大输液生产实用工艺规程

1、实用文档大输液生产工艺规程部门：生产部题目：大输液生产工艺规程1/15文件编号：STP-PC-99000 ( 01)新订：替代：起草：部门审阅： 执行日：变更记录：修订人：批准执行日：变更原因及目的：目的：建立一个大容量注射液大输液生产的通用工艺规程,为车间提供一个通用技术标准适用范围：大输液的生产工艺责 任者：生产部经理、输液车间主任、工艺技术员、质监员及操作员 内 容：一、 生产工艺流程图见下页.二、操作过程及工艺条件.1、制水将饮用水来自青城山经石英砂过滤和活性碳过滤去除水中有机质及微粒,经电渗析初步脱盐脱盐率75± 5财,再经过“阳一阴一阴一混离子交换柱去离子化制得去离子水,

2、再经过切割分子 量为10000 相当于0.001卩m中空纤维滤材组成的超滤系统过滤后制得超纯水纯化水,再经五效蒸馏水机制造蒸馏水,经微孔滤膜孔径0.45卩m过滤后制得注射用水.2、洗瓶将检验合格的输液瓶在车间外脱去外包装麻袋或纸箱,在玻瓶进入口处转入周转箱中,运至理瓶室理瓶机旁,逐一上瓶于转盘上,开动外洗瓶机,淋水下对玻瓶进行外刷洗,同时灌入约100ml自来水,传送至内洗瓶粗洗机,先用0.5%NaOH洗刷,再用自来水洗刷,再用自来水洗刷,最后用纯化水冲洗,传送至精洗瓶机,用注射用水经0.45卩m滤过冲洗两次,精选剔除不合格瓶,并经检查不得带有剩余洗涤剂和洗水澄明度检查合格,pH5.0 7.0,

3、合格的输液瓶传送至灌装间待用.3、胶塞处理新胶塞及使用过的回收胶塞,均需按以下程序进行处理： 用1.2% g/ml NaOH液煮沸1小时,用自来水洗净,pH为7.0 ; 用1% ml/ml HCl液煮沸1小时,用自来水洗净,pH为7.0 ; 用蒸馏水煮沸 1小时,用蒸馏水漂洗至最后一次洗涤水经检查不显氯化物反响,洗水澄清允许少量白点存在为合格,转移至洁净不锈钢盛桶内备用； 当天未使用完的胶塞隔天重新经蒸馏水煮沸、漂洗合格后再用.4、涤纶薄膜处理将按方案领取的薄膜在分散前用牙刷小心刷去毛边、飞屑等微粒,然后浸泡于0.9%NaCI中除去静电并消毒12小时,从盐水中捞起,逐张分散浸泡于经过滤后的95

4、%乙醇中,浸泡12小时以上,滤干,用注射用水反复漂洗至最后一次洗涤水经澄明度检查应无白块、小白点在二个以下含二个 为合格,将合格的薄膜分装于不锈钢盛器内备用.5、配料按批生产指令和流水通知单等规定领取原辅料,仔细检查所使用的原辅料必须有检验合格证,仔 细核对原辅料品名、批号及外观无误无损后,根据处方计算投料量,填写投料处方,逐一称量, 计算与称量必须双人复核并签名,投料进行配制浓配一稀配或稀配,药液配好后,经中间品检验pH值、含量限度符合规定后,经钛棒过滤0.65卩m送入贮药罐,再经微孔滤膜过滤0.45卩m或和0.22卩m,澄明度检查合格后送至灌装间灌装.生产时必须确认所用器具、管道、配液 罐

5、及贮液罐已经清洗干净并消毒备用.6、灌圭寸大输液生产工艺规程部门：生产部题目大输液生产工艺规程2/15文件编号：STP PC- 99000 ( 01)新订替代：起草：执行日：部门审阅：审核 变更记录：修订人：批准执行日：变更原因及目的：灯检贴签注：洁净级别万级万级灭菌岀厂I入库包装100 级厂大输液生产工艺规程部门：生产部题目：大输液生产工艺规程3/15文件编号：STP-PC-99000 (01)新订：替代：起草：部门审阅：质里 执行日：变更记录：修订人：批准执行日：变更原因及目的：药液经中间检验各项指标合格后输送至灌装机,开机灌装入洁净的输液瓶中, 立即然后对准膜中央,垂直塞入胶塞,经翻塞机

6、翻塞后传送到轧盖.药液配制好后至灌装结束不 时.7、轧盖灌封好的药瓶送至轧盖间,开机上铝盖、轧盖,随时检查轧盖质量,凡有胶塞损伤、轧 手持瓶,一手以大拇指、食指、中指卡住铝盖铝边缘,成三角锥形直立,向一个方向转动, 轧盖牢固,为合格以及其他不良等剔出,进行返工处理.8、火菌轧盖好后的药瓶逐层装入灭菌车内,每车装满后推至灭菌柜前门侧,开柜门,将灭菌车 柜中,等柜内装满或装毕,关闭柜门,翻开进汽阀、进水阀,按以下灭菌条件设定灭菌参数 仃自动灭菌程序： 准备 升温 灭菌 冷却纟口束 .灭菌方法采用热压灭菌,以温 参考,自动记录温度压力和 Fo值.火菌结束后,开火菌柜后门侧,拉出已火菌物品车, 可以灯

7、检等状态标示并记录.送至已灭菌物品暂存室备用.药液从灌装轧盖至灭菌的间隔 过2小时.灭菌条件表特殊品除外盖薄膜,膜必须放正, 得超过4小L盖不严一 无松动说明二沿内轨推入后,开机运 度为依据、汽压为挂上“已火菌/时间不得超品种火菌温度火菌时间汽压Fo值100ml115C (± 1C)32min0.08MPa(± 0.005MPa)>8.0250ml115C (± 1C)32min0.08MPa(± 0.005MPa)>8.0500ml115C (± 1C)32min0.08MPa(± 0.005MPa)>8.09、灯

8、检已灭菌的半成品推至灯检理瓶机,开机,逐瓶上于转盘上,经传送带送入灯检室,在不反光的黑色 背景下逐瓶灯检,光源采用20W日光灯,照度为1000 1500Lx,检品与眼睛的距离为 20-25cm,检查标准按卫生部 WS-362 B-121 -91规定逐瓶直立、倒立、平视三步法旋转检视,每瓶检视时间不超过15秒,但不得少于4秒,取出不合格品并分因素暂放于不合格暂存间,按各品种要求进行回收或报废处理.灯检每检视2小时必须停检,让眼睛休息20分钟,灯检员每年必须检查视力一次,视力在0.9以上并无色盲色弱等眼疾.10、贴签包装操作前必须核对待包装品的品名、批号、规格是否与批包装指令一致,有无清场合格证.

9、无清场合 格证必须先清场合格前方可进行贴签包装.按方案指令领取所需标签、纸箱、装箱单等,先将标签逐一 盖好规定的批号,开贴签机贴签或手工贴签,批号必须字迹清楚、端正无误,贴签必须适中、端正、贴 牢、不皱折、不漏贴、不缺角等.贴好瓶签后小心装入纸箱内,不得缺少、损伤瓶签,每箱放一张装箱 单,待每箱装满后封箱签封牢,堆码整洁,转运到成品待验库,由车间工艺员填写请验单,由QA抽样全检.11、工作区域及清洁消毒方法工作区域分一般生产区和限制区,限制区又分为100级一1万级洁净区和1万一10万级洁净限制区及?10万级一般限制区.大输液生产工艺规程部门：生产部题目：大输液生产工艺规程4/15文件编号：ST

10、P-PC-99000 ( 01)新订：替代：起草：部门审阅：质量 执行日：变更记录：变更原因及目的：修订人：批准执行日：工作区域及清洁消毒方法岗位区域洁净度级别清洁消毒方法制水一般生产区A每日用自来水冲洗、抹净,管道、罐 体蒸镏水清洗后用纯蒸汽火菌.洗瓶理瓶一般生产区B每日用0.1%新洁尔灭对设备、墙壁、 门窗抹净,地面用水拖净.粗洗一般限制区>10万级C每日用0.1%新洁尔灭对设备、墙壁、门窗抹净,拖净地面.精洗洁净限制区1万级D每日用0.1%新洁尔灭对设备、墙壁门窗抹净,拖净地面,并紫外灯或臭氧 灭菌30分钟.漂洗薄膜洁净限制区1万级每日用0.1%新洁尔灭对设备、墙壁、 门窗抹净,拖

11、净地面,并紫外灯或 臭氧火菌 30分钟.洗胶塞粗洗一般限制区>10万级每日用0.1%新洁尔灭对设备、墙壁、 门窗抹净,拖净地面.精洗洁净限制区1万级每日用0.1%新洁尔灭对设备、墙壁、 门窗抹净,拖净地面,并紫外灯或臭 氧火菌 30分钟.配液洁净限制区1万级每日用0.1%新洁尔灭对设备、墙壁、门 窗、抹净,拖净地面,并紫外灯或臭氧 灭菌30分钟.罐体及管道、滤器清洗后 蒸汽火菌30分钟.灌装洁净区1万一100级每日用0.1%新洁尔灭对设备、墙壁、门窗 抹净,拖净地面,并紫外灯对照30分钟,臭氧灭菌30分钟.轧盖火菌灯检一般限制区一般生产区一般生产区>10万级每日用0.1%新洁尔灭对

12、设备、墙壁、门窗 抹净,拖净地面.每周用湿毛巾抹净设备、门窗,地面用1%来苏水或2%苯酚拖净.每周用湿毛巾抹净设备、门窗,地面用1%来苏水或2%苯酚拖净.大输液生产工艺规程部门：生产部题目：大输液生产工艺规程5/15文件编号：STP-PC-99000 ( 01)新订：替代：起草：部门审阅：质里 执行日：变更记录：修订人：批准执行日：变更原因及目的：包装一般生产区每周用湿毛帽抹净设备、门窗,地面用1%来苏水或2%苯酚拖净.12、菌落检查菌落检查由QA部指定专人负责完成. 洁净区每班做一次菌落检查,平均菌落数w3个洁净限制区每天做一次菌落检查,平均菌落数w10个一般限制区10万级每月做一次菌落检查

13、,平均菌落数w15个；三、处方和依据详见各品种工艺卡四、技术平安1、按GMP要求,药品生产必须严格执行经批准的各项规章制度、规程SOP和指令,一切操作必须“按章执行,特别是以下制度要时刻牢记并执行. 双人复核制：计算时称量时 投料时 检测时 工序清场制：每一工序结束时每一批生产结束时 更换品种时 更换规格时 包装结束时或开始时 关键点质限制详见关键质控要点 半成品质量检查制：薄膜精洗水检查胶塞精洗水检查玻瓶精洗水检查 稀配液中间检验 灌封品中间检查 平安生产制：2、凡电器设备只能电工维修,各岗位的机器设备均由专人负责操作并有固定替身,非指定人员 不得擅自开动.3、压力设备配液罐、灭菌柜等必须定

14、期检查.4、生产过程中发现电机外壳过热和运动中发生异常声音时,必须立即停车检查,所有机器运转 部份在转动时禁止用手或其它物件接触.5 、每当机器进行调整后,一定将松过的螺钉紧固好才能开机.6 、灭菌时,从关柜门开始进汽进水到停止灭菌开柜门止,操作人员不允许离开工作岗位,随时 观察并如实记录灭菌情况,严禁一个人进行灭菌操作.开灭菌柜门前必须确认： 灭菌柜处于“准备或“结束状态； 灭菌柜内压力指示为 OMpa灭菌柜内温度小于冷却温度一般为 60C.开柜门拉出货物时必须 穿戴好防护面罩.大输液生产工艺规程部门：生产部题目：大输液生产工艺规程6/15文件编号：STP-PC-99000 ( 01)新订：

15、替代：起草：部门审阅：质量 执行日：变更记录：变更原因及目的：修订人：批准执行日：7、使用浓酸、浓碱或其它有腐蚀性物品时,必须戴防护手套、面罩、不得裸手操作. &岗位操作人员必须按有关规定穿戴好工作衣、帽、袜子及口罩,定期换洗、消毒；各岗位工 作服不得穿出本岗位规定范围,未穿戴工作服和劳保用品,不准上岗操作.五、工艺卫生1、进入车间所有人员必须更衣更鞋,穿戴合格并净化处理后才能进入不同区域和岗位. 一般生产区穿分体夹克或衣裤、戴帽和口罩、穿工作鞋或白大褂非岗位人员. 一般限制区穿分体夹克或衣裤、戴帽和口罩,穿拖鞋. 洁净限制区二次更衣鞋分体式或连体式洁净衣、帽和口罩、工作鞋. 洁净区二

16、次更衣鞋连体式洁净衣、帽和口罩、工作鞋.2、生产性人员每年必须体检一次并建立健康档案,传染病患者不得从事接触药品的生产.3、在生产过程中,不准用手直接接触药液.灌装间不准裸手操作.4、保持生产操作场所环境整洁,通风净化后良好,各墙面含天棚无剥落及霉斑、无缝 隙,工具、用具定点存放,物料定点堆放,走廊清洁通畅,无杂物存在于操作场所.所有物 料的外包装不准进入生产区.5、生产场所不准吸烟、吃食品,不得带入或存放与生产无关的物品.6、每天生产完毕或更换产品时均要做好地面、设备、工具的清洗消毒工作,一般生产区每周大 清扫一次,限制区按规定每天至少用消毒液擦拭门窗、地面、桌面、设备面和墙面一次,公 共场

17、所每天进行清扫,保持清洁卫生.7、 进入限制区、洁净区的人员,操作前必须先洗手,再用0.1%新洁尔灭浸泡或淋洗消毒,再纯水冲净.进入洁净区人员不准留指甲、不准化装或佩戴饰物含手表,患有感冒、外伤及其它法定传染病,必须立即调出车间.8、限制区内不准游岗、串岗,不准高声喧哗,不准打喷嚏、咳嗽和吐痰.不准有其它不卫生行 为.六、劳动保护1、所有岗位操作人员必须按规定更衣鞋合格后才能上岗；2、所有浓酸、浓碱或其它有腐蚀性的物品一般在车间外配制完毕再带入或有耐酸碱手套和防护 面罩保护下才能作业；3、使用压力容器时必须小心谨慎,要穿戴好防护面罩；4、进入车间的人员必须戴帽,女士不宜留长发,以免有传动装置带

18、来意外；5、 灯检员每连续灯检二小时后必须让眼睛休息20分钟并每月发放鱼肝油丸保护眼睛；6、所有操作人员必须注意个人卫生,勤洗澡勤换衣,并按规定领取劳保用品.七、主要技术经济指标1、理论产量 500ml规格总配制量升理论产量瓶=0.51升/ 瓶 250ml规格大输液生产工艺规程部门：生产部题目：大输液生产工艺规程7/15文件编号：STP-PC-99000 01新订：替代：起草：部门审阅：质量 执行日：变更记录:变更原因及目的:修订人：批准执行日：总配制量升 理论产量瓶=0.255升/ 瓶 100ml规格总配制量升理论产量瓶=0.102升/ 瓶2、总配制量 总配制量升=一次投料配制量+回收量折纯

19、成品入库数瓶3、成品率% = X 100理论产量瓶成品入库数瓶一回收数折纯4、一次成品率% = X 100一次投料理论产量瓶成品入库数5、灯检合格率% = X 100成品入库数+灯检不合格数成品入库数6、瓶子利用率% = X 100领用玻瓶数总投料量不折纯7、消耗定额kg/万瓶=成品入库数万瓶8、成品入库数=成品数一留样数+检验取样数各品种消耗定额指标品名原辅包材名单位消耗定额5%|萄却糖注射液葡萄糖kg/万瓶28310%葡i萄糖注射液葡萄糖kg/万瓶567葡萄糖氯化钠注射液葡萄糖kg/万瓶283氯化钠kg/万瓶52复方氯化钠注射液氯化钠kg/万瓶52氯化钾kg/万瓶1.7大输液生产工艺规程部

20、门：生产部题目：大输液生产工艺规程8/15文件编号：STP-PC-99000 ( 01)新订：替代：起草：部门审阅：质量 执行日变更记录：修订人：批准执行日：变更原因及目的：氯化钙kg/万瓶1.9氯化钠注射液氯化钠kg/万瓶53甘露醇注射液甘露醇kg/万瓶568甲硝唑注射液甲硝唑kg/万瓶5.7氯化钠kg/万瓶9.1输液玻瓶个/万瓶105005%橡胶塞只/万瓶101001%铝塑盖个/万瓶103003%标签张/万瓶102002%纸箱个/万瓶5153%八、包装要求与贮存方法一装箱内容包装规格每箱装量瓶每瓶贴标签张箱内附装箱单张500ml2011250ml3011100ml100110二纸箱规格装箱

21、规格尺寸长X宽X高卡子长X宽X高纸板公差500ml427X 335 X 210422X 330 X 200五层瓦楞67mm± 2 mm250ml445X 370 X 170440X 365 X 165五层瓦楞67mm± 2 mm100 ml590X 293X 270五层瓦楞 6 7mm± 2 mm二纸相质量要求： 四角方正,棱角硬直,无涂块,不起泡,不分层,造型美观、平面随压力符合要求； 尺寸大小应符合规定,产品包装时,不宽不挤,大小适宜； 印字清楚,颜色鲜明,端正不歪,装订牢实.四包装要求和贮存方法 标签专人领取,按每日批生产指令限额领取,领取后专人专柜专锁保管

22、,剩余和报废的标签, 由操作员与质监员共同销毁并记录,多余的未打批号的标签退回,经手人签字并记录； 标签领回后逐一盖好印好批号,贴签要端正,位置适中； 每批结束时统计数量是否与灯检数量相符,预防过失,零头缺乏一箱时,贮放一房,等有冋品 种、同规格时混合装箱,箱签上盖上两批批号； 将包装好的成品运入成品待验库,分批、分品种堆放；注意防热、防潮、小心轻放,切勿倒置,码整洁,挂贴“待验标示,填写成品请验单,由QA部全检合格并出具合格证,将“待大输液生产工艺规程部门：生产部题目：大输液生产工艺规程9/15文件编号：STP-PC-99000 ( 01)新订：替代：起草：部门审阅：质里 执行日：变更记录：

23、变更原因及目的：修订人：批准执行日：验标示换成“合格标示,等待出厂销售；假设经 QA部全检不合格,将“待验标示换成“不合格 标示,移至“不合格品库,通知生产部处理.不合格品在库不得超过6个月.不合格品不准出厂.九、关键质检要点下表输液工序关键质控要点工序质控工程质控要点检查频率制 水常水机械净化处理后应符合饮用水标准1 次/季去离子水电导率W5s/cm其它符合蒸镏水标准1 次/2小时超屯水全检中国药典最新版注射用水标准1 次/月pH氨CI、电导率按药典单项标准检杳,电导率W2s/cm1 次/大注射 用水全检中国药典最新版注射用水标准1 次/月pH氨CI-、电导率按药典单项标准检杳,电导率wi

24、ys/cm1 次/2小时贮水贮水罐蒸镏水清洗后蒸汽灭菌1 次/天贮罐材料316L呼吸器带疏水性过滤器贮水时间洗瓶水贮存不超过12小时,配制水不超过8小时或者在80C贮存不超过24小时每天检查记录洗 瓶洗瓶室分成理瓶、粗洗、精洗隔断,精洗空气洁净度10万1万级洗瓶后澄明度装洁净水检查,澄明度检查合格；不得有残留水滴,PH5.0-7.04 次/天浓 配活性炭用量按工艺卡规定每批检查浓配浓度按工艺卡规定每批检查煮沸时间按工艺卡规定每批检查粗滤除净炭未钛棒每天清洗消毒浓配空气洁净度10万一1万级1 次/月稀 配药液含量限度按工艺卡规定1 次/批pH直按工艺卡规定1 次/批精滤钛棒0.65ym,微孔0.

25、45ym或0.22m每天清洗消毒稀配空气洁净度1万级1 次/月灌 装空气洁净度100级别J或1万级环境下局部100级 尘埃粒子数压差菌落数1 次/月1 次/月1 次/天药液澄明度澄明,无白块、异物等,小白点500mW3个1 次/批不合格W2%装量检查500 ml装：503-508 ml250 ml装: 252-254 ml100 ml装: 102-104 ml1 次/2小时存放时间稀配至到灌装火菌6小时随时检查薄 膜漂洗95%醇浸泡用0.65 ym微孔滤膜过滤的注射用水漂洗随时检查洗水澄明度澄明度不得有小白块200m装瓶检查随时检查胶塞精洗水洗水澄清,无氯离子反响,不得有白块,允许少量小白点

26、20个5 0 个随时检查轧 盖铝盖检杳塑盖上厂标、厂名,轧L盖牢固三指法,边缘整洁光滑随时检查灭 菌火菌参数火菌温度、火菌时间、冷却温度、室内压力、F值随时检查自动记录自动i记录情况随时检查半成品存放时间灌装至火菌2小时随时检查灭菌关键条牛115C, 32分钟或工艺卡规定随时检查灯 检已灭菌标示每车有“已灭菌/可以灯检标示牌随时检查灯检标准参考卫生部W&362B-121 91执行随时检查输液工序关键质检要点工序质控工程质控要点检杳频率包 装标签专人保管、限额发放、乘余及损坏监督销毁1 次/批端正斜度w 3mm不合格率w 3%1 次/批装箱数量准确无误,不损坏瓶签随时抽查封箱封箱前检查数

27、量足否,封签贴牢随时抽查待验库送检每批?8瓶,送样全检每批查记录十、半成品质量标准指标、成品及原辅料质量标准依据 输液半成品质量标准指标产品名称含量pH直色泽澄明度组成4一 .曰. 标小量内控标准4一.曰. 标小量内空标准成品药液500m无白点、异物小白点葡萄糖注射液葡萄糖95-105%98-102%3.2-5.53.84.2无色无色澄明,1个葡萄糖氯化钠注射 液葡萄糖95-105%98-102%3.5H5.54.0-4.5无色无色澄明,1个氯化钠95-105%98-102%氯化钠注射液氯化钠95-105%98-102%4.5-7.05.2-5.6无色无色澄明,1个复方氯化钠注射液总氯量0.5

28、2-0.5898-102%4.5-7.05.2-5.6无色无色澄明,1个甘露醇注射液甘露醇95-105%98-102%4.5-6.55.0-5.5无色无色澄明,1个甲硝唑注射液甲硝唑93-107%98-102%4.5-7.05.0-6.5:无色或几乎无色无色丁澄明,1个规格标示装量药典规定附加量内控装糧灯检品内控标准100ml抽出量不低于100 ml2 ml102-104 ml按标准抽查次品3%250ml抽出量不低于250 ml5 ml252-254 ml按标准抽查次品3%500ml抽出量不低于500 ml10 ml503-508 ml:按标准抽查次品3%原辅料及成品质量标准依据品名质量标准依

29、据葡萄糖中国药典95年版二部P .845氯化钠中国药典95年版二部P .945氯化钾中国药典95年版二部P .947氯化钙中国药典95年版二部P .943甘露醇中国药典95年版二部P .85甲硝唑中国药典95年版二部P .152各种氨基酸日本味之素质量标准92版大输液生产工艺规程部门：生产部题目：大输液生产工艺规程12/15文件编号：STP-PC-99000 ( 01)新订：替代：起草：部门审阅：质量 执行日:变更记录:变更原因及目的：修订人：批准执行日：原辅料及成品质量标准依据品名质量标准依据葡萄糖注射液 葡萄糖氯化钠注射液 氯化钠注射液 复方氯化钠注射液 甘露醇注射液 甲硝唑注射液18氨基

30、酸注射液中国药典95版二部P .846 中国药典95版二部P .847 中国药典95版二部P .946 中国药典95版二部P .495中国药典95版二部P .86 中国药典95版二部P .154 卫生部药品标准二部六册P.88劳动组织和岗位定员车间主任1人技术王任1人车间工艺员1人车间统计员1人现场质监员专职4人二班配制组25人三班灌装组28人二班洗瓶组18人二班火菌组24人三班灯检组30人三班包装组36人三班制水组6人三班清洁组3人二班空调及维修组10人三班合计188人大输液生产工艺规程部门：生产部题目：大输液生产工艺规程13/15文件编号：STP- PC 99000 ( 01)新订：替代：

31、起草：部门审阅： 执行日：变更记录：变更原因及目的：修订人:批准执行日：十二、设备一览表及主要设备生产水平序号设备名称型号规格数量生产水平1活性炭过滤机RT/ JL - 12不锈钢1套2多介质过滤机RT/ JL - 12不锈钢1套3微孔过滤机RT/ MF- 30X 9不锈钢1套4 1-2水泵CHI1040 不锈钢 380V 0.6KW2台5 1-2捆扎机WG22X380V 1KW 8X 82台6 1-2胶带封口机FJ56220V 0.18KW2台7 1-2贴签机ZT20/1000 380V 2KW2台20 80瓶/分8螺杆式空压机风冷LU610 11A 1.85M 3/ 分 380V 11KW

32、1台9储气罐0.6M3 700X 20451台10枯燥器LD9831.63M/ 分220V 0.46KW1台111-2水泵TS125100-315C380V 11KW 2台12螺杆冷冻机30HK 161 380V 118KW1台131-2水泵IS125100-315 380V 15KW2台14空调机组ZKW 40 380V 37KW1台15输送机1台16外袋封口机2台17软袋灯检机1台18打印机1台191-6软袋灌装机进口6台20药液储罐1500L1000X 1800 316L1台21微孔过滤器5芯X 10 英寸 316L 0.2um1台22微孔过滤器5芯X 10 英寸 316L 0.2um1

33、台23稀配罐1000L1000X 1400 316L1台24泵CHI250不锈钢380V 0.6KW1台大输液生产工艺规程部门：生产部题目：大输液生产工艺规程14/15文件编号：STP- PC 99000 ( 01)新订：替代：起草：部门审阅： 执行日：变更记录：修订人：批准执行日：变更原因及目的：25i2泵CHI250 不锈钢 380V 0.6KW2台26回收罐500L600X 900 316L1台27泵CHI250 不锈钢 380V 0.6KW1台28氮气缓冲罐 400 X 1154 1Cr18Ni9Ti1台29氮气分气罐 159 X 1200 1Cr18Ni9Ti1台30胶塞酸处理罐500L1000 X 1400 搪瓷1台31胶塞碱处理罐500L1000 X 1400 搪瓷1台32胶塞清洗罐500L 1000 X 1400 1Cr18Ni9Ti1台33薄膜漂洗机LXGF60Q 220V 0.18 KW 6000 张/次1台3412洗衣机滚筒烘干式 220V 0.5 KW2台35泵CHI240 380V