sr高层塔楼打桩施工组织设计方案复习进程

1、高层塔楼打桩施工组织设计方案目录一、概况 21、工程概况 22、试桩桩头目的 23、图纸工作量 24、施工组织设计编制依据及原则 2二、施工流程 31、组织机构 32、施工流程 33、施工准备 4三、施工工艺方法 61、定位测放 62、土方开挖 63、桩端处破除 74、钢筋加工及安装 75、模板安装 76、混凝土工程 9四、质量控制措施 101、钢筋质量控制措施 102、模板质量控制措施 103、混凝土施工质量保证措施 11五、成品保护 111、钢筋工程成品保护 112、模板工程成品保护 123、混凝土工程成品保护 12六、安全文明施工 121、钢筋机械的使用安全 122、钢筋吊运的安全要求

2、133、钢筋加工机械作业的安全要求 134、模板安装及拆除安全注意事项 13七、环境保护措施 14、概况1、工程概况拟建天津市Gold in Metropolita n 项目位于天津市西青区天津高新区，海泰大道以东，海泰华科大街以南，海泰南北大街以西，海泰创新大街以北。该项目商业部分占地面积约120, 700平方米。本工程由巴马丹拿集团国际有限公司（P&TARCHITECTSND ENGINEERSTD、奥雅纳工程顾问（ARUPH.K）和华东建筑设计研究院有限公司 （EAST CHINA ARCHITECTURAL DESIGN&RE- SEARCH INSTITUTE CO）

3、,联合设计。拟建建 筑物由117主塔楼（主塔楼东西两侧相邻部分各附有 2层裙楼）、外围7栋塔楼、通道楼 及各塔楼之间的纯地下室组成。其中主体部分117塔楼是一幢以甲级写字楼为主，集商 务酒店及附属设施于一体的大型超高层建筑，总建筑面积约37万平方米，其地上共117层，建筑高度约597m本工程设计室内地坪标高（土 0.00标高）为3.00m （大沽高程）。117主塔楼试桩工程中的4根试桩与10根锚桩均以10-5层做为持力层。受业主的 委托，我公司拟进行本工程的试桩桩头施工工作，由于试桩桩头施工工艺和质量控制 要求极高，特此编制本专题施工方案。2、试桩桩头目的本次试桩桩头的目的是确保试桩在试验阶段

4、有足够位置布置千斤顶，用于作载荷试验的抗压试验桩桩头。3、图纸工作量桩头直径（m桩头高度（m桩头数量（个）混凝土方量（m3）合计钢筋（t）合计备注211.643.9815.924、施工组织设计编制依据及原则117塔楼试桩桩头设计图纸本工程施工合同文本混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑桩基检测技术规范(JGJ105-2003)钢筋焊接及验收规程(JGJ018-2003)。GB 50300-2001)建筑工程施工质量验收统一标准建筑施工手册(第四版)1、施工流程1、组织机构2、施工流程试桩

5、桩头的施工顺序：定位测放一-土方开挖一-桩端处破除一-钢筋加工及安装一-模板安装一-浇捣砼一-养护至设计强度一-试桩试验此文档仅供学习和交流3、施工准备3.1技术准备（1）要熟悉图纸，分析本工程的难点，提前分析施工中难点及着重注意的部分。 了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员 进场施工。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照 图纸及规范进行钢筋翻样。（3）做好各种钢筋的试验、复试报告以及施工过程中的检验记录。3.2机具准备序号名称型号数量（台）备注1手持电锯1模板的制作2手电钻1模板的制作3圆盘锯1模板的制作4扳手2模板安

6、装5榔头5模板安装及桩头破除6钢卷尺5模板安装7水平尺2模板安装8切割机2钢筋加工9弯曲机1钢筋加工10空压机2桩头破除11錾子5桩头破除3.3材料准备序号名称规格单位数量备注1多层板m2支撑模板2钢管©48吨固定模板3扣件个搭接钢管4木方50 X10O方3.4劳动力准备劳动力进场计划表序号工种人数进场时间备注1木工2根据施工进度调整具体用工人数应根据现场实际情 况进行调整，以满足现场需求为前 提。2钢筋工5根据施工进度调整3混凝土工5根据施工进度调整4杂工2根据施工进度调整6电焊工4根据施工进度调整7电工1根据施工进度调整8合计19根据施工进度调整3.4现场准备（1） 施工前认真查

7、阅图纸（包括与试验方案对应情况）、方案、找出模板工程中 特殊部位。（2）测量放线：为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做 好模板定位工作，协作队伍均要安排专门人员负责此项工作，质量员要对各部位模 板放线定位逐一核实。（3）其它准备：施工前汇总模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，要 求工程部对协作队伍在材料使用上加强现场监督。（4）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请， 委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺 量以及浇注时间等。（5）施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。（6）浇筑砼的模板、钢筋、预埋

8、件等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、 预埋件和保护层的规格、数量、位置和尺寸，其偏差应符合混凝土结构工程施工 质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。浇筑前应将 模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，检查钢筋的垫块或塑料卡是 否垫好，并办隐检、预检手续。（7）项目工程师施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（8）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，振捣器等机具经检验试运转正常。三、施工工艺方法1、定位测放定位测放及标高测量所用仪器为全站仪（TDJ2E）、水准仪（S3）和塔尺。桩头范 围测放可根据工地施工进展分批次测放，桩头中心采用钢钎打眼内灌白灰做标识，并

9、将桩头范围用白灰放出。2、土方开挖根据现场试桩成桩位置进行土方开挖，开挖设计桩顶标高。在开挖过程中，应注 意露出混凝土面的各类管线，并在各类管线设置明显警示标志，以便在开挖过程中起 到警示作用。如在开挖过程中碰到管线时，应立即停止开挖及通知检测单位，由检测 单位先对应变计线进行检查，如有发现应变计线断裂，应及时将断裂的线接通。如钢 管发生扭曲变形，应将钢管调直到检测单位要求为止，并对弯曲处进行检查，如有发 现裂缝，应将裂缝处用电焊焊死。如钢管扭曲变形严重无法调直时，应将无法调直处 割断重新将钢管接起。3、桩端处破除桩顶以上混凝土采用空压机加錾子与榔头破除，土方开挖完后，用空压机先将桩 端到设计

10、桩顶标高段混凝土用空压机破除，如发现桩顶以下混凝土较松散，需将松散 混凝土清理干净，清理到新鲜混凝土为止。空压机破除时，需注意桩内各类管线，如在管线密集处，不再使用空压机破除， 以免将管线打断，应用錾子与榔头将混凝土凿出。如发生管线断裂，需通知检测单位 到场，在检测单位的指导下将断裂管线重新连接。桩头破除完后，应将新鲜混凝土面上的泥土和垃圾清理干净。4、钢筋加工及安装4.1 钢筋概况本工程采用热轧 HRB400 钢筋。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。桩头钢筋的主筋净保护层厚度为 50mm。4.2 钢筋连接方法及

11、设置位置要求 钢筋连接采用双面焊连接。 在同一构件中钢筋的接头应相互错开，接头位置不应设在剪力、弯距最大处。4.3 钢筋邦扎 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上 接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。5、模板安装5.1 模板配置概况根据本工程的情况，规格分别为 1250X 800、1800X 850、1100x700、900X 700、 700X 700、1100X 800等，其高度均不大于1米，故采用12厚2.44 X 1.22规格的木模 板，预计模板的需求量为4000吊。背楞采用4m长50X 100mm木方，竖向背楞采用钢管 背楞

12、。5.2模板安装与拆除1）施工准备工作 安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收 , 弹好支撑线。应将安装处土面清理干净， 检查支撑中心线、边线、模板安装线。为防止模板下口跑浆，安装模板前应清扫墙内杂物 , 抹好砂浆找平层，但砂浆 找平层不能吃入桩头身内，在模板下口与左右端部粘有海绵条。模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。（ 不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂 ,防止污染钢筋 ）, 涂刷脱模剂要均匀 ,不得漏刷。2）支撑梁模板的安装采用12厚木模板。支撑梁和围檩侧边部分次龙骨采用50X100木方，钢管斜撑。支撑梁侧模采用组合木模（50 X 100mm木方与12mm厚多层板），侧模上均匀

13、设 置 3 道木方。当截面高度小于800mm寸设置穿墙螺栓一道，当截面高度大于800mm寸设置穿 墙螺栓两道。支撑梁侧模斜撑及底撑撑于钢管地锚处，地锚长 1m,插入土层以下50-60cm。3）注意事项 安装模板前 , 要对照模板平面布置图 , 熟悉图纸。 安装模板寸，根据模板平面布置图， 将支撑模板由人工搬至安装位置初步就位， 临寸固定，按照支撑线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。纵横支撑相交处十字点模板安装寸，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角 模必须按模板平面布置图就位，给予临寸固定。为防止支撑出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。 模板安装完毕后，检查每道模板上

14、口是否平直 , 穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严 密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。浇筑混凝土寸必须按有关的规程进行施工。5）施工措施 支撑与土层交界处铺塑料薄模一层。6）模板的拆除 侧模拆除寸应保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。 模板拆模的流向为先浇先拆 , 后浇后拆 , 与施工流水方向一致 , 拆除模板的顺序 与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混 凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下 的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂 浆和隔

15、离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。6、混凝土工程6.1 混凝土供应1）本工程采用预拌砼， 由搅拌站直接供应。 按设计要求，本工程采用 C60 混凝土 总混凝土方量约为 15.92m3。2）根据混凝土配合比以及施工进度计划、混凝土需用计划，通知商品混凝土供应 商储备原材料，由业主、监理单位在混凝土浇筑前进行检查、核实，在浇筑过程中不 定期抽查，保证供应的混凝土与优选的配合比要求一致。6.2 混凝土浇注1）本工程桩头系统混凝土的浇注应在相应的模板和钢筋工程完成后，在各项施工 条件具备的情况下，进行混凝土的浇注。2）混凝土浇注至顶面时，混凝土应随打随抹，其平整度应控制在±2mm 内。6.3 混

16、凝土试块的留置砼每loom制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过iooom时，同一配合比的混凝 土每200m为取样单位，每取样单位取 2组试块，其中一组为标养28d, 组为拆模同 条件强度试块。6.4混凝土养护 在混凝土浇注完成后，应注意混凝土进行覆盖，定期洒水，以达到对混凝土养护 的目的。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但 不得有冲击性操作。四、质量控制措施1、钢筋质量控制措施（1）钢筋施工须符合桩头设计说明及有关施工规范要求。（2）钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要替换时，须征得设计单位 同意，并须符合施工规范规定。（3）安装钢筋时，配置的钢筋

17、级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。（4）做好与上、下道工序的交接检查记录。（5）在混凝土浇筑前须对钢筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。（6）对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证 措施。（7）根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合。2、模板质量控制措施2.1 模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次 报项目工程师、质量员进行核定，并按有关规定及建设工程监理规程填写预检记 录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报 验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、

18、技术标准及相关规范） ，视性质、 轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2.2 模板工程质量模板安装质量必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关 规范要求。主控项目A 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查） 。一般项目A 模板安装的质量要求。B对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，起拱高度1%。C 固定在模板上的预埋件不得遗漏，且应安装牢固。2.3 质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班 组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。所有接缝处加粘海绵

19、条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位） 。3、混凝土施工质量保证措施3.1 在浇筑混凝土时， 工人要挂牌操作， 严格控制下料的厚度， 一次下料不能过厚， 保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。5.3.2 钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，项目工程师和质检员要对各个部位的垫 块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造 成漏筋。5.3.3 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.3.4 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑 上层混凝土。5.3.5 模板穿梁螺

20、栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两 侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。5.3.6 检测混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现 场入模前为准。混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。在性能达不到要求时， 按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进 行浇筑。如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将砼退回。五、成品保护1、钢筋工程成品保护1.1 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、 锈蚀、油污。1.2 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢

21、筋。2、模板工程成品保护2.1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2.2 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在 模板上任意拖拉钢筋；2.3 为保证支撑梁质量 ,板面应随时清灰 ,及时涂刷新的隔离剂。2.4拆下的模板 ,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。2.5 做好模板的日常保养工作和维修工作。3、混凝土工程成品保护3.1 在浇筑砼过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，在人员主要通道处上铺设 钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏支撑梁的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋 件和插筋。3.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板。3.3 拆模

22、时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱 角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。3.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计 算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷 载时，必须经过核算加设临时支撑。六、安全文明施工1、钢筋机械的使用安全1.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后 方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。1.2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、 防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，

23、以保证操作人员安全。1.3 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部 件，出现磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。1.4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操 此文档仅供学习和交流作。在进行加工材料时，弯曲机、切割机等严禁一次超量上机作业。2、钢筋吊运的安全要求2.1 吊机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕 必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中 发生滑移坠落。在吊运钢筋时，要派责任心强的有证起重指挥工指挥，不得无人指挥 或乱指挥。2.2 成批量的钢筋严禁集中

24、堆放在非承重的操作架上。 只允许吊运到安全可靠处后 进行传递倒运。2.3 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3、钢筋加工机械作业的安全要求3.1 切割机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。机械运转时严禁直接用 手靠近砂轮片附近清料，或将手靠近机械传动部件上。4、模板安装及拆除安全注意事项4.1 起吊或安装模板时，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合 相关安全操作规程。4.2 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班 组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。4.3木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3

25、 米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前 检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用 漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严 禁电锯和电刨同时使用； 使用木工机械严禁戴手套； 长度小于 50cm 或厚度大于锯片半 径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。4.4 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。4.5 发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切 断电源之前与触电者接触。4.6 现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。此文档仅供学习和交流4.7 木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。4.8 工作场所保持道路通畅， 危险部位必须设置明显标志， 操作人员必须持证上