建筑工程施工质量通病与防治措施

1、建 设 工 程 施 工 质 量 通 病 防 治 措第一章、土建工程1、桩基工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施机桩1桩顶位移、上升浮起（在沉桩 过程中相邻的桩产生横向位移 或桩身上浮）。施工前清除地下障碍物，打桩时注意打 桩顺序，桩顶标咼宜以负公差控制，同 时避免打桩周围开挖基坑。2桩身倾斜。场地应整平，在施打中要确保桩机稳 定，严格验收桩材，确保桩尖与桩轴线 的偏差在允许范围内，严格控制首节桩 的垂直度，沉桩过程中应保持桩帽、桩 锤和桩二者应在同一轴线上。3桩头击碎（打桩时，桩顶出现 砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶 钢筋局部或全部外露）。沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格 的桩用于工程

2、，检杳桩垫、锤垫是否平 整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心 击打，沉桩前检查法兰是否空鼓，桩身 疋否漏浆和蜂窝麻面，镦头疋否突出法 兰面。桩帽应用纸垫，厚度100mm以上。4桩身断裂（沉桩时，桩身突然 倾斜错位，贯入度突然增大， 同时当桩锤跳起后，桩身随之 出现回弹）。沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场 的桩进行检查，（包括对质保书的检 查），沉桩过程第一节桩发现不垂直， 应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要 保持上下节桩在同一轴线上。沉桩前检 查桩身模板合缝是否漏浆，（按标准要 求），发现异常及时通报有关部门分析。5桩身跳动，桩锤回弹。检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤高度。6桩间连接焊缝外

3、观质量差，有每道焊口的焊缝按二级外观标准确认，气孔，焊缝不饱满、咬边。经检查合格后方可继续沉桩。7定位线放错。对图纸和变更检查桩位的定位放线，并复查是否正确，而且有明显标识。8焊接质量内部缺陷，外部咬边。每层焊接进行溶渣打磨，最后一道电流 不能过大，控制咬边。9桩材弯曲端部不平。沉桩前检查每节PHC管桩的直线度，管 口平直度。二二二人工挖孔桩1涌沙、涌泥（地下水位高，土人工降低地下水位，尽可能降到设计桩层中夹有粉细砂或淤泥泥质土底标高以下层）沉设钢套管以阻挡流沙，流泥沉渣过厚（清孔后地下水渗入人工降低地下水位，尽可能降到设计桩时带泥沙、孔口周围积土未清底标高以下2理、清孔后因未及时浇注使孔底岩

4、石风化所致）及时清理孔口余泥长时间不浇注，浇注前清理孔底风化残 积物桩身混泥土缺陷严格按照施工规范操作，混泥土浇注前3计算好混泥土需求量，做好供应计划，确保连续浇注的供应护壁渗水、强度未达到设计强对于出水量较大的孔可用木楔打入，周度围再用防水材料封闭，或在集中漏水部4分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔 时打开阀门让水流出，严格按照设计做 配合比试验5桩孔歪斜每节护壁装模浇注混泥土前均吊线校正垂直度，成孔后及时浇注2、回填土质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理同意或签证认可后方可回填。2填土含水量

5、过大，不按设计及规范要求施工。回填土的含水率应符合规范要求方可作为 填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听， 及时下发监理联络单或整改通知督促整改。3基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填导致基础或管道位移。基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步 进行回填。4室内地坪回填土不分层夯 实，有的甚至不做压密度试 验。严禁用汽车直接倒入基坑基槽。回填土应分 层，虚铺厚度不大于300cm，母层夯打二遍 以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边 坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做 密实度试验，下层密实度达不到要求，不得 进行上层回填。5土夹石回填配比不当。严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀， 分层

6、夯实，严格工艺控制。6土方回填不报监理检查确 认。施工单位应及时报验，自觉接受监理的监 督。严格程序、认真管理。3、混凝土质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1砼表面蜂窝麻面、孔洞、露 筋。必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、 柱节点等钢筋密集处，米取用小直径或片型 震动器等必要施工措施。2烂根、烂脖子。底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板，控制 砼的浇筑速度。3胀模支模时必须保证足够的刚度，上满 u形卡 子、紧固螺栓。4砼墙面接茬错台。上卜墙接茬处，模板不冃匕拆光，至少留 块。第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。5铁件凸凹不平，有的超差严 重，有的预埋螺栓偏位。浇筑前铁件要用M6螺栓与

7、模板固定好。预 埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不 允许焊在钢筋上。6砼运至现场不做坍落度每一工作班至少应进行两次试验。7砼自由下落高度大于规范要求，导致离析。浇筑咼度大于2m时，应米用串筒或溜槽下 砼。8漏震，导致砼体内不实。分层下砼，严格振捣，确保砼密实。9养护不好，拆模太早。要有专人定期浇水养护，或米取塑料薄膜覆 盖，砼表面保持湿润，养护要有足够天数一 般不少于7天，抗渗砼不少于14天。拆底 模时要有强度依据，需提早拆模的结构砼， 在设计认可下可提高强度等级或掺加早强 剂。10施工缝凿毛不彻底，接缝不 密实。必须凿去浮浆，露出石子。11拆模后砼出现冷缝。严格控制砼得初凝时间，保持砼连

8、续浇筑，工人交接班时，不得出现脱班现象12裂缝渗漏。1、加强振捣和养护，对大体积砼控制砼内 外温差不超过25度。2、观察现象，是否继续发展，必要时做石 膏饼。3、分析原因，制疋处理方案，报监理审疋。4、组织处理。4、砌体质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1干砖上墙。施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。2不立皮数杆，或皮数杆不 准，导致水平灰缝厚薄不 均。针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度。3第一皮砖不进行摞底，任意 砌筑。开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法一般宜米用 一顺一丁。4搅拌砂浆不计量。应严格按贯标的要求，

9、根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。5砌体拉结筋漏掉或埋设间 距不均，漏掉拉结筋用点 焊。砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长 度，严格控制间距。漏掉的拉结筋，应凿出 柱子主筋，将拉结筋弯成90?焊在柱子主筋 上，焊缝长度应大于6cm或米用植埋筋的 办法进行处理。6门窗洞口尺寸超差。在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中 严格控制洞口尺寸。7梁上、窗下砌空心砖。若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗 下必须采用三皮实心砖砌筑。8水平灰缝和竖向灰缝不饱 满。每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80%。9伊通砖砌筑操作人员不培操作人员必须经过培训上岗，施工人员应在训

10、、不交底。工人上岗前进行交底，提出要领。5、钢筋工程的质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢筋加工成型尺寸不符合 要求。弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前， 先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误 差要严格控制在规范允许误差以内。2钢筋搭接在同一断面。绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L（L为钢筋搭接的长度）。3墙、柱插筋偏位。浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及 固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进 行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新 钻孔植筋或焊接处理。4钢筋保护层过大或过小，影 响结构有效高度或厚度。钢筋绑扎前要按图纸要求放线。确定钢筋的 准确位置和标咼。做标准垫块

11、，严格控制保 护层的厚度，保证结构有效高度和厚度符合 设计要求。5闪光对焊的钢筋接头偏心 超差。钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下 线时轻放。6接头未焊透或夹渣。增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶 锻速度和加大顶锻压力。7接头中产生缩孔。降低变压器级别，避免熔化过程过分强烈， 适当增大顶端留量及顶锻压力。8接头弯折或轴线偏移。正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或 矫直钢筋的弯头。9弯钩处对焊接头小于10d。下料放样时通过计算予以防止。6模板工程的质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1水平施工缝钢板止水板连接处 漏焊。止水板连接必须双面满焊。2模板接缝宽度超允许公差。选用合格的模

12、板进行配板设计。3模板表面粘灰浆。模板使用前必须进行检查修理和清理。4模板表面漏刷隔离剂。模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔 离剂。5模板表面刷废机油。严禁模板表面脱模剂刷废机油。6沟道墙板模板支撑、剪刀撑不模板支撑必须严格按审批同意的施工方符合要求。案进行安装。7施工缝凿毛“剥皮”不符合要 求。封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。8对拉螺栓不加木块。现场准备木垫块按要求垫放。9预埋角铁拼缝采用直角拼缝。拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平 整。10支撑立管不到底，水平管不到 头。砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。11相邻两块模板平整度超差。选用合格模板，

13、调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。12内外墙模板垂直度超差。对大墙板模板进行实测实量，超差处进行 调整。13预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。14预埋件锚固筋被随意割除。封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。序号质量通病现状防治措施15墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环 必须满焊。16预埋螺栓固定架与钢筋相连。预埋螺栓必须焊独立的固定架， 不得与钢 肋连在一起。17墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。安装预埋管前严格按设计和规范要求进 行检查验收。18预埋铁件标咼超咼。砼浇筑前

14、进行实测，标高超差的铁件处理 完后方可浇筑砼。19预埋螺栓标咼超差。砼浇筑前进行测量复核，标咼超差的及时 调整。20预埋件与模板固定用电焊点在模板。预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件 与砼的表面平整度符合规范要求。21施工缝橡胶止水带安装不缝 中，有的拉破。安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。7、墙面与天棚涂料质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1抹灰墙面不处理即刮腻子。墙面应刮平抹印，局部凹凸要处理好后方 可满刮腻子。2腻子的用料和配合比不当。腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面 层涂料的匹配和满足质量要求。3天棚腻子起块脱落。基层油污要清干

15、净，光滑面要凿毛，腻子 所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰 应用白水泥和胶拌合。4打砂纸不平不光，刮腻子的刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸刀印较多。磨光。涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷5涂料、油漆涂刷不均。工具和操作方法应符合规范和规程的要求。6涂料、油漆脱皮或流淌、透基层要处理干净，涂刷不要过厚，油漆的底、皱皮。稠度要符合规定。7分色线不平直。涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉线（5m检查，确保偏差不得超过1mm8颜色不一致有刷纹。大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作 应顺一个方向。9门窗上下冒头漏刷。工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。10反碱咬色。基层潮湿时，不得施工，前后

16、两道涂料应 有一定的间隔时间。8、水磨石地坪质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1对生产厂家不考核，任意采购，买便宜货。根据设计要求到厂家进行实地考察，要货比 三家，进货要会同业主、监理进行验收。2预制块缺棱掉角。预制块要用草绳捆绑，要轻拿轻放。3预制板不规方，周边不顺直或成菱形块状。用角尺测量四边，直尺量对角线，误差控制 在允许偏差范围内，不合格品不能用在工程 上。4墙面抹灰不预留踢脚，造成铺贴水磨石预制块后超厚。墙面抹灰时应按踢脚线高度预留2cm厚度 不抹灰，若抹了灰的要认真凿除。5踢脚线上口不平直，厚薄不 均。上口用5m线检查平直度，控制在2mm以内。6预制板与基层结合不牢、出现空

17、鼓。砂浆干硬后，用小锤轻击检查。对铺好的地 坪要做好成品保护，不准上人踩，局部空鼓 处每间不得超过检查数5%。处理空鼓板块 可用107胶与水以3: 7混合，然后与1:1 的水泥砂浆拌合使用。7板块间隙不均或过大。拉线铺贴，边铺边用尺检查，缝隙控制在2mn以 内。8两相邻板块接缝处高差过 大。块厚度差用砂浆找平弥补，将误差控制在1mm以内。9水磨石分格不进行平面设 计就任意划块，造成不对 称、不美观。分格前要进行平面分格大小的设计，并画好 平面图，要做到对称分格，施工时要有专人 随时纠正偏差。分格安装不牢、不直、歪斜、分格条要用1： 2的水泥浆粘牢，确保不歪10板块断裂。斜、不断。序号质量通病现

18、状防治措施11巴粒子选择不当、片石较 多。大小巴粒子要适当，规格要符合设计要求， 先做样板块，经监理认可后再进行大面积施 工。12石子筛选不好。应筛洗干净。石子铺撒不均，显现不均石子应铺撒均匀、碾压密实，石子应全部嵌13匀，碾压不密实。入水泥浆中。磨的时间过早，石粒子脱落掌握好第一道磨的时间，对个别小坑和石子14出来。密度不够处要进行修补。踢脚线厚薄不一，石子未磨上口要平直、厚度按设计控制好（一般为15出来，与地坪交接处呈弧15mm石子应全部磨出来，保证与地坪相交形。处为90°。16水磨石表面裂缝、空鼓。对基层要清理好，水磨石没有达到一定强 度，不得上人或压重物，防止水泥品种用错。9

19、、抹灰工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1抹灰砂浆无配合比。按设计或规范要求进行配合比设计。2任意拌砂浆不计量。严格按重量比进行投料和搅拌砂浆。3随意拌合砂浆不用搅拌机。根据工程量大小配备砂浆搅拌机或米用半 成品的商品砂浆。4基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润。开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时， 应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理。砼 墙、柱表面要涂刷界面剂。5墙面不找平，不冲筋，不按 规程操作。对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度 冲筋，坚持冲筋（贴饼）、刮糙、罩面二道 成活。6室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰。在墙面大面积抹灰前，阳角应用1: 2的水泥砂浆

20、，抹2m高的护角。7窗台抹灰外高内低，倒泛 水。严格按建筑设计节点大样图施工。8窗台窗框不做滴水线。抹灰前先埋好塑料条。9在同一建筑内有几个队伍 分段施工时，前后窗台或左 右窗台的做法不一致。施工前进行认真全面交底，统一窗台的做 法，保持一个建筑形式。墙面分格线深浅不一，缝格设置分格要进行策划，系统设计、合理布10不直、接头不平，有的不交设。如用木条要成楔形，使用前浸泡分格圈。条要掌握好时间。11墙面空鼓龟裂，填充墙不同材料界面处裂缝。抹灰前先在砼界面剂处设置细钢丝网，空 鼓处用切割机割除后进行修补。12砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝。米取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝 或加一道铁丝网后抹

21、灰。10、门窗安装质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1开关不灵活。用楔子将框临时固定好以后，将铁脚孔洞清 理干净、湿润，安上铁脚，用高强度等级砂 浆将洞填塞密实，凝固后再去掉临时固定用 的楔子。2门窗框松动，漏锚脱焊。钢门窗框安装前，应对钢门窗和洞口进行检 查，如因运输、堆码造成挠曲变形，门窗角、 门窗框脱焊、绞链、碎裂歪曲者，应进行修 整，洞口漏埋铁件应进行处理补上，严格按操作规程施工。3防火门漏安防火条。安装前查阅标准图，严格按标准图施工检查 和验收。4防火门的空心钢门框不填 实。严格按设计及标准图要求用防火材料填实或浇灌砼。5门窗玻璃厚度常不符合要 求。安装前核对设计和标准图要求

22、，查清地区要 求。6玻璃底腻点式施工，钢卡扣漏掉或少放。严格检查，满打腻子，用手敲击检查，扒开 油腻检查卡扣是否遗漏。11、地下连续墙工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1槽壁塌坍。认真控制膨润土质量和护壁泥浆比重，控 制槽内液面咼于地下水位0.5m以上，成 槽结束后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼，尽 量不使其搁置时间过长，注意地面荷截不 要过大。2槽壁垂直度偏斜。控制导墙的几何尺寸和垂直度，确保机架底座保扌寸水平，并安放平稳。3钢筋笼难以放入槽孔或上 浮。成孔要保持槽壁平整，邻段地下墙砼浇灌 时，如有绕流应及时处理。严格控制钢筋 笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放 置锚固点固定钢筋笼。

23、4夹层。导管埋入砼深度应1.2-4m，导管接头需密 封，首批灌入量要足够充分，槽内砼上升 速度不宜小于2m/h。5沉渣厚度超过设计和规范要求。成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测 量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣。第二章、炉窑工程1、耐材施工质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1耐材某一指标不符合设1、现场见证取样复检或由设计确认后使用；计要求。2、不可使用的立即撤出现场。2浇注料加水量不准确。1、现场必须配置经检验合格的计量器具；2、每次进行称量，不允许任意加水。3浇注料在施工中加水。加强检查，发现有加水的现象立即进行制止或停止使 用。4喷涂料平整度超差。1、先进行试喷，从试喷中掌握

24、材料性能； 加强岗位培训，提咼操作人员的喷涂技术水平。5喷涂料局部产生裂缝。进行局部挖补或返工处理。6捣打料局部空鼓。米取局部挖补或返工处理。7捣打料表面高差超标。加强过程检查，及时修整。8砖砌体平整度超差。加强检查和及时修整，使其达到规范允许的偏差要求。9砖层表面局部错台超差加强检查，及时修磨，确保达标。10砌体灰缝饱满度个别砖 块未达到设计及规范要 求。揭砖检查，对达不到饱满度要求的及时进行处理。11砖砌体水平缝厚度超差。1、预排缝调整砖的水平缝厚度，对误差较大的砖进行搭配处理；2、严格控制砖加工的外形尺寸。12合门砖有的出现敲裂。加强检查，做到及时发现、及时更换或返工处理。13砌体重缝超

25、三层或三1、加强检查，及时调整；环。2、严格控制砖加工的外形尺寸。14楔形砖的砌筑方向不正确1、楔形砖应有明显的标记；2、加强检查，发现问题后要及时整改。15胀缝留置不顺直，缝内杂物清理不彻底。1、胀缝板米取有效的加固措施；2、经常检查胀缝，发现杂物要及时清理。16锚固砖与炉壳或吊挂梁安装不止、不平行。1、施工前先检查锚固砖；2、如发现不在一个平面或不垂直时，要及时调整好后 再进行施工。17不定型耐火材料接触的钢结构和设备有浮锈。先清除浮锈，经检查合格后再进行施工。18可塑料的衬垫裂缝超差1、局部进行挖补；2、裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷水湿润，用可塑料仔细填实。第三章、钢结构工程1、

26、钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划 痕损伤，焊接撕裂凹陷 处。深度大于该钢材厚度负允许偏差值？时，米取 局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予 以磨修平整。2材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶 存气量。对于存在非焊接面的缺棱，应予补焊 并打磨平整。切割边熔化物予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。重新进行切割，

27、并打磨修整，使钝边尺寸一致， 缺棱基本消除。6H型钢类构件校正后仍然 存在旁弯或扭曲的质量 超标。在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。注意：中板 较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或 厚板，宜用火焰热矫正。7溥板或较溥中厚板用单 头火焰切割后出现侧弯 曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点， 待板冷却后再彻底断开。8零部件组对后出现定位 焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。序号质量通病现状防治措施此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺主要钻孔定位基准线或栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基9基准面随意。孔边毛刺刺准面，尤

28、其对长细比较大的构件更显明显。 凡不清理。钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。10成品构件之编号标识不 明显，柱中心线未做标 识。钢构件从出厂到安装，要经历多次倒运的过 程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须 用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般 在“两大面一小面”做标记。11成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护扌日施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。1 选择合适的焊接电流；2.采取短弧焊；3. 掌握合适的焊接角度。13焊缝产生焊瘤。1.焊接电流要适当；2.装配间隙要适当；3. 加大钝边尺寸；4.坡口边缘污物清理干净

29、。14焊缝产生弧坑。1.熄弧前焊条回弧填满熔池；2.焊接电流要适 当。15焊缝产生气孔。1.使用适当的电流；2.短弧操作；3.清理焊接 区表面油、锈等污物；4.焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1.仔细清理熔渣（每一层）；2.稍微提高焊接 电流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加 根部间隙；4.正确掌握运条方法。17焊缝产生冷裂纹。1.预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊 条；2.正确安排焊接顺序；3.进行预热或后热 控制层间温度，选用合适的焊接规范；4.焊前 焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条， 坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对 所裂部位全部清理重焊。序号质量通病现状防治措施1

30、8焊缝产生未焊透。1. 坡口角度或间隙放大；2. 钝边放小；3. 焊接电流要适当；4. 焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结 果。19焊缝产生焊接变形。1. 设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；2. 适当加快焊接速度；3. 使用小电流；4. 正确安排焊接顺序；5. 使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产 生，可米用反变形法。20焊缝产生飞溅。1. 使用合适电流；2. 尽量防止磁偏吹；3. 改用直流反接法；4. 焊前焊条烘干；5. 米用短弧焊。21喷砂或抛丸时，构件表面 有氧化铁皮、残留铁锈， 达不到设计要求。1. 抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量;2. 调整好抛头角度；3. 保证夜间照明；

31、4. 随时做好质量自检，确保达到设计标准要 求。22涂装前构件表面有油污1. 防止吊车和其机械设备漏油；2. 构件上有油污及时清理。监理抽查检查。23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。1. 认真执行工序交接制度；2. 装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂 装现场。24涂装前构件上粘有灰土、 泥砂等污染。1. 除过锈的构件要离开除锈现场；2. 除过锈的构件在4小时内完成涂装。25咼强螺栓摩擦面残留氧 化铁皮、铁锈、毛刺、油 漆等。1. 保证除锈工序质量；2. 钻孔后及时打磨毛刺；3. 切割板边缘后清除毛刺。序号质量通病现状防治措施26漆膜返锈。1. 涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油

32、污；2. 除锈后及时涂装；3. 涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚 度。27连接板等小件局部漏刷油漆。1. 技术人员向涂装人员进行现场交底；2. 给涂装人员创造良好的施工条件。28漆膜起皱、流坠。1. 检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2. 涂装均匀；3. 底、中、面漆逐层干后再涂装。29漆膜起泡。1喷涂时，保持压缩空气干燥；2. 雨天或湿度超过85%寸禁止；3、气温超过43C时不宜涂漆。30漆膜厚度达不到设计要 求。1. 保证油漆适合粘度，用涂4粘度计检测；2. 坚持油漆质量检查监督制度；3. 保证涂刷遍数；4. 漆膜厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚 度。31漆膜翘皮、脱落。1. 清除构件

33、基层的锈、油污、灰土、水分2. 湿度超过规范要求停止涂装；3. 清楚干净附着不牢的残留的氧化铁皮。32漆膜表面不光滑。1.涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在 表面的砂粒灰尘；2保证油漆合适粘度；3均匀涂刷。33漆膜出现色差。1. 检查每批油漆的颜色；2. 面漆涂装均匀；3. 大风时停止喷涂；4. 对已涂面漆的构件采取遮护措施。34漆膜表面受污染。1.清除、隔绝现场周围污染源；2.大风天涂装 米取措施或停止施工；3.涂装好的构件存放时 不得沾染泥污。35漆膜破损。1. 涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；2. 运输过程中采取保护措施；3. 加强成品保护。序号质量通病现状防治措施36有的标识

34、不规范和不清 晰。1. 统一部位，统一标识大小、形式；2. 在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。37漆膜烧坏后基层未清净 即补涂。1. 烧坏漆膜后及时补涂油漆；2. 在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；3. 补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。38咼强螺栓摩擦面未米取 防止油漆污染的保护措 施，边孔留不涂漆距离不 足。1. 施工前，技术人贝向施工人贝现场技术交底；2. 涂装前米取措施保护好摩擦面，可米取贴纸或粘胶带的方式；3. 构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处 理。39出厂前成品结构件变形。1. 成品堆放支垫应平稳可靠；2. 吊勾慢速卸车，防止构件间

35、产生碰撞；3. 防止外力碰撞；4. 在出厂前矫正成品构件变形。40成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。1. 易设吊装大件的专用纲绳，绳外套橡胶管保护；2. 在钢绳勒紧处垫橡胶板（或废橡胶轮胎皮）；3.在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。41装车运输时捆扎不牢。1. 必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器 可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢 绳松动，及时调紧。2. 负责运送的人员责任心要强。42装车运输时，构件之间未米取支垫措施或支垫不 稳。必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫 措施。43成品构件沾染泥土砂石。1. 及时清理并用水冲洗擦拭干净；2. 钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫 垫

36、墩。44在安装地点构件临时堆放混乱。安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放 场地，按安装顺序堆放和管理。2、钢结构安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1构件安装前发生的损伤必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和变形未校正。面漆。2构件安装前发生的局部 涂漆层损伤脱落未处理。必须用同牌号的底漆和面漆补涂。3用火焰割扩高强螺栓孔。1. 采用铰刀扩孔、更换连接板；2. 堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。高强螺栓的磨擦面处理1.必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；4不干净，无安装前摩擦系2.出厂前和安装前的摩擦系数试（复）验报数复验报告。告齐全。经监理认可后方准施工。1.施工时注意观测垫

37、片的正反差异，凸棱面向5高强螺栓垫片反方向、漏外；出丝扣不一致。2.同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以23扣为宜。6高强螺栓强行用铁锤敲 入。1. 严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通知单；2. 孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。1.焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；7角焊缝高度（hf）不足。2.焊接层数不要过分减少；3.焊工责任心要增强。8焊缝（主要是角焊缝）药 皮、飞溅物未清除，焊缝 成形不良。1. 焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；2. 技术交底要讲清楚；3. 加强质量自检；4. 提咼职业道德教育；5. 外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修 整。监理抽查检查。9安装中少数支

38、撑、连接板 和檩条等构件，不按规程 操作钻孔，任意用火焰切 割和扩孔。原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需 用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割 整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。10永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现遗漏。1. 施工作业时及时做好自检；2. 工序完成后专门安排专人检查。序号质量通病现状防治措施11安装焊缝部位，焊渣不清 除，不涂底漆只涂一遍面 漆。1. 杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底， 加强责任心；2. 严格按规程操作，焊渣随焊随清；3. 安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进行 补刷油漆。12安装焊缝部位涂装油漆 露底、流淌、皱纹和色泽 不。1. 严格按设计

39、要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；2. 强化作业者责任心和质量意识的教育。13安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆。必须将烧坏的油漆清除干净，按设计和规范要 求分层进行补刷油漆。14安完的钢结构被下道工 序（专业）电焊、切割、 砌筑时污染、损坏。1. 进行工序交接时，对下工序（专业）讲清楚；2. 项目部加强成品保护教育；3. 坚持谁损坏谁负责修复的原则。15现场加工的栏杆、支架、 小平台有的直接用素材 加工，除锈不干净。严禁用未除锈的素材加工构件。16钢柱底板下或钢平台底 部垫板不符合规范要求， 超块数和不进行点焊。1. 必须用加工专用垫板，其块数不得超过

40、5块；2. 在进行结构二次灌浆前应将垫板调整并予 以点焊。17墙皮柱垂直度偏差达，导致墙皮檩条与柱檩托处错位大、檩条整体不平面1. 单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽 视,在安装定位后及时进行调整；2. 安装管理者重视，质量检查到位。度大。1.加强成品保护；在安装中造成各种轻小18构件（如墙面檩条、支撑2.碰撞损伤的构件及时修复；等）变形。3.油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。金属压型板钻打的抽芯1.抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持铆钉间距长短不一致，安一致，铆钉直径符合要求；19装室外板未使用防水铆2.安装室外屋面或墙板必须使用防水铆钉或钉。不锈钢钢铆钉。序号质量通病现状防治措施1.

41、按照相关图集和规程压制成形，设置成既防20墙顶伸缩缝金属压型泛风防雨，又能够自由伸缩的泛水板；水板设置不规范。2.不得随意施工。屋面和墙面的金属压型1.按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵21板防风堵头未设置或设头，在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；置不齐全。2.不得随意施工。22室外门窗、墙顶墙脚的泛 水板和包角板之间搭接 长度不规范，未打防水密 圭寸膏。1. 泛水板和包角板之间搭接长度按照相关图 集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打 一道止水；2. 为一次性施工项目，需一次做好；3. 向作业者做好技术交底，作为重要工序控 制。23屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防水密封胶封堵。1.

42、 必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序；2. 凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；3. 向作业者做好技术交底。24屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清楚，造成铁锈污染屋面板。1. 屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；2. 必要时及时用咼压水冲洗干净；3. 屋面板局部造成铁锈污染处及时用软布搽 除干净。25屋面板表面划擦痕迹和 刮擦磨损漏出金属面的 涂漆损伤。1. 在屋面板安装后，统一安排专门人员进行 补涂；2. 先补一道底漆，后补一道同色面漆；3. 在安装中尽里避免与板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。1. 边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；2. 屋面板施工结束后要进行一次统一清理和

43、 检杳。27屋面与个别部位漏雨。要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标 记，待雨停后进行及时修补。28安装米光带上下口长短不一，造成不美观。安装前要认真进仃交底，统 规疋各面墙上米 光带的搭接尺寸，施工过程加强检查控制。29水落管处漏斗高造成天 沟积水。严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅， 必须做好泼水试验。第四章、机械设备安装工程1、设备安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1设备座浆顶面垫板低于座 浆墩。座浆料要经过选择，并要严格配比计量。 若发现钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲 掉重作。2设备座浆墩有的不养护。对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜，气 温高时要浇水湿润进行养护

44、，冬期不能浇 水，要用塑料和草袋覆盖。3设备地脚螺栓外露长度不地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误均匀。后再灌浆。4设备垫板外露长短不一致或被锤击打变形。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行修整和调整，采取防护措施，防止锤击变形。5设备表面有被锤击现象。设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，修补处应及时涂刷油漆加以保护。6设备地脚螺栓保护不好有 锈蚀。安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有效 的保护。7设备中界面保护不好。被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。8设备之间和设备与管道之间安装结合面，个别部位的油污和污物清理不干净。油污或污物要及时清理干净。9设备地脚螺栓孔

45、灌浆前污 物清理不彻底。必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强 度。10设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。坑深要大于30mm达不到要求的要重新铲凿，座浆前清除坑内杂物，冲洗干净。11设备垫板组内块数多于五 块。严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。12设备斜垫板的接触面过小。接触面过小时要研磨垫板，且接触面积不得小于70%。序号质量通病现状防治措施13设备斜垫板个别点焊不牢。发现点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌 浆。14设备个别地脚螺栓帽紧固 度不够。逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。15设备垫板组摆放不齐，影响 美观。重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。1

46、6设备安装挂线不规范。选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线， 两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度 不宜超过16m重锤的重量应控制在钢线 断拉力的50-80%即可。17中心标板及基准点埋设不 规范，永久点未设保护装 置。中心标板及基准点可米用铜材、不锈钢材， 在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图 纸设计的位置安装并安放牢固和予以保 护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等 保护措施。18座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽 度应比垫铁大60-80mm深度不小于30mm 浆墩的厚度不小于50mm座浆坑用空气或 用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润 坑约30分钟

47、，座浆前先刷一薄层水泥浆， 捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm 连续捣至浆浮于表层，混凝土表面形状应 呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁面2-5mm19座浆料配比不正确，不认真计量。使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。20液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免 碰撞损坏管口的密圭寸面，设备的执行机构 要采取有效的保护措施以保证使用时正常 运行，如加封铁板、木板、涂油等。2、工艺钢结构安装（与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等）工程质量通病及防治措施序号质量通病现状

48、防治措施1钢结构局部变形不校正，摆 放不合理等。加强构件验收制度，对局部变形的构件， 要校正后再安装，检查摆放正确，不产生 变形。2钢结构连接面油污不清除。对有油污的构件，必须清除干净后再安装。3钢结构现场切割边缘不齐 整。对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后 再安装。4钢结构涂装油漆有流坠，皱 皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，必要时要进行过 滤，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调 节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。5钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够。涂刷时要细心均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。6钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净就补漆。必须将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金 属光泽，按设计

49、和规范要求分层进行补刷 油漆。7钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理。操作人员应严格按操作规程，随焊随敲渣、 打磨。8钢结构卸车、堆放变形。构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。9对钢结构错位的安装孔任意用火焰切割机扩孔，有的切割后不打磨。用火焰切割，必须经监理同意，且切割后 必须打磨处理。3、液压管道安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1液压管用气焊、砂轮切割。严禁用气焊切割和砂轮切割，必须使用锯 床切割。2冷煨管的园度超差。采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置 于模具的位置要正确，管子的壁厚宜米用 正公差。3液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦。

50、软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。 软管的弯曲半径要符合设计规范，外径大 于30mm勺软管其弯曲半径最小不应小于管 外径的9倍，外径小于或等于30mm勺软管 最小弯曲半径不应小于管子外径的 7倍。 软管如果出现与设备相碰时，需核对软管 的选用和安装位置是否正确，设备的位置 是否正确。4液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢 靠，液压管安装要做到横平竖直，管道之 间平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺纹、密封面防腐蚀措施不彻底或者 脱落。管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面 的防腐蚀措施。6酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过酸性。严格控制酸的浓度、温度

51、及时间，防止过 酸性。7有来回弯的管子，酸洗不彻 底。必须使管内全部空气逸出，保证酸洗彻底。8循环酸洗管道取咼部位无排气点，最低部位无排放点严格检查回路的排气点、排放点的设置。9油冲洗取样油的取点不对。在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根 管道上抽出，取样应连续进行2-3次，以 平均值为冲洗结果。第五章、电气安装工程1、电气配管工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢管有直接对口焊 接现象。金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小 于或等于2mm勺钢导管不得套管熔焊连接；暗配 管必须加装套管焊接，套管长度不小于管径的 2.2倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处 的药渣清除干净后，刷两度沥清防腐漆；明配管 必须采用丝扣连接。2钢管丝扣连接处跨 接接地焊接质量差， 搭接焊接倍数不足 或搭接圆钢直径太 细，有“点焊”现象。跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于 6mm搭接 焊接长