物流师职业资格认证培训

1、仓储与配送实务本章节主要内容流程开始预收货卸 货验 收入库上架进货入库仓储与库存管理盘 点库存安全订单处理接 单库存分配补货和拣货补 货拣 选流通加工包 装标 示出货作业复 核合 流点货上车返品作业信息技术的应用仓储管理系统WMSRFIDDPS结束平面规划设备规划配送管理系统TMSGPSGIS配送作业复 核合 流点货上车点货上车2、仓储定义物流定义我国国家标准物流术语对物流(Logistics)的定义是：“物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。”仓储定义仓储是“对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的

2、活动”。概 述3、仓储在物流系统中的地位1仓储对货物进入下一个环节前的质量起保证作用仓储对货物进入下一个环节前的质量起保证作用2仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件3仓储是有优化库存管理、加快商品周转的重要手段仓储是有优化库存管理、加快商品周转的重要手段4仓储能够为货物进入市场作好准备仓储能够为货物进入市场作好准备概 述4、产品类别和仓库分类产品类别按原材料分类按原材料分类按产品用途分类按产品用途分类按流通位置分类按流通位置分类按产品特征分类按产品特征分类木制品、塑料制品、橡胶制木制品、塑料制品、橡胶制品石油制品、钢铁制品品石油制品、钢铁制品食品

3、、医药用品、纺织用品食品、医药用品、纺织用品原材料、在制品、半成品、原材料、在制品、半成品、成品成品产地、形状、尺寸、颜色产地、形状、尺寸、颜色概 述仓库分类按用途分类按用途分类按结构和构造分类按结构和构造分类按仓库功能分类按仓库功能分类按保管方式分类按保管方式分类自由仓库、营业仓库、公共自由仓库、营业仓库、公共仓库、保税仓库仓库、保税仓库平房仓库、多层仓库、高层平房仓库、多层仓库、高层仓库、散装仓库、罐式仓库仓库、散装仓库、罐式仓库生产仓库、储备仓库、集配生产仓库、储备仓库、集配型仓库、中转分货仓库、加型仓库、中转分货仓库、加工仓库、流通仓库工仓库、流通仓库普通仓库、冷藏仓库、恒温普通仓库、

4、冷藏仓库、恒温仓库、危险品仓库仓库、危险品仓库按仓库选址分类按仓库选址分类港口仓库、内陆仓库、枢纽港口仓库、内陆仓库、枢纽站仓库站仓库4、产品类别和仓库分类概 述储位分区与编码预备储区保管储区预备储区一般指进出货所用之暂存区，货品放在此区域中不但应对品质有某种程度的保管，还需要先将货品标明、分类区分、再将产品依据求，归至定位，排放整齐，即以整理整顿为过程。此区域为最大且最主要的保管区域，货品大多以中长期状态在进行保管，所以称为保管储区。使储存量增大，要合理运用方式、位置及存量有效的控制，应考虑储位的分配方式、储存策略等是否合宜，并选择合适之储放和搬运设备配合使用，以提高作业效率。 概 述储位分

5、区与编码动管储区在拣货作业时所使用的拣货区域，此区域的货品大多在短时期即将被拣取出货，其货品在储位上流动频率很高所以称为动管储区。由於这个区域的功能在提供拣货之需求，为了让拣货时间及距离缩短、及降低拣错率就必须在拣取时能很方便迅速的找到欲拣取之货品所在位置，因此对於储存的标示与位置指示就非常重要，而要让拣货之顺利进行及拣错率降低，就得依赖一些拣货设备来完成，例如，电脑辅助拣货系统CAPS、自动拣货系统等，动管储区的管理方法就是这些位置指示及拣货设备之应用。概 述储位编码方法区段方式把保管区域分割成几个区段，在对每个区段进行编码把保管区域分割成几个区段，在对每个区段进行编码项目群别把相关物品集合

6、，区分几类、分类编码把相关物品集合，区分几类、分类编码地址方法将保管区域地址化，依据顺序编码将保管区域地址化，依据顺序编码坐标方式按照空间概念来编排储位按照空间概念来编排储位概 述储位管理原则(1) 储存位置必需很明确v空间划分详细、设置储位编码、减少物流量(2) 货品数量合理v根据生产量、进货量、库存量、安全库存量确定储位(3) 变动要及时更新v库存记录与实物数量吻合概 述堆码的重要性1堆码可以与所采用的机械作业相匹配堆码可以与所采用的机械作业相匹配2堆码对维护商品质量具有重要意义堆码对维护商品质量具有重要意义3堆码能够充分利用库房容积和提高装卸作业效率堆码能够充分利用库房容积和提高装卸作业

7、效率概 述堆码的原则1尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式。尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式。 2仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率。仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率。 3根据物品的不同收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同根据物品的不同收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码工具，采取不同的堆码形式，其中，危险品和非危险品的堆码，性的堆码工具，采取不同的堆码形式，其中，危险品和非危险品的堆码，性质相互抵触的物品应该区分开来，不得混淆。质相互抵触的物品应该区分开来，不得混淆。 4不要轻易地改变物品存贮的位

8、置，大多应按照先进先出的原则。不要轻易地改变物品存贮的位置，大多应按照先进先出的原则。 5在库位不紧张的情况下，尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤。在库位不紧张的情况下，尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤。 概 述堆码的方式 商品堆码方法；有散堆法、货架堆码法、垛堆法。根据商品的特点选择不同的堆码方法，堆码商品常用的技术方法有直码、压缝码、交叉码、连环码、梅花码等。 要根据商品的品种、性质、包装、体积、重量等情况，同时还要依照仓库的具体储存要求和有利于商品库内管理来确定商品的堆码形式，做到科学合理。 概 述堆码的方式 概 述流通加工的重要性1、流通加工有效地完善了流通、流通加工有效地完善了流通 提高物流水

9、平，促进流通向现代化发展。 2、流通加工是物流的重要利润来源、流通加工是物流的重要利润来源 流通加工提供的利润并不亚于从运输和保管中挖掘的利润，因此我们说流通加工是物流业的重要利润来源。3、流通加工使运输更加便利、流通加工使运输更加便利 4、流通加工在国民经济中也是重要的加工形式、流通加工在国民经济中也是重要的加工形式 流通加工在整个国民经济的组织和运行方面是一种重要的加工形式，对推动国民经济的发展、完善国民经济的产业结构具有一定的意义。 概 述流通加工的种类1、为适应多样化需要的流通加工 2、为方便消费、省力的流通加工 3、为保护产品所进行的流通加工 4、为弥补生产领域加工不足的流通加工 5

10、、为促进销售的流通加工 6、为提高加工效率的流通加工 7、为提高物流效率、降低物流损失的流通加工 8、为衔接不同运输方式、使物流更加合理的流通加工 9、生产流通一体化的流通加工 10、为实施配送进行的流通加工 概 述包装定义我国对包装明确定义为，包装是指在流通过程中保护产品、方便储存、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等等总体名称,包括为了达到上述目的而进行的操作活动。 包装方式包装盒：彩盒、卡纸盒、微楞纸盒包装袋：塑料包装袋、塑料复合袋、单层塑料袋包装瓶：塑料瓶、玻璃瓶、普通瓶、水晶瓶包装罐：铁罐、铝罐、玻璃罐、纸罐包装箱：纸箱、微瓦、普瓦、重瓦、蜂窝纸板、展示架概 述常见包

11、装作业设备收缩膜包装机灌装机概 述常见包装作业设备封口机贴标签机概 述仓库布置和设备选用存储空间存储空间货品货品人员人员设备设备仓库布置和设备选用储存空间即仓库内的保管空间。 在进行储存空间规划时，必须考虑到空间大小、柱子排列、梁下高度、走道、设备回转半径等基本因素.仓储空间规划首先，要考虑需储存货品的数量及其储存形态； 其次，必须进行储区的分类； 最后，再进行储存空间的布置设计。仓库布置和设备选用储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间物理空间指货品实际上占有的空间。 潜在利用空间指储存空间中没有充分利用的空间，一般仓库至少有1030的潜在利用空间可加以利用。 作业空间指为了作业

12、活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。仓库布置和设备选用次项缩写全称含义1EEntry配送的对象和客户2IItem配送的商品种类3QQuantity配送商品的数量、库存量4RRoute配送的通路5SService物流的服务6TTime物流的交货时间7CCost物流成本仓库布置和设备选用 业务流程分析 是否合理 区域动线分析 区域面积计算 流程优化 否 是 仓库布置流程图仓库布置和设备选用作业主流程作业主流程作业子流程作业子流程主要涉及区域主要涉及区域进货入库进货入库预收货预收货进货月台进货月台卸货卸货入库暂存区入库暂存区验收验收入库验收区入库验收区入库上架入库上架存储区存

13、储区仓储与库存管理仓储与库存管理盘点盘点存储区存储区库存安全库存安全存储区存储区订单处理订单处理接单接单办公室办公室库存分配库存分配办公室办公室补货和拣货补货和拣货补货补货拣货分货区拣货分货区拣选拣选拣货分货区拣货分货区流通加工流通加工包装包装流通加工区流通加工区标示标示流通加工区流通加工区出货作业出货作业复核复核出货合流区出货合流区合流合流出货合流区出货合流区点货上车点货上车出货月台出货月台返品作业返品作业返品处理返品处理返品处理区返品处理区仓库布置和设备选用区域动线分析 动线分析法是将动线规划的原理应用到物流中心，具体就是将物流中心的动线分为若干类型，并通过分析各类型动线的优劣点，作为在物

14、流中心规划中动线选型的依据。 动线，是建筑与室内设计的用语之一。意指人在室内室外移动线，是建筑与室内设计的用语之一。意指人在室内室外移动的点，连合起来成为就成为动线。动的点，连合起来成为就成为动线。 仓库布置和设备选用区域动线分析U型：（1）码头资源的最佳运用（2）适合越库作业的进行（2）使用同一通道供车辆出入（3）易于控制和安全防范（4）可以再建筑物三个方向进行空间扩张 进货 管理 入库月台 出货 管理 出库月台 入库暂存区 出库暂存区 返品处理区 集货区 分货区 拆零区 加工区 集货区 货架存储区 仓库布置和设备选用区域动线分析I型： （1）可以应对进出货高峰同时发生的情况（2）常用于接收

15、相邻加工厂的货物，或不同类型车辆来出货和发货。L型： （1）L型同样也比较适合做Crossdock方式和处理快速货物（2）但L型的出入库理货区同时占了仓库的长度、和宽度，在设计时会感觉空间浪费比较严重，比U型存储量低，对叉车货架的影响小些。仓库布置和设备选用区域动线分析S型（1）可以满足多种流通加工方式等处理工序的需要，且适合在宽度不足的仓库作业（2）可与I型动线结合在一起使用仓库布置和设备选用区域面积计算区域分类特点区域区域面积规划方案功能区所占平面面积较少，面积需求刚性办公室由办公人数决定品质检验区由检验设备、批次检验量等决定流通加工区由流通加工设备、批次加工量决定暂存区所占平面面积中等，

16、需求考虑业务流程入库暂存区由批次进出库货物量决定出库暂存区存储区所占平面面积最大，需要考虑储存方式货架存储区由货物存量、存储方式共同决定平面堆垛区主通道根据叉车的回转半径等来决定宽度仓库布置和设备选用区域面积计算 市场需求预测 供应商资料收集 存货特性分析 存货之周转率分析 存货库存量确定 存储空间需求确定 新产品导入 供应商变动 货品需求改变 存储区域空间需求计算流程仓库布置和设备选用存储区域面积计算niiiiiGQaA1)(其中：A为总存储面积；ai为第i个品种的货物单位量的货品存储面积；Qi为第i个品种的货品的平均存储量；i为第i个品种的货品存储量的波动系数；Gi为第i个品种的货品存储量

17、的成长系数。仓库布置和设备选用案例一 某企业新建仓库，当前每月库存量如下表，经测算其货品每某企业新建仓库，当前每月库存量如下表，经测算其货品每1 1万个需要存储面积万个需要存储面积8 8平米，库存量每年季节性波动规律相同，平米，库存量每年季节性波动规律相同，存储量年增长存储量年增长5%5%，需满足未来，需满足未来5 5年业务成长需求，如按照满足年业务成长需求，如按照满足平均库存量要求，库存区域多大？如满足平均库存量要求，库存区域多大？如满足84%84%，则需要规划多，则需要规划多大区域？大区域？月份1月2月3月4月5月6月库存量12001500180020001600800月份7月8月9月10

18、月11月12月库存量60011001900170013001200仓库布置和设备选用满足平均需求量的计算：（平米）万只）（平米成长系数当前月平均存储量14209805.17 .1391/8)(51niiiiiGQaA仓库布置和设备选用满足库存波动性计算：（平米）平米）（万只相对标准差）安全系数（成长系数平均存储量万只）（平米波动系数成长系数当前月平均存储量172248)31. 011 (05. 17 .1391/81/8)(51niiiiiGQaA仓库布置和设备选用周转区域面积计算每家门店需备货面积拨次备货门店数出货暂存区总面积其他区域面积计算详见教材P34仓库布置和设备选用概述仓储设备的分类

19、：存储设备：货架、托盘、物流箱搬运设备：各类叉车仓库布置和设备选用设备选用流程设备选用流程-设备需求预测设备需求预测设施需求预测物料需求估算设备需求估算人员需求估算物料、设备、人员空间需求估算空间关联性形成布置方案设备摆设与细部调整活动关联性存储设备存储设备包括：托盘、货架、物流箱等货架规则 货架一般按照承重或者存放模式的不同进行分类，常用托盘货架。货架组数计算公式：)2/(LPQN其中：N为货架组数；Q为货物存放总量 P为单位托盘存放货物量 L为规划货架层数仓库布置和设备选用货架区占地面积计算：/)(sANTT为货架区域总面积需求N为货架规划组数A（S）每组的面积为货架面积占比仓库布置和设备

20、选用托盘规则托盘品种的选择：木托盘，塑料托盘，金属托盘托盘的作用：存储和拣货备货托盘数量的配置物流箱规则物流箱数量配置：N=D*T/X*CN:物流箱需求量 D:货品周转量（个/单位时间）T:容器的平均使用周期 X:容器平均使用率C:标准容器的容量预留托盘备货用托盘数量存储用托盘数量托盘盘数仓库布置和设备选用搬运设备搬运设备按照设备的功能分为： 平面搬运叉车、货架高位取货叉车按照动力类型分为： 人力搬运设备、电动叉车、燃油叉车工作饱和度作业量单位时间内单个设备的单位时间内搬运工作量设备需求量搬运设备需求量计算公式仓库布置和设备选用配送车辆车辆的选择考虑因素：货物性质：高价值、高精度的货物选用自有

21、车辆；特种货物一般使用自有车辆客户属性：数量大、要求高的客户使用自有车辆成本效益：常规货物根据成本来选择。自有车辆使用成本=固定成本（折旧费，保险费，养路费，税费等平摊）+变动成本（维修费，使用费，过路费等）租赁车辆成本= 租车费+管理费仓库布置和设备选用仓库布置和设备选用自有车辆保有数：报童模型参数选择： 单个送货周期自有车辆的使用成本单个送货周期自有车辆的使用成本 自有车辆闲置成本自有车辆闲置成本 外租车辆使用费外租车辆使用费 由于车辆不足或送货延迟导致的损失费由于车辆不足或送货延迟导致的损失费 一定时期内客户或门店订单需求量及其概率分布一定时期内客户或门店订单需求量及其概率分布充分了解产

22、品的特性注意配套性考虑经济适应性仓库布置和设备选用自有车辆保有数：报童模型问问题题报童售报：(零售价) a (购进价) b (退回价) c售出一份赚 a-b；退回一份赔 b-c每天购进多少份使收入最大？分分析析购进太多卖不完退回赔钱购进太少不够销售赚钱少应根据需求确定购进量每天需求量是随机的优化问题的目标函数应是长期的日平均收入优化问题的目标函数应是长期的日平均收入每天收入是随机的存在一个合适的购进量等于每天收入的期望预收货作业组成部分：门卫按照供应商到货预约指导车辆进入物流中心，并完成登记；供应商代表到信息中心投到货单信息员核对系统中的订单与到货单进货入库作业作业概述作业流程进货入库作业门卫

23、登记到货车辆信息供应商代表到信息中心投到货单指导车辆进入指定区域（码头、仓库入口）信息员核对到货单确认，准备卸车订单是否与到货单相符差异处理否是门卫门卫信息中心进货入库作业管理技能门卫应对到达车辆严格控管信息员做好到达货品的预检1.供应商名称、车牌号、货品类别；2.未到预约时间，不可放行查看货品的类型，规格，数量，金额是否与订单一致优点：v 预检可以第一时间指导到货是否为错到货品，避免重复装卸作业，浪费成本；v 可以知道订单信息是否已经在信息系统里处理完毕，避免订单过期，或早到；v 核对数量和金额，避免退货的可能性缺点： 增加了一个作业环节，增加成本和资源 只对单证验证，不能准确了解实物情况，

24、特别是质量问题。进货入库作业管理技能问题问题处理方法处理方法信息系统里找不到与到货单匹配的订单与信息中心联系，确认是否为漏做单，如是，则补充，如不是，则拒收订单信息与到货单信息不一致要求供应商代表在到货单上注明差异情况，并更正差异差异处理进货入库作业管理技能信息中心预检员岗位技能要求熟悉办公软件熟悉公司信息系统预检模块的操作熟悉公司收货流程熟练使用打印机等办公设备评价指标每次预收货差异率 = 每次预收货差异数每次预收货总数100% 进货入库作业作业概述卸货作业设备： 装卸设备（叉车）和对堆放设备（货箱，托盘等）叉车的特点：叉车的特点：v机械化程度高，机动灵活性强v利用范围广，可以一机多用v有利

25、于提高仓库空间利用率v有利于开展托盘成组运输和集装箱运输v性价比高，经济效益高进货入库作业叉车的选择指标：叉车的选择指标：可供利用的空间，包括通道叉车技术参数，包括标准载重，装卸搬运高度货品本身参数，包括体积、重量，长度，形状等。堆放设备的选择指标：堆放设备的选择指标：20082008年年3 3月月1 1日起，我国托盘的标准规格：日起，我国托盘的标准规格： 1100*1100mm,1200*1000mm托盘的特点托盘的特点优点：成本低，自重小；返空容易，装盘容易，装载量适宜，组合量较大，降低包装成本。缺点：保护型能不够，容易损毁，不易露天存放，本身回运需要成本。进货入库作业托盘使用的注意事项叉

26、车叉取托盘时，叉齿要保持平衡，不应上下倾斜叉车必须对准叉孔，垂直于托盘，不应斜着进出托盘严禁甩扔空盘不准用叉齿推移，拖拉托盘；空托盘应用叉车整齐叠放，避免碰撞和日晒雨淋乳痈绳索捆扎货物，捆扎方向应与边板平行。进货入库作业作业流程车辆进场车辆进场收货单货单交仓仓管组织组织卸货货货货放暂暂存区区仓仓管员员供应应商代表收货员货员收货员货员卸货员货员卸货员卸货员卸货货堆叠叠选择合适的装卸搬运设备进货入库作业管理技能托盘常用堆码方式常见的托盘加固方式卸货作业技术要领收货员岗位技能要求评价指标四种常见的堆码方式：四种常见的堆码方式：重叠式、纵横交错式、正反交错式、旋转交错式纵横交错式纵横交错式正反交错式正

27、反交错式旋转交错式旋转交错式重叠式重叠式进货入库作业4种堆码方式的比较堆码方式堆码方式优点优点缺点缺点适用范围适用范围重叠式重叠式操作简单，速度快，承压能力大层与层之间缺少咬合，稳定性差，容易发生塌垛货品底面积较大的情况纵横交错式纵横交错式操作简单，有咬合效果，稳定性比重叠式好咬合强度不够，稳定性也不是很足适合自动装盘堆码操作旋转交错式旋转交错式咬合交叉，稳定性较高，不容易塌垛堆码难度大，中间容易形成空穴，利用率降低正反交错式正反交错式不同层间咬合程度高，稳定性高操作麻烦，人工操作速度慢进货入库作业进货入库作业常见的托盘加固方式 捆扎 网罩紧固 加框架紧固 中间夹摩擦材料紧固 专用金属卡具加固

28、 粘合加固 胶带加固 平托盘周边垫高加固 收缩薄膜加固 拉伸薄膜加固进货入库作业卸货作业技术要领卸货前检查外包装完整性按照操作规则进行卸货操作按品名，规格分别堆放，以便验收按包装上的指示进行取放，防止破损对包装破损品单独放置，以便处理正确使用装卸设备，工具和安全防护用具，保证货品和人员的安全。收货员岗位技能熟练使用办公软件熟悉企业收货流程熟练掌握托盘堆码技术熟练使用RF终端收货操作技术，并能排除简单的操作故障熟悉日常进出仓库货品的性能特点了解仓库设备如叉车、托盘、磅秤的性能和安全操作规章。收货评价指标卸货时间率 =每日卸货时间/每日工作时间*100%卸货数量误差率 =卸货误差量/卸货总量*10

29、0%进货入库作业进货入库作业 货品的验收工作，实际上包括品质的检验和数量的点收双重任务。验收工作的进行，有两种不同的情形：第一种情形是先行点收数量，再通知负责检验单位办理检验工作；第二种情形是先由检验部门检验品质，认为完全合格后，再通知仓储部门，办理收货手续，填写收货单。验收设备：RF物流系统。利用射频通信技术队采集到的数据进行无线传输的通讯系统。RF系统包括：无线数据采集器，无线网关（Access Point)，服务器进货入库作业清点数量验收准备检查外包装抽样检验准备入库上架拍照，记录问题，供应商签字拍照，记录问题，供应商签字问题货品处理外包装是否有损货品正确、完好否是是否计件法：按件数交货

30、，如电脑等检斤法：按重量交货，如矿石等检尺求积法：按体积交货，如木材等精度验收法：一般为仪器仪表进货入库作业管理技能无线射频终端（无线射频终端（RF）验收作业方法）验收作业方法目的：目的：采集验收货品信息并与订单信息核对采集验收货品信息并与订单信息核对程序：程序：RF验收准备、验收准备、RF验收，验收完毕验收，验收完毕步骤程序作业说明单证/工具人员1RF验收准备领取RF终端和备用电池，检查登陆账号是否正常RF终端设备、电池仓管员RF验收员2RF验收按照RF终端设备使用方法，逐个扫描托盘货品条码，并输入货品生产日期，核对收货数量，规格等信息预检单订单RF验收员3验收完毕保存信息，推出系统，收回R

31、F终端设备RF终端设备仓管员RF验收员RFRF验收的关键点验收的关键点条码的准确完好员工对RF设备的掌握程度验收工作要领验收工作要领v需在供应商代表在场的情况下进行v金属材料、某些化工品检斤验收v检验货品外包装是否有变形、破损、受潮等现象并做详细记录，以便确认责任人v抽样检验时若发现某一货品存在质量问题，应对该货品进行全检。进货入库作业进货入库作业货品入储位入库前检查RF终端商品核对搬运至储位签入库单找收货员差异处理找收货员差异处理入库确认货货品是否完好，条码条码是否粘贴贴正确RF提示信息与实与实物信息是否一致否是是否入库存储锁业的10个原则序号原则操作说明1面向通道方便货品库内移动、存取2分

32、层堆放提高仓库利用率，尽量使用层架3先进先出为了防止货品长期存放变质、损毁、老化4周转率对应进出货频率高的应放于靠近仓库进出口5同一性相同类型的货品存放在相同或相邻位置6相似性相似类型的货品存放在相邻位置7重量对应下重上轻8形状对应标准化与非标准化分开9明确表示分区，货架、货位标示清楚，提高作业效率10合理的搬运活性减少作业时间和次数，提高仓库周转速度。11五五堆放方便清点进货入库作业入库上架作业中的RF设备使用方法通过RF终端进入“上架”模块扫描托盘条码，系统自动列出托盘货品信息核对托盘货品信息与信息系统的一致性。根据RF终端提供的建议货位号和货品实际情况，少量货品直接进入拣货区，拆零货品进

33、入拆零存储区制定货位；整件货品进入整件存储区制定货位托盘货品放入指定存储区后，用RF终端设备扫描货位条码保存信息，完成进货入库作业进货入库作业补货及拣货作业订单处理的含义及内容订单处理的含义及内容含义 从接到客户订单开始到着手准备拣货之间的作业阶段，称为订单处理。内容 包括订单确认、存货查询、单据处理等内容。订单处理分为人工和计算机两种方式。人工处理有弹性，但只适合少量的订单。门店根据需求提出补货计划总部汇总信息生产补货订单订单信息传配送中心接受订单分配库存配送中心审核订单信息是否符合规定是否符合规定退回订单、退回订单、要求客户修改要求客户修改否否是是补货及拣货作业管理技能（1）货物品种、数量

34、、日期的确认（2）交易形态确认（3）订货价格确认（4）加工包装确认（5）订单号码（6）建立和维护客户档案订单形态分为（P71表)：一般的交易订单现销式订单间接交易订单合约式交易订单1. 寄库式交易订单补货及拣货作业补货及拣货作业确认交货的货品名称、数量和日期确认交货的货品名称、数量和日期确认用户信誉确认用户信誉确认交易形式确认交易形式确认交易价格确认交易价格确认加工包装方式确认加工包装方式接受订货接受订货设定订单号码设定订单号码建立用户档案建立用户档案存货查询存货查询重新分配存货？重新分配存货？删除订单上不足删除订单上不足的订货或取消整的订货或取消整张订单张订单过期交货过期交货采购采购计算拣货

35、标准时间计算拣货标准时间安排发货时间及拣选程序安排发货时间及拣选程序订单资料处理的输出（拣订单资料处理的输出（拣货、送货、缺货）货、送货、缺货）拣货拣货是是否否否否否否是是是是补货及拣货作业 补货作业是指当配送区域的配送物品发生短缺时，从物品保管区向配送作业区补充物品的物流活动。 补货作业的目的是保证拣货区有货可拣，是保证充足货源的基础。补货通常是以托盘为单位，从货物保管区将货品移到拣货区的作业过程。用户订货检查拣货区存货存货区货品是否充足打印补货标签选择补货方式把托盘由保管区运到拣货区搬运将新托盘归位补货上架补货结束补货及拣货作业补货及拣货作业管理技能取货注意事项核对取货位、货品代码，名称发

36、现包装损坏，内装不符、数量不对，应及时反馈给信息员处理维护好周转区的货品按规定动作开箱轻拿轻放，取货完成后整理货位上的货品作业标准及时、准确补货及拣货作业管理技能补货上架注意事项从周转区的取货品时核对取货位、货品代码，名称；一种货品对应一个拣货位尽量全部补到拣货位上把货品整齐放到拣货位上其它注意事项主动补货及时查询，及时补充结束后清洁卫生作业标准及时、准确补货及拣货作业 拣选作业是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其路径或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。在配送作业的各环节中，拣选作业是非常重要的一环，它是整个配送中心作业系

37、统的核心。在配送中心搬运成本中，拣选作业搬运成本约占90；企业劳动密集型配送中心，与拣选作业直接相关的人力占50，拣选作业时间占整个配送中心作业时间的30一40。因此，合理规划与管理拣选作业，对配送中心作业效率具有决定性的影响。简单含义:根据客户订货单所规定的商品品名、数量和储存仓位，将商品从货垛或货架上取出 ，并分放在指定货位，完成用户的配货要求的活动。补货及拣货作业确定出货流程确定拣货策略制作拣货单据分派拣货人员拣货分类与集中拣货流程示意图拣货流程示意图补货及拣货作业拣选作业实施手段人工分拣：分拣效率低，成本低。机械分拣：采用链条式输送机、传送带、辊道输送机等自动分拣：计算机自动化控制，成

38、本高 拣选作业 按单拣选（摘取方式） 批量拣选（播种方式） 单独拣选方式 接力拣选方式 标签拣选方式 拣选单拣选方式 电子标签拣选方式 RF 拣选方式 IC 卡拣选方式 批量拣选方式 接力拣选方式 标签拣选方式 拣选单拣选方式 电子标签拣选方式 RF 拣选方式 IC 卡拣选方式 拣货信息人工拣货传票拣货拣货单拣货拣货标签半自动拣货电子标签拣货RF辅助拣货自动拣货自动拣货补货及拣货作业补货及拣货作业拣选作业的两种方法1、摘果法摘果法的作业流程是：让拣货搬运巡回于储存场所，按某要货单位的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业，将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，然后再进行下一个要货单

39、位的配货。优点：(1)作业方法单纯。(2)订单处理前置时间短。(3)导入容易且弹件大。(4)作业人员责任明确，派工容易、公平。(5)拣货后不必再进行拣选作业，适用于大批量、少品种订单处理。缺点(1)商品品种数多时，拣货行走路线过长，拣取效率降低。(2)拣取区域大时，搬运系统设计困难。(3)少量、多批次拣取时会造成拣货路径重复费时，效率降低。补货及拣货作业2、播种法 将每批订货单上的同种商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一个要货单位所需的数量取出，分放到该要货单位商品暂存待运货位处，直到配货完毕。优点： (1)适合订单数量庞大的系统。 (2)可以缩短拣取时的行人搬运距

40、离增加单位时间的拣取量。 (3)越要求少量、多批次的配送，批量拣取就越有效。缺点： 对订单的到来无法作出及时的反应，必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此，会有停滞的时间产生。补货及拣货作业4种不同的拣货方式（1）人工摘取式拣货CAPS电子标签拣货系统（2）摘取式DPS拣货（3）播种式DAS拣货（4）人工播种式拣货补货及拣货作业领取拣货单领取拣货单选择拣货设备选择拣货设备凭单拣货凭单拣货在拣货单上做标记在拣货单上做标记签字确认签字确认货送复核区货送复核区交单交单卷尺，磅秤，卷尺，磅秤， 托盘，手推车等托盘，手推车等人工摘取式拣货流程补货及拣货作业贴框取框核对电子标签显示信息与物流框信息CA

41、PS摘取货物搬运货品指待出货区核对储位货品是否充足信息是否一致报信息员处理报信息员处理补货或开差异单给信息员补货或开差异单给信息员否否否否是是是是摘取式DPS拣货汇总订单取总量汇总订单取总量按货品种类拣选货品总数按货品种类拣选货品总数播种数据导入电子标签系统播种数据导入电子标签系统CAPS播种播种数量充足与否数量充足与否通知补货并由信通知补货并由信息员打差异单息员打差异单集货集货否否是是搬运至出货区搬运至出货区播种数据导出播种数据导出继续拣货另一种货品播种式DAS拣货补货及拣货作业汇总订单取总量汇总订单取总量分别拣选货品分别拣选货品搬运至出货区搬运至出货区唱单唱单数量充足与否数量充足与否通知补

42、货并由信通知补货并由信息员打差异单息员打差异单否否是是按各分订单分货按各分订单分货搬运至复核区搬运至复核区补货及拣货作业人工播种式拣货流程补货及拣货作业DPS拣货的使用方法v开始拣货，后每排货架前端的电子标签显示客户和门店号，拣货员按下货架“开始”，电子标签显示物流箱号。v拣货员在输送带上去取物流箱，核对信息后，如一致，则根据货位上电子标签显示的数量拣货，并按下完成。v当负责区域所有货位的电子标签都显示-时，表示客户此段货品已拣选完成，继续下一段。v当电子标签显示“END”时，标明该客户所有货品拣货完毕。盖好物流箱放回输送带上。补货及拣货作业DPSDPS拣货的操作要点拣货的操作要点v注意物流箱

43、上只要当天的标签。v注意拣货员要严格按照“先拣货，后按完成按钮”来操作。v拣货员还必须仔细看清货位、数量，防止错拣、多拣、少拣v注意拣货员若发现数量不足时，应及时通知信息员打差异单，然后空按“完成”按钮。v放置货品时，严格按照上重下轻原则v按电子标签要力量适中v爱护电子标签，严禁拍打，踩踏，要保持清洁。补货及拣货作业DAS拣货的使用方法v信息员汇总一定时期的订单，生成拣货单，拣货员持拣货单到指定货位拣选货品v核对电子标签与客户的物流框是否一致，如不一致，交由信息员处理v拣货员利用RF终端设备扫描刚拣选出来的货品条码，电子标签显示客户的需求数量v拣货员依据电子标签显示的数据，拣选对应数量的货品到

44、物流狂，并按完成按钮v电子标签导出播种数据，拣货员将货品运至待出货区v拣货员继续用RF扫描货品条码，继续对另一种货品，当电子标签都显示-时，表示客户此段货品已拣选完成，继续下一段。v当电子标签显示“END”时，标明该客户所有货品拣货完毕。盖好物流箱放回输送带上。补货及拣货作业DAS拣货的操作要点：一个拣货员一次只能进行一种货品多家客户的拣选导入播种信息时的RF操作与验货的RF操作基本相同播种式拣货操作方法和动作要领与摘取式基本相同DAS拣货的几个操作技巧：订单分批：定时窗口（固定时间拣货），时间窗口（特殊情况下，暂开窗口），定量方式（固定数量,FIFO先进先出原则）)，智能系统（计算机系统自动

45、进行分批处理）分货处理技巧：人工目视处理和自动分类机（按客户或配送路线进行分类）其它注意事项物流箱标签的解读：补货及拣货作业其它注意事项货位标签的解读补货及拣货作业40区域， 12通道 48列2位 5层其它注意事项摘取式拣货的三种方式 P90对已取消订单的拣货作业处理方法补货及拣货作业出货作业定义：复核作业时复核员根据提供的复核单据，对个客户或门店的货品进行复核，确认数量、包装、名称等信息与复核单据上的信息是否一致。对于整件物品，检查外包装和标签；对于零散货品，检查物流箱的数量，以及箱内种类，名称，数量。复核作业的作用v复核作业时在出货装车前对即将出货货品的数量、质量、客户进行的最后防线。v是

46、准确高效流通的有力保证v提高物流服务水平，降低物流成本，提高客户满意度都有重要意义。出货作业复核作业设备：人工复核：数量和重量的检测工具系统复核：无线射频手持终端设备领取复核单据清点货品核对拣货员拣货单据签名确认实物是否与复核单实物是否与复核单数量一致数量一致找拣货员进行差异处理否是注意：拣货单拣货单=复复核单单若数数量少，则则找拣货员补货拣货员补货;若为质为质量问题问题，则进则进行更换换货货品或外包装。领取拣货单RF清点货品：扫描物流箱条码，显示名称规格，数量等信息审核拣货单：是否有拣货员签名签名确认，并用RF在系统中进行确认实物是否与信息系统信息一致检查差异否是注意：复复核依据：拣货单拣货

47、单复复核设备设备：RF终终端设备设备若数数量少，则则找拣货员补货拣货员补货；若为质为质量问题问题，则进则进行更换换货货品或外包装。出货作业复核方式人工复核系统复核工作方法针对整件出货，选择合适的检测工具对货品进行重量或尺寸检验，并处理差异。通过RF终端进入复核模块扫描物流箱标签条码，系统自动列出物流箱内货品信息核对物流箱内货品信息与信息系统内货品名称，数量，规格，条码等信息是否一致。如不一致，进行差异处理一个客户或门店或一批物流箱随机抽取几个物流箱，扫描其标签条码，核对箱中货物是否与信息系统中一致复核完成后，确认保存，退出系统，完成一次复核作业。出货作业复核方式人工复核系统复核注意事项复核员领

48、到复核单据后需要签字确认单据。每个客户或门店一对应一张复核单据系统复核作业主要针对零散出货品，作业中使用RF设备，因此需要保证物流箱上条码的完好性根据复核单据上提供的信息，检测货品的数量，名称，外包装和条码的完好性需要仔细核对物流箱数量，并随机抽取物流箱核对其内部货品信息与信息系统中是否一致如发现有差异时，有信息员和拣货员进行差异处理，打差异单，否则不允许出货系统复核若出现差错，先确定差异类型，然后由相应的拣货员处理差异，并交信息员打差异单复核完成后，需要保证复核品摆放整齐，标签条码标示向外。出货作业出货作业贴标签：客户或门店名称搬运至指定出货暂存区合流进入点货上车作业管理技能：1.为了便于出

49、货员辨别归属客户或门店，点货上车，需要在出货暂存区按客户或门店分，并标注客户名或门店名，且标注必须清晰，工整。2.复核员复核完货品信息必须在货品上粘贴标签，以便于出货员清点核对以及配送员交货给客户或门店。3. 复核员必须按照客户或门店，将待出的全部货品汇合在一起，确认客户或门店总数无误。出货作业点货作业概述：1.点货依据：出库凭证和司机提供的装车单。2.按客户或门店进行点货3.主要核对货品的名称和数量点货上车作业设备：1.数量或重量检测设备：卷尺，磅秤，台秤等。2.搬运设备：叉车点货上车在仓储中的地位：点货作业是确保配送货品名称、数量正确的重要保证。上车作业决定着货品流通的质量，良好的装车作业

50、能极大的降低货品流通中的破损率，提高物流服务质量和客户满意度。出货员到信息中心领取出货凭证是否一致核对装车单与出货凭证数量是否正确清点货品签名确认搬运至月台，进行装车作业信息员差异处理复核员差异处理否否是是所有工作基本都由出货员来作业点货作业流程图点货作业流程图出货作业确定配送顺序制定装车顺序和装车方案指导装车作业签名确认出货员搬运货品至指定月台标示在不同客户货品上做区别标示，方便卸货。出货作业上车作业流程点货出货员根据出货凭证，核对无误后才能装车，并在出货凭证上注明货品的暂存位置若货品较多时，出货员要一一核对清点完货品后需要在其上粘贴标签，方便配送员送货，也有利于之后对货品的辨别。装车原则装

51、车原则把外观相近，容易混淆的货品分开把外观相近，容易混淆的货品分开下重上轻下重上轻散发异味的货品不能与食品混装散发异味的货品不能与食品混装散发粉尘的货品不能与清洁货品混装散发粉尘的货品不能与清洁货品混装渗水货品不能与易受潮货品混装渗水货品不能与易受潮货品混装包装不同的货品应该分开装载包装不同的货品应该分开装载装载卷状，筒状物品时，须垂直摆放，不能横放或竖放装载卷状，筒状物品时，须垂直摆放，不能横放或竖放装载完毕后，应在门端采取稳固措施。装载完毕后，应在门端采取稳固措施。出货作业注意事项注意事项u配装是对多用户，多品种，小批量货品的配送装车作业，目的是提高满载率，装车安全性和配送效率u配送路线需

52、根据根据的具体位置，交通情况等作出优先选择和判断u配送顺序随配送路线确定，如要调整，手工进行u货物装载后需对每个客户或门店进行标示u所有货品装车后，出货员需在出货凭证和装车单上签字确认。出货作业配送作业配送作业配送作业配送作业是按照客户需求，将货物进行分拣、重新包装、贴标签、配货、配装等物流活动，按时按量发送到指定地点的过程。配送作业是配送中心运作的核心内容，其作业流程的合理性、作业效率的高低都会直接影响整个物流系统的正常运行。配送中心作业的具体内容配送作业的具体内容包括：订单处理、进货、搬运装卸、储存、加工、拣选、包装、配装、送货、送达服务等作业项目，它们之间衔接紧密，环环相扣，整个过程既包

53、括实体物流，又包括信息流，同时还包括有资金流。配送作业调度作业的主要内容：合理调度车辆、人员；P105合理安排车辆积载、配送路线数量统计安排配送区域发货量汇总配送车辆安排装车出货是否统计当天需要货品的客统计当天需要货品的客户或门店的名称，并进户或门店的名称，并进行货品数量统计行货品数量统计从额定重量和体积进行确认从额定重量和体积进行确认是否出现超载配送作业配送车辆调度原则合适原则：合适的车型和车辆来源邻近区域调度原则最小成本原则车辆最大容积率原则（不得超载）配送车辆模式选择直送式配送：一对一分送式配送：一对多配送式配送：多对多配送作业配送作业直送式配送运输 直送式配送运输，是指内个供地点对一个

54、客户的专门送货。从物流优化的角度看，直送式客户的基本条件是其需求量接近于或大于可用车辆的额定载质量，专门派一辆或多辆卑一次或多次送货。选择最短配送线路，以节约时间、费用，提高配送效率。即直送问题的物流优化，主要是寻找物流网络中的最短线路问题。配送作业分送式配送运输 分送式配送是指由一个供应点对多个客户的共同送货。其基本条件是所有客户的需求量总和不大于一辆车的额定载质量。送货时，由这一辆车装着所有客户的货物，沿着一条精心选择的最佳线路依次将货物送到各个客户手中，可以采用节约里程法确定最佳配送路线。配送作业配送式配送运输 配送式配送运输是指由多个供应点向多个客户的送货运输。它宗旨是将货物从多个供应

55、点分别送到多个客户手中，即满足客户对货物的配送需要，以满足各供应点存出货要求，并最终做到费用最省。 配送作业配送车辆规划方法规划目标以效益最高为目标；以成本最低为目标以路程最短为目标以吨公里数最小为目标以准确性最高为目标运力利用最合理劳动消耗最低为目标配送作业确定配送路线的约束条件确定配送路线的约束条件满足所有收货人对货物品种、规格、数量的要求；满足收货人对货物送达时间范围的要求；在允许通行的时间段内进行配送；各配送路线的货物量不得超过车辆空间和载重量的限制；在配送中心现有运力允许的范围内车辆配载方法：车辆配载方法： 将不同顾客，不同容积和重量的货物进行合理组培，搭配装载，尽可能达到有效容积，

56、提高运输效率配送作业注意事项注意事项考虑车辆的维护保养需求考虑总行驶里程，注意防止驾驶人员疲劳驾驶确定配送路线时，需综合考虑自身车辆设备和客户所在地情况，对有特殊需求的客户，应优先考虑核对所装货品是否超载评价指标平均每车次配送吨公里数 =配送总距离*配送总量/配送总车次空车率=空车行驶距离 / 配送总距离*100%每吨公里配送成本=配送总成本 / 配送总重量每车次配送成本=配送总成本 / 配送总车次每公里配送成本=配送总成本 / 配送总距离配送作业配送作业交 单车辆停靠搬运下车入店堆叠送货单与订单信息是否一致差异处理否是是签收作业流程数量是否正确数量是否正确对点货品对点货品货品签收货品签收打差

57、异打差异否否是是门店清点作业流程配送作业下货堆叠零散货要分开堆放：整箱货每排之间留约50公分通道，整箱货与零散货之间留约100公分通道。交货对点：针对对冷冻品、贵重物品注意事项货品的安全性单据的完整性送货差异，需开差异单交客户或门店签收收货差异，双方确认，打差异单，带回差异货品确认后，双方在送货单上签名确认，盖收货专用章。配送作业配送作业收退作业时指经过一系列清点、核对、检查程序后，配送员将客户或门店拒收货品和相关单据带回配送中心的过程收退作业包括：在店验收入库交接主要检查是否符合物流中心退货规定货品清点货品检查货品签收返品上车：简单包装好在店验收流程在库对点到货下车货品签收返品整理送到返品处

58、理区将退回货品和物流箱分类，把同类产品放到同一托盘上，并将物流箱堆码入库交接流程退货原因分析（1）邻近保质期（2）货品滞销 （3）季节性换货 （4）客户间调拨退货处理的方法（1）无条件重新发货：由于配送中心 原因错发或漏发货（2）运输单位赔偿 ：由于运输单位的原因造成的货损货差（3）退回供应商：由于产品质量问题（4）入库：经检验为良品，RF扫描后入库作业（5）收取费用，重新发货：由于客户的原因（6）拒退：不符合退货要求的，返回门店或客户。配送作业退货验收中不可退的一般标准退货验收中不可退的一般标准包装残旧、破损、变形等情况不可退所有过期货品不可退超过收退日期的货品不可退淘汰的货品不可退可退货品

59、，整件出货货品，退货时必须为整件且包装完好可退，否则出货配有赠品的货品，退货时必须附上赠品不可退的整件货品，同一箱内有生产日期不同或多种货品混装不可退非本公司配送的货品不可退配送作业退货问题投诉情况（P115)退货数量不一致 退货单未处理拒退货未收到 拒退数量不一致质量问题退货相关配合处理 不论错误是什么原因造成的，除了立即回收外，配送中心还须做以下的相关配合处理：(1) 立即补送新货以减少客户抱怨。(2) 会计账目上也应立即修正，以免收款或付款错误，造成进一步的混乱。(3) 若有保险公司理赔，应立即依照保险理赔程序办理，包括保留现场证据或拍照存证，在规定时间内通知保险公司，准备索赔文件和损失

60、计算，并通知本企业法律顾问一起处理。(4) 分析退货原因，作为日后的改进参考。配送作业审核回单接收回单回单确认是否出现差异差异处理是是否否核单作业流程配送作业配送作业 管理技能审单作业要点：审核回单是否正确，是否为客户所确认有效回单，是否完整，齐全审核回单签收有无迟到、货物短少、串号、残损、包装破损、变形、水湿等不洁记录，如有，应进行相关惩罚审核回单发现存在差异时找配送员进行差异处理，追究相关责任回单审核完毕必须及时在系统中做相应处理返品处理作业作业流程见书P121返品处理作业 管理技能退货的原因（1）瑕疵品回收（2）搬运中损坏 （3）商品送错退回 （4）商品过期退回退货处理的方法（1）无条件