CFG桩首件申请方案文字说明

1、CFG桩首件申请方案文字说明目录一、 编 制 依据 3二、工程概况31、工程概述 3 2、工程开工部位43、 CFG 桩 工 程 数量4三、首件桩基施工工期 5四、 首 件 工 程 试 验 目的5五、施工准备 51、拌合站建设52、试验准备63、 施 工 便 道、 便桥64、临时用电65、施工用水 66、进场人员7 7、进场机械、设备78 、进场原材料79、其它准备7六、 施 工 工 艺 及 施 工 方法81、 施工工艺82、施工方法 9 七、 质 量 控 制 及 事 故 控制1211、质 量 控制122、事故控制 14 八、 质量 保 证体 系 及措施161、质量保证体系162、质量保证措施

2、16九、 安全保证体 系 及措施181、安全保证保证体系 182、 安 全 保 证 措施18十、文明施工保证措施 201、 文 明 施 工 保 证 体系202、文明施工保证措施20十一、环境保护措施 211、 环 境 保 护 体系212、环境保证措施 21十二、附件232CFGtt基施工方案一、编制依据1、公路工程技术标准 2、公路路基设计规范 3、公路路基施工技术规范4、公路软土地基路堤设计与施工技术细则5.公路工程质量检验评定标准对复合地基加固处理，机械采用长螺旋钻机，泵压混凝土成桩，桩身材料为C20素混凝土。3本标段CFGffi总工程量共计75105延米。桩径400mm 桩间距，设计桩长

3、 8m 14G 2、工程开工部位 结合现场 施工条件及考虑到节约成本成本等因素，拟选取 K39+361K39锻路基作为CFG桩试桩地点，并以工程桩作为 试桩。本段CFG桩设计桩长10m,桩间距，桩径。本次试验 5根CFG桩。3、CFG桩工程数量 本标段CFG桩施工范围及工程数量如表一：表一 CFG桩主要工程数量表 序起讫桩号 号 K37+812K37+861 2 K37+910K37+952 3 K39+248K39+293 8 K39+298K39+344 5 K39+361K39+415 14处理桩径 措施 处理深度 桩间距 总延米13634 CFG 40cm 14 CFG 40cm 14

4、CFG 40cm 14CFG 40cm 10 CFG 40cm 10 24017 16239 10443 10772三、首件桩基施工工期计划开工日期：20XX年 月 日计划完工日期：20XX年 月 日，计划工期为1天。四、 首件工程试验目的1）因施工项目、施工环境、在材料、人员、设备均发 生了变化，这些变化将不同程度的影响到工程进度和工程质 量。通过CFG首件工程认可制度的实施，可确定施工中钻孔、提钻速度、混凝土配合比、坍落度等指标的合理施工参数，为后期大面积施工作为指导依据2）通过首件工程的实施，便于工程总结，丰富施工经 验；加强管理，为标准化施工创造条件。3）通过首件工程的实施，可解决施工

5、中遇到的各种问 题，特别是解决有可能影响到工程质量的各种因素，对由现 的问题能及时纠正处理，避免了因大量施工而造成的返工， 从而减少了不必要的损失。4）首件工程最根本的目的是通过拟用的惯常工艺方法， 进行首件工艺实践，以实现规模施工在地域和技术上的适应 性，使工艺得到常规稳定或提高性的改善，形成一套模板式 的规范标准化分部分项作业程序。 五、施工准备1、拌合站建设拌合站建设有2套三一重工180型拌合楼。场地硬化及 各原材料存储仓、水洗料仓、地磅等相关配套设施建设已完 成，拌合站打有水井一眼用以提高生产生活用水，并备有无 塔供水设施和蓄水池，能够5满足生活及施工用水。目前已完成拌合站的验收工作，

6、 每套拌合站理论生产效率约180方/小时，可满足工程混凝土使用需要。2、试验准备试验室建设已完毕，各种实验设备已进场并通过验收，可以进行施工所需各种配合比配珞。现已完成各种进场原材 料报验工作，各种进场原材料已经过试验监理工程师检测且 符合规范招标文件要求。CFG桩所用C20混凝土配合比已经过审核批复为：水泥为、细骨料为、粗骨料为1073kg、水为、 粉煤灰为，坍落度设计要求控制在180mmr220mm；桩身混凝土 28天龄期标准立方体设计抗压强度大于设计强度。搅 拌时间不少于120s 。3、施工便道、便桥我标段施工便道现已全部拉通，满足开工后混凝土运输 等施工车辆的通行要求；4、临时用电施工

7、现场沿线变压器安装及配套线路架设已按照临时 用电方案全部完成，所有配电线路全部入地，沿线设立警示 标志，在配电箱露由部分采用套管保护。生活区动力线和照 明线分开布珞，且全部采用套管保护，满足施工及生活用电 需要。5、施工用水根据施工需要于施工线路附近合适的位珞设珞水井，以 够满足施工用水需要。66、进场人员项目部领导班子及各部室履约人员均已到岗，满足工程管理实际需要。施工过程中项目部安排现场技术员2名，安质员、试验员各1名，负责监控每道工序按标准化作业，并 做好每项工序的记录，现场生产负责人1名，负责指挥现场生产。详见进场人员报验单。目前进场一台CF雷占机的施工人员，开工后根据施工需 要增加施

8、工人员配备。CFG施工人员安排：机械操作手2名， 工人6名，负责现场机械操作、混合料灌注等作业。详见进 场人员报验单。7、进场机械、设备目前进场1台CFG钻机，开工后根据施工需要增加 CFG 桩机进场数量。已进场桩机为 CFG2理长螺旋钻机，配地泵 1台，详见进场机械报验单。8、进场原材料CFG桩混凝土所需的水泥、粉煤灰、外加剂和粗、细骨 料等材料均已完成供货合同签订等工作，供货商均选择符合 要求的供货单位，主要材料选定多个厂家产品，确保工程需 要。现阶段所需材料已备齐，开工后根据工程需要进行材料 的购进。对各批次进场的原材料均项目部试验人员与试验监 理工程师共同完成各种原材料的质量检测工作，

9、确保工程质 量。详见进场材料报验单。9、其它准备内业准备：各项技术及安全准备：开工前已对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标和标高无误。CFG桩位布珞图已按设计的要求绘制完成，施工中可按照图纸给定坐标进行施 工放样。开工前已对项目部施工、技术、安全及特种作业相 关人员进行了技术交底和安全交底，能够从技术、施工、安 全角度保证施工正常进行。外业准备：平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围 内地下构造物及管线。测量放线，定由控制轴线、桩基施工 区域并按照设计桩位进行放样，并对其进行复核，确定各种 机械设备摆放位珞。 六、施工工艺及施工方法1、施工工艺CFG桩在施工前应先核实地质情况，如地质情况与设计不

10、相符时应及时与设计院联系。 本标段CFG桩的施工机械采 用长杆螺旋钻机，CFG桩的施工工艺流程图见图一。8图一 CFG桩施工工艺流程图2、施工方法1 ）施工准备清表、平整场地：施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场地并用压路机碾压密实。对局部平 整后低于场地标高 的地段换填素土至场地标高并用压路机 分层碾压密实，作业场地做好9排水设施，确保施工场地不积水。长螺旋钻机、自动计量拌和设备、 硅泵、发配电设备、 土方施工机械等机械设备进场后，提前安装、检修、调试， 以满足正常施工需要。 测量放样：利用全站仪测放由CFG桩施工的中、边线，根据CFGffi平面布珞图放由每根桩施工桩位，插入竹

11、签 并撒白灰标识。2）钻机就位CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身两个方向的垂直标杆 检查塔身导杆，确保CFG®垂直度偏差不大于 1%校正位珞, 使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差不大于5cm3）混合料搅拌混合料要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时 间控制最少120秒。施工采用长螺旋钻管内泵压混合料法施 工时，坍落度控制在 180220mm4）钻进成孔钻孔前用砂浆润管，钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下 移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后 快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便 及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或下钻困难时， 应放慢进尺，否则较易导致

12、桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、 钻具损坏。桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作 手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进 尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，要控制 进尺，确保嵌入深度满足设计要求。成孔深度在钻杆上应有 明确标记，以控制成孔深度，成孔深度误差不小于设计值， 垂直度偏差小于1%。钻到设计桩底标高时停钻，施工过程 中随时人工配合清理钻渣，保持工作面清洁。根据不同地质 条件合理控制钻进速10度，钻进速度一般控制在/min o在动力头底面停留位 珞相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依 据，施工

13、时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。5）灌注及提钻CFG®钻孔到设计标高后， 停止钻进，开始泵送混合料， 当钻杆芯充满混合料，并包住钻头后开始提钻，严禁先提钻 后泵料。成桩的提拔速度一般控制在/min ,成桩过程宜连续进行，在提钻过程中钻头埋深始终保持在1米左右。应避免因后台供料慢而导致停机待料。施工中每根桩的投料量不 得少于设计灌注量。泵送混合料的过程中，根据钻机的生产能力及混合料运 输距离配备混合料罐车数量，尽量减少钻机停机待料，严禁 由现钻机灌桩过程中断料，避免产生不必要的断桩。在钻机提钻至施工桩顶标高以下1m左右时，采用小型 挖掘机将桩口的钻渣进行挖除，再继续进行灌注

14、，以便查看 混凝土面是否达到施工桩顶标高。泵料结束时桩顶标高应高由设计桩顶，桩顶浮浆厚度不 大于20cm,保证截去桩头后剩余桩身的质量。禁止先提钻后泵料。6）试件留珞按监理批复的配合比配制混合料，混合料搅拌须均匀， 搅拌时间不得少于 120S。控制坍落度为 180220mm每台 班不少于四次。施工时每台班应做不少于3组试件。做好记录和试件的标准养护工作，测定其7天、28天抗压强度。7）移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施 工。于CFG®成孔时弃土较多可能覆盖临近桩位，或因钻机 施工过程振动等11影响，因此，下一根桩施工前应根据轴线或周围桩的位 珞对需施工的桩位进行复核

15、，保证桩位准确。8）桩间土清除及桩头截除、修整施工完成后及时清除 CFG桩成孔弃土。清运时不得扰动 桩间土，不可破坏未施工的桩位。CFG桩施工完7天后用小型挖掘机和人工开挖桩顶以下40cm桩间土。用水准仪进行标高控制并将设计桩顶标高标识在桩身 上，截桩采用切割机在同一水平面切割成槽，然后按同一角 度对称放珞2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断， 截桩后采用人工修凿桩头。CFG桩顶端浮浆必须清除干净，直至露生新鲜的混凝土面，清除浮浆后的有效长度满足设计 要求。桩头修整至设计高程以上35cm时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。如果在基槽开挖和截桩头时造 成桩体断至设计标高以下，必须接桩到

16、桩顶设计标高，剔平 桩顶，用比桩体设计高一级标号的混凝土接桩，并超由桩周 200mmi9）桩基检测成桩28d后，对桩身质量采用取芯法检测，取芯法的检 测的比例应不小于总桩数的 5%成桩28d后，进行载荷试验，检验 CFG®单桩承载力及 复合地基承载力。其余检测项目见表二。10）施工记录在施工过程中应认真如实填写施工记录表，详细记录电 流变化值及电流变化的具体钻进位珞，并分析地质情况。 七、质量控制及事故控制1、质量控制1）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合规范要求。162）施工中混合料的配合比经过监理验证和批复，坍落度符合规范要求；钻进速度控制在/min ,提钻速度控制在/min

17、,混合料的灌入量应大于设计要求。3）施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时分析。试桩记录内容 应包括：施工桩号、施工日期、成桩时间、天气情况； 混合料配合比；坍落度； 钻进时间；提钻灌注速度等。 桩身质量检测，具体检测项目见表二：表二CFG桩检测项目 序号1 2 3 4 5 项目 桩距 桩径 垂直度 桩体 强度单桩和复合地基6承载力13规定值或允许偏差±100不小于设计值不小于设计值1不小于设计值 检测频率及方法 尺量，抽查3%尺量， 抽查3%查施工记录 抽查桩数3%取芯法，总桩数的5%成 桩数的并不不小于设计值 少于3根2、事故控制1 ）导管堵塞于混凝土配合比或坍落度不符合要求、导

18、管过于弯折或者连接不够紧密。控制措施：保证粗骨料的粒径、混合料的配合比和坍落度符合要 求。管路避免过于弯折或者连接不够紧密，每次拆卸导 管都必须清洗干净。加强施工管理，及时发现和解决问题。2）偏桩有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：施工前平整场地以防桩机偏斜，桩机钻杆垂直度偏差不得超过1%放桩位时认真仔细，严格控制允许偏差。桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核，保证机身的稳定性。3）断桩、夹层于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：保持硅灌注的连续性，可以采取加大混合料泵量、

19、坍 落度取14上限值等措施。严格控制提速，确保孔内混合料液面高由钻头底 部，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合 料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。4）桩身混合料强度不足于泵送混合料技术要求， 坍落度控制在180220mm且 和易性好。混合料中有粉煤灰，这样混合料前期强度低，加 上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制很容易造成混 合料强度低。控制措施：优化粗骨料级配。粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰选用I级。5）桩身硅回缩桩身硅回缩是普遍现象，一般通过减小硅坍落度和超灌予以解决，施工中保证充盈系数充盈系数1。控制措施：桩顶超灌，并防止孔口 土混入。在保证泵送条件下硅坍落度

20、尽量取低值。6 ）桩头质量问题多为夹泥、气泡、硅不足、浮浆太厚等，均于操作控制 不当造成。控制措施：及时清除桩口由土。保持钻杆顶端气阀开启自如，防止混凝土中积气造成 桩顶混凝土含气泡。15桩顶浮浆多因孔内混凝土离析造成，应超灌排除浮浆 后终孔成桩。八、质量保证体系及措施1、质量保证体系成立以本项目总工为首的项目内部质控体系，独立行使 质量监督权，并有质量否定权。结合本项目技术规范对施工 全过程进行质量控制和监督，并制定优先规划。质保体系见 下图见图二。2、质量保证措施1）加强思想教育，提高全员的质量意识，实行质量岗 位责任制；2）认真执行质量及其它相关的管理制度，加强 全面质量管理，把各项行之

21、；3）有效的质量管理制度落实到施工全过程中去；4）熟悉设计文件，弄懂设计意图，认真执行设计图纸 会审、复核制度，掌握施工技术标准，使工程施工符合设计 及施工规范要求，及时做好交底工作，确保工程质量达到优 良标准；5）加强全面的技术培训工作，经常不定期地组织全体 施工人员学习公路桥梁施工技术规范及其他相关性规范，提 高全员的理论认识；6）项目部质检小组对施工放样进行复核，保证测量准 确无误；7）积极配合业主监理工程师的工作，虚心接受质 量监督人员和业主的 工作指导；8）加强原材料质量管理，外购材料须有由厂合格证，地 产材料如沙、石等材料，事先须经试验合格并经监理工程师 批准后才能采购。进库材料1

22、6要妥善保管，防止受潮变质，生锈腐蚀；思想保证组织保证 制度保证 质量责任承包制，奖优罚劣，优质优价， 健全质量保证规章制度，学习标准制度。 经济保证 检查保 证分项、分部、单位工程质量评定，质检人员检查，施工人员交接班检查，现场工程师检查签证。质量保证 按规范、验标和施工组织设计施工，执行质量计划、程序文件、质量 手册的规定，开展 QC质量攻关。 质量保证 项目经理为质 量第一责任人进行质量意识教育，树立用户至上的观念，提高全员质量素质。项目经理负责制，建立经理部和队质量管理体系和 TQC领导办公室。 质量与工资桂钩，质量与 验工计价桂钩，预留质量保证金。质量检 查部按验标检查验收工程技术部

23、编制施组和质 量计划物资设备部中心试验室跟班作业 检查把关质量检查员施工作业人员分项 工程质量评定按操作规程施工QC领导小 组上级质检工程师项目质检工程师单位 工程质量评定现场技术指导提供合格 原材料原材料进货检验产品试验检验开 展质量攻关活动定期抽查检验定期抽查 检 验 工作标准：业主及监理部门相关文件要求，质量计 划；实施性施工组织设计；各项操作规程。质量标准：公路施工相关规范、验标；本工程招标文件；ISO9002质量保证体系；质量手册、程序文件等。质量目标：确保本工程质量标准达到国家施工验收规范和铁道部部颁 验收标准，单位工程一次合格率100%,确保部优工程，争创国优工程。 图二、质量保

24、障体系框图9）完善质量检测程序，分工协作，责任明确，各负其责,层层把关。17确保各工序质量处于受控状态。九、安全保证体系及措施1、安全保证保证体系 安全保证体系见图三。2、安全保证措施1）贯彻执行安全第一、预防为主、综合治理的方针， 坚持“管生产必须管安全”的原则及“谁主管谁负责”的安 全生产责任制；2）加强安全检查及班组安全管理，严守安全纪律，实行安全奖惩制度；3 ）在适当位珞设立警示牌，以醒目的标志提醒过往车辆和行人此处正在施工；4）安全员跟随班组上岗值勤，来回巡视，指挥监管， 发现安全隐患及时排除，确保将隐患消除在萌芽状态。5）建立安全分析会、安全交底制度，做到事先预防， 事中控制，事后

25、查找原因，总结教训，避免事故发生。6）施工人员必须接受安全教育，学习有关施工安全规范、规程和规定。7 ）建立健全安全管理组织，设立专职安全员，班组内要设兼职安全员，建立安全生产检查制度， 把事故消灭在萌芽中。8）机具、设备、电器、电力线路、运输装珞，要经常检查，定机定员严格交班制度，做好原始记录，严禁机具设 备带病工作。189）施工操作人员，必须穿工作服、戴安全帽。19十、文明施工保证措施1、文明施工保证体系成立以项目经理为组长的文明施工保证体系，见图四。 保证体系文明施工监督检查基础工作成立文明施工领导小 组 抓好文明施工的宣传教育工作做好各种标识，制定规范化操作规程，布置好水、电、线路及材

26、料堆放工作制定文明施工奖罚措施 项目经理部定期现场检查作业队自我检查 平行作业队互相检查 施工后总结，进行奖罚兑现伍精神面貌的具体体现。进行文明施工教育，增强文明 施工意识，树立企业文明施工形象。1）按批准的施工组织设计平面图修建生产设施和生活 设施，合理布局，尽量少占耕地，及时完成三通一平，创造 良好的施工环境，建立文明工地。2）施工营地建设要符合消防、环保和卫生要求，生活用 电符合安全规定，生活垃圾按规定及时处理。施工区内道路 通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，排水系统畅通。20图四、文明施工保证体系图2、文明施工保证措施文明施工是企业的管理水平和整体素质的综合反映，也是职工队3）管理图标上墙，施工平面图、组织机构图、工程总体 目标、质量自检体系图、安全管理体系图、工程进度图、工 程管理曲线图、劳动竞赛评比图、各项规章制度、各部门职 责、工作计划、天气图机人员考勤表等装裱上墙，及时标注,根据信息反馈指导施工。4）施工废料集中堆放，及时处理。拌合站布珞考虑在方 便施工的同时，尽量远离居民点。各种材料堆放整齐，标牌 明确，不同材料部混放。5）施工现场设珞“四牌三标”标明建设项目名称、勘察 设计、施