IPQC品质检查培训教材

1、一目的规范检验方法方式正确，能及时发现、处理异常。二适用范围注塑 /丝印 / 组装产品检验控制三 . 检验流程1首件签发：IPQC 参照客样对结构、 外观、 颜色及标准书要求的性能测试，尺寸及组装要求，仔细全面检验确认。判定OKB,在首件牌及首 件上签名及生产日期并注明品质注意事项，连同加工样板一起悬挂机台上，特别注意签发首件时首件的品质标准必须要接近客样的品质标准。 另特别注意： 做首件检查及反馈问题时要全面， （包 括外观，结构，尺寸，性能测试等等）一次反馈。注塑： 特别注意外观缩水/ 披锋 /黑点 /混色 / 夹线 /缺胶 /气纹 /变形 / 边缘压伤缺口 / 凹印 / 断镶件等等， 结

2、构， 颜色， 尺寸， 试装， 性能测试丝移印： 特别注意丝移印颜色， 光哑度， 丝印位置 / 丝印粗细度/ 重影， 针孔 / 漏底 /弹丝 /丝印残缺 / 结构， 试装， 附着力测试及 其它性能测试组装：特别要注意所组装的配件及组装效果与客样要相符，注意胶纸、 条码、 证纸不可漏贴， 贴错 / 贴反等现象。 热融螺母不可有溢胶， 歪斜， 高低不平暴裂现象。 热熔配件松动， 脱落等等。注意结构，试装松紧度，拉钮力测试，其它性能测试2. 过程巡检：a.IPQC每1H对机台或拉线进行外观巡检，巡机抽查数量及 频率：外观5啤/1H,尺寸3啤/4H,抽检/2H,试装/2H如客户有 特殊要求按客户要求，并

3、如实填写IPQC检查报表.b. 巡检时应参照客样由内向外，由点到面的全面仔细核对。标准书管控的项目和会产生批量不良的项目做重点管控项目。c. 发现异常点要及时反馈处理并跟进改善结果。3. 封箱抽检：a.抽检数量按AQUE常标准抽查，具体参 AQL抽样计划表，b.做到对每箱的产品都要抽检，对于大产品严格按每2H一次 尽量多抽的原则进行；c. 如一箱产品数量较多要随时去抽检, 不可待装满箱后再抽检.d. 针对交接班的产品要加严抽检，实行上、中、下，四角一中的抽检方法。e.不稳定及问题较多或有客诉的产品按AQL加严比例抽查。四检验步骤：1. 外观：严格按客样核对，不良点可参限度样板2. 结构：严格按

4、客样核对。3. 颜色：严格按客样核对、上中下色板管控4. 尺寸：严格按标准书尺寸或图纸管控5. 装配：与所有相关的配件试装确认6. 性能测试：严格按标准书及图纸要求测试管控五.工作交接：（IPQG组长）1标准书、样板、测量仪器及其它资料交接。2. 生产异常问题点交接（实物留样）3. 产品退货现场交接4. 产品确认结果交接5. 客诉问题点交接（图片、实物）6. 品质标准及测量手法交接六.IPQC工作注意事项及品质预防：1.IPQC 在检查每个产品前必须要了解这个产品的品质标准及测试要求，和特别注意事项及曾经出现过的品质问题，不清楚不明白的要多问，不可以不懂装懂，我们的管理人员随时提醒监督并抽查询

5、问QC了解产品品质要求的程度。1.1 PQC 发现问题后要及时反馈报告并及时处理跟进， 并要追 溯彻底。3 .每天早会上讲的品质投诉，品质信息QC要做好记录便于后 续追溯。4 .QC工作时巡机抽检是最基本方式，但不能仅仅局限于此，应从预防品质异常的发生着手，后续的品质提升方向组长应对产品进行风险评估，从源头上杜绝不良品的产生，对产品加工或工序做防呆防止不良发生及流出。QCS对员工加工方式、手法进行 指导，对产品的品质标准进行宣传讲解。防止不良流出。5 . 产品检测时测量员要严格按 SIP 标注的尺寸及标注的位置测量管控。如超出规格没有客户 /QE/ 项目签字放宽必须要提出给到品质工程师确认。6 .针对之前的客诉，在下批生产时QC要对之前的客诉对策内 容进行确认跟进。7 . 签首件规定： 必须参照客样签板， 白 / 夜班人员都要重新确认首件状况,且要给到QE工程师确认,每班的QC至少要用客样核 对两次以上8 .针对PO喇料，因收缩率较大在成形控制尺寸时将尺法控 制中上限生产。9 .针对PA材料，因产品生产后吸水性比较强，在成形时控制在中下限生产。10 . 生产中如产品尺寸需要靠后加工来满足尺寸要求时， 测量员首先要对员工加工方法 / 加工工具等确认， 而后是在制程控制过程中，加大其抽查比例，来确保加工后产品要求，最后是在整箱产品出货时对其抽查