机械设计基础课程设计

1、实用标准文案大全机械设计基础课程设计计算说明书设计题目：一级圆柱齿轮减速器学院：材料学院班级：学号：设计者：指导教师：姜勇日期：2014年7月实用标准文案大全目录一. 设计任务书.1二. 传动系统方案的拟定.1三. 电动机的选择.1四. 传动比的分配.2五. 传动系统的运动和动力参数计算 .3六. 传动零件的设计计算 .4七. 减速器轴的设计 .8八. 轴承的选择与校核.15九. 键的选择与校核.17十.联轴器的选择.19十一.减速器润滑方式，润滑剂及密封装置 .19十二.箱体结构的设计.20十三.设计小结.22十四.参考文献.23实用标准文案大全设计与计算过程演示、设计任务书1、设计任务设计

2、带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱齿轮减速器。软齿面、按照工作机 功率计算。.=670Nm.=0.75m/sd=330mm8年（两班制），大修期限四年。3、工作条件两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V o、传动系统方案的拟定带式输送机传动系统方案如图所示:1: V带；2输送带；3:圆柱齿轮减速器；4:联轴器；5:电动机；6滚筒带式输送机由电动机驱动。 电动机5将动力传到带传动1，再由带传动传入一级减速器3,再经联轴器4将动力传至输送机滚筒6,带动输送带2工作。传动系统中采用带传动及 一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮

3、传动。三、电动机的选择按设计要求及工作条件选用Y系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压1、电动机的功率根据已知条件由计算得知工作机所需有效效率设：r 1一联轴器效率=0.99;门2闭式圆柱齿轮传动效率=0.97门3V带传动效率=0.96结果2、原始数据输送带轴所需扭矩输送带工作速度输送带滚筒直径减速器设计寿命为380V。670c FvPw-10000.33/20.751000= 3.05KW= 3.05KWHi实用标准文案大全门4一对轴承效率=0.99实用标准文案大全由表所列Y系列三相异步电动机技术数据中可以确定，满足Pn Pr条件的电动机额定功率pm应取为4KW2、电动机转速的选择根据已知条

4、件由计算得知输送机滚筒的工作转速电动机型号：Y132M1-6额定功率：4KW同步转速：1000r/min满载转速：960r/min总传动比：22.115 电动机中心高 H=132mm 轴伸出部分用于装联轴器段的直径和长度分别为D=38mm和E=80mm四、传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比i电=96 =22.115nw43.41由传动系统方案，分配各级传动比i =i带1勺齿2=4.684.73 = 22.115五、传动系统的运动和动力参数计算门5一输送机滚筒效率=0.96由电动机至运输带的传动总效率为=12 3 425=0.99 0.97 0.96 0.9920.96=0.8674工作机

5、所需电动机总功率PrPw3.05一0.8674= 3.52KW=0.8674Pr=3.52KW60 1000Vnw =D60 1000 0.753.14 330=43.41r/ min额定功率相同的同类型电动机，可以有几种转速供选择，如三相异步电动机就有四种常用的同步转速，即3000r/min、1500r / min、1000r/min、750r/min。（电动机空载时才可能达到同步转速，负载时的转速都低于同步 转速）。电动机的转速高，极对数少（相应的电动机定子绕组的极对数为2、4、6、8）,尺寸和质量小，价格也便宜，但会使传动装置的传动比加大，结 构尺寸偏大，成本也会变高。若选用低转速的电动

6、机则相反。一般来说，如 无特殊要求，通常选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。选用同步转速为1000r/min的电动机，对应于额定功率Pm为4KW勺电 动机型号应为Y132M1-6型。有关技术算据及相应算得的总传动比为：nw= 43.41r / min电动机型号Y132M1-6i =22.115i带1=4.68i齿2=4.73实用标准文案大全传动装置从电动机到工作机有四轴，分别为I、n、m、W轴，传动系统各轴的转速、 功率和转矩计算如下：1I轴（电动机轴）：n1=nm=960r/minP1=3.52KWPI3.52MTi=9550-1=9550 =35.02N mn19

7、602n轴（减速器高速轴）n2=切=迎=205.13r/min114.68P2=p乂叫2=3.52x0.96 = 3.38KWP23.38MT2=9550 =9550 - = 157.36 N mn2205.133in轴（减速器低速轴）n2205.13n3 = =- = 43.37 r / min124.73P =P）=3.38 0.99 0.99 =3.31KW3223P33.31MT3=9550室=9550 - = 728.86 N mn343.374w轴（输送机滚筒轴）n4=n3=43.37r/minP =PM=3.31 0.99 0.97 =3.18KW4334T4=9550旦=955

8、0旦18= 699.92N mn443.37R = 960r / minP =3.52KWT1=35.02N mn2=205.13r/minP2=3.38KWT2=157.36N mn3= 43.37r / minP3=3.31KWL =728.86N mn4= 43.37r / minP4=3.18KWT4=699.92N m实用标准文案大全将计算结果和传动比及传动效率汇总如表实用标准文案大全轴名功率P(kw)转矩T(N m)转速(r / min)I轴3.5235.02960II轴3.38157.36205.13III轴3.31728.8643.37IV轴3.18699.9243.37六、传

9、动零件的设计计算传动装置中除减速器外，通常先设计减速器外部的传动零件。1、V带传动已知条件：原动机种类和所需的传递的功率（或转矩）、转速、传动比、工作条件和尺寸限制等。设计计算主要内容：确定带的种类、选择带的型号、选择小带轮直径、大带轮直径、中心距、带的长度、带的根数、初拉力F0和作用在轴上的载荷Fq。计算功率Pc由书表13-1查得KA=1.2,故PC=KAP =1.2WKW =4.8KW选取V带型号根据Pc=4.8KW和小带轮转速n1=960r/min，由书图13-1可知，工作点处于A型带间,故首先选择A型带。小轮基准直径dd1和大轮基准直径dd2希望结构紧凑， 由书表13-1并参考表13-

10、2,取dd1=100mm选取&=0.01 ,则大轮的基准直 径dd2=idd1（1一；）=4.68 100 （1一0.01） = 463.32mm由书表8-4取dd2=450mm此时从动轮实际转速Pc= 4.8KWdd1= 100mmdd2= 450mmn2 =960 100 0.99450r/min =211.2r/min转速误差211.2 -205.13205.13= 2.96% 5%,合适实用标准文案大全验算带速实用标准文案大全二niddi60 1000二960 10060 1000m / s = 5.03m/s 120,能满足要求。单根V带所能传递的功率由n=960r/min、

11、dd=100mm和A型V带，查书表13-4，用插值法得F0=0.96KW单根V带传递功率的增量ip0a0=600mmLd=2000mma =542.5mm：=143小带轮包角合适P0=0.96KW实用标准文案大全查书得：.P0=0.17KWA?计算V带的根数PcZ -(P。R)K：.KL由小带轮包角a =143。查表13-6得Ka =0.898 ;由基准长度Ld=2000mm及A型V带查书表13-3得KL=1.03,故4.8z =- = 4.59(0.96 0.17) 0.898 1.03取z=5根。所采用的V带为A-2000 X 5.?作用在带轮轴上的力求单根V带的张紧力l500Pc,2.5

12、八2MFO=-(-1) qv2Nzv K:.查书表13-7得A型带q=0.10Kg/m，故500 4.82.52F0= - (- -1) 0.10 5.032N =172.8N5 5.030.898所以作用在轴上的力为：1143Fe=2zF0sin=25讷=1638.7N222、齿轮的设计齿面接触强度计算确定作用在小齿轮上的转矩T1T1= 157.36N m =157.36 1 03N mm选择齿轮材料、确定许用接触应力.&H】。根据工作要求，采用齿面硬度苴350HBS小齿轮选用45钢，调质，硬度为260HBS大齿轮选用45钢，正火，硬度为220HBS由书P130表7-5的公式可确定许

13、用接触应力trH：小齿轮kH1=380 0.7HBS =(380 0.7 260)MPa =562MPa大齿轮lH2-380 0.7HBS =(380 0.7 220)MPa =534MPa选择齿宽系数Vd:由书P250选取0.4。z=5F0=172.8NFE= 1638.7NT1=157.36N m ：P0=0.17KW实用标准文案大全4确定载荷系数K:查书P226得K=1.45计算中心距aa =48(i1)3； |12ia%2.1.4 157.36 103=48 (4.73 1)32mm.4.73 0.4 5342=204.05mm6选择齿数并确定模数取z1=24,则z2=iz=4.73x

14、24 & 1142a 2 204.05m =- =- mm =2.96mm乙z224 114取标准模数(书P201),m =3mm7齿轮几何尺寸计算小齿轮分度圆直径及齿顶圆直径d1= mz1= 3 24mm =72mmda1= d2m = (72 2 3)mm = 78mm大齿轮分度圆直径及齿顶圆直径d2=mz2=3 114mm = 342mmda22 2m =(342 2 3)mm =348mm中心距a=J= 72342mm= 207mm22大齿轮宽度b2=da =0.4 207 =82.8mm小齿轮宽度因小齿轮齿面硬度高，为补偿装配误差，避免工作时在大齿轮齿面上造成压痕，一般bi比

15、b2宽些，取b1= b25 = 87.8mm确定齿轮的精度等级齿轮圆周速度命v =-600003.14 72 205.13 - m / s = 0.773m / s60000根据工作要求及圆周速度，由书P251表11.20选用8级精度。轮齿弯曲强度验算确定许用弯曲应力根据表9-7查得z= 24, z2=114m =3mmd1= 72mmda1= 78mmd2= 342mmda2= 348mma = 207mmb2= 82.8mmbi = 87.8mmv = 0.773m/s卜F1】=192MPa实用标准文案大全% 1-140 0.2HBS =(140 0.2 260)MPa =192MPaLF

16、21-140 0.2HBS =(140 0.2 220)MPa =184MPa查齿形系数YF，比较YF/”F小齿轮Z1=24,由P229表11.12查得YF=2.69 ;大齿轮Z2=114，由P229表11.12查得YF=2.18o因为堕YF2板F2】 所以应验算小齿轮。 验算弯曲应力计算时应以齿宽b2代入，则2KT1YF12 1.4 157.36 1032.69了F1=b121 =-o-=66.27MPa 192MPa ,安全。七、减速器轴的设计1、减速器高速轴的设计(1)轴的材料及热处理：选用45钢，正火处理，由书P333表16.1得:毛坯直径100mm硬度 v241HBS,抗拉强度crB

17、=600MPa,屈服强度s=355MPa,弯曲疲劳极限=275MPa(2)初算轴的最小直径dmin,并进行初步结构设计：由书P341表16.2查得C=118107。P3.38d =C3=(107 118)3.-mm，n 205.1327 30mm取dmin=29mm，最小直径还要符合相配零件的孔径(此处是V带轮)标准尺寸，在此处开一键槽，所以d=1.03 x 28mm=29.87mm取YFI2.69Q792= 0.014匕2板F 2 I2.18184= 0.012tFJ-184MPa82.8 24 32实用标准文案大全d=30mm。(3)确定轴的各段直径：采用阶梯轴，尺寸按由小到大，由两端到中

18、央 的顺序确定A.夕卜伸端(与V带轮相连)：取最小直径di=30mmB . V带轮定位轴肩高H=0.08d1=2.4mm,故d2=d1+2H=34.8mm取35mmC.安装两滚动轴承处的轴颈直径为d3=40mmD.要固定齿轮，需要安装一个套筒，取内径d4=d3=40mm,外径为50mmE.为便于齿轮安装，取齿轮轮毂与轴配合处直径d5=d3+2=42mmF.考虑轴承固定要求，取轴环直径d6=d5+0.18d5= 49.56mm；取50mmG. d?= d3=40mm。(4)选择轴承类型：由上述一系列直径，查手册P66表6-1得：轴承代号为6308。基本尺寸d=40mm,D=90mm B=23mm

19、安装尺寸damin= 49mm, Damax= 81mm, rasmax=1.5mm。基本额定动载荷Cr=40.8kN，基本额定静载荷Cor=24.0kN(5)轴承盖的设计：带有密封件的轴承盖，轴承外径D=90mm取d3=8mm；即M8d0=9mm时，e =1.2d3=9.6mmD2=D (5 5.5)d3=(90 5 8)mm= 130mmD0=0.5(D2D) =0.5 (130 90) =110mm(6)轴各段的长度设计：A.箱盖壁厚 鸟=0.02a+1 =0.02207 +1 =5.14mm 6=8mm故取A2=9mm；D.因为内壁至轴承座端面的距离L2=6 +G +C2+(8 12)

20、,查手册P149表11-2得：C1min=14mm,C2min=12mm, & = 8mmL2=(8 14 12 10)mm =44mmE.根据d1=30mm，查手册P15表1-29得：夕卜伸轴长度l1=58mmF.轴承宽度B=23mml2=30+e + (L2 B10) =50.6mmG.l3=B+10+2+5 = 40mm ,5mm套筒宽度；小齿轮宽度b1=87.8mm，故取l4=87mm查手册P17表1-31得轴环宽度l5=1.4h =1.4x0.1d4=5.6mm,取l5=6mml6= l3= 40mm(7)挡油环d n =40 205.13 = 8205.2mm r/min

21、： 2 105mm r/minH.I.J.实用标准文案大全所以轴承采用脂润滑，需要挡油环。取A3= 10mm11=58mm12= 50.6mm13=40mm14= 87mm15= 6mmFt= 4371N(8)轴的强度校核按弯矩，扭矩合成强度计算轴的计算简图如图所示：实用标准文案大全A.决定作用在轴上的载荷：3圆周力 葛=二= .一-一=4371N （d为小齿轮的节圆直径）d 72径向力F=Ft，tana =437仆tan200=1591 N（a为啮合角）B.决定支点反作用力及弯曲力矩：a =ll20.5B =（58 50.6 0.5 23）mm = 120.1mmb =0.5B12 70.5

22、l4=0.52319 0.5 87 = 74mmc =0.5L 120.5B=0.5 876 12 0.5 23 = 73mm451支承反力FRBH=FRCHFt=2185.5N2截面I-I的弯曲力矩3MIH=FRBHb =2185.5 74 10 N m=161.7N m，一一，一 一1一 _支承反力FRBV= FRCVF二795.5N2截面I-I的弯曲力矩MIH=FRBVb =795.5乂74乂10N m = 58.9N m合成弯矩MIH=M2IHM2IH= 161.7258.92N m = 172N m轴上的转矩T=157.36N m,画出轴的当量弯矩图，如图所示。从图中可以判断截面I-

23、I弯矩值最大，而截面 口工承受纯扭，故校 核这两个截面。C.计算截面I-I与n-n的直径：已知轴的材料为45钢，正火，其bB=600MPa ;查书P262表12-3得：b-1b=55MPa , ob=95MPa。贝U截面I-I处的当量弯矩MI= ：M2IH(: T)2= 一：1722(0.58 157.36)2=194.7N m轴截面n - n处的当量弯矩M=34.09mm轴截面n-n的直径I Mn391.3X103d2=：，-r- =3- = 25.51mm0.止0.1 55因为在截面口-r处有一键槽，所以轴的直径要增加3%即为26.27mm前面取d=30mm a 26.27mm ,故强度合

24、适。2、减速器低速轴的设计(1)轴的材料及热处理：选用45钢，正火处理，由书P259表12-1得：毛坯直径100mm硬度 v241HBS,抗拉强度=600MPa,屈服强度=355MPa,弯曲疲劳极限= 275MPa(2)初算轴的最小直径dmin,并进行初步结构设计：由书P261表12-2查得C=118107。P3.31d = C3(107 118)3- mmn. 43.37:45.4 50.1mm取dmin=48mm，最小直径还要符合相配零件的孔径(此处是联轴器标准尺寸，在此处开一键槽， 所以d=1.03 x 48mm=49.44mm取d=50mm(3)确定轴的各段直径：采用阶梯轴，尺寸按由小

25、到大，由两端到中央 的顺序确定A.夕卜伸端(与V带轮相连)：取最小直径d1=50mnpB . V带轮定位轴肩高H=0.08d=3.6mm,故d2=d+2H=58mmC.安装两滚动轴承处的轴颈直径为d3=60mmD.要固定齿轮，需要安装一个套筒，取内径d4=d3=60mm,夕卜径为70mmE.为便于齿轮安装，取齿轮轮毂与轴配合处直径d5=d3+2=62mmF.考虑轴承固定要求，取轴环直径d6=d5+0.18d5= 73.16mm；取74mmdi=32.83mmd= 50mmd2=58mmd3= 60mmd4= 60mmd5= 62mmd6= 74mmd7= 60mm轴承代号为6312实用标准文案

26、大全G. d?=d3=60mm。(4)选择轴承类型：由上述一系列直径，查手册P63表6-1得：轴承代号为6312。基本尺寸d=60mm,D=130mmB=31mm安装尺寸damin=72mm,Damax= 118mm,max=2.1mm。基本额定动载荷Cr=81.8KN，基本额定静载荷Cor=51.8KN(5)轴承盖的设计：带有密封件的轴承盖，轴承外径D=130mm取d3=10mm；即M10.d0=11mm时，e=1.2d3=12mmD2=D (5 - 5.5)d3=(130 5 10)mm =180mmD0=0.5(D2D) =0.5 (180 130) =155mm(6)轴各段的长度设计：

27、A.箱盖壁厚 鸟=0.02a+1 =0.02x207 +1 =5.14mmd =8mm故取A2=9mm；D.因为内壁至轴承座端面的距离L2=& +C1+C2+(8 12),查手册P149表11-2得：C1min=16mm, C2min=14mm,5 =8mmL2=C1minC2min(812)=48mmE.根据d=50mm，查手册P15表1-29得：夕卜伸轴长度l=82mmF.轴承宽度B=31mm则l2=30 e (L2B 10) =10 12 7 =49mmG.l3= B+10+2+8 =51mm ,8mm套筒宽度；H.大齿轮宽度b, =82.8mm，故取I4=82mmd3= 10m

28、me = 12mmD2= 180mmD0= 155mm11=82mm12= 49mm13=51mm14=82mm15=实用标准文案大全I.查手册P17表1-31得轴环宽度，=1.4h =1.4x0.1d4=8.4mm,取l5=9mmJ.l6= l3= 51mm(7)挡油环d n =60 43.37 =2602.2mm r/min ： 2 105mm r/min所以轴承采用脂润滑，需要挡油环。取A3 = 10mm32T 2 728 86 10一圆周力Ft =-=-= 4262N （d为大齿轮的下圆直径）d342径向力Fr=Ft tana =4301乂tan200=1551 N（ot为啮合角）B.

29、决定支点反作用力及弯曲力矩：a =ll2- 0.5B =（82 49 0.5 31）mm =146.5mmb =0.5B 12 9 0.5l4=0.5 31 21 0.5 82 =77.5mmc =0.5l4 L 12 0.5B =0.5 82 9 12 0.5 31 =77.5mm45(8)轴的强度校核按弯矩，扭矩合成强度计算轴的计算简图如图所示：A.决定作用在轴上的载荷：实用标准文案大全, 一 一1一 .支承反力FRBH=FRCH= Ft= 2131N2截面I-I的弯曲力矩MIH=FRBHb =2131X77.5X10$N，m = 165N mFt= 4262 NFr=1551Na = 1

30、46.5mmb = 77.5mmc = 77.5mmMIH=165N mMIH= 60N mMIH= 176N m实用标准文案大全, 一 一1一 .支承反力FRBV=Fg=一巳=775.5N2截面I-I的弯曲力矩MIH=FRBVb = 775.577.5Kl0业N m=60N -m合成弯矩MIH= ,M2IHM2IH= .,1652602N m = 176N m轴上的转矩T=728.86N m,轴的当量弯矩图同高速轴，同理可以判断截面I-I弯矩值最大，而截面n-rt承受纯扭，故校核这两个截 面。C.计算截面I-I与n-r的直径：已知轴的材料为45钢，正火，其43.80mm ,故强度合适。八、轴

31、承的选择与校核1、高速轴的轴承校核(1)前面已选择代号为6308的深沟球轴承基本尺寸d=40mm,D=90mm B=23mm安装尺寸damin=49mm,Damax=81mm，命max=1.5mm。MI=458N mM n = 423N mdMI二3. 0.1 -jb3458 100.1 55=43.67mmMU0.1卜如_ 3423 10=3，0.1 55=42.53mmd2实用标准文案大全基本额定动载荷C=40.8KN，基本额定静载荷Cor=24.0KN(2)计算当量动载荷：径向载荷FrB=FC =F2RCHF2RCV= 2185.52795.5 2186N轴向载荷FaB= FaC=0aB

32、 ac因为Fa/C0r=0,所以查书P298表13-7得e=0.20又因为Fa/Fr=0e，所以查书P298表13-7得X=1,Y = 0根据轴承的工作情况，查书P299表13-8得载荷系数f =1.1p当量载荷P = fp(XFrYFa) =1.1 (1 2186)N =2404N(3)计算必需的额定动载荷:= 20598N : 40800N(4)求轴承寿命Lh10:16667 C . 1666740.83()()=397196 Lhn P 205.13 2.404故所选轴承满足要求。2、低速轴的轴承校核(1)前面已选择代号为6312的深沟球轴承基本尺寸d=60mm,D=130mmB=31m

33、m安装尺寸damin=72mm,Damax=118mm,Lsmax=2.1mm。基本额定动载荷Cr=81.8KN，基本额定静载荷Cor=51.8KN(2)计算当量动载荷：径向载荷FrB=FrC=F2RCHF2RCV= 2131277552=2268N轴向载荷FaB= FaC=0aB ac因为Fa/C0r=0,所以查书P298表13-7得e=0.20又因为Fa/Fr=0e，所以查书P298表13-7得X=1,Y = 0根据轴承的工作情况，查书P299表13-8得载荷系数f =1.1P = 2404Nn2Lh2-h205.13 8 300 16C =P32 hL =24043,16667p1.1N

34、16667Lh10P = 2494N实用标准文案大全p实用标准文案大全P =fp(XFrYFa) =1.1 (1 2268)N =2494N(3)计算必需的额定动载荷:工作长度l =L -2R=45-8=37mm由书P105公式(7-20)验算键的挤压强度：2F 2 10491QP=四=2MPa =81 01MPa hl 7 37由书P105公式(7-21 )验算键的剪切强度:F 10491 _T=呈=10491MPa =35 44MPabl 8 37由书P106表7-3查得不动的连接45钢，载荷平稳，bp=125150MPa,且 =120MPa因为Spbp，T司，所以所选键符合条件。取键标记

35、为：8 X 7 X 45AGB/T 1096-20032、低速轴与大齿轮的连接键(1)选择键的类型和基本尺寸一般8级以上精度的尺寸的齿轮有定心精度要求，应用平键根据d=62mm查手册P53表4-1得b =18mm, h =11mmL =1.5d =93mm，根据键的标准长度，选择L = 90mm当量载荷C = P316667n3Lhf 24943p43.37 8 300 16- 1.1N16667=12730N ：81800N(4)求轴承寿命Lh10:16667 C；Lh10 =- ()=n P故所选轴承满足要求。16667 ,81.8、3()43.372.494= 13559341 Lh九、

36、键的选择与校核1、高速轴与带轮的连接键(1)选择键的类型和基本尺寸一般8级以上精度的尺寸的齿轮有定心精度要求，应用平键根据d=30mm查手册P51表4-1得b =8mm, h = 7mmL =1.5d =45mm，根据键的标准长度，选择L = 45mm轴t=4.0mm,毂t1=3.3mm, R=b/2=4m(2)校核键联接的强度Ft =2 157.36 10330N =10491Nb = 8mm, h = 7mmL = 45mm强度符合b = 18mm, h=11mmL = 90mm实用标准文案大全轴t=7.0mm,毂t1=4.4mm R=b/2=9mm（2）校核键联接的强度2T32 728.

37、86 103KlKlFt=二=-N =23512Nd62工作长度l =L -2R=90-18=72mm由书P105公式（7-20）验算键的挤压强度：2Ft2 23512顷:一P= =-MPa = 59.37MPahl 11 72由书P105公式（7-21 ）验算键的剪切强度：Ft23512MPa =18.14MPabl 18 72由书P106表7-3查得不动的连接45钢，载荷平稳，rp=125150MPa，且 =120MPa因为 ”p，T引，所以所选键符合条件。取键标记为：18 X 11 X 90AGB/T 1096-20033、低速轴与联轴器的连接键(1)选择键的类型和基本尺寸一般8级以上精

38、度的尺寸的齿轮有定心精度要求，应用平键根据d=50mm查手册P51表4-1得b = 16mm, h = 10mmL =1.5d = 75mm，根据键的标准长度，选择L = 70mm轴t=6.0mm,毂t1=4.3mm, R=b/2=8mm(2)校核键联接的强度2T32 728.86 103KlKlFt =-N = 29154.4Nd50工作长度l =L -2R=70-16=54mm由书P105公式（7-20）验算键的挤压强度：2F 2 29154 4四=2 2954.4Mpa =107.98MPahl 10 54由书P105公式（7-21 ）验算键的剪切强度：Ft29154.4=-MPa =3

39、3.74MPabl 16 54由书P106表7-3查得不动的连接45钢，载荷平稳，Bp=125150MPa,且.=120MPa因为bpbp，丁司，所以所选键符合条件。取键标记为：16 X 10 X 70AGB/T 1096-2003十、联轴器的选择联轴器主要是用来连接两轴，传递运动和转矩的部件，也可以用于轴和其它零强度符合b =16mm， h = 10mmL = 70mm强度符合实用标准文案大全件的连接以及两个零件(如齿轮和齿轮)的相互连接。1、 类型选择：为了隔离振动和冲击，选用弹性柱销联轴器2、 载荷计算：考虑机器启动时的惯性力及过载等影响，在选择和校核联轴器时，应以计算转矩Tc为根据。前

40、面已经求得公称转矩：T3=728.86N m查书P313表14-1,选取Ka=1.3转矩La=KaT3=1.3 728.86N m=947.52N m查手册P92表8-5,选LT9型弹性套柱销联轴器，公称转矩为1000Nm,许用 转速为2850r/min。十一、减速器润滑方式、润滑剂及密封装置1、润滑剂及润滑方式：润滑的目的在于减少磨损，减少摩擦损失及发热，以保证减速器正常工作。对于一级圆柱齿轮减速器：(1)由于转速较低，因此减速器的齿轮需要采用浸油润滑，浸油深度为大齿轮的齿顶圆到油池底面的距离不小于3050mm由手册P85表7-1选全损耗系统用油(GB443-1989),代号为L-AN15,

41、 40C时的运动黏度为13.516.5mm2/s ,倾点150 C,此油主要用于小型机床齿轮箱，传动装置轴承， 中小型电机以及风动电具等。二dn3 14 342 43 37(2)由于大齿轮的圆周速度v = = - m/s=0 78m/s.因6000060000此减速器的滚动轴承可以用润滑脂润滑，由手册P81表7-2选取通用锂基润滑脂(GB 7324-87),代号为ZL-1,滴点不低于170C,有良好的耐热性和耐水性。适用于温度在-20 C120 C范围内各种机械的滚动轴承、滑动轴承及其他摩擦部位的润滑2、密封性是为了保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精细，其表面粗度应

42、为6.3。密封的表面要经过刮研。而且，凸缘联接螺柱之间的距离不宜太大，并匀均布置，保证部分面处的密封性。当轴伸出机体外面时，轴承端盖通孔处必须有可靠的密封装置，以防止润滑剂泄漏及灰尘，水分进入轴承。此设计中选用毡圈油封，材料为粗羊毛。(1)因为高速轴中d2=35mm，查取手册P85表7-12毡圈油封基本尺寸为d1= 34mm, D1= 49mm, B1= 7mm槽的基本尺寸为d0= 36mm, D0= 48mm,b =6mm(2)因为低速轴中d2=58mm，查取手册P85表7-12Tca=947.52N mLT9型弹性套柱销联轴器齿轮采用浸油润滑滚动轴承用润滑脂润滑实用标准文案大全毡圈油封基本

43、尺寸为d1= 58mm, D1=80mm, B1= 8mm槽的基本尺寸为d0= 61mm, D0= 78mm,b = 7mm十二、箱体结构的设计减速器的箱体采用灰铸铁(HT20O)制成，采用剖分式结构为了保证齿轮啮合质量，. H 7大部分端盖分机体米用 里配合.is61.箱体本身须有足够的刚性，以免箱体在内力或外力作用下产生过大的变形。为了增 加减速器的刚性以及散热面积，箱体上外常加有外肋。为了便于安装，箱体通常做成 剖分式，箱盖与底座的剖分面应与齿轮轴线平面重合。2.考虑到机体内零件的润滑，密封散热。因其传动件速度较小于，故采用浸油润滑，同时为了避免油搅得沉渣溅起，大齿轮顶圆与油底面的距离H

44、取40mm为保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面粗糙度为63Vo3.对附件设计A窥视孔盖和窥视孔：在机盖顶部开有窥视孔，是为检查齿轮啮合情况及向箱内4而设置的。不仅能看到传动零件啮合区的位置，并有足够的空间，以便于能伸入进行操作，窥视孔有盖，机体上开窥视孔与凸缘一块，便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成。B油塞：放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，以便放油，平时 放油孔用油塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起一块，由机械加工成油塞头部的支承面，并加封油圈加以密封。C油标：油标位于便于观察减速器油面及油面的稳定之处。油尺安置的部位不能太低，以防油溢出.D通气孔：由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，为便于排气，在机盖顶部的窥视孔盖上安装通气器，以便达到体内为压力平衡.E起盖螺钉：起盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖联结凸缘的厚度。钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹.F定位销：为保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联结凸