炼铁厂煤气事故应急处理预案范本

1、炼铁厂煤气事故应急处理预案为了防止煤气系统发生事故，除煤气区域禁止明火和无证动火的基本规定外，对下列状况也要实行预防和处理措施，以确保我厂煤气系统的平安。一、热风炉煤气系统事故预防和处理方案1、煤气阀关不严或关不上的处理措施：马上改点自燃或将煤气量减到最低，马上组织堵盲板工作：渐渐关小煤气主管上的开闭器，压力降至1000Pa后，往管道内通入蒸汽，火灭后堵上盲板，检修煤气阀。2、高炉倒流休风忘关(或未关严)冷风大闸的处理措施：（1）马上将冷风大闸关闭和关严风温调整阀；（2）假如发觉煤气已窜到冷风管道中,应马上将废气温度低的烟道阀、冷风阀打开,煤气抽入烟囱排入大气。3、煤气管道漏煤气的处理措施：（

2、1）马上停止该炉的烧炉，判明漏气量大小。（2）假如漏气量小，在短时间内可以进行漏气点补焊，在得到高炉中控室工长的同意后，停止全部的烧炉工作。在煤气防护人员的监护下，系统保持正压，由电气焊工戴防毒面具和做好其他防护措施后，进行正压补焊。（3）假如漏气量大，通知动力厂，切断煤气，堵总管道的盲板，通蒸汽驱除煤气。在煤气防护人员的监护下，由电气焊工进行补焊。二、高炉煤气系统事故预防和处理方案1、鼓风机突然停风处理方案：鼓风机突然停风，如无恶性灌渣，且冷风压力马上回升，可连续送风，否则要坚决处理，以免煤气倒流至鼓风机，除参照短期休风程序休风外，并应留意以下事项：（1）快速关混风大闸及风温调整阀，同时全开

3、放风阀；（2）炉顶、除尘器等通蒸汽；（3）开炉顶放散阀（为保持炉顶正压，可缩小炉顶放散阀开度或关闭部分放散阀），关煤气切断阀；（4）如发觉煤气已流入冷风管道，可快速开启一座废气温度较低的热风炉烟道阀、冷风阀，将煤气抽入烟囱排往大气。2、如鼓风机不能短期内送风，需转入长期休风时，可用下列方法，进行炉顶点火：（1）打开风口大盖，让高炉自然通风；（2）用热风炉助燃风机向高炉送风；（3）打开人孔进行点火，点火后停止送风。3、煤气切断阀关不上的处理措施：在休风过程中，发觉煤气切断阀关不上，实行如下措施：（1）假如是电系统故障，可改手动操作；（2）假如阀体故障不能关闭时，可联系动力厂关叶形插板，切断煤气后

4、休风，但应留意：a.除尘器和叶形插板前通蒸汽；b.送风时，应打开叶形插板前放散阀放散1015分钟后，再开叶形插板；c.炉顶、除尘器保持正压。4、 单炉生产煤气处理规定（1）单炉生产的煤气处理，必需遵守下列规程：a.在休风前15分钟通知煤气管理室，以便做好煤气平衡工作；b.在休风前2分钟再次通知煤气管理室，以便煤气管理室通知高炉煤气用户停止使用高炉煤气，高炉接到煤气管理室许可通知后进行休风操作；c.在休风期间，可使用高炉煤气柜储存的高炉煤气充压，保持管道压力。（2）单炉生产遇紧急事故休风，应遵守下列规定：a.如遇事故，后果不是特殊严峻，高炉必需用事故信号通知煤气管理室，过3分钟或尽可能多一点时间

5、再休风，放风应缓慢进行；b.假如事故后果严峻，必需马上休风时，可先大幅度减风，保持风压在0.05Mpa左右，在2分钟后方准休风。5、煤气管道漏气处理措施（1）假如漏气量小，在短时间内可以进行漏气点补焊，在得到高炉中控室工长的同意后，在煤气防护人员的监护下，系统保持正压，由电气焊工戴防毒面具和做好其他防护措施后，进行正压补焊。（2）假如漏气量大，通知动力厂，切断煤气，堵总管道的盲板，通蒸汽驱除煤气。在煤气防护人员的监护下，由电气焊工进行补焊。6、炉体煤气泄漏处理措施用明火在炉体漏煤气处将煤气火点燃。（1）漏气量小时，保持明火并随时监控，在煤气区禁止单人巡察和作业。（2）漏气量大时，除保持明火外，

6、要设法利用高炉休风机会进行补焊，必要时接受炉体灌浆的方法处理。7、炉顶设备漏煤气的处理措施：在高炉休风后实行如下措施：（1）一般的高压炉顶设备的漏气属于法兰漏气，应接受高炉休风后进行法兰垫更换的方法。（2）炉顶设备开裂漏煤气时，则应补焊或更换该设备。（3）炉顶煤气放散阀、充压均压阀等阀门漏煤气时，接受更换密封垫、更换阀门漏气磨损严峻的部件、整体更换的方法处理。三、烧结机系统煤气事故处理措施1、突然停焦炉煤气处理措施（1）发生停焦炉煤气现象，煤气自动截断阀会自动关断煤气。烧结机工需马上关闭全部煤气调整阀，停止烧结机，通知中控室，停止上料，关闭计器仪表阀门，通蒸气打开放散阀，空气吹3分钟后，停转高压通风机。（2）重新送煤气恢复生产时，先运转高压鼓风机，吹3分钟后调整适量风量。先做煤气爆发试验3次，按点火程序点火，正常燃烧后组织生产。2、煤气管道漏气处理措