施工方案-钢桁架吊装施工方案

1、che钢桁架吊装施工方案编号：che目录第一章编制依据 1第二章工程概况 2第三章吊车计算选用 3第四章吊装工艺流程 4第五章吊装施工技术举措 5第六章施工组织举措 9第七章施工质量保证举措 11第八章平安、文明保证举措 11第一章编制依据1、新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸；2、?钢结构工程施工质量验收标准? (GB50205-2001);3、?建筑钢结构焊接技术规程?(JGJ81-2002；4、 ?工程建设安装工程起重机施工标准?(HG20211-2000);5、?起重机械平安规程?(GB6067-85);&汽车吊性能表：400吨汽车吊图片:400吨汽车吊性能表:Inr

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5、 & s 却 nzlETi * b 1«-*£ *1 4i第二章工程概况本工程为新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥工程,栈桥断面尺寸均为3.2m宽x 3.1m高,支座标高13.48m,共由四榀桁架组成.分别为：新建1号转 载点至2号支架钢桁架4,跨度39.579m ©轴;2号支架至拉紧间钢桁架3, 跨度29m轴；拉紧间至1号支架钢桁架1,跨度40.881ml©轴; 1号支架至煤矸石卸载点钢桁架 2,跨度53.468m O轴.第三章吊车计算选用一、单机整体吊装法单机整体吊装法以吊装钢桁架1 (跨越铁路段)为例.1、吊车位置选址：根据现场工地实际情

6、况,吊车位置选在余吾热电公司场区内、 电缆沟北侧原 硬化混凝土地面,此位置离钢桁架 1中央吊点位置距离30m.2、吊车工作臂长：钢桁架1吊装高度H=混凝土支架牛腿标高13.48m+钢桁架1高度3.7m+安 装间隙0.5m+吊绳高度8m=25.68m.吊车臂长=V( 302+25.682) =39.49m3、起吊重量二钢桁架1重量29t+吊钩重量1t=30t4、吊车选用：根据以上参数：作业半径 30m,汽车吊工作臂长39.5m,起吊重量30t.参 照汽车吊性能参数表选用400t汽车轮胎吊车,作业半径 30m,汽车吊工作臂长 41.1m,起吊重量为31t,满足要求.二、双机抬吊整体吊装法双机抬吊整

7、体吊装法以吊装钢桁架 2 (1号支架至煤矸石卸载点段)为例.1、吊车位置选址：根据现场工地实际情况,吊车位置选在煤矸石卸载点北侧的晾晒场地,吊车位置离吊点位置距离15m.2、吊车工作臂长：钢桁架2吊装高度H=混凝土支架牛腿标高13.48m+钢桁架1高度3.7m+安 装间隙0.5m+吊绳高度5m=22.68m.吊车臂长=V( 152+22.682) =27.2m3、单吊车起吊重量=钢桁架2重量37t/2+吊钩重量0.5t=19t4、吊车选用：根据以上参数：作业半径15m,汽车吊工作臂长27.2m,起吊重量19t.参 照汽车吊性能参数表选用120t吊车,作业半径16m,汽车吊工作臂长28.5m,起

8、吊重量为19.4t,因此选用2台120t汽车轮胎吊车双机抬吊,满足要求.其余两榀钢桁架跨度、重量均比这两榀钢桁架小,施工难度相对较低,同理 可得：钢桁架4采用两台80t汽车吊抬吊,钢桁架3采用一台120t汽车吊整体吊 装.第四章吊装工艺流程1、吊装工艺流程:2、钢桁架吊装顺序：根据工程现场实际情况和土建进度安排,钢桁架吊装作业分成4次:第一次：钢桁架4,跨度39.579m 0©轴；第二次：钢桁架3,跨度29m 0®轴；第三次：钢桁架1,跨度40.881m 00轴；第四次：钢桁架2,跨度53.468m 00轴.吊装顺序及平面示意图见附图.第五章吊装施工技术举措一、吊装前的准备

9、1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全,符合平安要求.所有钢桁架 编号,限制线是否齐全.平安设施是否齐备,道路是否平整,起重设备是否完好.2、根据工程情况及工程顺序,在吊装之前,施工区域应提前标出所有的轴线及标高并画出平面布置图,注明轴线及预埋件的复核尺寸,用水平仪对预埋件 顶面进行测量并用垫板找平,做好施工场地的平整及布局工作,保持施工现场电 源、道路的畅通及架子的搭设工作.3、对关键限制点进行复核,复核后,及时在支架预埋件安装位置画线,并 在支架预埋安装局部设置焊接定位角钢, 画出钢桁架支座底板的中央线,做到标 记齐全,位置准确、色泽鲜明.根据设计标高,拉通长钢丝轴线,作为吊装高程 及轴

10、线限制准线.4、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前对混凝土支架、结构轴线和标高再 次进行检查,并应符合如下要求：1支架之间与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求.2支架之间与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求.3认真检查预埋件位置是否准确,预埋螺栓误差不得超过 2mm.5、钢桁架吊装前,应对桁架两侧杂物进行清理,吊车吊装位置的场地进行 平整,便于吊装作业.6吊装人员必须经过工程部平安人员的平安培训教育,吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书,否那么严禁进入施工吊装现场.7、为了保证钢桁架吊装的平安和质量,吊装前必须具备以下条件：1编制专项吊装施工

11、方案,并向操作人员进行技术和平安交底.2进场起重机械检验合格,并报审监理部门.3钢桁架组装检验批,报验、验收合格.4混凝土支架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束,并有 工序交接资料.(5) 认真检查组装好的钢桁架构件是否放平、垫实,预防变形扭曲.(6) 起重工必须认真检查好吊具,如钢丝绳、卡环、倒链等吊具.(7) 吊装工作必须有专人人员指挥吊装.二、吊装机具及绳索的选择1、起重机的选择(1) 选择的依据：安装高度、构件重量及外形尺寸；施工现场条件；平安 性能要求；施工本钱要求.根据上述依据结合现场实际计算(详见第三章 吊车计算选用),钢桁架吊装 选用吊车一览表如下：序号工程部位外形尺

12、寸(m)重量(吨)安装标咼选用吊车备注1轴53.468X 3.2X 5.73713.48120吨两台2C5轴40.881 X 3.2X 5.72913.48400吨一台3轴29X 3.2X 3.11613.48120吨一台4轴39.579X 3.2X 3.1258.7 13.4880吨两台2、钢丝绳的选择依据起吊重量和高度钢丝绳采用吊车随车配备的50mm钢丝绳,预防吊装作业时扭结和旋转.三、吊装施工技术举措1、吊车就位吊车驶入钢桁架起吊位置后,全部伸展支腿,每个支腿用4根300mm X250mmx 1200mm的木枕垫起,预防吊车支腿塌陷.2、钢桁架的绑扎(1) 在地面上将钢桁架上下弦水平支撑

13、、竖向支撑等拼装成整体,一次进 行吊装,有利于保证其吊装稳定性.(2) 钢桁架绑扎时,两边吊索要等长,吊点要绑扎牢固,吊点位置对称、 准确.单机整体吊装采用四点绑扎法,双机抬吊采用八点绑扎法.(3) 吊装时钢桁架上绑扎圆木杉或木方,作为临时加固举措,绑扎时垫上 破布,预防损伤桁架外表漆膜.卡环要把绳索卡死,不能出现松扣现象.为使桁架吊起后不发生大的摇摆,桁架两端底部需用缆风绳限制,以便保持平衡.钢桁 架吊点的布置见下列图：钢桁架吊点示意图单机整体吊装钢桁架吊点示意图双机抬吊3、钢桁架的起吊双机抬吊法1在钢桁架吊装就位前,必须将混凝土支架上安装部位的预埋件清理干 净.再次测量各支架牛腿、结构的标

14、高、轴线,当支架牛腿支座标高或水平度不 符合要求时,可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节.2 钢桁架起吊前由制作位置吊到混凝土支架下临时停放位置,使用120t 或80t两台汽车轮胎式起重机进行抬吊.3桁架在起吊前进行试吊.两台吊车起吊各自的试吊高度,均为钢桁架 底部离地面200mm300mm左右,这时钢桁架重量全部负载到两台吊车上,观 察吊车的运转情况,检查各钢丝绳受力是否均匀,持续5分钟,再看有无下沉现 象,如情况良好,可正式起吊.双机抬吊时,吊车驾驶员必须熟练掌握抬吊中配 合程序,起升和下降时,两台吊车应根本保持速度一致.4在起吊过程中,两台吊车必须相互配合,吊车司机应时刻注意指挥人

15、 员的哨音和旗语,严格遵守以哨音和旗语的命令,还应密切注意钢桁架,使其在 空中平稳.5吊装过程中,吊装作业人员服从现场指挥人员的统一指挥,非吊装人 员不许接近现场.6现场指挥吊装人员必须是经验丰富之人,如有必要,可设置正副两人 指挥,正指挥在下面负责全面指挥,副指挥站在混凝土支架上指挥钢桁架的就位 工作.4、钢桁架的就位1桁架起吊的速度应均匀缓慢,同时将桁架上的缆风绳固定在各个角度, 使起吊中不致摆动.当由水平状态逐渐倾斜时,应注意绑绳处所垫的破布、木块 等是否滑落.2当桁架逐渐落到支架、结构安装位置上时应特别小心,预防损坏预埋 板的承力面,并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢.此时可以观察桁架支座底

16、板的中 心线也支架、牛腿结构上预埋件的中央线是否吻合, 并在桁架悬吊状态下进行调 整.3桁架提升超过建筑物结构或混凝土支架、 安装位置约300mm500mm, 然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位,安装对位应以建筑物的定位轴线为准.因此在钢桁架吊装前,应用经纬仪在支架、结构安装位置上放出定位轴线.如截 面中线与定位轴线偏差过大时,应调整纠正.桁架对位后,立即进行临时固定. 临时固定稳妥后,吊车方可摘去吊钩.4校正和最后固定钢桁架就位采取低端先做临时固定,而后继续起吊高端就位,桁架经对位、 临时固定后,主要校正桁架垂直偏差.适用钢桁架4标准要求：垂直度偏差不大于 h/250,且不应大于15mm；相

17、邻两结构支架 之间、支架与建筑结构物上,安装栈桥支腿的预埋钢板的设计标高的高差, 不应 大于L/1500,且不应大于10mm.检查时可用铅锤或经纬仪,校正无误后,立即用电焊焊牢作为最后固定,焊 接时采用对角施焊,以防焊缝收缩导致桁架倾斜.钢桁架栈桥就位图如下:I 1L钢栈桥就位示意图第六章施工组织举措、主要人员、设备使用方案1、设备机具使用方案表序号设备材料名称单位数量备注1汽车轮胎吊车台5400t 台、120t两台、80t两台随车配套吊索、卡具2经纬仪台1R-3253水准仪台1KL2324钢卷尺把150m5电焊机台4BX1-500 型6气焊工具套22、劳动力使用方案序号工种单位数量备注1起重

18、工人42电工人23气割工人24焊工人45治理人员人26普工人10、现场吊装组织机构序号岗位姓名职务或工种备注1总指挥工程经理2副指挥工程副经理3技术负责人技术负责人4平安指挥专职平安员5吊车指挥起重工第七章施工质量保证举措本工程严格根据IS09001的治理目标标准执行,到达在施工前、起吊、就 位等工序上不出现任何质量问题,符合标准要求为止.具体举措如下：1、施工准备阶段的质量保证举措：建立完善的质量保证体系,实施质量否 决制度,在吊装期间做到各负其责,严格三检,层层把关,把质量事故消灭在萌 芽阶段,对技术难点进行攻关.2、吊装前的质量保证举措：吊装前,工程经理、平安员必须在现场进行监 督,发现

19、问题及时下令停止,配合总指挥的工作,最终到达“分工明确,有章可 依的目的.3、施工吊装阶段的质量保证举措：配置专职的质量检查员,进行跟班跟点 的质量检查和吊装工作检查验收,应遵守设计和施工质量验收标准的要求.4、土建施工负责：建筑物及支架结构混凝土的强度应符合设计要求；轴线 偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求.5、钢结构施工负责：1根据土建提供的现场实测位置尺寸,对施工现场与钢桁架吊装有关的 构件进行分中、弹线、抄平,清理预埋件上的杂物,并将钢桁架吊装所使用的各 种工具事先准备齐全.2保证钢桁架结构的几何尺寸,对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核. 保证钢桁架安装

20、的垂直度,位移；桁架安装时焊接及紧固的质量.3钢桁架吊装前,质检人员对钢桁架构件进行检查,复核,检查合格后 及时通知监理检查,经监理检查合格前方可进行吊装.第八章 平安、文明保证举措1、成立平安文明施工领导小组,工程经理为组长,技术负责人或工地负责 人为副组长,工程部治理人员为组员,以“平安第一、预防为主的指导思想,建立本工程的平安文明施工保证体系2、吊装期间,工程部平安员应对所有参与吊装的人员进行平安教育,平安技术交底,还应对劳保用品进行检查平安帽、平安鞋等,对高处作业人员的 平安带的质量进行严格检查,以免出现不平安事故.3、高处作业人员配带平安带时,应严格遵守“高挂低就的原那么.4、钢桁架

21、安装后,必须检查连接质量,必须在连接确实平安可靠后,才能 松钩或撤除临时固定工具,受拉、受剪焊缝要到达满焊,焊缝高度符合设计要求 时,方可松钩.5、参加吊装的各专业工种应服从现场的统一指挥,负责人在发现违章作业时,应及时劝阻、制止,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作.6起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业中,如机械吊车遇突发故 障,应及时将吊物放置在平安的地方,再整修机械,知道确定机械没有问题时, 再进行起吊.7、吊装钢桁架1 跨越铁路段前,本施工方案需经过铁路运营部门铁路 处、铁路使用部门余吾煤业公司审核,并在施工时,与铁路运营单位密切联系, 施工工期安排在无列车通行空档期.吊装时,组织以上单位验收、检查.8、吊装作业区域挂设平安警示牌,并将吊装作业区封闭,设专人增强平安 警戒,预防其他人员进入吊装危险区.9、吊装施工时设专人收听天气预报,当风速到达 15m/s 6级以上时,吊 装作业