承插式模板专项施工方案

1、目录第一章工程概况21.1、编制依据 21.2、工程概况 31.3、盘扣式脚手架设计概要 4第二章材料及材料规格、性能 52.1承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号 7第三章施工技术举措73.1承插型盘扣式支撑的施工 73.2主体模板施工工艺及操作要求 10第四章 质量、平安保证举措 144.1质量举措 144.2模板的验收 154.3模板的撤除 154.4质量保证举措及施工考前须知 164.5成品保护 164.6文明施工及环保举措 174.7平安举措 17第五章承插型盘扣式支架支撑计算书 21精品资料第一章 工程概况1.1 、编制依据1、编制依据?混凝土工程施工质量验收规程? GB5020

2、4-2001 ( 2021 版)?混凝土结构设计标准? (GB50010-2021 )?建筑施工平安检查标准? (JGJ59-2021 )?建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术标准? JGJ231-2021?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准? (JGJ130-2021 )?建筑施工高处作业平安技术标准? (JGJ80-91 )?混凝土结构工程施工标准? ( GB50666-2021 )?建筑结构荷载标准? GB50009-2021?施工现场临时用电平安技术规程? ( JGJ46-2005 )建质 202187号文?危险性较大的分局部项工程平安治理方法?； 国家、建设部、湖北省颁发的现行设计

3、标准、施工标准、技术规程质量检 验评定标准及验收方法宜昌市建筑工程平安生产治理标准化手册( 2021 )三峡花苑经济适用房工程( 3# 、4#楼)楼及地下室工程施工 图纸、施工组织 设计及砼浇筑方案2、编制说明1编制范围本方案适用于该工程主体结构,使用承插型盘扣式钢管支撑体系.2编制原那么a保证工期原那么b合理优化、优质高效的原那么c平安第一的原那么d 坚持技术先进性,科学合理性,经济实用性相结合的原那么e实施工程治理,通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置,实现本钱、工期、质量和社会信誉的预期目标效果.1.2 、工程概况工程名称：三峡花苑经济适用房工程 3#、 4#楼楼及地下室工

4、程工程地址：宜昌市黄柏河东岸、明珠路东、朝阳路北建设单位：中国葛洲坝集团股份三峡分公司质量要求：到达国家现行施工验收标准合格等级标准,创市优质结构工程.平安生产要求：平安生产要求到达?建筑施工平安检查标准?合格标准,且 获得“宜昌市平安文明施工现场.本工程为三峡花苑经济适用房工程的第二标段,三峡花苑经济适用房工程3#、 4# 楼楼及地下室工程 ,工程地处宜昌市黄柏河东岸、明珠路东、朝阳 路北,本工程施工内容包括 3#、 4#楼的建筑、装饰、安装工程, 3#、 4#楼均为 地下 2 层地上 29 层框架剪力墙结构住宅楼,建筑高度为 86.00 米,总建筑面积 为 35057.796m2 .

5、77;0.00 以上建筑面积为 25805.93m2 ,±0.00 以下及地下室建 筑面积为 9251.866m2 A1-P 轴变形缝处至 A2-M 轴变形缝处.主楼标准层层高 2.95 米,梁有 200*400 、200*450 、200*500 、200*600 几 种；板有 100、110、120 几种；跨度最大 4200 ；剪力墙有 200 和250 两种；地下室层高 3.8 米、5.5 米；剪力墙厚 250 和 300；梁主要有 200*500 、 200*600 、200*1100 、300*500 、300*700 、300*600 、300*1100 、300*200

6、0 、 400*800、400*900、400*1100、400*1000 ；板厚 110、150、180,最大跨度 为 8400 .1.3、盘扣式脚手架设计概要1、盘扣式脚手架构配件简述盘扣式支架构造如以下图,其主要构件如下：d 7O 7|* X L l飙和节点i itjtfti 2 a水平杆杆植矣*4 水平Fh ：F宜杆盘扣式支架具有以下特点：1、采用低合金高强度钢,承载水平高,考虑平安系数,单肢设计承载力可达40KN以上2、竖向拉杆,水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性.材料用 量少,安装快捷、简便,效率高.3热镀锌防腐处理,巩固耐用,周转次数高,节约本钱.2、承插型盘扣式支架设计

7、方案横杆本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体.本次施工根据搭 设高度,仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑, 通过轮盘上的孔楔紧,形成一个整体.第二章 材料及材料规格、性能2.1 承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件, 这种支撑 操作方便,施工速度很快.【对接立杆】对接立杆是在直径为 48 钢管上焊接了 15 公分直径为 60 的钢 管实现对接, 能够实现对不同高度的楼层进行调节. 无论是地下室还是标准层同 样适用.每根对接立杆上面焊接了一个花盘,可以连接横杆.对接立杆的规格： 对接立杆 1：3.7 米、

8、对接立杆 2： 2.5 米、对接立杆 3：1.2 米【横杆】横杆是在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆,横杆的规格： 横杆 1： 1.15 米、横杆 2：0.85 米新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势： 1、钢管采用插口与销钉式,安、拆简单、方便,施工速度快,与传统支模工艺 相比,可提升工效 30% .2、节省扣件,预防工地扣件丧失3、可以无限接高,根据房间大小调配,还可应用于高支模4、模板体系具有较高的强度与刚度,稳定性能良好5、钢管外表处理采用电泳漆技术,水性漆处理相比化工漆处理更环保.6、散装快拼便于运输.第三章 施工技术举措3.1、承插型盘扣式支撑的施工1施工前准备a、认真做好承

9、插型盘扣式支撑的施工平安、技术交底资料.b、工程部组织现场治理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘 扣式钢管支架平安技术规程.c、组织插型盘扣式支架的材料进场并按方案堆放.2施工部署 根据施工平面图,施工组织设计,架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量. 在平面图中给房间编号, 根据每个房间的模 板配置图及各房间构配件的用量.严格按其施工.3施工工艺3.1.1 施工工艺 将第一根主梁支起, 可以由下面两人递与上面两人, 而后由下面 2 人将顶杆 插入主梁卡槽内并敲打扣紧, 也可由下边 2 人先将顶杆插入主梁卡槽内, 直接将 主梁举起,其主梁离边墙的距离

10、以方案料时的尺寸为准, 同时保证主梁上平面与 梁帮上平面高度一致. 将第二根主梁支起, 将副梁安装在两根主梁之间, 依此类 推,将整个房间支完. 通过调整顶杆上的旋转可调顶托将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致. 铺模,以1220 x 2440mm规格的模板为例,铺模板时,模板2440mm平行于主梁,以主梁外套顶端开始,以保证通过调整活节位置使另一 1220mm 边落在1根副梁的中央线上.当模板出现翅曲等变形时,可用2.5*25的钢钉水泥钉将模板边钉在副梁上,严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉.模板安装完毕后,全面检查扣件螺栓,斜撑是否巩固稳定,模板拼逢是否严 密.在剪力墙结构中使用顶板支撑结构

11、,第一根主梁要紧贴墙体,当最后一根主梁与 墙体出现空隙大于100mm时,采取加一根独立的主梁解决,以免影响支撑质量.3.1.2立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点,根据方案 中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆具体方法见立杆定位示意图,另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆,用所需要长度的两根横杆将三根 立杆插卡连接起来,然后在四边形的第四个角立一根立杆,再用两根横杆将四根 立杆插卡连接成四边形.安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位.最忌讳的: 就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正,即垂直度未调准以前,用榔头敲击插卡按上述方法完成支架的支搭.2n以左图为例3960楞 次早拆

12、柱头100x100柱头板直接顶在木胶合板上三角架 主楞立杆定位示意图精品资料295/1000 1370,1000 295 J-板带顺主楞铺设295 1000此处为第 一根立杆“2平面格构示意图3.1.3 按所放线的交点立一根立杆, 另沿十字线或 T 字线相互垂直的两个方向 立两根立杆, 用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来, 然后在四边形 的第四个角立一根立杆, 再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形, 沿放的线 为准调成互相垂直的四边形, 调准后,用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀 敲紧不要猛敲一头 ,形成稳定四边形.然后沿延长线方向,按顺直和垂直方 向放两根立杆,三根横杆和一根立

13、杆,两根横杆插卡连接,然后调方正,即垂直 度、调准后,用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧不要猛敲一头 . 安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位.按上述方法完成支架的支搭.3.1.4 支架支完后,放置早拆柱头,并使插销、托架就位,然后放上方木,按传 统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置.3.1.5 主次龙骨就位后,将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低 1-2mm ,由于 木方在施工过程中会产生收缩, 绝对不可超过次龙骨方木高度, 然后从一侧铺设 模板,模板板带的方向和主楞的方向一致. 见平面格构示意图3.1.6 模板及支撑体系支搭完后,必须经工程质检员、监理验收,合格前方可进 行

14、下道工序绑钢筋及浇注混凝土 .3.1.7 二层立杆下端使用可调底座,可调底座与立杆一定要支实,不能出现虚支现象3.1.8考前须知：检查早拆头顶板是否顶在模板下,早拆头顶板和模板的距离不 要超过2mm,如距离太大不可早拆.3.1.9立杆安装时上下层对齐保证垂直在同一中央线上,立杆居中下垫50x100x500mm旧方木,沿南北向布置,纵、横、斜向均成线.3.1.10模板板之间“硬顶,所有的板缝均不允许粘贴不干胶带.3.1.11顶板跨度4m时根据千分之一起拱只是中间局部起拱,四周不起.模 板直接拼缝,保证拼缝严密,板面平整、标高准确,模板与墙体“硬顶,同时沿 房间四周布置一圈50*100mm方木,方

15、木与墙体之间粘贴海绵条海绵条粘贴 在方木上,预防漏浆.3.1.12铺设次龙骨,次龙骨为50 X100mm方木立放,靠墙边边龙骨必须与墙 面紧贴,在垂直次龙骨方向用 50 X00mm方木作为边龙骨与墙紧贴,预防顶板 阴角漏浆,利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定,方木与墙体之间粘贴海绵条海 绵条粘贴在方木上,如以下图所示.内墙混凝土3.1.13保证顶板结构美观,模板的使用合理、经济,其排列统一按工程上述要求 进行,并且所有的模板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用.3.2主体模板施工工艺及操作要求精品资料1、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查一一模板安装一一检查对角线一一长 度差 安装柱箍 全

16、面检查校正 整体固定 柱头找补.柱模 板采用18厚胶合板,背楞采用50 xiOOmm木枋,柱箍用© 48 X3.5钢管.模板 根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相 接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每 450mm 道.安装 前要检查是否平整,假设不平整,要先在模板下口外铺一层水泥浆1020mm厚 以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根.2、墙体模板施工1、墙模安装顺序是：支模前的检查一一支侧模一一钢筋绑扎一一安装对拉螺 栓,支另一侧模一一校正模板位置一一紧固对拉止水螺栓一一支撑固定 一一 全面检查.2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理, 弹

17、出墙的边线和模板就位线,外墙 大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口贴双面胶带以预防漏浆.3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件, 并根据墙体厚度焊好限位钢筋, 地下室外墙限位钢筋内外禁止连通.但应注意不能烧断墙体主筋.4、模板安装从外模中间开始,以保证建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立 好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓, 再立另一侧模板就位调整,对准 穿墙螺栓孔眼进行固定.5 、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝 处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处邙阳角、也应注意两块板的搭接严密；阴角模 立好后,要将墙体模板的横背楞48钢管延伸到阴角模,并

18、穿好对拉螺栓使 其与对应的阴角模或墙体模板固定,以保证角度的方正和不跑模.6、剪力墙模板采用散支散拆方式,模板采用胶合板,用 50 XOOmm木枋作龙 骨,用3形卡将对拉螺杆与钢管连接起来,木枋间距400,钢管间距600,第 一道起步钢管位置为地面上200mm,对拉螺杆间距500 X500,模板采用钢管支 撑和对拉螺栓共同支撑稳定.木枋 50*10040048钢管600精品资料3形卡48钢管亠人才50*50木0方间距距枋间距25018厚胶合板18厚胶合板 ./直直角扣并角并双扣件3、楼梯模板楼梯模板一般比拟复杂,如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响, 故我公司采用定形模板.施工前根据楼梯

19、几何尺寸进行提前加工放样,先安装休 息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模.安装外帮侧模和踏步 模板,踏步模板用木板做成倒三角形,局部实测实量.安装模板时要特别注意斜 向支柱斜撑的固定,预防浇筑砼时模板移动.支架采用© 48钢管.楼梯支模详见以下图平台板?12对拉螺杆模板每步钻三个排气孔楼梯底模楼板4、梁模板施工1 工艺流程：抄平、弹线轴线、水平线支撑架搭设一支柱头模板一铺设底模板拉线找平封侧模预检.2根据主限制线放出各梁的轴线及标高限制线.3 梁模支撑.梁模板支撑采用承插式盘扣钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距 均为1.0m ;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆, 起步水平

20、杆距地400mm ,第 二步水平杆距地1600mm,第三步水平杆距地 2200mm ;在满堂架的根底上在 主梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距 1.0m,所有立杆必须与满堂架架体连 接成整体,保证支撑系统的稳定性,梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体.4 剪刀撑.二层以上均为标准层,层高均为3米,不考虑设置剪刀撑,首层层高为5.2米,考虑楼层较高,故首层需要设置剪刀撑,具体方案如下：竖直方 向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑.水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑.剪刀撑宽度不应小于 4跨,且不应小于6m,纵向 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560度之间,

21、水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45度.5梁模板安装1大龙骨采用?48 X3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm X100mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距.2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板.梁跨中起拱高度为梁跨度的2%o,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.2梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模应设置斜撑, 当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为 500mm,垂直间距300mm.5、楼板模板施工1工艺流程：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预检.2支架搭设：楼板模板支架

22、搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置. 立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于 300mm ;顶部支撑点位于顶层横杆 时,应靠近立杆,且不大于 100伽.3立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头,如有少数接头现象,所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,进行横纵向扫地杆加固,以保持顶撑的稳固可靠.4 模板安装：采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的 方法,模板接缝应设置在龙骨上.大龙骨采用 ？48 X3.5mm双钢管,其跨度等于 支架立杆间距；小龙骨采用 40mm X30mm方木,间距300mm,其跨度等于大 龙骨间距.挂通线将大龙骨找平.根据标高确定大龙骨顶

23、面标高,然后架设小龙 骨,铺设模板.第四章 质量、平安保证举措4.1 质量举措1、材料要求盘扣式支架立杆采用 Q345 高强度钢管 48*3.5 ,托座和底座调节杆为空心螺 杆,外径为 38mm ,内径为 33mm .支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理, 经久耐用.支架各构件必须功能齐全,否那么不利用本工程.2、搭设质量要求及检验验收标准1搭设质量要求 盘扣式支架的搭设必须遵照?建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规 程?和本工程相适应的设计图纸,同时需满足以下要求： 对首层地基进行加固处理,保证其有足够的承载力,并且足够稳定,能够抵 抗因气候变化而可能产生的破坏,并根据需要设置垫块. 支撑

24、架搭设前需进行定位放线, 搭设平面位置必须准确, 纵横方向排列整洁. 每座塔架的安装完成后,用水平尺检查横杆水平度,通过调节底座调节杆的 螺母,使两个方向的水平尺的气泡都居中,从而保证每个塔在竖向保持垂直. 立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定. 支架搭设完成后,根据标准在最外围及内部每隔 5 个架体设置从上而下的扣 件式剪刀撑.2检查、验收标准支撑搭设完后按W建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程?验收.3、盘扣式支架撤除要点和考前须知 盘扣式支架的卸载、撤除必须与模板系统的撤除施工相协调. 盘扣式支架的卸载、 撤除需在梁板砼到达设计和标准规定的强度要求时才能 撤除. 撤

25、除每层立杆的横杆卡件, 将各塔架上的立杆、 横杆、 斜拉杆按从上而下的顺序一一撤除. 将拆下的材料分类存储.4.2、模板的验收1、模板及其支架必须符合以下规定：1保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确,必须要符合 图纸设计要求.2具体足够的承载水平,刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和 侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载.3构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护4模板的接缝应严密,不得漏浆.2、模板与砼的接触面应涂隔离剂 脱模剂,对油质类等影响结构或阻碍装 饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处.3、预留孔洞及预埋件偏差应符合标准要求.4

26、、模板验收时,应由工程工程师带队,施工、质检、平安等人员全部到现 场参加验收,合格前方可进行下道工序施工.4.3 模板的撤除1、拆模程序：先支的后拆,后支的先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先 撤除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板T最后拆梁底模板.2、柱、梁板模板的撤除必须待混凝土到达设计标准要求的脱模强度.柱模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时方可撤除；板与梁底模板应在梁板砼强度到达设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理 审批签发拆模通知书前方可撤除.3、模板撤除的顺序和方法.应根据配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非 承重部位后承重部位,自上而下的原那么.拆

27、模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.4、拆模时,操作人员应站在平安处,以免发生平安事故.待该片段模板全 部撤除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整洁.5、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,做到工完场清并按指定 地点堆放,做到及时清理,维修 和涂刷好隔离剂,以备待用.4.4质量保证举措及施工考前须知1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核前方可施工, 安装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作 业.2、现浇结构模板安装允许偏差:序号项目允许偏差mm1轴线位移42底模上外表标咼±3截面内部尺寸柱、梁+ 3,-34层

28、咼垂直度不大于5m小于5m645相邻两板外表咼低差26外表平整度3注；检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.3、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有工程技术负责人签发拆模通知书.4、浇筑混凝土时,木工要有专人看模.5、认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序6、严格限制楼层荷载,施工用料要分散堆放.7、在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确.4.5 成品保护1、模板涂刷隔离剂时,不得影响结构性能或阻碍装饰工程施工.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土外表和楞角.3、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂.4、按楼板部位层层复安,减少损耗,材

29、料应按编号分类堆放.5、可调底座、顶托应采取预防砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的举措.6、使用后拆卸下来的构件,将有损伤的构件挑出,重新维修,严重损坏件 的要剔除更换.7、可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要去除干净,用后上油 保养.8、搬运时,支撑架及剪刀撑等不能随意投掷.4.6 文明施工及环保举措1、模板撤除后的材料应按编号分类堆放.2、模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要预防撒漏,以 免污染环境.3、模板安装时,应注意限制噪声污染.4、模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意限制噪音,夜间施工应遵守 当地规定,预防噪声扰民.5、加工和撤除木模板产生的锯末、碎木要严格根据固

30、体废弃物处理程序处 理,预防污染环境.6、每次下班时保证工完场清.4.7 平安举措1、 平安生产治理1盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导,必须在安全举措到位的情况下,配备有经验的工人进行施工操作.2工人必须配备平安带、 平安帽、 防护服等平安设备, 预防发生施工事故3必须划定施工范围,非施工人员严禁入内.4风速大于 60KM/H 的天气下禁止施工,雨天必须采取可靠的防滑举措, 及时清理积水.5承插型盘扣式支架的拼装和撤除应铺设平台板辅助,以保证高空作业的 平安.6承插型盘扣式支架的卸载、撤除施工前必须先检查模板系统和承插型盘 扣式支架各部件的工作状态,无异常情况前方可进行拆装

31、作业.施工时 塔架下和支架旁禁止非施工人员进入.7承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物,在适宜的层次可建立简 易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放.2、施工应急预案1施工方案中要明确施工过程中可能出现的平安问题或平安事故,针对性 的采取举措,责任落实到人,应急所需的材料、工具、设备要到位.2支架监控人员发现有隐患时,要及时疏散施工现场所有人员,并在平安 隐患区域设置围挡和警戒标示,然后组织相关人员进行隐患处理方案讨 论认定,并给工长、施工操作人员详尽交底,处理过程中工程经理要坐 镇指挥,平安员要亲临指导, 工长要监督实施, 班组长要现场指挥操作, 保证隐患处理平安、顺利.必要时公司要

32、请专家对隐患处理实施方案进 行会诊论证,优化出最正确方案实施.3当现场出现紧急的平安隐患,来不及上报处理时,现场治理人员要按保 证人员平安的原那么处理事故,采取尽可能减少损失的方法,组织现场人 员消除平安隐患.4支架工程如果发生事故,根据?应急救援预案?执行.见下：应急救援预案针对本工程特点,在支架施工区域内极可能发生高空坠落,砼、模板、 物体打击等重大事故. 本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的平安事故的应急 准备和响应.为对可能发生的事故能快速反响、救援,工程部成立应急救援小组.工程经理： 第一平安责任人平安负责人： 直接平安责任人, 并相应成立承插型盘扣式支架的治理领导 小组.组长： 工

33、程经理副组长： 工程技术负责人组员： 平安员、施工员、技术员,木工班组长以及各施工班组长平安事故应急救援器材的配备1、灭火器材清单及分布情况根据个施工队的分布情况, 每个队都设置了一处消防器材, 每处均有有消防 架 1 个,消防斧 2 把,消防锹 4 把,消防钩 2 个,消防桶 4 个,灭火器 2 个.2、急救箱药品清单 工程部配备急救箱,急救箱内物品有：氧气带、急救包、紫药水、红药水、 酒精、棉纱、十滴水、创可贴等医疗物品.人员分工与责任 1工程经理： 负责承插型盘扣式支架施工应急救援全面工作. 2现场技术负责人： 负责制定事故预案举措及相关部门人员的应急救援 工作责任3现场平安员： 负责承

34、插型盘扣式支架施工的平安检查工作,及现场应 急救援的指挥工作, 同意对人员材料、 设备等资源调配, 并负责事故的上级汇报 工作.同时负责执行工程部下达的指令. 4组员及各施工班组长： 发生紧急情况时,负责事故的汇报,并采取措 施进行现场限制工作.同时负责执行工程部下达的相关指令.施工现场平安事故紧急情况的处理程序和举措1、由工程经理部经理负责组织,工程各部门分工合作,密切配合,迅速、 高效、有序开展.工程部应在作施工前准备时,及时制定本施工现场平安事故 应急救援预案.2、在抢险救援过程中的人员调动安排,物资、车辆设备的调用,占用房 屋场地,任何组织和个人不得阻拦和拒绝.工程施工现场治理和作业人

35、员及其 他在场的所有人员都有参加平安事故抢险救援工作的义务.3、事故发生后,事故现场应急专业组人员应立即开展工作,及时发出报 警信号,互相帮助,积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源 内外,采取紧急救援举措,特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急举措, 如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；迅速向工程经理报告,必要 时向相邻可依托力量求教,事故现场内外人员应积极参加援救.4、工程经理接到报警后,应立即赶赴事故现场,不能及时赶赴事故现场 的,必须委派一名工程部平安领导小组成员或事故现场治理人员,及时启动应 急系统,限制事态开展.5、平安事故发生后,事故发生地的工地负责人和施工治

36、理人员,必须严格保护好现场,并迅速采取必要举措抢救人员和财产.因抢救伤员、预防事故扩大以及疏通道路交通等原因需要移动现场物件时,必须做出标志、拍照、详 细记录和绘制事故现场图,并妥善保存现场重要痕迹、物证等.6、各应急专业组人员,要接受工程部平安领导小组的统一指挥,应根据 事故特点,立即根据各自岗位责任采取举措,开展工作.7、工程部平安领导小组接到报告后,应立即向上级平安领导小组报告. 对发生的工伤、损失在 10000 元以上的重大机械设备事故, 必须及时向公司安 全生产部报告, 报告内容包括发生事故的单位、 时间、地点、伤者人数、 姓名、 性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因.

37、不得以任何借口隐 瞒不报、谎报、拖报,随时接受上级平安领导机构的指令.8、工程部平安领导小组,应根据事故程度确定,工程施工的停运,对危 险源现场实施交通管制,并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告, 立即判断是否需要应急效劳机构帮助,确需应急效劳机构的帮助时,应立即与 应急效劳机构和相邻可依托力量求教,同时在应急效劳机构到来前,作好救援 准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等.在应急服 务机构到来后,积极作好配合工作.9、事后,工程部平安领导小组,要及时组织恢复受事故影响区域的正常 秩序,根据有关规定及上级指令,确定是否恢复生产,同时要积极配合上级安 全领导小组及政府

38、平安监督治理部门进行事故调查及处理工作.成立由工程经理任队长的应急救援小分队成立由工程经理任队长的应急救援小分队,有 10 30 人参加.在平时应 对应急救援队队员进行应急救援知识的培训学习和现场演练, 在应急抢险救援工作中,听命令、服从指挥,要及时、准确迅速到达抢险救援现场,竭尽全力开展抢险救援工作.精品资料第五章、承插型盘扣式支架支撑计算书标准层剪力墙模板计算书一、参数信息1. 根本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200mm ;穿墙螺栓水平间距(mm):600mm ； 主楞(外龙骨)间距(mm):400mm ;穿墙螺栓竖向间距(mm):400mm ； 对拉螺栓直径 (mm):M14 ;2.

39、 主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型：圆形钢管48 >3.2截面惯性矩 I(cm4):10.78cm 4;截面反抗矩 W(cm3):4.49cm 3;主楞肢数:1；3. 次楞信息龙骨材料 :木楞;截面类型 :矩形;宽度(mm):50mm ;高度(mm):100mm ；次楞肢数 :2;4. 面板参数面板类型 :胶合面板;面板厚度 (mm):18.00mm ;面板弹性模量 (N/mm2):9500.00N/mm 2;面板抗弯强度设计值 fc(N/mm2):13.00N/mm 2;面板抗剪强度设计值 (N/mm2):1.50N/mm 2;5. 木方参数方木抗弯强度设计值 fc(N/mm2):13

40、0.00N/mm 2;方木弹性模量E(N/mm2):9500.00N/mm 2;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50N/mm 2;钢楞弹性模量E(N/mm)2:210000N/mm 2;钢楞抗弯强度设计值fcN/mm 2:205N/mm 2;酒惶板正立董匡三再方木秋擠(方木_)堵鞭板1-1剖而图墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按?施工手册?,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按以下公式计算, 并取其中的较小值：空推亡坊灼F=yH其中Y-混凝土的重力密度,取24.00kN/m3;t-新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h ;

41、T-混凝土的入模温度,取20.00 C；V-混凝土的浇筑速度,取2.50m/h ;H-模板计算高度,取3.00m ;陰-外加剂影响修正系数,取1.20 ;込混凝土坍落度影响修正系数,取1.15.根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F ；分别为65.83kN/m 2、72.00kN/m 2,取较小值65.83kN/m 2作为本工程计算荷 载.计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.83kN/m 2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.00kN/m 2.三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.按标准规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生

42、的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧 压力.计算的原那么是根据龙骨的间距和模板面的大小 ,按支撑在内楞上的三跨连 续梁计算.面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：MOAql2其中,M-面板计算最大弯距N.mm;I-计算跨度内楞间距:l=200.0mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi:1.2 05.83 X.40 X.9=28.44kN/m,其中0.90为 按?施工手册?取的临时结构折减系数.倾倒混凝土侧压力设计值 q2：1.4 >2.00 >0.40 X.9=1.01kN/m ;q=qi+q2=28.44+1.0仁29.45kN/m

43、;面板的最大弯距：M=0.1 X29.45 >200.0 X200.0=1.18 >05N.mm ;按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中,-面板承受的应力N/mm2;M-面板计算最大弯距N.mm;W-面板的截面反抗矩b:面板截面宽度,h:面板截面厚度；W=400 X18 >8/6=0.22 >05mm3;f-面板截面的抗弯强度设计值N/mm2; f=13.00N/mm 2;面板截面的最大应力计算值：c =M/W=1.18 X05/0.22 X105=5.35N/mm 2 ；面板截面的最大应力计算值c =5.35N/mm 2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13.00N/m

44、m 2,满足要求！2. 抗剪强度验算计算公式如下:V 0,6ql其中,V-面板计算最大剪力N;I-计算跨度竖楞间距:l=200.0mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括：新浇混凝土侧压力设计值 qi:1.2 05.83 X.40 X.9=28.44kN/m倾倒混凝土侧压力设计值 q2：1.4 >2.00 >0.40 X.9=1.01kN/m ； q=qi+q2=28.44+1.0仁29.45kN/m ;面板的最大剪力：V=0.6 X29.45 >200.0=3534N ;截面抗剪强度必须满足：2bh其中,t-面板截面的最大受剪应力N/mm2;V-面板计算最大剪力N:

45、V=3534N ;b-构件的截面宽度mm: b=400mm ；hn-面板厚度mm: hn=18.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值N/mm2: fv=13.00N/mm 2;面板截面的最大受剪应力计算值:T=3 $534/2 >400 >18.0=0.74N/mm 2;面板截面抗剪强度设计值:fv=1.50N/mm 2;面板截面的最大受剪应力计算值T=0.74N/mm 2小于面板截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm 2,满足要求！3. 挠度验算根据标准,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用. 挠度计算公式如下：aj=°'677g/4 <q>

46、= /250100£7其中,q-作用在模板上的侧压力线荷载：q=65.83 X.4=26.33N/mm ;l-计算跨度内楞间距:l=200mm ;E-面板的弹性模量：E=9500N/mm 2;I-面板的截面惯性矩：l=40 X1.8 X1.8 Xl.8/12=19.44cm 4;面板的最大允许挠度值:3=0.80mm ;面板的最大挠度计算值：3=0.677 X26.33 >2004/100 >9500 X1.944 X105=0.152mm 、面板的最大挠度计算值：w=0.152mm小于等于面板的最大允许挠度值3=0.80mm,满足要求！四、墙模板内外楞的计算一.内楞木或

47、钢直接承受模板传递的荷载,根据均布荷载作用下的三跨连 续梁计算.本工程中,内龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：截面类型为矩形内矩形截面反抗矩W=64.00cm 3;内木楞截面惯性矩I=256.00cm 4;内楞计算简图1. 内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：MQAql2其中,M-内楞跨中计算最大弯距N.mm；I-计算跨度外楞间距:l=400mm ；q-作用在内楞上的线荷载,它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi：1.2 05.83 X.20 X.9=14.22kN/m,其中0.90为 折减系数.倾倒混凝土侧压力设计值 q2：1.4 >2.00 >0.20 X.

48、9=0.50kN/m ;q=14.2193+0.504/2=7.36kN/m;内楞的最大弯距：M=0.1 X7.36 >400 >400=1.18 >05N.mm ；内楞的抗弯强度应满足下式：M 才 a =< J W J其中,"-内楞承受的应力N/mm2;M-内楞计算最大弯距N.mm;W-内楞的截面反抗矩cm 3,W=64cm 3;f-内楞的抗弯强度设计值N/mm2; f=130N/mm 2;内楞的最大应力计算值：c =1.18 乂105/6.4 xi04=1.84N/mm 2 ,内楞的抗弯强度设计值：f=130N/mm 2;内楞的最大应力计算值c =1.84

49、N/mm 2小于内楞的抗弯强度设计值f=130N/mm 2,满足要求！2. 内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下：厂=0匈其中,V-内楞承受的最大剪力；I-计算跨度(外楞间距):l=400mm ；q-作用在内楞上的线荷载,它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi：1.2 X35.83 X0.20 X0.9=14.22kN/m,其中0.90为折减系数.倾倒混凝土侧压力设计值 q2：1.4 X2.00 X0.20 X).9=0.50kN/m ;其中,0.90为折减系数.q=(qi+q2)/2=7.36kN/m ;内楞的最大剪力：V=0.6 X7.36 X400=1766.

50、8N ;截面抗剪强度必须满足下式：3KT 一<2bh 其中,t-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);V-内楞计算最大剪力(N): V=1766.8N ;b-内楞的截面宽度(mm): b=60mm ;hn-内楞的截面高度(mm): hn=80mm ；fv_内楞的抗剪强度设计值(N/mm2): T=1.5N/mm2;内楞截面的受剪应力计算值：fv=3Xl766.8/(2 >60 X80)=0.55N/mm 2内楞截面的抗剪强度设计值：fv=1.5N/mm 2;内楞截面的受剪应力计算值t =0.55N/mm 2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm 2,满足要求！3. 内楞

51、的挠度验算根据?建筑施工计算手册?,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷 载作用.挠度验算公式如下：0=丄竺理“250100£/其中,-内楞的最大挠度(mm);q-作用在内楞上的线荷载(kN/m): q=65.83 ».2/2=6.58kN/m ;l-计算跨度(外楞间距):l=400mm ;E-内楞弹性模量(N/mm2): E=9500N/mm 2;I-内楞截面惯性矩(cm4), I=256cm 4;内楞的最大挠度计算值：3=0.677 0.58 >400勺(100 >9500 >256 >I104)=0.05mm ?内楞的最大容许挠度值:w=1

52、.60mm ;内楞的最大挠度计算值3 =0.05mm小于内楞的最大容许挠度值3=1.60mm,满足要求！匚).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,根据集中荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中,外龙骨采用钢楞,截面类型圆形钢管48 X3.0,截面惯性矩I和截面抵 抗矩W分别为：截面反抗矩W=4.49cm 3;截面惯性矩l=10.78cm 4;p!pl外楞计算简图4. 外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：MQA75P1其中,作用在外楞的荷载：P=1.2 X65.83+1.4 X2 X0.2 X0.4/1.0=6.54kN ;外楞计算跨度对拉螺栓水平间距:l=600mm ;外楞最大弯矩：M=0.175

53、 X3543.67 X600=6.87 X05N/mm ；强度验算公式：M 才a =< fW J其中,"-外楞的最大应力计算值N/mm2M-外楞的最大弯距N.mm ; M=6.87 X105N/mm ;W-外楞的净截面反抗矩； W=0.04 X05mm3;f-外楞的强度设计值N/mm2, f=130N/mm 2;外楞的最大应力计算值：o=6.87 X1O5/O.O4 xl05=153.01N/mm 2 ,外楞的抗弯强度设计值:f=205N/mm 2;外楞的最大应力计算值c =153.01N/mm 2小于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm 2,满足要求！5. 外楞的抗剪强度

54、验算公式如下：卩二0.65尸其中,V-外楞计算最大剪力(N)；I-计算跨度(水平螺栓间距间距):l=600mm ;P-作用在外楞的荷载:P=(1.2 W5.83+1.4 X2) X).2 X).4/1.00=6.54kN ;外楞的最大剪力：V=0.65 0540=4.25 X103N ;外楞截面抗剪强度必须满足：其中,t-外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2);V-外楞计算最大剪力(N): V=4.25 X103N ;b_外楞的截面宽度(mm): b=80mm ;hn-外楞的截面高度(mm): hn=60mm ；fv_外楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.5N/mm 2;外楞截面的受剪应力计算值：t3 X4.25 X03/(2 X80 X30)=1.33N/mm 2;外楞的截面抗剪强度设计值：fv=1.5N/mm 2;外楞截面的受剪应力计算值t =1.33N/mm 2小于外楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm 2,满足要求!6. 外楞的挠度验算根据?建筑施工计算手册?,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷 载作用.挠度验算公式如下：其中,3-外楞最大挠度mm;P-内楞作用在支座上的荷载kN/m : P=65.83 >0.2 >0.4/1.00 = 5.27kN/m ;l-计算跨度水平螺栓间距:l=600mm ;E-外楞弹性模量