（1）按工作面最低风速验算最小风量：Q采15S采 15×2.1=31.5式中：Q采采煤工作面实际需风量，m3/min; S采采煤工作面平均断面积，m2。（2）按工作面最高风速验算最大风量：Q采<240S采240×2.1=504式中：Q采采煤工作面实际需风量，m3/min; S采采煤工作面平均断面积，m2。5、确定工作面实际需要风量：根据上述计算和风速验算结果，工作面实际需要有效风量不小于120m3/min。（二）通风路线：1、进风路线：XXX采区提升（人行）下山XXX运输巷工作面下出口XXX工作面

28、。2、回风路线：XXX工作面XXX工作面回风巷XXX采区回风上山南翼总回风巷。二、瓦斯防治：（一）瓦斯抽采：本矿为高瓦斯矿井，根据本矿瓦斯涌出量参数测定结果以及邻近工作面瓦斯涌出情况，预计该工作面瓦斯涌出量小于0.28m3/min，采用风排方式能满足要求，故本工作面不进行瓦斯抽放。（二）工作面冒顶和上隅角、容易发生瓦斯积聚的瓦斯防治和处理方法：1、瓦斯积聚预防：（1）合理分配风量，并加强日常的风量监控和通风设施检查。（2）加强日常的瓦斯检查及监测监控。2、瓦斯积聚的处理方法：（1）稀释排除，通过加大风量或风障导风等方式处理。（2）封闭隔绝，通过密闭或充填进行处理。三、综合防尘系统（一）防尘管路

29、系统：工作面上下巷各敷设2寸防尘水管一条，每100m设一个三通阀，静水压力不得低于4MPa。（二）综合防尘措施：1、利用防尘水定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积，出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并且保持完好，做到出煤时喷雾。2、在生产期间，工作面所有防尘水幕必须处于常开状态。3、每周必须对工作面回风巷和工作面下尾巷进行清扫、冲洗一次。（三）喷雾和洒水防尘点的设置及有关要求：在距工作面上下出口1530范围内安设放炮喷雾装置，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。（四）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施：在巷道内设置隔爆水袋，按200升/m2设置水袋数量，容量30升的水袋40个，安设时用1.5寸钢管成排横

30、向吊挂于巷道顶梁。四、防止煤层自然发火技术措施：（一）防灭火系统：1、工作面上、下出口20m范围内至少放置两个灭火器，并保证完好可用，工作面所有人员必须会使用灭火器材。2、工作面消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门。（二）防灭火措施及要求：1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。 2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调 整 风 流 控制 火 势 ，组 织 员 侦 火 区 、确 定 火 源 ，果

31、 断 决 定 灭 火 方 案并组织实施。4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。 5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求： (1)、有效控制火势，防止扩大灾情； (2)、创造接近火源、采取直接灭火的条件； (3)、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬； (4)、防治火风压造成风流逆转。五、监控系统：（一）各种监控点的设置及传感器安装要求：1、在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪，其设置位置距采面顶板不得超过0.3m，距离采空区边缘的距离不得小于0.2m，由班组长负责设置，便携式甲烷检

32、测报警仪报警瓦斯浓度1%，停止一切作业，进行处理。2、在回风巷上出口以南10m范围内设置甲烷传感器T1、硫化氢传感器S1。T1安设在巷道的中央，垂直悬挂，距顶板距离不得大于0.3m；S1安设在巷道下帮距巷帮大于0.2m，距底板小于1m。3、采面回风巷中距离回风口1015m范围内设置甲烷传感器T2。T2安设位置与T1相同。（二）瓦斯传感器报警、断电浓度设置：瓦斯传感器报警、断电值设置表 表4-2-8传感器报警值断电值复电值T11.0%1.5%1.0%T21.0%1.0%1.0%S16.6ppm6.6ppm6.6ppm（三）断电范围及恢复送电要求：1、断电范围为采煤工作面及回风巷内全部非本质安全型

33、电气设备。2、因瓦斯超限断电的电气设备不得采用自动复电，必须人工复电。3、瓦斯监控系统必须由专人每7天进行一次调校和瓦斯电闭锁试验，确保系统灵敏、可靠。4、当瓦斯超限或监控系统报警时，必须停止一切作业，撤人并汇报和及时查明原因，进行处理。 安全装置断电控制接线图 图4-2-6分站KBZ-200QBZ-80断电线断电器23变电所断XXX上巷 面全部电源电压:660V作面全部电源信号来自地面中心站CH4 T1H2SS2H2SS1CH4 T2附图4-2-7：通风系统及监控系统布置图；附图4-2-8：防尘及消防系统图；第三节 排 水一、采煤工作面最大涌水量。工作面最大涌水量为2.1m³/h。

34、二、排水线路：XXX工作面XXX采区提升道+50m南大巷集中水仓由水泵排到集中运输巷主水沟主平硐水沟地面排水方法：利用运输巷水沟进行排放。附图4-3-9：排水系统示意图。第四节 供 电一、供电设计。（一）选择电压等级、供电方式、防爆电气设备的选型：1、供电电压等级：660V;2、供电方式：单回路。3、电气设备选型： 电气设备配备表 表4-4-9序号名 称规格型号容 量数 量(单位：台)1高压真空配电装置BGP9L-100/6100A12变压器KBSG-250/6250KVA1真空馈电开关KBZ-200200A1KBZ-400400A13真空磁力启动器QBZ-8080A74煤电钻综合保护装置KZ

35、B-4/1274KVA3台（二）计算电力负荷和选择电缆等：1、机械设备配备及电力负荷统计： 机械设备配备及电力负荷统计表 表4-4-10序号设备名称设备规格设备功率（kW）数量（台）1乳化泵BRW40/20A1512煤电钻ZM-1.21.223局部通风机YBT-5.55.516合 计22.9KW2、选择电缆： 供电电缆配备表 表4-4-11序号电缆规格长度长时允许电流实际工作电流用途Lg1U-3×251×10980m150A22A工作面上巷动力电源Lz1U-3×251×101620m150A16A工作面下巷动力电源（三）进行电气保护整定计算：1、短路保护

36、整定计算： 短路保护整定情况记录表 表4-4-12序号短路点电缆换算长度(m)开关整定值(A)灵敏度核验1d12005362/32A11.3>1.52d2783859/80A10.73>1.5d31222563/32A17.59>1.53d41088633/32A19.78>1.52、开关整定设置： 开关整定设置表 表4-4-13序号开关规格编号额定电压额定电流整定值用 途1BGP9L-100/627-16000V100A0.2倍控250KVA变压器2KBZ-20028-51660V200A150A动力回路总控3KBZ-40028-221660V400A0.4倍动力回路

37、试验开关4QBZ-8028-212660V80A32A工作面下巷分路5QBZ-8028-68660V80A80A工作面上巷分路6QBZ-8028-197660V80A17.5A乳化泵开关7QBZ-8028-13660V80A32A工作面上巷闭锁8QBZ-8028-73660V80A26A工作面下巷闭锁9QBZ-8028-26660V80A6.5A控超前眼局扇10QBZ-8028-19660V80A26A下巷风电闭锁11KZB-4/127660V4KVA5A控工作面煤电钻二、供电系统图：附图4-4-10：供电系统示意图。第五节 照明、通信和信号一、照明：工作面无照明。二、通讯：XXX工作面距离上

38、出口20米处、距工作面下出口20m处各安装一台矿用防爆电话。三、提升、运输、转载信号装置的种类和用途：主井提升上山提升信号使用ZBZ-2.5型照明综合保护装置提供127V电源，使用矿用防爆按钮和矿用防爆白炽灯和防爆电铃向绞车司机发送开、停车信号。附图4-5-11：照明、通信、信号系统示意图。 第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织工作面采用“三八”制作业，边采边准，出勤率为80%，人员配备情况见劳动组织图表。劳动组织表 表5-1-14序号工种 班次在册人数出勤人数备注合计1班长112风镐工553攉煤工443支护工2244机车司机115合计1313430第二节 循环作业1、根据采煤工

39、艺流程，工作面采用分两段早中班各采一段，夜班准备的循环作业方式，即一天完成1个循环，循环进度0.9m。附：正规循环作业图 正规循环作业图 图5-1-12第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 表5-3-15序 号项 目单 位指 标备 注1工作面走向长度m2工作面倾斜长度m 3煤层厚度m4煤炭容重t/m35工作面煤炭储量万t6采高m7煤层生产能力t/m28循环进度m9循环产量t10月进度m11日产量t12月产量t13月循环数（循环率）个（%）14工作面可采期月15在册人数人16出勤人数人17出勤率%18回采工效t/工19支柱数量及丢失率根（%）20含矸率%21灰分%第六章 煤 质 管 理一

40、、煤质指标及要求：1、原煤灰分： 30%；2、原煤含矸：5%。二、提高煤质的措施：1、煤矸实行分装分运，大块矸石捡选扔至采空区。2、炮眼的布置、装药量要结合煤层的厚度、硬度及顶板稳定性来考虑，尽量做到在煤炭崩落时，顶底板岩石和夹矸不至破碎混入煤中，并保持煤的合理块度，增加块煤率。三、提高采出率措施：1、加强顶板管理，坚持正规循环作业，防止顶板大面积垮落，从而减少损失量。2、浮煤清理干净。3、不丢顶、底煤（若煤厚超过采高，留设底煤除外）第七章 安全技术措施第一节 一般规定一工作面安全生产管理(1)组织工人认真学习“三大规程”，严格按规定作业。(2)坚持班前会制度和现场交接班制度。(3)严格执行安

41、全确认制度、敲帮问顶制度和工程质量验收制度。(4)坚持特殊工种人员持证上岗制度。(5)坚持巷道维修制度和各种机电设备维修保养制度。(6)使用好工作面防尘洒水设施。(7)搞好安全信息管理工作。二、交接班制度1、工作面的交接班工作主要由跟班队长、班长、瓦检员与相应岗位人员在规定地点手上交接班。2、交接班的内容：安全，通风与瓦斯，顶板矿压显现，设备运行等方面情况，当班未能处理好需下班继续处理的问题或存在的隐患等。3、交接班的要求：严格做到上不交清下不接。第二节 顶 板一、工作面、运输巷、回风巷的支护质量要求工作面采用“三、四”排控顶，支柱柱、排距为0.8m，支柱沿走向和倾向都成一条直线，且迎山有力，

42、对于过山、退山的支柱必须进行改正；支柱必须带帽，严禁掺打光头支柱，对于局部地方推底时，还需将支柱“穿鞋”；工作面的运输巷、回风巷在掘进时采用了锚杆加钢带支护，在工作面回采的过程中，运输巷还必须架设工字钢进行超前支护（回风巷已经全部架设，局部倾斜的支架必须及时进行恢复），并且保证工字钢四平八稳的，工字钢上部架设木垛接顶，边帮使用背板及砂石背帮填满，工字钢的下脚窝不少于20cm，保证工字钢的稳定性。二、加强工作面顶板管理措施每班作业前必须由跟班队长或班组长检查作业区域安全情况，安排人员查找易破碎顶板，处理危岩后方能作业，作业过程中，每个作业人员都应随时检查顶帮情况，发现隐患必须立即处理，当隐患较大

43、时，应报告班长或跟班队长现场监护处理；每班进班后，班长首先进入作业地点，首先检查顶板，进行敲帮问顶，作业前必须对工作面的煤壁和顶板等进行检查，同时检查密集排支护质量，发现有支柱歪斜，必须立即整改，必要时可打戗柱，防止采空区窜矸，确认安全后方可继续作业。队长及班组长日常对上、下巷进行循环检查和维修，保证上下巷的安全畅通。掺设支柱前先确保自身安全，支护时，人员要站在支柱地点的上方操作，防止支柱倒下伤人。为了防止工作面支柱失效滚落伤人，工作面所有支柱必须全部拴油丝绳，并且必须首尾相接，不得留空挡。工作面的挡板必须按照5m一处交错布置，保证人员行走的安全。工作面注液枪不得少于3把，分布于工作面上中下三

44、段，在使用过程中，使用人员不得正对注液枪，避免退枪时意外伤人，使用后必须将注液枪悬挂在工作面支柱上，严禁随意放置在工作面底板上。工作面上下出口工字钢必须用风水管进行绞接，横梁绞接一根，靠工作面的立柱绞接一根，绞接必须牢固、可靠。三、运输巷、回风巷支架的回撤方法和要求随着工作面回采，只对工作面上巷工字钢进行回撤，回撤地点距工作面上出口不得小于5米，当班回撤完后，必须在回撤地点打好临时栅栏，揭示严禁入内警标。回采期间，连队必须定期检查工作面上、下巷的支架完整情况，发现支架歪斜、失稳的，必须及时整改、扶正，当生产连队不能自己处理时，必须及时汇报调度室，由调度室通知通风队安排专人进行维护；瓦斯检查员必

45、须随时检查上下尾巷的瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，必须撤出人员，并采取增加风量等措施进行处理。对巷道支架进行整改时，必须经验丰富的维修人员进行操作，严格按上、下巷架料支护安全技术措施执行。四、回柱放顶的安全措施回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中进行回柱，但是，必须进行远距离回柱，同时站在安全地点。严禁放顶与其它工序平行作业，放顶前，全面检查安全，加补失效、脱落支柱，确保撤退路线的畅通，进行密集丛柱支护，回柱时，先打密集、丛柱，并留好安全出口。对回柱点附近支柱补液，在有支护的掩护下，方能回撤单体支柱。工作面现采用进班回柱的方式，回柱的顺序是由采空区向煤壁，由下而上进行，只能单头回柱，严禁多头同时回

46、柱。回柱时必须2人一组，放顶人员必须站在支柱完好的安全地点，并指定有经验人员观察顶板，在现场监护条件下按回柱操作规程进行。回柱人员须站在回柱点上方靠煤壁侧安全处，拉动手把牵引绳撤出支柱。回柱时，所有人员严禁正对三向阀。回柱时，严禁用人工直接将单体抱出回柱点，以防意外。具体做法是绳扣一端扣住被回单体支柱手把，另一端连结在回柱主绳上，卸载后拉出。回出的单体须及时平移到切顶排上进行全支撑。回一根，支撑一根，严禁回完柱后再全支撑。回柱过程中若遇死柱，应先设好替换支柱，然后再利用回柱器回柱，严禁硬拉。回撤下来的支柱，应该盖朝上竖直靠放，不准随意横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三

47、用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时更换三用阀。第三节 防治水工作面上巷因遇断层裂隙水，水量较大，需要对于此区域重点注意排水，避免对工作面造成大的影响，但皆不存在大的积水区域，没有大的水害威胁。工作面的日常排水利用巷道水沟排至采空区，流入运输巷临时水仓，再通过集中水仓管路排出至地面。当排水线路出现堵塞时，必须及时的进行疏通，当威胁到施工安全时，必须及时的撤出人员并汇报调度室，通知先关领导得知。加强对职工教育，提高水灾危害性的认识，明确各种透水预兆，如顶板淋水加大，煤壁挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等，必须停止作业，发出警报，撤出

48、所有受水威胁地点的人员。每位员工都必须明确熟悉避灾路线。一旦发生水灾或将要发生水灾时，作业人员必须立即有秩序的沿发生水灾时避灾路线坚持就近向高处撤离的原则向上快速撤离。如果工作面发生透水，作业人员应就近抱紧支柱，避过水头，待水势减小后，再向上撤离，并立即汇报调度室，调度值班人员严格按灾害应急预案指挥撤人。 第四节 “一通三防”及安全监控一、通风、防瓦斯、防煤尘爆炸、防火措施通风主管必须每旬对工作面进行测风，确保工作面通风系统合理、稳定、可靠，严格按作业规程配足工作面风量，通风队必须保证该工作面通风设施完好无损，风门必须实行闭锁，防止因两道风门同时打开而引起风流短路；通风队管理人员应经常观测有毒

49、气体变化情况，对出现的情况进行分析、预测预报，及时采取有效措施进行处理。加强工作面通风情况的检查，若发现无风、微风或风量减少等情况，作业人员必须立即撤离工作面，并向调度室汇报，查明原因，进行处理。瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检查班报，将每次检查结果记入检查地点的记录牌上，做到“三对口”(即原始记录、记录牌板、瓦斯日报吻合)。瓦检员进行瓦斯及二氧化碳浓度检查。每班至少检查三次，对可能积聚瓦斯的地段，每班设点检查瓦斯，防止瓦斯积聚超限。瓦检员必须认真执行井下定点交接班制度，严禁空班、漏检、假检、误检。施工人员必须听从瓦检员的指挥： （1）当工作面风流中瓦斯浓度达到

50、1.0%时，必须停止风镐作业； （2)当工作面内体积0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，及时进行处理。（3)当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。（4)当工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，制定措施，进行处理。（5)凡因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电运行。工作面上、下安全出口必须保持畅通，严禁瓦斯超限作业。工作面范围内的防尘喷雾必须处于常开状态。工作面进、回风巷每周清扫（冲洗）一次，作业人员必须佩戴防尘口罩，搞好个体防尘。隔爆水袋必须定期检查水量，水量不足时必须及时加水，确保每个隔爆水袋水量不小于30升。 每周对工作面上下巷防尘管路、三通把手、消防水带、便携式干粉灭火器等防火设备的完好进行检查，发现问题及时整改。工作面上下两巷水沟的原油必须及时进行清理，严禁长时间堆积。及时对工作面不用的上、下出口进行密闭，确保严密不漏风。工作面出现明火，应立即采取措施，组织人员直接灭火，如火势较大，不能及时扑灭时，应迅速将人员全部撤出，并及时向调度室汇报，并按