型钢混凝土工程监理实施细则

1、B13龙之梦商业广场商铺、公寓、酒店、人防 工程监理实施细那么旁站监理实施方案内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作限制目标及限制要点监理工作方法及举措工程监理机构章：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2021年6月21日江苏省建设厅监制(04SG523(GB 50300-2001)(JGJ138-2001)(GB202152001)(JB9254-95)(JGJ81-2002) (JGJ82-91)(GB11345-89(GB 50204-2002)(JGJ99-98) (JGJ 138-2002) (JGJ18-2003)(Q/JY16-2001)(JGJ/T 23-2002)(JC

2、473-2001)(JGJ 3-2002 )(JGJ/T10-95)(GB50146-92(JGJ 104-97)型钢混凝土监理实施细那么监理依据1、?型钢混凝土组合结构构造?2、?建筑工程施工质量验收统一标准?3、?型钢混凝土组合结构技术标准?4、?钢结构工程施工质量验收标准?5、?钢结构制作安装施工规程?6?建筑钢结构焊接技术规程?7、?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?& ?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?9、?混凝土结构工程施工质量验收标准?10、?咼层民用建筑钢结构技术规程?11、?型钢混凝土组合结构技术规程?12?钢筋焊接及验收规程?13、?钢筋等强度剥肋

3、滚压直螺纹接头技术规程?14、?回弹法检测混凝土抗压强度技术规程?15、?混凝土外加剂?16、?高层建筑混凝土结构的技术规程?17、?混凝土泵送技术规程?18、?混凝土质量限制标准?19、?建筑工程冬期施工规程?20、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?21 x施工图纸及有关设计变更文件等22 x监理规划23 v施工组织设计、型钢混凝土组合结构中钢结构工程()质量预控1、资格和水平审查(1) 审查承包单位报送的分包单位的资格,重点审查分包单位的营业执照, 企业资质等级,特殊行业的生产,施工许可证；分包单位的业绩；拟分包的内容和 范围；分包单位治理人员的资格证和上岗证.符合有关规定后,总监理

4、工程师予 以确认签证.(2) 审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械操作 人 员、平安员、起重工、吊车驾驶员、电工等特殊作业人员的资格证和上岗证,由专 业监理工程师审查确认.(3) 审查测量仪器、检测器具和设备的计量鉴定证书；核查仪器、设备是否完 好；对施工设备进行检查,以确定其完好水平,由专业监理工程师不定期检 查, 必要时可以进行测试,以保证仪器设备水平满足要求.2、施工准备阶段的限制(1) 组织监理成员熟悉图纸,并催促承包单位进行图纸会审,将图纸中存 在的 问题汇总,在设计技术交底前向设计单位提出书面意见或建议.催促施工单 位做 好钢结构施工详图转化工作.(2) 承包单

5、位应按设计或标准的要求进行焊接工艺评定,高强度螺栓连接试 验,焊工测试等工艺性试验,工艺性试验的结果应报专业监理工程师确认.如 果 承包单位已有要求做的工艺性试验,承包单位应将已有的工艺性试验资料和报告报 专业监理工程师确认,专业监理工程师要将确认的情况向总监理工程师提出报告.(3) 审查承包单位报送的制作工艺、施工技术方案、作业指导书的合理性和可 行性,重点审查方案中施工机械的选择,劳动力的组织,场地、水、电、气 等施工 条件的准备,由专业监理工程师审查,总监批准.(4) 审查承包单位报送的工程分项、检验批划分表,由专业监理工程师审查确 认,并报总监批准.(5) 催促承包单位进行班组技术交底

6、.重大的技术方案,操作工艺的交底, 专业监理工程师必须参加,并应确认技术要求和操作要求已经交待清楚,并为操 作者所接受.3、材料监理(1) 对承包单位报送进场的原材料、构配件、半成品的报审表及其质量证 明资 料进行审核,对进场的实物按规定的比例采取平行检查或见证取样方式进行抽检. 未经报验或检验的材料、构配件、半成品严禁用于工程.(2) 用于工程的主要材料(钢材、焊接材料、高强度螺栓、连接板、耳板)必 须有质量证实书,并应符合设计和标准的要求.高强度螺栓、钢材必须有复验 报 告和检验报告.对混批、有疑心的钢材要进行复验,对保存超过两年的焊接材料 应进行复验.(3) 施工单位应对主要材料按不同要

7、求确定贮存方法,钢材应按材质、品种、 规格分类堆放,并做好标记,预防钢材混批、混材质.钢材露天堆放时,场 地平整 坚实,并用木方或垫块垫起,四周应设排水沟.焊材、高强度螺栓应贮放 在仓库 内.焊材库应有防潮、通风举措,保持库房枯燥.高强度螺栓连接耳板应堆放整 齐、预防生锈、损伤.(4) 钢材外表锈蚀,焊芯生锈、药皮脱落的焊条,生锈的焊丝,结块的焊剂, 生锈、损坏的高强度螺栓等,禁止在工程上使用.(二)制作过程1、监理人员应根据国家的法律、法规、标准、标准和设计图纸以及已批准的制 作工艺、作业指导书的规定对其制作质量进行监理.2、加工过程的监理(1) 仔细阅读施工详图.对构件所用材料的规格、材质

8、、变形、腐蚀等情 况, 对放样、号料、切割、边缘加工、成形加工、制孔等工序采用巡视方法进行 监理, 并做好监理记录.对局部质量不稳定的工序采取平行检查的方法进行监理,并要求 施工单位报验,由专业监理工程师确认签证.(2) 监理重点A、构件所用材料的材质、规格应符合设计的要求；材料变形,特别是材料 端部500mn范围内的变形应符合标准的要求,材料外表腐蚀等级应为 C级以上.B、放样、号料时应考虑焊接收缩余量和切割、刨边、铁边的加工余量,确 保 总的余量足够.C、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的局部缺 口,毛刺、熔渣等应去除干净.D厚度12mm以上的钢材应尽量不用剪切的方

9、法,如一定要剪切,那么应制定工 艺技术举措.E、应检查加工的焊缝坡口尺寸,刨光顶紧面加工质量,以满足设计与标准的 要求.F、应检查边接板、耳板的成型加工尺寸,以符合设计及工艺要求.加工零 件 外表应无明显的凹面或损伤,很深的划痕和机械损失.G应检查螺栓孔的允许偏差和孔距的允许偏差,以满足标准和设计的要求.当 孔的允许偏差超差时,不得用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊,再 重新制孔.3、组装过程的监理(1) 组装过程的监理方法和内容：采用巡视的方法检查组装过程中对工艺的执 行情况,组装后的对接错边量、间隙、搭接长度、缝隙、垂直度、中央偏移 量等各项组装内容是否满足设计和标准的要求,对检

10、查结果进行记录,并将存在 的问题通知施工单位,要求予以整改.对刨光顶紧面的组装和某些隐蔽部位进行 平行检查,必要时采用旁站的方法检查(2) 组装的监理重点A、焊接组装接触面和焊缝边缘每边3050mn范围内的铁锈、毛刺、污垢、 冰雪等应去除干净,组装后的焊缝坡口尺寸应符合设计和标准的要求.B、组装过程中禁止使用强力.组装后应将组装过程中的残留焊疤修磨平整, 飞溅、毛刺清理干净.钢构件外表应无明显的凹面、损伤.C、组装的允许偏差应符合标准的要求.刨光顶紧面应有75%八上的面积紧 贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%边缘间隙不应大于0.8mm刨 光顶 紧面必须经检查认可.4、焊接过程中的

11、监理(1) 焊接过程的监理方法和内容A、对焊工的到位情况、工艺的执行情况,焊接材料的使用情况,焊接 设备 的完好情况、焊接环境,采用巡视的方法进行监理,并记录其监理情况.将 巡视过 程中发现的问题通知施工单位,要求对其进行整改.B、对焊缝外观和内部质量采用平行检查的方法进行监理,在接到报验单后, 专业监理工程师组织进行复核和签证.C、对焊缝缺陷前两次的返修采取平行检查的方法,对超过两次的返修采用旁 站的方法.每次返修后的结果都必须由专业监理工程师进行签认.对屡次返修后 的构件,专业监理工程师应向总监报告,总监根据情况做出报废或使用的决定.(2) 、焊接监理的重点A、核查施焊焊工的焊工合格证,和

12、有关焊工焊绩记录,以保证施工焊焊工 的 技术能满足要求.B、检查焊工是否根据工艺规定的参数、预热及层间湿度限制方法、焊接顺 序 施焊.焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上随意引弧.C、施工单位应根据本工程采用的钢种、焊接材料、焊接方法及焊后热处理 的 方法,要进行焊接工艺评定.D焊接材料的领用、发放、回收应按制度进行,保证焊接材料使用正确.焊 条、焊剂应按说明书进行烘焙并保温,使用时应装入保温筒内,随用随取,应抽查 焊接材料的保存条件.E、对接焊缝尽可能采用引弧板和熄弧板.F、环境温度低于0C,风速高于5m/sec,以及下雨、下雪时,如不采取可 靠的 举措,那么不准施焊.G施焊前检查组装精度,坡

13、口的尺寸,以及坡口周围有无油、锈水、污垢;如有油、锈水、污垢那么应在处理前方可施焊.H、焊缝外观不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.一级、二级焊缝不得有外表气 孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.且 焊缝外形应均匀,成 型良好,焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平滑.焊渣和飞溅物去除干净.I、对一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤 不能 对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,探伤比例一级100%,二级20%0J、栓钉弯曲检验时应击弯总数的1%至倾斜30o；如其中有裂断的,贝U加 验1%； 如再有裂断的,应100%击弯检查.K焊缝需要返修时,施工单位应编制

14、返修方案及专用工艺,经专业监理工 程师认可后进 行.同一部位返修超过两次时,应组织专题会研究,处置方式可以是报废或返修.如是 返修,施工单位应定出切实可行的方案报专业监理工程师认 可.监理工程师应安排旁站, 由施工单位技术人员在场进行指导,由技术水平高的焊工进行返修.专业工程师应将整个 超次返修的过程,详细报告总监.L、焊后热处理在构件校正后,按热处理工艺进行,应检查其热处理记录.5、焊接变形矫正和尺寸校正的监理(1) 焊接变形矫正和尺寸校正的方法和过程A、以巡视的方法检查变形矫正的方法和过程.B、对构件的几何尺寸采取平行检查的方法进行监理,核验报验单,由专业监理工程 师确认签证.(2) 监理

15、要点A、在矫正进程中,如果采用热矫正,其碳加热温度不应超过900E,低合 金结构钢 在加热矫正后应缓慢冷却.如采用冷矫正,碳素结构钢在环境温度低于-16 C,低合金结构 钢在环境温度低于-12C时,不应进行冷矫正.矫正后的构件 外表不应有明显凹面、损伤、 划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.B、 测量、检查用经计量鉴定过的检测器具,并在检测结果中加上器械具的修正值和 坏境修正值,当检测长度大于5m时,应加50N的拉力进行测量.6、摩擦面处理的监理(1 )监理内容和方法以及多层A、 采用巡视的方法检查摩擦面的处理方法,处理过程及摩擦面的平整度,板叠螺栓孔螺栓自由穿入的程度.B、 采用见证的方法检

16、查摩擦面的抗滑移系数,并由专业监理工程师确认签 证.7、包装、发运过程的监理(1)监理内容和方法：对包装、发运过程中的变形、包装的方法,采取巡 视的方法进行监理并记录.(2)监理要点A、 检查包装是否牢固、可靠,贮存、发运的构件是否垫平,并采取了防变 形举措.B、发运的构件是否有发运清单,并采用了防散、防滑、防坠落的保护举措.二'型钢混凝土组合结构中钢筋工程(-)钢筋工程质量限制标准1、钢筋的品种、规格应符合设计要求,进场应有合格证、出厂检验报告,通过见证 取样的复试报告.2、对有抗震设防要求的框架结构,纵向受力钢筋的强度满足设计要求.设 计无具体 要求时,对一、二级抗震等级框架,钢筋

17、检验得的强度实测值应符合以下规定：(1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125.(2) 钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应对该批钢 筋进行化 学成分检验或其它专项检验.4、钢筋应平直、无损伤,外表不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈.5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合表一的要求：受力钢筋的弯钩和弯折要求表钢筋种类弯心内直径平直段HPB235>2.5d>3dHRB335成型135°> 4d符合设计要求HRB400成型w 90°>5d符合设计要求6箍筋的末端应作弯钩,

18、弯钩形式应符合设计要求,无具体要求者应符合 表二的规定:箍筋弯钩形式的要求表二结构类型弯心内直径平直段平直段一般结构> 2.5d90°> 5d有抗震要求的结构> 2.5d135.> 10d7、钢筋调直采用冷拉方法时,HPB235的冷拉率不宜大于4% HRB335HRB400的冷拉 率不应大于1%8、钢筋加工的允许偏差应符合表三的规定.钢筋加工的允许偏差表三工程允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 59、钢筋连接中纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求,并按?钢筋机械 连接通用技 术规

19、程?JGJ107、?钢筋焊接及验收标准?JGJ18的规定在现场抽样 做力学性能检验,检 测结果应符合要求.10、对现场钢筋焊接连接的接头外观质量应全数检查,外观质量应符合以下 规定：(1)的专门规定.点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及略显烧伤.焊点压入深度符合钢筋焊接及验收(2) 对焊接接头处弯折不大于4.；钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm无横 向裂纹,钢筋无明显烧伤.(3) 电弧焊接头焊缝外表应平整,不得有凹陷或焊瘤,焊接接头区域不得 有裂纹,坡口焊、熔槽帮条焊和窄焊接头的焊缝余高不得大于 3mm咬边深度、 气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差见表四.钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允

20、许值表四名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、 熔槽帮条焊帮条沿接头中央线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角(° )444接头处钢筋轴线的偏差mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d, 0+0.05d, 0焊缝宽度mm+0.0d, 0+0.1d, 0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝外表 上的气孔及夹渣数量个22面积mm66在全部焊缝外表 上的气孔及夹渣数量个2面积mm6(4) 电渣压力焊接头,接头处弯折不大于4.,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于 2mm无裂纹及烧伤,焊色均匀.(5) 埋弧压力焊接头处弯折不大

21、于4.钢筋无明显烧伤.咬边深度不超过5mm钢板 无焊穿凹陷.1K对钢筋机械连接的接头外观质量全数检查,应符合相应标准规定.机械 连接的套筒及钢筋螺纹抽查检查见表五、表六.套筒出厂质量检验的方法及要求表五序号检验工程量具名称检验要求1外观质量目测外表应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并到达旋合度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端局部旋合,旋入量不应超过 3P ( P为螺距)钢筋丝头质量检验的方法及要求表六序号检验工程量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣,2丝头长度卡尺或专用量规

22、系TH芟丿芟彳、侍直堪网丁里系驭同仗丿虫满疋菱水3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许坏规与端部螺纹局部旋合,旋入量不应过 3P ( P为螺距)12、钢筋接头的位置宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10do13、当受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头时,同一连接区段内纵向受力钢筋的接 头面积百分率应符合设计要求,设计无要求时应符合以下要求:(1) 受拉区不宜大于50%(2) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当 无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于 50%(3) 直接承受动力荷载的

23、结构构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时, 不应大于50%14、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接 头中钢筋 的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头 连接区段(1.3LI, LI 为搭接长度)内,搭接接头百分率应符合以下规定：(1) 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%(2) 对柱类构件不宜大于50%15、受力钢筋抗震锚固长度,应符合表七规定.受拉钢筋抗震锚固长度表七、级抗震等级 钢筋类型混凝土等级C20C25C30C35> C40普通钢筋HPB235 级36d31d27d25d23dHRB335Rd< 2544d38

24、d34d31d29dd> 2549d42d38d34d32dHRB400 级,RRB400 级d< 2553d46d41d37d34dd> 2558d51d45d41d38d16、梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋,当设计无具 体要求时,应符合以下规定：(1) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍.(2) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应小于100mm(3) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm(4) 当柱中纵向受力钢筋直径大于时,应在搭接接头两个端面外100mM范围 内各设

25、置两个箍筋,其间距宜为50mm17、钢筋安装时,受力钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求,其安装位置偏差应 符合表八要求.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表八工程允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋长、宽± 10钢尺检查网网眼尺寸± 20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距± 5保护层厚 度根底± 10钢尺检查柱、梁± 5钢尺检查板、墙、壳± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档,取最大

26、值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中央线位置5钢尺检查水平咼差+3, 0钢尺和塞尺检查(二)钢筋工程常见质量通病1、材质检验与保管不符合要求(1) 无出厂合格证或抄件不符合要求；(2) 无进场复试；(3) 批量不清、超批量、漏检；(4) 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,未做 化学成分检验；(5) 机械性能不合格无交待,无加倍复试；(6) 运输、储存中钢筋标牌丧失、堆放分类不清.2x钢筋锈蚀与污染3、钢筋代换不符合要求4、加工成型质量差(1) 未统一下料,下料不准；(2) 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；(3) 尺寸、角度差、不直不顺、弯钩偏短；(4) 不

27、同等级钢筋及进口筋,不注意不同弯曲成型半径要求；(5) 运输堆放被折、变形未作修正.5、不符合图纸中标准构造规定6、钢筋接头错误(1) 接头绑、焊型式采用不当；(2) 搭接长度缺乏；(3) 错开接头的百分比不符合标准；(4) 接头位置不当；(5) 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密.7、钢筋锚固不符合标准(1) 锚固长度缺乏；(2) 锚固形式不对.&钢筋绑扎不符合要求(1) 主筋未绑到位(四角主筋不贴箍角,中间主筋不贴箍筋)；(2) 主筋位置放反(受拉受压颠倒,特别注意悬挑梁扳)；(3) 不设定位箍筋,主筋跑位严重；(4) 扳筋绑扎,花扣不符标准、缺扣、松扣；(5) 箍筋不垂直主筋,箍筋间距不

28、匀,绑扎不牢,不贴主筋；(6) 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；(7) 钢筋接头不错开.9、钢筋保护层不符合要求10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验11、焊工无合格证,或焊工不符合施焊工条件12、未按标准规定在现场截取试件试验13、焊条不符合要求(1) 无出厂合格证；(2) 焊条不符合钢筋等级要求；(3) 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；(4) 使用受潮酸性焊条不烘烤；(5) 烘烤时间、次数、温度不符合要求.14、焊接质量不符合要求15、焊接不按规定(1) 焊接钢筋清理不好,未认真选择好参数(应作工艺试验)；(2) 对接焊头的端头不垂直、不平整；(3) 接接头错开百分比不对,距弯点不对(应10d

29、)16、挤压接头不符合要求(1) 钢套筒进钢筋长度缺乏；(2) 压痕数量不够,分布不匀,深度缺乏,套管压裂；(3) 接头弯折角大于4,或超过刀100 o(三) 钢筋工程限制举措及方法1、审核钢筋、焊条、焊剂出厂合格证及试验报告、施工方案等有关技术文 件.2、在现场采用目测法、量测法、试验法对原材料、施工过程各工序进行检查验收.3、对钢筋焊接采用抽检,钢筋绑扎采用平行检测的方法进行质量跟踪检查.(四) 重点工序的质量监理1、准备工作的质量监理(1) 进场钢筋和接头中使用的钢筋和型钢,检查出厂质量证实书或试验报 告单,进场 后见证取样做复试,合格前方可使用,储存时应分批堆放整洁,预防锈蚀或油污.(

30、2) 检查焊条、焊剂合格证书.(3) 检查焊接人员上岗证,并应试焊合格前方可上岗作业.2、钢筋加工、连接、绑扎施工过程中的质量监理(1) 对钢筋的调直过程进行抽查,检查冷拉率是否符合要求.(2) 对钢筋的加工过程进行抽查,检查各种级别钢筋的弯曲半径、平直段 长度、弯曲 点位置、弯折角度、钢筋长度、箍筋净尺寸等工程,是否在允许范围内.(3) 对钢筋机械连接、焊接连接接头的外观质量进行全数检查,外观质量 存在问题的 接头割掉重新进行连接,外观质量检查合格的接头按标准要求比例见证抽样做力学性能试 验.试验结果合格的该批接头质量合格,试验结果不合格,应扩大比例抽样检测,检测结果 应符合要求,假设仍不合

31、格,那么该批接头质量不合格,查找原因,重新连接.(4) 对焊接的ur型预埋件,应检查其焊缝高度、长度、外观质量,外观 质量合格的应按标准要求抽样做拉伸试验(5) 对钢筋的绑扎应跟踪做检查,对钢筋绑扎接头的位置、接头截面的百分率等应全 数检查,不能有疏漏,对钢筋绑扎接头的搭接长度、钢筋间距等做检 查,检查其是否符合 标准要求.(6) 对纵向受力钢筋的规格、型号、数量、位置、外型尺寸、保护层厚度 等进行检 查,是否符合标准要求.(7) 对箍筋的型号、规格、间距、外型尺寸进行检查,检查是否符合标准 要求.(8) 对预埋件、孔洞等的位置、外型尺寸进行检查,是否符合标准要求.(9) 钢筋的绑扎要牢固,绑

32、扎与安装应符合以下要求：A、钢筋的绑扎应符合：a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢.b、板墙的钢筋,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间局部交叉点可间隔交 错扎牢；双向受力的钢筋,必须全部扎牢.梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置.d、在柱中竖向钢筋搭接时,钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合有关规B、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应限制在标准允许范围内.C、钢筋绑扎接头的搭接坡度和末端弯钩应符合标准的有关规定,钢筋搭接应在中央和 处 两端用铁丝扎牢.D各受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开,错开长度应符合标准的有关规E、受力钢筋的碇保护层厚度应符合设计要求或标准

33、规定.F、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求.(10) 钢筋的代换必须有设计单位签署同意意见的钢筋代换单,否那么不允许 进行钢筋 替换.(11) 对钢筋的原材、加工、连接、安装等进行检查验收合格后,在验收批 记录上签 署“同意验收意见,假设存在问题,整改合格后,再签署意见,方可进 入下道工序.五钢筋工程的监理工作流三、型钢混凝土组合结构中混凝土工程(-)召仝工程质量限制标准1、配制碇所用的水泥,应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐 水泥、火山灰质硅酸盐 水泥或粉煤灰硅酸盐水泥,水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定.2、碇用的粗骨料,其最大粒径不得超过结构截

34、面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间距最小净距的3/4,对碇实心板,骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mm碎石含泥量在碇强度低 于C30时不大于2%高于或等于C30时不大于1%3、骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入焜烧过的白云石和石灰块.4、碇用砂应选择级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂,粒径宜为0.16-5.0mmo含泥量在碇强 度低于C30时不大于5%高于或等于C30时不大于3%5、碇掺用外加剂性能应符合?混凝土外加剂?GB8076-87规定,外加剂掺量应通过试验室试配 来确定.&在采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制碇中,可掺用混合材料,如粉煤灰,粉煤

35、灰的质量应符合国 家现行标准的规定,其掺量应通过试验确定.7、普通碇的配合比,由有资质的试验室通过试配确定,碇的最大水泥用量 不超过550kg/m3.碇的 最大水灰比和最小水泥用量应符合相应规定.8、碇浇筑的坍落度应符合设计要求,如设计无具体要求时,应符合表一的 规定.碇浇筑时的坍落度(mm表结构种类坍落度指标根底或地面等的垫层、无配筋的大体积结构或配筋稀疏的结构10-30板、梁和大型及中型截面的柱子等30-50配筋密列的结构50-70配筋特密的结构70-909、泵送碇的坍落度,应符合以下规定:(1) 骨料最大粒径与输送管内径之比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于 1:25,通过0.35mm筛

36、孔的砂不应少于15%砂率宜限制在40-50%二3(2) 最小水淀用量宜为300kg/mo3碇的坍落度宜为80-180mm4碇内宜掺用适量的外加剂.10、碇原材料每盘称量的偏差,应符合表二的规定.11、碇搅拌的最短时间应符合表三的规定.12x碇从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表四的规定13、碇浇筑层的厚度,应符合表五的规定.碇原材料称量的允许偏差表二材料名称允许偏差水泥、掺合料± 2粗、细骨料± 3水、外加剂± 2碇搅拌的最短时间s表三碇坍落度mm搅拌机机型搅拌机出料量LV 250250500>500< 30强制式6090120自落式901201

37、50> 30强制式606090自落式9090120碇从搅拌机卸出到浇筑完毕的的延续时间表四曰 飞/皿延续时间min采用搅拌车采用其它运输设备< C30> C30< C30> C30<25C120909075>25r90606045碇浇筑层厚度mm表五捣实碇的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用局部长度的125倍外表振动200人工捣固在根底、无肋碇或配肋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料碇插入式振捣300外表振动(振动时需加何)20014、对已浇筑完毕的碇,应按施工技术方案及时采取有效的养护举措,并符 合以下规定：

38、(1) 应在浇筑完毕后的12小时内,对碇加以覆盖和浇水.(2) 碇的养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥拌制的碇,不得少于 7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的碇,不得少于14d.(3) 浇水次数应能保持碇处于湿润状态；碇的养护用水与拌制用水时间相同.15、当采用商品碇时,应在施工现场进行坍落度检查,坍落度的损失值应符 合表六的规定.碇坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm表要求坍落度允许偏差< 40± 1050-90± 20> 100± 3016、评定结构构件的碇强度应采用标准试件的碇强度,即按标准方法制作的边长为150mm

39、勺标 准尺寸的立方体试件,应温度为20±3C,相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下,养护至28d 龄期时按标准试验方法测得的碇立方体抗压强度.17、用于检查结构构件碇质量的试件,应在碇的浇筑地点随机取样,试件的留置应符合以下规 定：(1) 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的碇,其取样不得少于1次.(2) 每工作班拌制的同配合比的碇,其取样不得少于1次,每次取样应至少留置一组标准试 件；同条件养护试件的留置验数,可根据实际情况不同确定.(3) 每一楼层、同一配合比的碇取样不得少于一次.33(4) 当一次连续浇筑超过1000 m,同一配合比的碇每200 m取样不得少 于1

40、次.18、每组三个试件应在同盘碇中取样制作,并按以下规定确定该验试件的碇 强度代表 值：(1) 取三个试件强度的平均值.(2) 当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取中 间值.15%(3) 当三个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的时,该组试件不应作为强度等级评定的依据.19、碇强度的评定应按以下规定进行：碇强度应分批进行验收.同一验收批的碇应由强 度等级相同、生产工艺和配合比根本相同的碇组成,对现浇碇结构构 件,应按单位工程的验 收工程划分验收批,对同一验收批的碇强度,应以同批内标准试件的全部强度代表值来评 定.20、对涉及碇结构平安的重要部位

41、应进行结构实体检验,检验的内容应包括 碇强度、钢 筋保护层厚度以及工程合同约定的工程.(1) 对碇强度的检验,应以在碇浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依 据,当同条件养护试件强度的检验结果符合?混凝土强度检验评定 标准?GBJ107-87的有关 规定时,碇强度评定为合格.殓强度检验也可采用非破损或局部破损的检测方法.(2) 钢筋保护层厚度的检验、抽样数量、检验方法、允许偏差评定标准等 应符合以下规 定：A、钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结 构构件的 重要性共同选定；对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少 于5个构件进行检验； 当有悬挑构件时

42、,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%oB、对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类 构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验.对每根钢筋,应在有代表性 的部位测量1点.C、钢筋保护层厚度的检验,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非 破损方法并 用局部破损方法进行校准.当采用非破损方法检验时,所使用的检测 仪器应经过计量检验, 检测操作应符合相应规程的规定.钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm.D钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10mm 7mm对板类构件为+8mm -5mmE、对梁类

43、、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收.F、结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合以下规定：当全部钢筋保护层 厚度检验的 合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度 检验的合格点率小于90%但不小于80%时,可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽 样总和计算的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格；每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均 不应大于D条 规定允许偏差的15倍.21 x现浇碇结构的外观质量不应有严重缺陷,不宜有一般缺陷.外观质量缺陷的评定标 准详见表七.22v现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,碇

44、设备根底不应 有影响结构 性能和设备安装的尺寸偏差,允许尺寸偏差详见表八、表九.23. 预制构件应进行结构性能检验,检验不合格的预制构件不得用于碇结构.预制构件 应有生产厂家、生产日期、质量验收等明显标识,外观质量不应有严重 缺陷,不宜有一般缺 陷,缺陷评定详见第22条.预制构件的尺寸偏差应符合表 十的规定.名称现象严重缺陷一般缺陷露肋构件内钢筋未被碇包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝碇外表缺少水泥砂浆而形成 石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞碇中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣碇中夹有杂物且深度超过保 护层厚度构件主

45、要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松碇中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从碇外表延伸至殓内 部构件主要受力部位有影响结构 性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构 性能或使用功能的裂缝连接局部 缺陷构件连接处碇缺陷及连接钢 筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的 缺陷连接部位有根本不影响结构 传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不 平、飞边凸肋等清水碇构件有影响使用功能或 装饰效果的外形缺陷其他碇构件有不影响使用功 能的外形缺陷外表缺陷构件外表麻面、掉皮、起砂、 沾污等且有重要装饰效果的清水碇构 件有外表缺陷其他碇构件有不影响使用功 能的外表缺陷现

46、浇结构外观质量缺陷表七工程允许偏差mr检验方法轴线位置根底15钢尺检查独立根底10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼< 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查> 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查标冋层咼± 10水准仪或拉线、钢尺检查全高± 30截面尺寸+8,5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中央线经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查井筒全高H垂直度H/1000 且 W30经纬仪、钢尺检查外表平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施中央 线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中央线位置15钢尺检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表八注：检

47、查轴线、中央线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.碇设备根底尺寸允许偏差和检验方法表九工程允许偏差mrj检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标咼0, -20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸± 20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0, -20钢尺检查凹穴尺寸+20, 0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全长10预埋地脚螺 栓标咼顶部+20, 0水准仪或拉线、钢尺检查中央距± 2钢尺检查预埋地脚螺 栓孔中央线位置10钢尺检查深度+20, 0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地 脚螺栓锚板标

48、咼+20, 0水准仪或拉线、钢尺检查中央线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中央线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大 值.24、碇结构子分部工程验收,应提供以下文件和记录：(1)设计变更文件(2)原材料出厂合格证和进场复验报告(3)钢筋焊接的试验报告(4)碇工程施工记录(5)碇试件的性能试验报告(6)装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录(7)预应力筋用锚具、连接器的合格证和进场得验报告(8)预应力筋安装、张拉及灌浆记录(9)隐蔽工程验收记录(10)分项工程验收记录(11)碇结构实体检测记录(12)工程的重大质量问题的处理

49、方案和验收记录(13)其它必要的文件和记录预制构件尺寸允许偏差及检验方法工程允许偏差(mrh检验方法长度板、梁+10, -5钢尺检查柱+5, -10墙板± 5薄腹梁、桁架+15, -10宽度、咼(厚)度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、 桁架± 5钢尺量一端及中部, 取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750 且 W 20拉线、钢尺量最大侧 向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000 且 w 20预埋件中央线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10, -5预留孔中央线位置5钢尺检查预留洞中央线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5,3钢尺或保护层厚度测 定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁

50、架+10, -5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线外表平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检杳预应力构件预留 孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000注：1、L为构件长度；2、检查中央线、螺栓和孔道位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;3、对形状复杂或有特殊要求的构件,其尺寸偏差应符合标准或设计的要求25、碇结构子分部施工质量验收合格应符合以下规定：(1) 有关分项工程施工质量验收合格；(2) 应有完整的质量限制资料；3观感质量验收合格；4结构实体检验结果满足规定的要求.二混凝土工程的常见质量通病1、混凝土工程的常见质量通病1材质

51、与试验不符1 水泥无出厂合格证或试验报告,或出厂合格证内容工程及手续不全,批 量不符合 规定；2 砂石级配不合格,含泥量超过规定,或其他指标不符合规定；3 外加剂无法定单位,无许可证；2搅拌、计量、配合比与试块不符1无试验室试配,或不经过试验室,乱用经验配合比；2试配与材料、试块不一致、不交圈；3计量不准,无专人治理,无开盘鉴定： 无秤用体积比、铁锹比眼睛估； 有秤不用无治理制度； 秤坏了,或不准,或被砂石垫死； 无秤量加减砂石举措秤旁要有砂石堆、铁锹或不每车过磅； 加水无计量、砂石含水量不测,或不扣除砂石含水量,无坍落度测试与记 录； 散包破袋水泥不计量,整袋水泥不抽检； 外加剂无计量举措；

52、 无配合比标牌； 现场配合比未换算成每盘用量加小车、秤盘重量； 换算正确与否无人栓查.4搅拌不匀时间太短搅拌不当加引气型外加剂搅拌进间过长、过短均不宜；5试块留置数不符合规定： 标养试块数量缺乏每层、每loo盘、每loom、每工作班不应少于i组；未留置备 用试块； 缺同条件试块冬施、拆模、防水混凝土； 接头、留缝混凝土缺试块；6试块养护不标准标养箱,20±3°C水中；7未做汇总统计分析,或不按标准规定的要求和条件数理统计分析；3施工缝留置与处理不符合要求1施工方案考虑不周,出现应有的施工缝；2无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；3不留施工缝又无缓凝举措；4施工缝位置不符标准规定.4混凝土浇筑不符合要求1浇筑混凝土无卸料平台尤其是墙、柱混凝土混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控,不匀、漏振、模板变形、跑浆；2浇筑混凝土不分层,或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工 缝；3泵送混凝土,无有效限制举措,坍落度过大,浇筑混凝土太快,造成一次浇筑过 厚,振捣失控,模板变形；4接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆,接槎砂浆不与混凝土浇筑同