SC型施工升降机安装拆卸方案

1、作者:日期:SC型施工升降机安装方案工程名称：海兴水岸新城13#楼工程地点：东风街与民主路交汇处 安装单位：渭南宇崇建筑机械租赁有限公司施工单位： （项目经理签字盖章）施工监理： （监理负责人签字盖章）编制单位:渭南宇崇建筑机械租赁有限公司 技术负责人：编 制 人:编制日期： 2014年 月 日本工地使用施工升降机技术性能参数表型 号：SC200/200TD运行速度： 36m/min额定载重量：2000kg安装高度： m总自重: kg基础承载： MPa附墙间距：最大10。50m,最小3m工地电箱配置160A冲击波无动作型漏电保护开关安装顺序图（带对重升降机专用）备件,熟悉安装安全要求拆卸顺序图

2、（带对重升降机专用）备件,熟悉拆卸安全要求上限位拆卸底盘、护栏的安装天轮及对重系统的拆卸升降机基础制作附墙架拆卸上传动小车的安装电缆导向装置拆卸导轨架的安装上传动下车拆卸吊笼的安装导轨架拆卸对重的安装对重拆卸吊笼拆卸天轮及对重系统的安装底盘,护栏拆卸附墙架安装电缆导向装置的安排统一包装安全限位的安装安全技术交底单分项名称交底时间接受人签字工程名称施工班组 交底人签字综合交底内容：1、遵守本岗位安全技术操作规程，遵守项目部各项安全规章制度 及劳动纪律。2、未经本工种专业技术培训，不得上岗。每日班前，作好各项预 检工作，确保岗位施工安全。3、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确

3、 使用防护用品4、严禁酒后登高作业，严禁高空抛物，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤 脚进入施工现场。5、爱护工地公共设施，保证设施的安全性。不得随意拆除、挪动 或破坏各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及机械电 器设备。和工 作 要 求6、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，发生安全事故应立 即向项目部汇报解决.安全交底内容：1、 安装人员应严格遵守施工现场安全生产的六大纪律，正确使用 个人劳动保护用品。2、作业时，必须带好安全帽，超过2米作业，必须系好安全带，并 由专业安全员监控。3、参加安装作业人员，必须持有大型机械安装操作上岗证，方可 上岗。4、吊笼区域内严禁无关人员进入，设置操作安全隔离

4、带有专人监 控5、严禁拆卸、改动施工现场的任何安全设施 ，如需改动需经项目 部同意，方可施工6、安装人员中应配有专职电工、机修工合专职安全员、专职指挥, 并持证上岗。7、安装人员应严格按照升降机的安装方案和操作规程中的有关规 定，程序进行安装。8安装前应检查机械结构的外观情况，各传动机构应能正常工作。9、各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。10、主要部位连接螺栓应无松动，接电电缆应无破损。11、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。12、第一次安装高度20米。SC型施工升降机安装方案安装，拆卸前，请仔细阅读使用说明书及零件图册 。为确保安装拆卸安 全，顺利，应特别注意以下事项。、熟记安装、拆卸安

5、全要求1、安装、拆卸场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2、防止安装地点上方掉落物体，必须施加安全网。3、安装拆卸过程中必须有专人负责统一指挥.4、升降机运作时，人员的头、手绝不能露出安全栏5、如果有人在导轨上或附墙架上工作时， 绝对不允许开动升降机，当吊笼运 行时严禁进入外笼内。6、吊笼上的零部件必须放置平稳 .7、利用吊杆进行安装拆卸时 ,不允许超载 ,吊杆只用来安装和拆卸升降机零部 件,不得用于其他途径 .8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼 .9、安装拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、 系安全 带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物 ,应穿工作服 ,以

6、免被卷入运行部 件中，发生安全事故 .10、安装拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有 不安全隐患 .12、安装拆卸时 ,绝对不允许超过额定安装载重量。13、雷雨天、雪天或风速超过 13m/s 的恶劣天气下不能进行安装作业。14、升降机运行时 ,应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻< 4Q15、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑 .16、严禁夜间进行安装拆卸作业。二、基础制作1、根据升降机型号、吊笼规格，按使用说明书选择基础图 ,然后按基础 图及相应技术要求制作基础。2、确保预留孔的位置尺寸，混凝土标志

7、，基础表面的平面度。3、根据附墙类型 ,确定基础于附着墙面的距离 L.4、清理足够大的专用场地供安装用 ,尤其带操作室的升降机。三、底盘、护栏的安装，拆卸1、将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与预留孔联接 ,调节底盘对接 管口的水平度 ,底盘下空隙塞实并拧紧地脚螺拴 .2、将各护栏与底盘用螺拴联为一体 ,并调节护栏门框的垂直度，将护栏下空 隙垫实。四、吊笼的安装、拆卸1、准备一台8T吊车，4人以上配合.2、安装一节基础节及两节标准节，安装吊笼下缓冲弹簧。3、用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入标准节。4、安装吊笼顶部的围栏。五、对重的安装、拆卸1 、在标准节的对重滑道下端安装对重缓冲弹簧。2、用吊

8、车将对重吊起，使对重滑轮沿对重滑道缓慢套入标准节。六、上传动小车的安装，拆卸1 、准备传动小车架的联接销两个。2、用楔形块扮开电机刹车装置。3、用吊车平稳起吊上传动小车 ,并缓慢套入标准节 .4、将上传动小车与吊笼用联接销联为一体， 并将联接销定位 ,以防从孔中退出。5、取下楔形块。6用吊车再安装4节标准节七、电源配置：1、安装工地应具备能量足够的电源， 并配备一个专供升降机用的电源箱。 每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关2、 工地专用的电源箱应直接从工地变压室引入，距离最好不超过30米，一 般每个吊笼需采用一根大于3X 25+2X10mm3的铜线电缆，如距离过长，

9、 应适当增加电缆的载面积.3、工地的电源电压波动应在土 5%之间，入波动过大，应考虑增加相应功率 的稳压器。4、检查电气接线，确认接线无误后通电试车.5、安装每一部件后，必须全面检查各联接处的状况。6升降机运行前，应先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻应不 大于4Q。八、导轨架的安装、拆卸1、准备一台经纬仪2、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后用塔 吊机吊起安装。3、如果工地有塔机配合，可先在地面将标准节每6节连为一体，然后用塔吊 机吊起安装。安装标准节时必须注意：a。拧紧所有标准节螺拴.b. 隔310.5米装一道附墙，最大悬臂不得超过7。5米.c。每安装一道

10、附墙必须调校导轨架的垂直度，使其符合使用说明书 中“导轨架垂直度允许偏差表".安装高度70701007010070100200允许偏差（mm）高度X 1/10007090110130接地装置连接示意图九、附墙架的安装1、据建筑物情况，按使用说明书选取“附墙架与墙的连接”进行安装2、 根据工地所需附墙架类型，按使用说明书中“附墙架的安装"进行安装3、安装附墙架时必须注意：a. 拧紧所有螺栓，开口销必须张开；b。附墙间距不得大于10.5米，最大悬臂不得超过7.5米.十、电缆导向装置的安装1、 吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼，并固定在电缆托架上。2、将动电缆的另一端

11、接入外笼电源箱。3、安装中间挑线架.4、安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒，并将静电缆固 定在标准节上。5、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连 接，并固定在中间挑线架上.6电缆的另一端接入外笼电源。7、安装电缆滑轮、电缆保护架（工字钢导轨、轨道支撑）*十一、天轮及对重系统的安装1、天轮装置，使其与导轨架最顶部一节标准节连接，拧紧所有的螺拴.2、将钢丝绳穿过笼顶的吊点，按GJJ零件图册中规定的方法安装 笼顶吊点。3、将吊笼升到距天轮装置底部约 1 米处，从钢丝绳架放出钢丝绳，绕国天轮 放下于底盘上的对重体连接。4、检查所有螺拴是否紧固 ,所有绳卡是否

12、按规定拧紧，所有开口销是否张开。 十二、安全限位安装拆卸1、安装升降机的上、下限位，外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁等 安全装置 ,确保所有安全装置工作可靠 .2、复查升降机的所有性能是否符合的要求。 十三、施工升降机的验收：施工升降机现场安装完毕后 ,由厂方专业人员进行整体调试，检查各技术参 数，双方共同按现场验收标准逐条验收 ,合格后方能签字生效 ,待劳动部门发证 后方能正式启用 .注意：“ *"号为带对重升降机专用。 注：按拆卸顺序图参照安装工艺每小项进行拆卸作业。基础升降机基础应该满足GJJ安装方案（GJJ安装方案在交货时 由我公司提供）中的各项要求，此外，还必须符合当

13、地的有关安全法规。基础所能接受的载荷不得小于 P。基础周围必须有良好的排水措施。1总自重计算:G=吊笼重外笼重道轨架总重对重重载重量(kg) +(kg)+(kg)+(kg)+(kg)2.基础承载P计算P= GX 2 (kg)/ 1 kg= 9。8 N=0.0098 kN P=GX 2X0.0098 kN = GX0.0196 kN 即 P=GX 0.02KN例：SC200/200TD型升降机，架设高度为100m,H型附墙架（下面重量参见“升降 机性能参数表”）:吊笼重（双笼）：2X2000kg 外笼重：1480kg道轨架总重（共需66节,标准节每节重 170kg，其他配件忽略）：66X170k

14、g 对重重:2X 2000kg载重量（双笼）：2X 2000kg。注：1、如果用I型附墙，道轨架总重X 22、吊笼重已包括传动机构重量。升降机基础（双笼）其中L=A= B=型号举例吊龙规格LABSC100/1003000X1300U型3000- 3600川型1800-210040004000SC100/10044004000SC200/200SC200/200TDSCD200/200TD3000X1300440040003200X1500技术要求1、基础承受的载荷能力应大于 P;P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重）X 0.02KN。2、混凝土基础板下地面的承载力应大于 0。15Mp

15、a。3、双层钢筋网：钢筋直径C 12mm,间距200mm.4、L距离根据所选的附墙架型号而定。5、基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。6、基础周围须考虑排水措施.附二：基础设计（按70M高度设计）1、基础承受的载荷能力应大于 P;V P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+配重重+载重）X 0.02 （KN ）吊笼重：2 X 2000=4000kg配重重:2 X 1000=2000kg外笼重:1480kg导轨架总量:47X 170=7990kg额定总载重量：2 X 2000=4000kg最大压力刀 Pmax=19470X 0.02=389。4KN基础砼抗压强度验算（将四个与结构连接点作为其主

16、要抗压面积）f=P/A=389400 X 103/（960 X 380）=1.06 Mpa混凝土基础板下地面的承载力必须大于 0.15 Mpa2、混凝土基础厚度300mn其内设双层双向钢筋网，钢筋直径 12mm间距200mm3、距离：建筑物墙面或楼面固定附墙座 , 距离基础座预埋件中心线尺寸根据作业情况可定为3.0m3.5m之间如有特殊长或缩短可定制加长架或缩小墙架。4、基础座预埋件应全部埋入混凝土基础板内，并保护好螺纹不受损坏，并保证其水平度, 及与建筑物的平行度。混凝土制作：砼C30抗压强度fc=16。5Mpa制作按砼C35抗压强度fc=17.5Mpa制作fC35砼f<C30 砼砼抗

17、压强度满足安装使用要求附一：附墙架设计设计说明：附墙架采用U型，两联接点间距1430,架体中心到加固墙面距离3400mm,附墙架与穿墙螺拴相连，最大垂直距离9米，附着点位于结构连梁中，连梁截面250 X 550,配筋216+218,砼为C30.1、 计算附墙架作用于建筑物上力 F 计算:M24 螺栓的截面积 A=452 mm2F= 60L/2.05S= 60X 3400/(2。05X 1430) =69.59 KN3 c =69。59X 10 十 452=145Mpa根据机械设计手册，4.8级M24螺栓的许用应力c =310 Mpa所以穿墙螺栓采用 4。 8 级 M24 螺栓可以满足安装使用要

18、求。螺栓为部分螺 纹，螺纹长度 80 mm.2、附着点强度验算：已知:砼强度 fcm=16。5Mpabx h=550X 250梁跨度 L=1 。 8m两连接点与梁端距离 l=185mm梁最大弯距 Mmax=0。5X 69.59X 103X 185=6。44x 10“N。mm3、计算梁的允许弯距 M计算 h°= 250-35 = 215 mm2 16+2 18 的钢筋面积 A=911 mn2,f y=310 N/mn2E =Afy/ (fJDho)= 911 X 310/ (16.5 X 550X 215)=0.145查表得 As=0.135M=Af cmbh2=0。135X 16.5 X 550X 2152=56.63 X 106Nmm6 Mmax=6 。 44X 10 Nmm附着点强度验算满足安装强度要求。带操作室外笼外形图1、括号外尺寸为吊笼3x1.3m时的外笼2、括号内尺寸为吊笼3。2x10 5m时的外笼附墙架连接尺寸L1lT吊龙规格LL1L2B2500X 1300290036001615