模板专项施工方案

1、广西桂川建设集团有限公司 模板施工方案 上鹤高速公路沿线建筑设施第二合同段工程项目模板施工专项方案 编制人： 审核人： 批准人： 广西桂川建设集团有限公司上鹤高速公路沿线建筑设施第二合同段项目经理部2016 年 3 月 1 日模板专项施工方案一、 编制原则1、结合本工程的施工范围、工程性质、特点、规模和各种客观条件，进行科学合理的施工部署。2、本方案严格按照国家颁布实施的建筑工程施工质量验收系列规范进行编制，确保本工程达到国家质量标准。3、针对工程工期的实际情况，科学合理的进行施工进度安排，确保安全生产目标的实现。4、尊重科学，实事求是，推动企业技术进步，实施“科技兴业”，积极推广应用新技术。

2、5、认真优选施工方案，合理利用现有资源，统筹兼顾，实现方案的科学性、实用性和可操作性。6、以安全、文明、优质、高速、低耗为施工目标。 二、编制依据序号名称编号1图纸云南上鹤高速沿线建筑设施施工图纸2施工组织设计3规程、规范建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2015)4标准模板施工技术标准混凝土施工技术标准5图集建筑制图标准GB/T50104-2010土木建筑制图标准ZBBZH/GJ-176法规建筑法建设工程质量管理条例7其他建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）三、 工程概况云南上关至鹤庆高速公路沿线建筑设施第二合同

3、段施工项目，位于云南省大理市鹤庆县境内。1、 建筑概况序号子单位工程其中备注建筑面积m2层数结构形式1西邑收费站综合管理用房2194.213框架2西邑收费站水泵房46.241框架3西邑收费站配电房511框架4西邑收费站消防车库2451钢结构5西邑收费站大棚投影面积：8881钢结构6西邑收费站总图7松桂收费站管理用房综合楼2194.213框架8松桂收费站大棚投影面积：8881钢结构9松桂监控分中心综合楼2781.94框架10松桂监控分中心宿舍楼2433.53框架11松桂监控分中心餐厅822.52框架12松桂收费站及监控分中心车库2451钢结构13松桂收费站及监控分中心水泵房46.241框架14松

4、桂收费站及监控分中心配电房511框架15松桂收费站及监控分中心总图16鹤庆南主线止点收费站综合管理用房2621.743框架17鹤庆南主线止点收费站水泵房46.241框架18鹤庆南主线止点收费站配电房511框架19鹤庆南主线止点收费站消防车库2451钢结构20鹤庆南主线止点收费站大棚地下通道231.4+雨篷投影2237.8钢结构21鹤庆南主线止点收费站总图22西邑服务区(左幅)综合服务楼3691.382框架23西邑服务区(左幅)宿舍楼2433.53框架24西邑服务区(左幅)公厕1160.491框架25西邑服务区(左幅)修理库232.51框架26西邑服务区(左幅)加油站站房431.02+雨篷投影7

5、4227西邑服务区(左幅)水泵房541框架28西邑服务区(左幅)配电房511框架29西邑服务区(左幅)总图2、现场情况各站点模板加工区、材料堆放区详各站点平面布置图。四、 施工准备1、技术准备1）、 熟悉审查图纸、学习有关规定、规程。2）、拟采用新型模板体系的资料搜集。2、机具准备主要施工机具准备表序号名称型号功率（kW）数量进场时间1圆盘锯1.250根据工程进度合理安排2平刨机MB3005.56根据工程进度合理安排3压刨机MB104A7.54根据工程进度合理安排4手提电钻36根据工程进度合理安排3、材料准备主要材料准备表序号名称规格、型号数量进场时间1钢管F48*3.550t2扣件活动、十字

6、20000个3顶托60cm12000个 4木方80*100350m³5层板1830*915*15mm420m³6 五、 施工准备及要求1、模板要求要求模板必须采用大规格模板、新钢模板，模板面必须平整、光滑，模板拼缝必须严密，不得漏浆。尤其在板面模板的选择上，必须保证清水模板的要求，保证顶板砼的成型达到招标文件的要求。施工前根据层高和楼板开间尺寸进行模板排板设计，按照柱子高度，楼板的净长、宽尺寸预排，绘制模板图，施工时严格按模板图排板。模板根据设计放样图在厂内预先加工好并进行编号，便于现场组装。为保证砼质量，在所有竖向构件模板的底脚均采用海绵作支垫防止漏浆；在所有模板的拼缝位

7、置均采用单面胶布粘贴。2、模板配备模板采用木模板，支承采用钢管及部分木枋。其中，框架梁采用木模板，剪力墙、柱子、楼板、屋面板采用18厚大规格组合胶合模板，加固采用钢管、对拉螺栓或木枋。清理表面涂刷隔离剂后备用，要求模板拼缝严密。做到不暴模、不漏浆、不变形。模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。模板组装质量标准见下表：项 目允许偏差（mm）两模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度4.0(用2m 长平尺检查)组装模板板面的长度尺寸-5-+4组装模板对角线长度差值

8、7.0(对角线长度的1/1000)预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸 +10 0六、 模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管

9、绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝 12）、相邻模板之间高低差 13）、模板平整度 24）、模板平面尺寸偏差 ±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板施工顺序为

10、：基础模柱模梁模顶板模梁柱头模其中各段施工工艺流程为：1）、柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检2）、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收3）、板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋4、主要部位模板支设方案1）、柱模采用18mm竹胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方柱截面B方向间距100mm，柱截面H方向间距100mm用可回

11、收的1.2m普通穿墙螺栓加固，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆。柱截面B方向间距水平间距300mm，竖向间距同柱箍间距300mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。2）、梁模梁模采用木胶板，加固肋条采用50*100木枋及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺

12、帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：a、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。b、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。c、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，

13、设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。d、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。e、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距£500mm。 3）、板模1、楼板模板采用40mm×60mm木方做板底支撑，中心间距300mm，脚手架排距1m，跨距1m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4

14、开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支

15、撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。4）、柱、梁交接部位模板安装柱、梁交接部位为框架结构的核心部位，为保证设计的几何尺寸，防止暴模或颈缩，影响清水效果，采取如下措施：（1）施工时，根据每根柱的设计断面尺寸分别进行柱头模板设计，模板制作成定型模板，并编上号进行标识。（2）柱梁交接的底模采用钢模做成定型阴角模，梁与梁、柱交接之间的模板做成定型木模板，拼装时用木枋撑紧。（3）加固采用钢管，为防止颈缩在模板与主筋之间焊接短钢筋支撑模板。柱、梁交接部位模板见下示意图：5）

16、、楼梯模板安装楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼台梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。梯段高度要匀匀一致，特别在注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯模板底模采用大规格胶合板，其余采用50木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。楼梯模板安装见下示意图：七、模板支设条件1、基础：基础垫

17、层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。2、现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。八、支设拆除通用要求1、支设： （1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。（3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）、各种预

18、埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、 拆除：（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。3、模板支设节点处理：1）、梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板 。2)

19、、楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。九、 模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结

20、构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板£ 250> 2£ 875>8100梁£ 875>8100悬臂梁、板-1004、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模

21、板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。十、质量控制及成品保护1、质量保证措施（1）、针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：总工程师技术部长安质部技术员木工放样师木工施工作业班组（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。2、质

22、量控制要点1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、

23、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一

24、检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，

25、禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直

26、度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。十一、模板支设质量验收标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目：序号项目允许偏差1轴线位移基础5柱墙梁52标高±53截面尺寸基础±10柱墙梁+4 -54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度5

27、7予埋钢板中心线位移38予埋管孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 -05、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏

28、浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转

29、模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 十二、 安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常

30、检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；

31、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与

32、文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 附： 计算书 柱模板柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 3.60m；根据规范，当采用溜槽、串

33、筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:1；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2

34、):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取

35、3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产

36、生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 120 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =120.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计

37、值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 ×24.319×120×120= 3.50×104N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 450×18.0×18.0/6=2.43&

38、#215;104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 3.50×104 / 2.43×104 = 1.441N/mm2；面板的最大应力计算值 =1.441N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =120.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0

39、.45×0.90=23.185kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力： = 0.625×24.319×120.0 = 1823.897N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 1823.897N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm

40、)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =3×1823.897/(2×450×18.0)=0.338N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.338N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 47.71×0.4521.

41、47 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =120.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 2.19×105 mm4；面板最大容许挠度: = 120 / 250 = 0.48 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.521×21.47×120.04/(100×9500.0×2.19×105) = 0.011 mm；面板的最大挠度计算值 =0.011mm 小于 面板最大容

42、许挠度设计值 = 0.48mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60×80×80/6 = 64cm3；I = 60×80×80×80/12 = 256cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450

43、.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.12×0.90=6.183kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.12×0.90=0.302kN/m； q = (6.183+0.302)/2=3.242 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1×3.242×450.0×450.0= 6.57×104N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)

44、，W=6.40×104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 6.57×104/6.40×104 = 1.026N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.026N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0

45、.12×0.90=6.183kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.12×0.90=0.302kN/m； q = (6.183+0.302)/2=3.242 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.6×3.242×450.0 = 875.471N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 875.471N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/

46、mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =3×875.471/(2×60.0×80.0)=0.274N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.274N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =47.71×0.12 = 5.72 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性

47、模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56×106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.677×5.72×450.04/(100×9500.0×2.56×106) = 0.065 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.065mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8 ×10 ×10 / 6 = 133.3

48、3 cm3； I = 8 ×10 ×10 ×10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 ×47.7×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.12 × 0.45/1 = 2.92 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 5.047 kN； B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.073 kN.m； B方向柱箍变形图(mm

49、)最大变形: V = 0.004 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.07 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 0.52 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =0.52N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.004 mm；柱箍最大容许挠度: = 150 / 250 = 0.6 mm；柱箍的最大挠度 =0.004mm 小于 柱箍最大容许挠度

50、 =0.6mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.047 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=5.047kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，对拉螺栓强

51、度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8 ×10 ×10 / 6 = 133.33 cm3； I = 8 ×10 ×10 ×10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的； P = (1.2×47.7×0.9+1.4×2×0.9)×0.12 ×0.45/1 = 2.92 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 5.047 kN； H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.073 kN.m； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.004 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: