承台大体积混凝土施工方案

1、一、工程简介2二、施工准备工作2三、大体积混凝土施工6四、混凝土养护10五、质量保证措施10六、安全保证措施12七、文明施工、环保措施13八、其它未明事项参见承台施工方案13一、工程简介XXX河特大桥中心里程：DK471+176.11,在我经理部(河北段)管段起止里程：DK442+333.15-DK490+248(0#台1482#墩),管段长47914.85m。管段内有承台1483个。承台尺寸有以下类型：(10.4X5X2)m单层承台、(10.4X5X2+6.8X2.6X0.5)m双层承台、(10.4X6X2+6.8X2.6X0.5)m双层承台、(10.4X7.1X2+7.4X3.7X1)双层

2、承台、(12.5X9.1X2.5+9.2X5.2X1.5)双层承台。承台混凝土总量216330m3,钢筋9469toXXX河特大桥中心里程：DK414+541.57,在我经理部(河北段)管段起止里程：DK420+000DK440+208.17(938#墩1559#台)，管段长20208.17mo管段内有承台622个。承台尺寸有以下7个类型：(10.4X5X2)m单层承台、(5X10.4X2+2.6X6.8X0.5)m双层承台、(7.1X10.4X2+3.7X7.4Xl)m双层承台、(8X11X2+4.5X8X1.5)双层承台、(8.1X12.5X2.5+4.5X8X1.5)双层承台、(9.1X

3、12.5X2.5+5.2X9.2X1.5)双层承台、(14.6X18.6X3+9.6X13.4X3)双层承台。承台混凝土总量89862m3,钢筋391"。承台严格按照张庄漳河特大桥、榆林洛河特大桥承台施工方案要求进行施工，根据近期业主要求，为确保承台施工质量和取得相关经验数据，当前施工的承台增设冷却水管，施工后釆用冷却循环水养护。后期根据测温及养护结果再确定后续施工承台是否设置冷却水管。二、施工准备工作基坑开挖采取挖掘机放坡开挖、人工整修施工；钢筋集中加工，现场绑扎,精确安设预埋件，吊机配合安装组合钢模板，釆用溜槽浇筑混凝土。基础施工完后及时进行基坑回填。大体积承台施工前，会同有关部

4、门对施工准备工作进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行施工。施工中做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证混凝土顺利浇捣，防止出现意外冷缝。大体积混凝土因为水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这个阶段中混凝土的体积亦随之伸缩，若各块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗裂能力，混凝土就会开裂。为防止大体积混凝土温度裂缝的产生，应主要从两方面着手：一是提高混凝土材料本身的抗裂特性；二是减小外力、温度、约束等作用在结构内部产生的

5、效应。大体积混凝土施工主要难度在于如何控制水化热,避免混凝土开裂或造成过大的温度应力。当前釆用的通用办法有：掺加优质粉煤灰尽可能地减少水泥水化热；掺入高效缓凝减水剂，延缓水化热高峰的出现;掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，减少混凝土硬化过程中的收缩裂缝；内部设置冷却管进行内部温度调节；合理划分浇筑高度及浇筑顺序;加强混凝土的后期养护等措施。1、材料选择(1) 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过髙，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝

6、，所以确定掺加合适的外加剂改善混凝土的性能。(2) 粗骨料：采用机制碎石，粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时能够减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3) 细骨料：选用平均粒径较大骨料，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。(4) 粉煤灰：为了改善混凝土的和易性和降低水泥用量，掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，釆用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对减少水化热、改善混凝土和易性有利。(5) 外加剂：采用具有减水、缓凝、早强特性的高效减水

7、剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1) 混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配工作。(2) 混凝土配合比应提高试配确定，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、高性能混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。(3) 粉煤灰严格按照设计配合比用量、规格准备，另外考虑到水泥的供应情况，在施工前备足所需的同一厂家、同一品牌、同一批次的水泥，以满足施工的要求。3、混凝土温度控制混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对混凝土出机温度影响最大。所以在气温较髙时，釆用冷却水或冰水拌制混凝土，混凝土浇筑在

8、气温较低时进行。4、现场准备工作(1) 承台开挖：开挖按正常开挖，开挖至承台边处沿处人工进行修平处理。承台釆用组合钢模板立模。(2) 钢筋制作及安装：钢筋釆用钢筋棚集中下料，吊机吊运入模，现场绑扎、焊接。钢筋绑扎完毕，模板安装完，滑槽安装完毕，经质检工程师和监理工程师验收合格，方能够进行下道工序施工。(3) 砕施工所用的搅拌站、校罐车、输送泵、吊机等机械设备检修完毕,设备完好率100%,并备足易损坏零配件，确保径浇筑过程中不出现任何异常情况。(4) 备料在搅拌站集中备料，水泥、粗骨料、细骨料、缓凝减水剂等在施工前必须全部到位。(5) 承台混凝土捣固采用4台*50mm振捣棒，并备用4台以备急用。

9、(6) 混凝土养生所需的河砂提前准备好。(7) 施工前联系好施工用电和配备好照明设备，保证混凝土振捣及施工照明。配备发电机1台以备应急使用。(8) 管理人员、施工人员坚守岗位，各负其责，保证混凝土浇筑顺利进行。(9)泵送砕时，粗骨料应按泵送混凝土要求选料，砕和易性必须好，确保入模顺利。5、主要工程机械设备投入一览表序号机械名称规格型号单位数量备注1搅拌站120m7h座42振动棒2.2KW台503发电机100KW台84全站仪NIKONDTM-352-C台85水平仪DSZ3台166水泵1.5KW台407模板厂制套488钢筋切割机GQ40-1台209钢筋弯曲机GJ2-40台2010钢筋调直机GT4-

10、8台2011电焊机AXC-400-1台4012装载机ZL50L台413吊机台414挖掘机EX300-3台815自卸汽车EQ3260G台206、主要材料一览表序材料名称单位数量备注1水泥42.5#t778792中粗砂m31100003碎石m32100004钢筋虫12t18485钢筋虫14t16806钢筋虫16t6407钢筋虫20t50458钢筋虫25t2567、主要施工管理人员表项目职务人数职称备注1队长4工程师2技术负责人4工程师3技术员4工程师质检员4助工安全员4助工实验员4工程师材料员4材料员4领工员4技术员工班长4工人三、大体积混凝土施工（1）混凝土采用各个分部搅拌站拌制，混凝土浇筑能力

11、按每小时80m3计算，每次混凝土运输需配备4台8虻罐车，配备罐车司机4人。C2）混凝土入模方式：共设两个浇筑作业面，均釆用滑槽入模。（3）混凝土浇筑按水平分层进行，分层厚度为0.3m。混凝土的振捣釆用插入式振动器振捣密实，振捣器振捣时，做到“快插慢拔”，同时掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使混凝土产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。严禁通过振捣钢筋的方法来促使混凝土密实。浇筑时先在中部进行，混凝土因高差的作用和自身的流动性向四周流动，基本满铺作业面，边角处釆

12、用人工倒运或改变滑槽方向进行浇筑，然后开始浇注上层砕，保证在下层砕初凝前浇注上层砕，确保不出现施工缝。如此连续浇筑，循序推进，直至浇筑到设计标髙。泵送入模时使用橡胶软管布料，保证砕的水平分层浇筑。一般每个承台施工配备11人，在混凝土浇捣前列出详细名单，责任落实到人，计划具体人员分工为：捣固手4人，放砕4人，配合捣固2人，电工1人。施工期间各工种工人必须通力合作，确保校浇筑的顺利完成。（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2小时，如遇特殊情况,混凝土在2h仍不能连续浇筑时，需釆取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插由12短插筋，长度加，间距50cm,呈梅花形布置。浇筑过程中尽量减慢浇筑速度

13、，充分利用混凝土层面散热。C5）釆用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度。砕顶面要拍打振实，去除浮浆，泌水应予以排除。C6）因为混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后釆取二次抹面压实措施。（7）按设计要求在承台中按水平血、垂直bn间距布设冷却水管，埋入冷却水管釆用巾50钢管，接头车丝，直角弯头连接，巾50钢管或竖向间距Im加扣件固定，或釆用620钢筋焊接固定。承台高度小于等于2m时设置1层，承台高度大于2m时设置两层，冷却水管布置见图3.1承台冷却管布置图。进出水口设置在墩身范围内伸出小承台5

14、0cm,墩身施工前对进出水口釆用注浆封闭。（8）降雨、停电应对措施为了防止施工期间突发降雨，除做好施工前天气情况的掌握外，施工现场准备防水布80m2,并备足雨衣等防雨工具。施工前向电力部门确定好施工期间的供电情况，在确保供电正常的情况下方能开始施工。同时为防止突发停电，每个承台施工现场配备100KW发电机1台，以保证施工。上层冷却管大样图下层冷却管大样图高度2FI承台冷却管布置平面图3.1承台冷却管布置图(9)砕施工工艺流程框图四、混凝土养护养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。

15、(1) 混凝土养生釆用机制砂覆盖，浇水湿润处理，混凝土浇筑开始后3小时即进行冷却水循环，有效降低水化热峰值，将已浇筑部分混凝土内部产生的热量随时带走，降低已浇筑部分混凝土的内外温差。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，养生时间很多于规范要求天数。(2) 根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或覆盖保护，同时预防突变气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。五、质量保证措施(1)、建立质量保证组织机构坚持“百年大计，质量第一"的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在

16、分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。在工程建设的全过程中，认真贯彻执行IS09001质量体系标准，严格按程序文件的规定做好各工序质量的监控工作，加强管理，巩固成果，筑造精品，提高工程质量的保证能力。质量保证体系见下图：(2)、明确质量管理职责、建立质量负责制项目经理对所辖地段的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。领导分级负责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容，形成各级领导重视的局面，为实现工程质量创优目标奠定坚实的基础。（3）主要质量控制要点1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度

17、，以保证混凝土的入模温度。2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2小时。4、试验部门设专人负责混凝土养生的工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入养生池进行养护。六、安全保证措施现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。从事电力、起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到三级保护，三级控制，一机一闸。各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过"原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事