PP-R给水管施工方案设计

1、给水PP-R管施工方案、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置 清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符 合要求，坐标、标高正确。2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线 安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件 后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖 井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。（二

2、）材料要求1、水表的规格应符合设计图纸要求，其中 每户使用DN15水表。热水系 统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。2、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体 铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无 渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查 10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。（三）主要机具管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、 电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二

3、、质量要求1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。 管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。检查方法：外观检查。4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。5、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检

4、查和检查出厂合格证、试验单。6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好， 无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。7、阀门安装：阀门安装前 ，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。8、水表安装：水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前 应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。9、 PP-R管道系统试压：冷水管试验压力为系统工作压力的1.5

5、倍,但不得小于1.0MPa ;热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍,但不得小于 1.5MPa 。10、 管道防腐和保温：给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规 范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。11、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。三、工艺流程安装准备一预制加工-干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管 道防腐和保温-管道冲洗一通水试验四、操作工艺1、安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种 管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占

6、空间是否合理。有问题及时与设计和 有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际 安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸， 记录在施工草 图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3、施工作法与要求1、PP-R管热熔连接（1）同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔 工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的 PP-R管件作为过渡，该管 件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（2） PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹

7、槽，管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后，用M7.5水泥砂浆填补密实。（3） 管道穿越楼板和屋面时，设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施，穿越前端设固定支架。（4）PP-R热水管穿越墻壁时，设钢套管。（5） 管道出地面设护管，高于地坪100mm ;穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm 的净空高度。（6）PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外，还必须注意PP-R冷水 管，热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时，管卡设于金属管配件 一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架（7 ）为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行： 切割材料

8、时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺； 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无 旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下， 迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘热熔连接技术要求：公称外径热熔深度加热时间加工深度冷却时间（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）201454325167433220844402112645022.5186

9、563242466（8 ）检验措施 所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告； 暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求; 需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。（9 ）成品保护 安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用; 直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲 击或钉金属钉等尖锐物体。2、阀门安装(1 )阀门安装的流程如下:进场检验格合不退场处理合格阀门安装(2 )进场检验 检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。 检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。 检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹

10、有无损坏。 检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。 检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。 经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。(3 )分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好 明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。(4 )水压试验 阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。 阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍 进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏， 且无裂纹为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹

11、干。最后做出明显标记，填 写阀门试验记录。（5 ）阀门安装 阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向 确定其安装方向。 阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将 绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。 阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重 量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。 螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。 法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度 应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓 直径的二分之一。 法兰垫料内

12、圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得 放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。1 234311 截止阀2 过滤器3 压力表4 减压阀减压阀安装示意图（6）质量标准及质量控制阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体 铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经 工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所 有管件、阀门等均应有质量证明文件。3、管道试压、冲洗、通水试验1、水压试验管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在 隐蔽前做好单项水压试验，

13、管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验 的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓 升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力 降符合施工规范要求。（1 ）分段试压试压水源从工程临时用水点选取。为保证管道一次性试压成功。现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。 按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。分段原则如下： 公共部分水平干管分层试压 立管单独试压 管道全部安装完成后，整体试压（2）试压一般项目 管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。 试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现

14、象。 管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。 管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验。 压力管道试验注水应从底部缓慢进行， 等最高点放气阀出水，确认无空气 时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法 兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在 允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水。 公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵， 系统较小的采用手动试压 泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压 力值的1.5-2倍。 试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、

15、冒水现象。（3）强度及严密性试验室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必须符合设计要求。 室内给水干管 实验压力应为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa,PPR管试压不得小于0.9MPa; 严密性试压要求为：在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压 力，稳压24小时无渗漏为合格。2、冲洗室内给水系统等在系统试压合格后， 交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有 压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、 铁屑等 杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得 经过所有设备。冲洗后

16、的管道要及时封堵，防止污物进入。冲洗步骤如下；（1）管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺 序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管 道系统内的杂物冲洗干净为宜。（2）冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过 的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 向管路内注满水保持一定压力。 洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但 不得损伤管道。 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器 及除污器等，应进行清理。 清洗合格后再装上拆下的部件。3、通水（1 ）室内

17、给水系统应分系统（区、段）进行通水试验。（2）室内给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到 额定流量。4、管道防腐保温a）防腐工程（1 ）施工程序机械、人工除锈 管道表面擦拭干净 * 刷油（2）管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂 刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。（2）除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝 刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。（3）刷漆：管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等 物，涂刷油漆厚度要均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象，手工涂刷应分 层涂刷

18、，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进 行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。b）保温工程（1）管道保温材质的选用采暖房间管井、吊顶内给水管道包 10mm橡塑保温材料做防结露保温。未采暖房间内的给水管道保温采用 40mm橡塑复合隔热材料保温（2）管道保温方式1）保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和 保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。2 ）管道及设备的保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。3 ）设在观景、管槽、吊顶内的给水管做防结露保温，防结露保温厚度为 10mm，非采暖房间内的给水管作防冻保温，保温厚度 30mm。保

19、温材料均为 难燃型橡塑管壳，地下汽车坡道入口 30m范围内的有压管道均设置电伴热保温， 电伴热待甲方确定厂家后进行二次深化设计。4）生活水箱的防结露保温采用硬聚氨酯泡沫塑料，保温厚度为10mm，外包镀锌铁皮外壳。（3 ）质量标准1）所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。2）操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。3）阀类保温、各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围, 寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。4）保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成 的损坏进行修复，确保保温性能。五、成品保护措施1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点2、管道在喷浆前要加