小桥施工方案

1、XX小桥、xx小桥施工方案第一节 工程特点xx小桥里程为xx、xx小桥里程为xx,都位于河床低洼地段,地势平坦；目前正处于春耕农田灌溉期,水流量较大,给施工带 来相当大的难度.我施工队针对这一实际情况编制施工方案如下：由于该项工程附近地势平坦、水源和电源较近；我施工队决定XX 小桥在线路大路程方向XX小桥在线路小路程方向纵向 100米内将 场地去除表土压实后,铺上 0.45 米的砂卵石压实板结后作为空心梁板 预制场、梁板堆放场、钢筋加工场、模板加工场、自拌料拌合场使用.场地布置方面详见附后XX小桥平面布置图、xx小桥平面布置图第二节 工程治理目标1 、工程质量目标：保证工程一次验收为合格,争创

2、市优质工程.2、平安生产目标：平安达标,杜绝死亡及重伤事故.轻伤年频率控 制在10%o以内.3、施工总工期目标： 114 天.第三节 施工进度安排一、施工进度安排 组织前期工作的人、机、料进场,进行施工限制测量等施工准备工作,方案需时 10 天.在接到监理工程师的开工令后即展开正式施工 工程形象进度限制如以下图所示：工程形象总进度限制图序号任务名称工期天开始时间完成时间2021 年3月4月5月6月7月8月9月10月1总进度方案1142021-03-252021-07-192准备及测量102021-03-252021-04-053预制场地平整52021-04-062021-04-114预制梁施工

3、802007-04-122021-07-025导流涵52021-04-062021-04-11-6桥梁根底开挖42021-04-122021-04-167桥梁根底模板42021-04-172021-04-218桥梁根底混凝土42021-04-222021-04-269桥梁台身模板162021-04-272021-05-1310桥梁台身混凝土42021-05-142021-05-1811桥梁台帽模板42021-05-192021-05-2312桥梁台帽混凝土42021-05-242021-05-2813桥梁台背回填62021-05-292021-06-514预制梁吊装32021-07-03202

4、1-07-0615湿接缝施工32021-07-062021-07-0916桥面铺装32021-07-102021-07-1317防撞栏杆施工62021-07-132021-07-19第四节机械、材料、设备安排机械化作业在施工工期、加快生产进度、增强文明平安、降低经 济本钱方面,起到至关重要作用.主要施工机械、材料表序号设备 名称规格型号数量国别 产地制造年份额定 功率 (KW生产水平用于施 工部位备注1强制式拌合机501成都202112KW50m3/h整个工程租用2挖掘机神钢2402日本2006165KW1.8m3整个工程租用3装载机ZL50C1柳州2001135KW3m3整个工程租用4潜水泵

5、C 7.54长沙20007.5KW50m3/h整个工程租用516吨吊车QY-82徐州200016T整个工程租用6自卸汽车CA31602重庆199995KW3.5T整个工程自备7钢筋弯曲机成都20212 KW整个工程自备8钢筋调直机1成都20212 KW整个工程自备9钢筋切割机1成都20213 KW整个工程自备10钢筋对焊机3151成都2021315KV/A整个工程自备11木料加工机1成都20213 KW整个工程自备12全站仪1苏州RST-825整个工程自备13水准仪1苏州DZ-1整个工程自备第五节、劳动力安排根据工程量、施工流水段的划分进行劳动力安排,现场实行每天8小时工作制必要时实行 12小

6、时工作制,两班作业,每班工作时 间为6小时.为了便于劳动力的调动治理,分别按土方施工、主要 结构施工、附属结构施工的各作业班组按阶段进行安排.主要劳动力需用方案：根据本工程规模和施工工期要求,施工顶峰期方案共在场217人,根据工程进展情况,及时增加人员.具体劳动力配置见附表四?劳 动力方案表?.劳动力方案表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力2021 年3月4月5月6月7月模工1818188钢筋工35353512普工1015151512砼工81515155电工22222每月合计20人95人95人95人47人第六节主要工程施工方法及举措一、预制梁地坦模制作方法地坦制作质量的好坏直接影响到梁板成平的

7、好坏,地坦模断面如图一所示.10cm厚 的 C25砼每隔1米设一道,高35cm 24砖墙,中间用土体填实45cn厚的砂砾石层天然地基层尸 F.-E地坦模断面图二、明挖桥台根底1、施工准备：测量复核基坑十字线及高程,定出开挖轮廓线 ,结 合现场具体情况实施围堰、导流及降排水方案,修筑马道 ,做好地面 防、排水工作.2、基坑开挖:基底处于地下水位以下,基坑内有渠内水及地下水, 在明挖时必须同步解决降排水问题. 为尽量减少基坑渗水量,先在基 坑外围四周挖截水沟,下铺防水油布,垒筑麻袋土围堰隔离.机挖要 连续不停,随挖随抽,以最快的时间挖至基底,随后在基坑四周及角 点处,设排水沟及集水井抽水.在长期抽

8、水过程中,因地下水的流动 以及水位的降低, 可能会产生基坑壁如滑坡、 砂砾类土坍塌等失稳现 象,故采取坡比 1：0.5 以上的放坡开挖,同时增强监护,增加卸荷 平台宽度或支撑等方式以保证平安.三、根底混凝土根底圬工要求在无水的情况下施工. 现浇砼采用集中拌合, 砼运 输车运输,插入式捣固器振捣,模型采用钢模板或木模 .在施工 时片石参量限制在 15-30%,根底与墩台纵向沉降缝完全断开,根底 与墩台身的联结可预埋不小于16mmi冈筋或种石笋,保证结构的整体 性.四、预应力梁板施工方法、工艺及技术举措1 、三座小桥均为 1-13m 装配式后张法预应力砼简支空心板梁,U型桥台扩大根底,板高0.75

9、m,宽1.24m.2、模板1、外膜采用15mm高强竹胶合镀膜板,再通过竖背条横木组 合拼装而成.模板应始终保持其外表平整,形状准确,不漏浆,有足 够的强度、刚度.由于此空心梁板的内空只有49cmx 74cm,采用常规方法根本无法 满足施工要求； 因此我施工对结合这一实际情况, 关于内膜施工做处 以下两个施工方案. 在方案一不能满足施工时的要求时, 我们将采用 第二种方案.2、内膜方法1、采用竹笼用宽3厘米厚1.2厘米的竹片网状沿纵向编制,在用宽3厘米厚1.2厘米的竹片做成径向定位骨架在竹笼外紧 家二层油布,作为内模使用如图二所示油布彩条布二层 1.0cm x 2.5cm的竹笼纵向骨架1.0cm

10、 x2.5cm的竹笼径向骨架1.0cm x2.5cm的竹笼定位骨架竹笼内膜断面图方法2、用49cmX74cm的硬型泡沫做为内膜使用如图二所示.?12钢筋横向焊接于侧板的钢筋上标准硬型定型泡沫板?1钢筋焊接于?12的钢筋上>>>m-?-硬质泡沫内膜断面图3、预应力梁板施工工艺流程见图三预应力梁板施工工艺流程第七节一般要求及考前须知1、钢筋施工钢筋进场时,必须具有材质证实书,进场钢筋应按JT5055-83分 批取样进行试验,当直径大于12mnfl寸,应作机械及焊接性能试验. 钢筋的弯制及尾端弯钩应符合设计要求, 钢筋接头采用焊接时,双面 焊接长度大于5d,单面焊接长度大于10d

11、d为钢筋直径,且两接合 钢筋轴线必须一致.2、模板施工1模板采用15mm高强竹胶合镀膜板,再通过竖背条横木组合拼装而成.模板应始终保持其外表平整,形状准确,不漏浆,有足够 的强度、刚度.(2) 立模前,在支座上准确标出梁的轴线和横隔板位置,安排 有经验的技术人员指导,保证无错台、翘曲变形,支垫牢固,联结紧 密,脱离剂涂抹均匀,清洁无杂物,模板接缝严密平顺,并用海绵条 作防漏处理,到达光洁和线形优美的梁体外观.(3) 模板安装完毕后,应保持位置准确.浇筑时发现模板有超 过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正.3、混凝土施工砼的施工配合比应根据中央试验室的配合比数据,结合现场材料的含水率调整挂牌施工

12、配合比.空心板梁(包括湿接缝)混凝土采用 PO.42.5MPaF水泥,其它部位采用 PO.32.5MPaF水泥.4、张拉与压浆(1)张拉张拉设备标定：为保证张拉限制应力准确,张拉设备应由具备资 格的计量单位进行标定.标定时千斤顶为主动加压过程,由此可绘出 油泵压力表读数与千斤顶张拉力关系曲线, 并由检验标定单位出具标 定证实文件.标定后的张拉设备,压力表应配套使用,不得混淆,未经标定的 张拉设备不得使用.预应力钢束采用S15.2 (1X7)高强低松弛钢绞线,张拉限制应 力为1395 Mpa,采用双控.(1)板梁在张拉前先试压一组试件,到达 95%虽度后,可停止养护并实施张拉；假设未到达强度,应

13、继续养护,但不得采取再次升温养 护的方法2张拉时应保证张拉机具完好,油泵上的油表每周校正一次, 千斤顶每月校正一次.根据油泵压力表读数与千斤顶张拉力关系曲线 进行张拉计算制表,并对张拉操作员技术交底培训后,方可实施.3张拉顺序按锚位及根数对称依次分别张拉,张拉应力限制为: 0宀初应力0.1 o kT|.O3 k持续1分钟6 k锚固,其中6 k张拉限制应力为0.75fpk=1395MPa.张拉采用伸长值与应力双控指标,张拉应力相对应的限制伸长值和理论值误差须在士5%以内.钢铰线理论伸长值计算:计算公式： L二AY.Eg式中： L预应力筋理论伸长值mrp预应力筋平均张拉力Nl从张拉端至计算截面孔道

14、长度cmA 预应力筋截面面积mr2Eg预应力筋弹性模量Mpa 启动油泵向进油管路供油, 即可进行张拉, 调节油泵上的节流 阀就可限制油压值和张拉速度；张拉时,应按张拉应力限制步骤,及 时测量应变数据.翻开进油管的截止阀, 将进油管路的压力缓降至零, 此时随着钢绞线的内缩, 工作夹片应将钢绞线固定在工作锚板上, 在 活塞回程时, 工具锚夹片随之松动, 故需用工具锚上的夹片重新压紧 并重复前面的步骤, 当到达所需的双控指标后, 即可用千斤顶上的顶 压器将钢绞线锚固. 张拉时, 模型两端或制品两端不得有其他人员, 张拉作业人员 须站在千斤顶两侧, 同时须在模型两端或制品两端设置保护装置, 以 保证人

15、员平安. 张拉完后, 应立即在预应力筋外露局部作上记号, 以便观察钢 铰线是否回缩,回缩值较大的,应查明原因及时处理后进行补拉. 2压浆、封端露出锚具外多余的预应力筋需割切,残留长度不超过2cm锚具外的预应力筋间隙应用环氧树脂填塞, 封锚时应留排气孔.孔道压浆： 用压浆机将纯水泥浆压入孔内,使之填满预应力筋与孔道内的间隙, 待另一端冒出浓浆后,即停止压浆、稳压,堵塞浆口,压浆的强度为 40MPa同时做3组压浆试模.完成压浆后即清洗梁端、垫板及锚具 的污垢,并将端面砼凿毛,以便浇筑封头混凝土.5、存放梁板 板梁必须是检验合格,逐一编号,同时具备齐全的技术资料每 一片梁一份.采用2台吊车配合就近平移堆放. 成品梁堆放须设置地梁或枕木支点,支点设置在距板梁两端 0.20-0.30m的范围.梁板最大堆放数为 3层,多层堆放时,每层的 支点位置应上下对齐,严禁错位,同时底层支点根底必须具备一定的 强度,防止支点下沉. 根据梁板编号绘制板位安装图,将龄期一致的板安装在同一跨 内,以到达同跨度内梁板不错台的目的.第八节保证梁板预制工期的举措1、预应力空心梁板每座桥30片,各桥分设地胎模15座,需脱 模吊运周转1次