新建加气混凝土厂可行性研究报告

1、砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块XX环保新型建材加气混凝土砌块可行性分析报告目录一、总 论错误！未定义书签1.1工程名称和承办单位 错误！未定义书签1.2承办单位概况 错误！未定义书签1.3编制依据、原那么及范围错误！未定义书签1.4工程概况错误！未定义书签1.5结论、问题与建议错误！未定义书签二、工程建设背景、目的、意义及必要性错误！未定义书签2.1工程建设背景 错误！未定义书签2.2工程建设目的错误！未定义书签2.3工程建设意义 错误！未定义书签2.4工程建设必要性 错误！未定义书签2.5工程建设可行性 错误！未定义书签三、技术路线错误！未定义书签3.1改建规模、内容及生产方案 错误！未

2、定义书签3.2企业原有生产状况错误！未定义书签3.3技术方案路线 错误！未定义书签3.4改造工程主要生产设备方案 错误！未定义书签3.5公用、辅助设施错误！未定义书签3.6场地建设方案 错误！未定义书签四、节能分析 错误！未定义书签4.1企业能源治理情况 错误！未定义书签4.2工程实施前用电状况 错误！未定义书签4.3工程拟采用的节能技术举措 错误！未定义书签4.4工程节能量测算和监测方法 错误！未定义书签五、建设条件错误！未定义书签5.1主体工程概况 错误！未定义书签5.2工程建设条件 错误！未定义书签六、环境保护及消防错误！未定义书签6.1环境保护错误！未定义书签6.2消防工程错误！未定义

3、书签七、劳动定员及平安卫生错误！未定义书签7.1 劳动定员 错误！未定义书签7.2劳动平安卫生 错误！未定义书签7.3评价错误！未定义书签八、工程保证举措及实施进度 .错误！未定义书签8.1工程实施保证举措 错误！未定义书签8.2工程实施年限 错误！未定义书签8.3方案安排错误！未定义书签九、工程招标方案 错误！未定义书签10页未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签9.1招标工作原那么错误!9.2招标方案错误!十、投资估算及资金使用方向 错误!10.1投资估算错误!10.2

4、资金使用方向错误!十一、节能财务评价与效益分析 错误!11.1节能财务分析错误!11.2社会效益错误!11.3环境效益错误!十二、工程风险分析及对策 错误!12.1技术风险错误!12.2政策风险错误!12.3结论错误!十三、结论错误!13.1结论错误!13.2建议错误!.言加气混凝土是20世纪30年代开展起来的新型建筑材料,是以粉煤灰或砂、石灰、水 泥、石膏等为主要材料,经铝粉膏发气,高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的 多孔轻质的新型建筑材料.从工业化生产至今,加气混凝土历史虽然不长,开展却很迅速.50年代初期加气混凝土世界产量还有没超过 100万立方米.到70年代中期,世界产量到达 3

5、300万立方米.随着加气混凝土生产技术日益完善,涌现出一批专业技术.至 90年代中期 世界总产量以到达6000万立方米,分布的范围以包括寒带、温带和热带地区,广泛用于墙体 和屋面.加气混凝土的优良品质是世界公认：在德国被誉为“浮在水面上的混凝土 、在日本 被称为“建筑上的羽绒服、在我国定性为“ 21世纪新型节能的墙体材料,它可以替代“秦 砖汉瓦传统建筑材料和“肥梁胖柱深根底的建筑模式,也是其它建筑材料不可替代的新 型墙体材料.而生产的原材料来源广泛并且容易进行技术处理,产品又有着广阔的市场.在国内由于全国墙改政策的引导和270个大中城市限期禁止生产实心黏土砖的逐步到位,新型墙体材料的生产得到了

6、很大的开展,但是与墙体材料的总需求比拟所占的比例仍很 小.我国人多地少,人均耕地抵于联合国公布的警戒线,为了更好的保护土地资源,促进我 国新型墙体材料的开展,各地都颁发关于开展新型墙体材料与推广节能建筑治理规定.这是 一项关系到可持续开展的重大举措,更是一项功在当代,利在千秋的宏伟大业.对新型墙体 材料的进一步开展起到推动作用,促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大.粉煤灰砂蒸压加气混凝土具有容重轻,保温性能好,是国家建设部命令推广替代红砖的首选墙体材料之一.目前我国已有加气混凝土生产线800余条,年产量已经超过 3500万m3,其中70-80%是从事利用电厂排出的工业废渣-粉煤灰、砂为主要原

7、料占2030%.我国已经成为生产加气混凝土的大国,加气混凝土工业也成为独立门类的新兴工业.更大规模的开展加气混凝土,可以满足国家建设部提出建筑节能到达50獅的建筑标准要求,可以推动墙题建筑材料的革新.在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同 时,能够享受墙改和税务等多项政策优惠,从而获得较高的社会和经济效益特别是加气混凝 土板材能够获得丰厚的附加值.第一章总论一、工程概况1工程概况为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策,满足新型墙体材料一一加气混凝土切块的 市场需求,从工程的经济效益和保护耕地、节约能源、改善环境的社会效益出发,公司决定 对投资建设加气混凝土切块工程进行可行性研究

8、.2、目建议的意义1.加气混凝土简介加气混凝土是以硅质材料如粉煤灰和砂和钙质材料如生石灰和水泥为原材料, 按一定重量比配合,再加外加剂和发气剂进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和 压力下水热合成的一种轻质保温隔热的新型墙体建材.在我国已有60余年的生产和应用历史,由于具有重量轻、保温性能好、产品本身可锯可钉,装修方便,是城市高层框架结构用 得较多的理想的墙体材料.在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料.加气混凝土由于采用了粉煤灰和砂作为原料,对环保、节约土地资源更具有积极意义, 该产品的导热系数较低约为0.090.22w/m.k ,为粘土砖的1/41/5.因此,具有良好的 保温

9、隔热性能,是一种节能建筑材料,所以,开展加气混凝土这一绿色建材符合可持续开展 战略.加气混凝土重量轻,按不同级别为 300kg/m3800 kg/m3,仅为粘土砖的1/3左右,对 地承载力较低的地区的高层建筑可以简化根底,提升抗震水平,降低建筑物自重,由于加气 混凝土具有良好的保温隔热性能,可以节约采暖及制冷能耗,与粘土砖相同保温效果时,可 以大大降低墙体厚度,节约材料用量,降低建设投资,同时增加建筑的使用面积,也由于加 气混凝土砌块重量轻、块形大,可提升施工和运输效率,缩短施工周期,降低工程造价.2.工程建设的意义我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家.以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料

10、大量毁田取土,浪费土地资源、污染环境.因此,在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家 实施可持续开展战略的重大决策.随着我国根底设施建设和住宅产业的蓬勃开展,以加气混 凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速开展时期.早在“九五规划中,国家就把新型建 筑材料作为重点开展的产业,各级政府都制定了有关的政策和法规,为开展新型墙体材料提供了有力的保证.国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室,针对开展新型墙体材 料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策,把加气混凝土作为大力开展的新型墙体材料, 国家建材总局引发的?新型建材及开展导向目录?中将加气混凝土作为首先产品知之一.二、市场情况按国家土地资源保护政策

11、,要求华东地区地级市于2021年前禁止使用实心粘土砖,国家 在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖的规定中,凡经设计部门设计的建筑物均不 准采用实心粘土砖.因此,研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体建筑材料的改革的当务之 急.调查资料显示：自今年上半年以来,新型墙体材料行业出现了空前的大开展.各生产厂 家及业内人士纷纷抓住“禁实的机遇,从外延和内涵上扩大生产规模.我公司建成年产2 30万立方米加气混凝土生产线,仍无法满足市场需求.随着城市建设的开展、住宅产业现代化的逐步形成,对墙体材料的质量和功能要求也越 来越高.虽然目前市面上已有各类空心砌块,轻质墙板等新型墙材,但都限于产品本身的工 艺、设

12、备等因素,存在种种弊端与先天的缺陷.城市建设,特别是中、高层建筑急需大量高 品位、高质量、多功能的优质新型墙材.三、可行性研究概况1可行性研究的主要原那么及依据(1).研究的原那么加气混凝土是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料.公司根据国家级地方政府推进 墙体材料改革的政策,对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查研究工作,对假设干技术 方案、生产规模进行了比拟和论证,提出了年产230万立方米加气混凝土工程的建设方案. 本可行性研究主要是对该工程的技术可行性进行论证,对经济效果进行评价.考虑到投资及 市场条件,确定一次性投入,一次性达产的规划,以便提升建设的综合效益.2.研究的依据a. 当地

13、的各种原燃料价格、建筑工程造价及土地费用、人员费用等；b. 所选用的工艺设备按目前国内一般水平的报价；c. 局部评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标.2、可行性研究的范围1.确定产品的生产规模,论证技术方案；2.进一步落实厂址,确定原材料、燃料、动力的来源；3.确定财务条件并进行经济分析和经济评价；4.对加气混凝土的能耗进行评价并提出节约举措；5对生产过程的“三废进行分析、评价并提出治理举措.3、技术方案及技术方案选择1.主要技术方案和技术选路线a.原材料及其制备粉煤灰砂与石膏按一定比例制浆当粉煤灰或砂粒径较粗时,需进行球磨后制浆制成的浆料必须符合细度要求及浓度要求；石灰采用单独破碎及干法粉

14、磨工艺,扬尘点设置 除尘设备,制备好的物料储存在料仓灌备用.B.配料系统配料系统由粉料电子称、浆料电子秤、给料及输送设备和电控系统组成,采用自动限制 及手动限制两种方式限制.c.浇注静停采用定点或移动浇注,静停限制以人工限制及仪器限制相结合方式.砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块d. 切割采用手工切割或采用先进的地面翻转切割工艺,为节省投资,设备拟选用国产翻转切割机详见方案选择,该切割机能到达符合国家标准 GB11968-1997?蒸压加气混凝土砌块?对尺寸 的要求.e. 蒸压养护采用2.0m或2.85m双开门蒸压釜作为养护设备,养护压力1.01.3Mpa.2.技术方案的论证加气混凝土成套工艺

15、设备以浇注搅拌机为核心.由于本工程采用4.2m的模具,而要到达年产230万立方米时一台浇注车就可以了.切割机选型如下：4.2mX1.2m或 6.0m X1.5m 固定式切害U机主要技术参数；序号规格切割前毛胚MM切割周期切割水平年m3切割精度功率KW14. 0A4050X1240X6506分钟/摸5-10万以上六面切割3324. 0B4250X1240X6506分钟/摸10-15万以上六面切割3336. 0A605012406506分钟/摸20万以上六面切割3746. 0B6050X15406506分钟/摸30万以上六面切割37这是东北建材设计院设计的新型切割机,该机能满足浇注周转的周期,从而

16、使切割机具 有最为简单的结构及稳定的运行；又由于采用翻转切割,以使切割钢丝到达最短,以保证切 割的精度,同时预防了采用负压吸吊,格子删底板及加胚等胚体与底板的别离方式.切割机 组技术性能比拟理想.4、主要技术经济指标见表按年产 10万立方米技术经济指标9页砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块序号指标名称单位指标值备注1生产规模合格产品m3100000加气砌块2年工作日天3003粉煤灰t40000 干50000湿含水率20%4石灰t130005水泥t15006石膏二水t20007铝粉膏t408其它废机油等t409年总耗电量万度约8010年耗水量m36000011年耗汽量吨：15000煤 25001

17、12工厂总占地面积m2约 2000013建筑面积m2约 5000办公、生活楼另计14设备总重量吨:约300工艺设备115设备总功率KW 1约250工艺设备16年货物运输量万吨约1017总投资万元600左右其中：固定资产投资万元;400左右流动资金万元0建设期利息万元0118年销售收入万元;150X100000=150019年总本钱万元90X100000=90022年利税总额万元60023投资利税率%24投资回收期年1不含建设期5、综合评价与结论1.本工程建设工程总投资：600万元左右工程投资利税率：%工程投资回收期：1年不含建设期上述主要技术经济指标到达本行业相同规模生产企业先进水平.2.加气

18、混凝土砌块的原料来源稳定,生产工业成熟,技术可靠,设备配套,具有良 好的市场销售前景,同时可节能、保护耕地、保护环境.具有良好的企业经济效益和社会效 益、环境效益,建议批准建设6、问题及建议1.由于工程进度较紧,无法采集范围广泛的资料,本报告参考行业内一般报价及平均指 标的调查数据作为计算依据.2.本工程的经济效益与生产规模密切相关,建议在该工程的建设过程中尽可能按设计规 模一次建成,以减少建设时间的浪费.第二章建厂条件及原材料要求一、生产场地选址生产场地尽量建在交通便利的地方.二、原材料要求1、粉煤灰砂的质量要求：粉煤灰砂的质量应符合?硅酸盐建筑制品用粉煤灰砂?JC/T409 2001的要求

19、.细度0.045卩m方孔筛筛余量：I级不大于30.0%; II级不大于45.0%; IH级不大于55.0%;标准稠度用水量：1级不大于 50.0%;H级不大于58.0%;川级不大于60.0%;烧失量：I级不大于 7.0% ;I级不大于12.0 ; %0级不大于15.0%;二氧化硅含量：不小于40.0%;三氧化硫含量：不大于2.0%;苛性碱的含量：不大于2.0%;铁矿物的含量：不大于15.0 %;川级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块；粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定.2、生石灰的质量要求：活性氧化钙的含量：不小于80%细度0.08mm筛筛余量：小于10%氧化镁的含量：不大于2

20、%消化温度为：53消化速度为：1015m in；过烧石灰含量：不大于2%3、水泥的质量要求：其水泥的质量要求应符合国家标准 GB1751999的要求.4、石膏的质量要求：采用二水石膏,其质量要求应符合国家标准.CaSO4 2H2O含量：不小于85%五氧化二磷含量：不大于3%初凝时间：不小于6min；终凝时间：不大于30min.5、铝粉膏的质量要求：加气混凝土用铝粉膏应符合 JC/T 407 2000的规定.油剂型铝粉膏要求：其固体份 GLY75?75%£ GLY6565%固体中活性铝?90%水剂型 铝粉膏要求：其固体份 GLS7O70%或 GLS65>65%,固体中活性铝?85

21、% 0.075mm®筛余量W 3.0%.油剂型铝粉膏发气量要求到达：4min为50% 80% 16min?90% 30min?99%水剂型铝粉膏发气量要求到达：4min为40%- 60% 16min?90% 30min?99%三、各种原材料的作用：1、石灰:提供有效氧化钙与硅质材料中的 SiO2、AI2Q反响,生成水化产物,形成制品的强度.石 灰还提供碱度,使之与铝粉膏发气.石灰水化时放热,促使坯体硬化.2、粉煤灰砂：提供硅质材料与钙质材料中的 CaO反响,生成水化产物,奉献制品的强度.粉煤灰砂 还可作骨架,减少混凝土制品的收缩性.3、水泥:提供钙质材料,奉献加气混凝土的强度.水泥主

22、要作用是保证浇注的稳定性、加速坯体 的硬化和切割时的坯体塑性强度.4、石膏：奉献坯体的强度.由于在静停过程中,生成水化硫铝酸盐钙和 C-S-H凝胶,使坯体 在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受水平增强.还提升制品的强度和降低收缩 性,提升抗冻性.促使水化反响过程,促进托贝莫来石转化,形成强度,且抑制水石榴子石 生成,使收缩值小.还延缓料浆稠化速度,延缓水泥凝结速度,抑制石灰消解,降低石灰溶 解度,消解温度也降低.用于加气混凝土的石膏品种有：二水石膏、半水石膏和硬石膏.但在生产实践中,国内 外未见用半水石膏的,因它脱水造成假凝,使浇注不稳定.在混磨工艺中,要预防二水石膏 脱水,那么要求混

23、合料出磨温度v 70C ;假设混合料出磨温度70C时,那么要求中间仓贮存时间 为23小时,边磨边用边浇注.可以用工业废石膏代替天然二水石膏,直接参加搅拌机中, 不参加混磨.假设用天然硬石膏代替天然二水石膏时,可参加混磨,此时出磨温度不受限制.5、水:加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀,保证料浆能顺利浇注入模,并能正常进行 发气和初凝.用水量用得是否最正确,能影响料浆发气和凝结过程,最终影响材料气孔结构. 加水过多,使料浆过稀,铝粉和氢氧化钙反响加速,同时使加气混凝土料浆凝结时间延续, 导致发气和凝结时间不能同步,造成料浆沉陷和沸腾现象,致使加气混凝土气孔结构破坏, 影响制品质量.用水量过少

24、,除了搅拌和浇注受影响外,将使料浆在发气过程未结束前,过 早凝结,严重时使料浆发气缺乏,引起制品开裂.6、稳泡剂：是外表活性物质,降低外表张力.稳泡剂浓度增加,外表张力降低多,到达一定浓度时, 外表张力不再变化了.外表活性剂具有发泡水平和稳泡性能.四、建厂条件1供电电源采用200350型变压器,由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间,生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线,工业用电价约0.67元/度.2、给排水(1) .生产用水质要求：水温：2035oC,PH 值=6.5 7.5,C1v 30ppm 不溶物 w 500mg/L,硫酸盐w 600 mg/L , 含糖量 w 500mg

25、/L,钙硬度(CaC(3)< 500mg/L(2) .生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水.制浆用水可以用符合要求的河水,也 可以使用自来水.本生产线生产用水(自来水价与河水价加权平均)约 2.0元/吨.(3) .排水：生活废水经处理后,排至厂区污水管网.厂区雨水可直接排放.生产中废水全部回收至生产中使用.(4) .供气用1台410吨的燃煤锅炉向生产线供气.由锅炉房接管至生产线配汽间.供汽压力为1.3Mpa.生产线年耗汽约400045000吨,年耗煤6006000吨.煤由本地采购,估价 550 元/吨.5.生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不再本可行性研究范围内,由建

26、设单位根据自身条件另 行考虑.6.自然条件四季主导条件为北风,抗震烈度按 7度设防.根据当地水文地质、气象条件进行该工程工程的初步设计和施工图设计.第三章加气混凝土砌块生产技术方案一、工艺方案1产品纲领1.生产水平产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块,产量为年产230万立方米.2.产品规格产品符合GB11968-1997规定的砌块要求表1加气混凝土砌块的一般规格长度mm高度mm宽度mm6075200120100600250180125300240150以60递增以25递增2、拟采用的工艺方案的特点块石灰破碎采用鄂破机一级破碎,粒状石灰采用球磨机磨成细粉,配合其他综合举措提 高磨机产量,降低电耗.在设计

27、中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆,减少工艺环节,节省投资和生产费用.水泥可根据当地条件,采用散装水泥,以改善工作环境,减少粉尘污染.料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表,配料楼配料、浇注由总限制室集中限制,整条生产线采用集中限制和分散限制结合.浇注方式采用移动或定点浇注.切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机,切割尺寸4.2X1.2 X0 .6m或6.0 X 1.5X0.6m使用该切割机所组建成的生产线到达当前国产设备同等规模的先进水平.蒸压釜采用双端釜,便于灵活进行生产组织,减少胚体的进出釜时间,最大限度地利用 蒸压釜的生产水平.3、生产工艺流程简16页砂、粉煤灰、尾矿专用加气混

28、凝土砌块砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块1.原材料储存及处理a .粉煤灰砂、石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺.生产时,粉煤灰砂和石膏按一定配比参加 打浆池,制成混合料浆.在制浆加水时,定量加水,制成浓度适宜的料浆.再由渣浆泵泵入 料浆储罐内备用.b .生石灰块状生石灰用自卸卡车云入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放.块石灰经复摆式颚式破碎机 破碎后由斗式提升机送入石灰库中.粉磨前,石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机 内进行粉磨.磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓 中备用c .水泥采用散装水泥.散装水泥由散装水泥车运入场内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用.d

29、 .铝粉由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内.使用时由电动葫芦调至配料楼二楼, 然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成 5%勺悬浮液备用.e.边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废浆池内,不断搅拌使 废浆到达一定浓度后,再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用.(2) .配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内,经累积计量后由计量称的卸 料装置卸到浇注搅拌机内.粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门翻开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行 累积计量,当料浆重量到达配料要求时,由自控系统关闭储罐放料樝阀,停止放料.计量好 的料

30、浆按指令放入浇注搅拌机内.铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次.搅拌好的悬浮液直接 放入浇注搅拌机内.料浆在浇注前温度应到达工艺需求.如温度不够可通蒸汽加热.浇注时,模具通过摆渡 车送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注.(3) .切割、编组静停初养到达切割强度后,进行切割.切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车 由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放五辆蒸养小车.(4) .蒸压及成品编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间8.0h左右,蒸汽压力1.3MPa,温度oC左右.制品经蒸压养护后由慢动卷扬机

31、拉出釜,再由出釜吊具调运成品至运输车上,直接出厂或至堆场存放.(5) .低(侧)板返回、组模涂油成品吊运完成,蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上,小车经 回车线回至切割机一侧,吊具将底板吊运,同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具 回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注.4、生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周 2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周 2蒸养工段连续周2成品出釜工段不连续周2辅助生产车间配电连续周2配汽连续周2空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周2全年生产天数：300天,每班

32、有效工作时间：10h5、劳动定员劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计1231原材料加工处理工段4上料工2112磨机工21122配料浇注工段6配料工浇注工涂油工2221111112223静停初养工段2静停治理工21124切割编组工段8天车工2112切割工2112组模工2112编组工21125蒸压养护工段13配汽工31136成品出釜工段8天车工2112出釜工2112成品搬运工22247生产辅助工段6机修工2112电工2112化验员21128锅炉房3111139销售人员12210厂部治理人员(包括财务人员)13311总计456、主要工艺参数(1) .根本配合比粉煤灰(砂)：石灰：石膏=6

33、9： 20： 8 3铝粉约占干物料总量的0.08%;水料比：0.60.65.注：具体参数还需根据原材料的实际情况进行调整.(2) .料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：6分钟；(3) .胚体静停静停时间：2.0h左右；静停外界温度：20oC;胚体静停后强度：0.30.5MP&4.胚体切割周期6分钟.5.蒸压制度抽真空：0-0.06MPa 0.5h升压：-0.06 1.3MPa 1.5h恒压:1.3MPa 温度 183oC 土6.0h 降压：1.3MPa0 1.5 h 合计： 9.5h单位制品耗汽量：150Kg/m3 单位制品耗煤量23 Kg/m3.7、物料平衡表：按年产10万m3年产10

34、万m3加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量班用量10h日用量2班年用量300天1制成品m31683361008002合格品m3166.6666333.33331000003干粉煤灰砂t0.421.2670.56141.12423364灰浆t0.61.8100.8201.6604805生石灰t0.130.3921.8443.68131046水泥t0.030.095.0410.0830247二水石膏t0.010.031.683.3610088废料浆t0.0780.23413.10426.2087862.49铝粉膏Kg0.41.267.2134.44032010配料用水t0

35、.3361.00856.448112.89633868.811锅炉用水t1428840012其他用水t330013废机油Kg0.30.950.4100, 83024014蒸汽t0.150.4525.250.41512015煤t0.0230.073.8647.7282318.4&材料及成品的储存序号物料名称储存形式储存时间天1粉煤灰砂堆场储存2000n2162块状石灰堆棚储存100n21 卸料过渡区间3粒状石灰储库储存240m344石灰粉料料仓储存45n30.755水泥粉料料仓储存45n31.56石膏堆场储存200m3127成品堆场储存15000n235、总图运输1方案布置依据1.根据建

36、设单位提供的用地平面图、旧厂房建筑结构图.2.根据建设单位提供的相关工艺条件.3.根据总图设计的一般标准要求.2、总平面布置拟建加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原那么,结合地形等 特点,在满足生产及运输的条件下,尽量节约土地,力求布置紧凑,以便扩大堆场面积,提 咼场地利用系数.新建加气混凝土厂在总图布局上,重点规划生产区、生活行政区.在满足生产工艺、平安防火、卫生采光等要求前提下,适当划分厂区.各区既有明确分 区,又保持一定联系.将扬尘、废水、废料、噪音等污染源影响限制在局部,并在局部合理 解决.新建加气混凝土厂将原材料处理集中在一个区域,该区域也是汽车运输水泥、石灰、

37、粉 煤灰砂等原材料的出入口.生产区设综合实验楼和铝粉库房包括易损件库房.主车间与原材料处理区域别离,使 操作人员有一较为安静的环境.新建加气混凝土厂场内设有环形车道,可做消防防火通道和货物运输通道3、加气混凝土生产线建筑物面积估算序号建构筑物名称建筑面积n21配料楼1562静停预养间6003切割车间9004码架编组及成品出釜间20005制浆房2006块石灰、水泥堆棚2047干磨机房908配电间及电工休息间659配汽间6510车间铺房32711石灰库24012成品堆场15000合计4847 不含成品堆场4、厂区给水排水1.给水本工程方案采用两个给水系统 a.生活、配料楼冲洗、消防给水系统,用水均

38、从给水管网 接管引入场内；b.配料、废浆给水系统,用水河边接管.2.排水生活污水排入厂区污水管道.生产污水全部循环利用,厂区雨水排入厂区雨水管道.总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式.5、厂区供电、供热1.供电由变电站引线至配电间.2.供热生产用汽和生活采暖由1台410吨锅炉供气,管道接至配汽间.6、交通运输按年产十万立方米计算名称单位年运量运输工具1备注合格成品立方米100000汽车运出干粉煤灰砂吨42336汽车运入石灰吨13104汽车1运入水泥吨3024汽车运入石膏吨1008汽车运入煤吨2318.4汽车运入铝粉膏及废机油等吨70.5汽车运入注：1.粉煤灰砂按20%含水率计算2.成

39、品可按600Kg/m3计算.3.产品废品率按5%计算.4.按年产10万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约 18万吨,其中运入约12万 吨,运出约6万吨.7、场内道路及成品堆场面层结构1.主要道路宽10m砼路面.2.车间引道为路面.3.成品堆场为碎石 实或用混凝土找平加固.三、建筑结构1、建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的.工厂 建筑在本着适用、经济的前提下,力求明快新奇,风格统一.结构选型和建筑结构上尽量做 到因地制宜,技术先进.建筑材料在选用时结合实际情况,应用新型建筑材料.在结构选型上,采用标准化构件,减少结构类型,增加构件的通用性,在构件

40、制作上工 厂化生产与现场制作相结合,在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠,以提升装配化程度, 加快施工进度.根据工艺专业和环境保护要求,本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求,只要 能够满足标准规定即可.建筑平安等级为二级,耐火等级为二级,生产的火灾危险性为丁类,抗震设防烈度及主 导风向按国家有关标准和水文气象条件设计.配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构；其它铺房及 单层建筑采用砖混结构2、建筑物组成序号建构筑物名称结构形式备注配料楼框架静停预养间砖混切割车间排架、砖混码架编组间砖混制浆房砖混块石灰、水泥堆棚砖混干磨机房砖混配电间砖混配汽间砖混车间铺房砖混石灰

41、库钢砼成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平四、给水排水1给水系统本工程方案采用生活-生产-消防给水系统.生活和消防用水均从自来水网引入,弓I入总 管管经DNIOOmm生产用水中的粉煤灰砂制浆用水尽量采用符合要求的河水,也可以采 用自来水.自来水在厂入口处设置水表计量.1.生活用水：用水量：最高时用水量每小时1吨.2.加气混凝土生产用水：根据工艺专业提出的设计要求,生产线主要用水点为：a. 配料楼底层地面冲洗用水,使用自来水；b. 粉煤灰砂制浆用水采用河水,制浆用水量每小时约需 4t ;c. 配料楼二层浇注搅拌机、三层料浆计量称；料浆储罐冲洗用水,使用自来水；d. 配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水,使

42、用自来水；e. 真空泵冷却用水,使用自来水;f. 主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水,使用河水,用水量 0.20t/分；(3) .消防用水量：按建筑设计防火标准(GBJ16-87,本工程建筑物耐火等级为二级,生产的火灾危险性为 丁类,故建筑物内不设消防系统.是外设二个室外消火栓(地下式),消防用水量15L/S.(4) .锅炉房用水：每小时最大用水量约 3.0吨.(5) .给水管管材DN>75采用给水铸铁管石棉水泥接口, DNC 50采用镀锌钢管上扣连接.(6) .水表中按国标S145施工,室内卫生设备按国标 90S342施工.2、排水系统(1) .生活污水：厂区设置化粪池处置生活污

43、水,处置后的水排入厂区污水管(2) .生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入切割机下废浆搅拌池,然后用泵打入 废浆灌做制浆用水.(3) .雨水：由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道.3、蒸汽及压缩空气系统(1).蒸汽系统：本工程方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间,经配汽后分二路,一路减压后送至静停 预养室,另一路那么通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜.根据生产工艺央求,蒸压养护制度采用抽真空,升温、恒温、排气四个过程.因此在配 汽间设置真空泵,为了利于环境保护和方便操作,蒸压釜排气采用集中至配汽间后集中排汽, 以减少排汽点.配汽间至蒸压釜之间进气管道及进汽管道均架空敷设,静停预养室采用排管散热

44、器.蒸汽系统均采用手动阀门限制,平均用汽量合计3.0t/h.(2).压缩空气系统根据工艺专业提出的要求,本工程方案用汽点为各干料储仓下料口助卸用汽和气动阀门用汽.总用气量约3.0m3/min,压力0.60.7MPa,选用一台活塞式空气压缩机.五、电器与限制1变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算,以及工厂开展情况,本方案用电负荷为800KVA2、配电设计根据工艺设备布置,该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼局部.因此 该生产线配电间设在配料楼底层,配电间具体位置见工艺平面.该生产线用电电源采用380/220V三相四线制中性点直接接地的电源.电源由变电所引至 配电

45、间.为了增强加气混凝土工艺生产线内部经营独立核算,须在配电间进线柜内进行电度 计量.照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱3、加气混凝土生产线工艺设备生产过程限制设计生产线上用电设备的限制是根据工艺要求进行的,主要采用集中限制和分散限制相结合 的形式.原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁.按逆物料输送方向开机,按顺物料 输送方向停机.石灰、水泥、石膏储仓设备进行料位上、下限位检测.浆料储罐设备进行料位上、下限 位检测.石灰、水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量称进行计量.配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总限制室进行集中限制,切割机等设备那么由现场分散限制.4、防雷接地该方案

46、建筑物属于三类建筑物防雷,其防雷装置采用避雷带防雷.沿配料楼屋顶安装避雷带.本方案建筑物设多处引下线,引下线与接地极连接.环境保护与平安卫生第四章一、环境保护1本工程执行的环保标准(1) .?工业企业厂界噪声标准? GB12348-90“II 类标准;(2) .?污水综合排放标准?GB8978-96表3 “二级标准；29页砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块3.?水泥厂大气污染物排放标准? GB4915-1996表5 “二级标准.二、生产车间环境保护举措加气混凝土是以粉煤灰砂、水泥、生石灰、石膏为原料,经配料、浇注、切割、养护 等工艺过程制成.工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养

47、护等工段.对 环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水.在设计过程针对不同的污染源分别采取不同 举措,使之排放浓度到达国家要求标准.粉尘主要产生在原材料处理和配料工段.水泥在气力输送时,生石灰在破碎、粉磨和运 输过程中会散发粉尘,在工艺方案中尽量减少落差,选用密封设备,限制粉尘的扩散.配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏,按 GB4915-1996?水泥厂大气污染物排 放标准?属二类区工业粉尘,执行表 5 “二级标准.主要扬尘点：A.破碎机给料口扬尘点, 扬尘浓度为15g/m3; B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点, 扬尘浓度15g/m3； C.磨机通风扬尘点

48、,扬尘浓度 15g/m3；除尘举措：对于A处扬尘点,分别按点设置除尘器MC24-A永冲袋式除尘器,采用吸罩 和管道收集后除尘,除尘效率均在n=99.7%,处理后排尘浓度小于45mg/n3.对于B处扬尘点, 采用仓顶式除尘器,除尘效率99.7%,处理后扬尘浓度小于45mg/n3;对于C处扬尘点采用多 箱室布袋除尘,处理后扬尘浓度小于 45mg/n3.对地面产生的落尘,应及时冲洗,预防二次扬尘.各扬尘点经过处理后,均可满足GB4915-1996?水泥厂大气污染物排放标准? 表5二类区 新建厂“二级排放标准.噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的.主要噪声源：A、蒸压釜排气,排汽噪声距声源 20m处,噪声可

49、达97dBA B、破碎机距声源1m处,破碎机噪声为82 dBA.防治举措：对A点噪声源,采用蒸汽降压排放减少噪音,加设喷注耗散型消声器；对 B30页砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块点噪声源,在设计中将破碎机加设隔音罩.经过上述举措处理,其相应车间外噪声可限制在50dBA以内,可满足GB12348-90?工业企业厂界噪声标准?“II 类标准要求.主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水,主要污染物为SS( 490mg/L)和ph值(7.29.5 )的污水.在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的 废浆水,设计上采用全部利用的方案.三、职工平安卫生1、平安(1) .为保证

50、人身平安和设备正常运转,厂工应制定各工序生产操作规程和防火规程.(2) .对设备旋转的外露局部应设平安防护罩.(3) .地坑、平台设置平安栏杆.(4) .电器设置接地保护.四、工业卫生1、改善劳动条件,尽量采用机械化生产.2、采取举措仰至粉尘冒泄,对扬尘点采取负压抽风举措,将扬起的粉尘收集到除尘器,使车 间内空气含尘量小于 20mg/n3.3、在扬尘点、噪声源附近工作的工人应配带防护用品、防尘面具.4、设男女更衣室及卫生间.33页第五章节能降耗一、加气混凝土的能耗指标及分析1生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算, 加气混凝土生产能耗一般在70K旷90Kg标煤/m3,而 普通实心粘土砖生产能耗一般在 160Kg175Kg标煤/千块,即120Kg120Kg标煤/ m3,年产 10万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖, 每年能节约能源折合标煤约3000t标 煤/年.2、建造能耗参照有关指标数据计算,砌筑每平方米墙面24c m墙所用粘土实心砖所含能耗在27Kg 标煤/ m2左右