固态相变整理资料_第1页
固态相变整理资料_第2页
固态相变整理资料_第3页
固态相变整理资料_第4页
固态相变整理资料_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、11、 在1127C某碳氢气体被通入到一低碳钢管 管长1m ,管内径8 mm ,外径12 mm .管外保持为纯氢气氛, 有可能使管外外表的碳活度降低到最低限度. 假设在碳氢气体中的碳活度是很高的, 以致于在气氛中有固体颗粒碳. :在1127C时,碳的扩散系数为 D = 6 X 10-6cm2/s.试计算通碳氢气体 100小时后,会有多少碳扩散到管的外 面来 ? 212、 有一容器,其外层是低碳钢,里层为不锈钢.里层的厚度是外层的1/100.现容器内充有氢气.:在试验温度下,低碳钢为a相,不锈钢为丫相;在这温度下氢气在a、丫两相界面处的重量百分浓度分别为Ca=0.00028% , CY =0.0

2、0045% ;并假设在试验温度下,D"=100 D Y.试问哪一层对阻止氢气的向外扩散起了决定性作用 ? 213、 某低合金过共析钢含0.9%C被加热到800 C,形成了奥氏体组织, 然后被快速冷却到 A温度以下保温, 直到完全转变成珠光体组织.由于是过共析钢,所以在珠光体转变前有自由渗碳体析出,会沿着晶界析出一层厚的渗碳体,损害钢的性能.:在550C、650 C珠光体转变完成时间分别为10秒和10分钟.试计算在550C转变的危害性大,还是 650C时转变的危害性大? 314、 一种没有合金化的具有粗大片状石墨的灰口铸铁,以相当缓慢的冷却速率通过A1 温度.发现其组织特点 为:金属基

3、体相主要是珠光体,但是每一片石墨都被一层先共析铁素体包围.假设通过试验已经知道,需要作为珠光体形核核心的渗碳体,直到710C还不可能形成,另一方面,铁素体却很容易形核,如果冷却速率为1K / min.取 C 的扩散系数为Da =0.02exp - Q / RT ,Q=83600 J / mol.计算一下会形成多厚的铁素体层.作为近似计算,可认为是在中间温度区间的一个等温反响过程.如果是球状石墨周围形成了所谓的牛眼状铁素体如题14图,在放大 500倍条件下,经测量铁素体平均厚度为 6.5mm,在以上条件下,试估算其冷却速率.315、 为防止镍和钽直接反响,在镍和钽片中间插入一层厚0.05cm的M

4、gO,如题15图所示.在1400C时,Ni 离子将通过 MgO 层向钽片扩散,试计算 Ni 离子每秒的扩散量.Ni离子在MgO中的扩散系数为9X 10-12 cm2 / s,在1400C时,Ni的点阵常数是3.6X 10-8 cm.416、 直径 3cm、长 10cm 管子,一端装有浓度为 0.5 X 1020atoms/cm3 的氮N和 0.5 X 1020atoms/cm3 的氢H, 另一端装有1.0 X 1018atoms/cm3的氮和1.0X 1018atoms/cm3的氢,中间用一体心立方结构的铁膜片隔开,如题16图所示.气体不断地引入这管子以保证氮和氢的浓度为常数.整个系统都是在7

5、00 C下进行.系统设计要求每小时扩散通过该膜片的氮不超过1%,而允许90%的氢通过该膜片.试设计该膜片的厚度.:在700 C的体心立方晶体铁中,N原子的扩散系数 D=3.64X 10 7 cm2/s,氢原子的扩散系数 D=1.86 X 10 cm2/s. 517、 设计一厚度为2cm储存氢气的球罐.要求每年由于扩散损失的氢气小于50kg,球罐的温度保持在 500C. 球罐可用镍、铝、铜、铁金属来制造,氢气在这些金属中的扩散参数和用镍、铝、铜、铁金属来制造球罐的本钱如表所示 618、一共析碳素钢在 A1 温度于湿氢中进行脱碳处理,在钢的外表会形成一铁素体层.该铁素体层将以一定速率增厚,增厚的速

6、度由通过外表铁素体层的碳扩散速率来限制的.取扩散系数D “ = 3.6 X 10-7 cm2/s.试分别用稳态近似法和 Wagner 方法计算,外表铁素体层长到 1mm 厚需要多长时间 ? 819、 含有0.3%C和1%AI的钢,淬火后进行回火,然后在550C氮化处理25小时.如果氮在a -Fe中的溶解度为 ln% N 1.009 1580 / T .问氮化层有多厚 ? 820、在缓慢冷却过程中,亚共析钢中已产生了铁素体和珠光体交替隔开的带状组织,为消除这种带状组织,需要进行扩散退火.由实验知,厚度为 25mm的钢板在900C进行扩散处理,大约两天就够了.如果把这种钢板进一 步轧制成5mm厚的

7、钢板,并在1200 C进行扩散,问:需要处理多长时间才能得到与前面同样的效果? 921、 碳素钢的魏氏组织是在较快冷却速度下得到的组织.但是这种组织首先是在含有10%Ni 的陨石中发现的,陨石中片状组织的厚度可到达 5mm,估算一下陨石必须具有多快的冷却速度,才能形成这种组织?计算时使用以下数据:如碳素钢以100K/s的冷速,可以得到 2 m厚度的铁素体.922、在银的外表已经沉积了一层银的放射性元素,然后将整个系统进行退火,放射性元素将要扩散进入内部.为了使深度为L的地方得到最高的放射性元素,必须中止退火工艺.如在试样外表沉积了m居里/cm2的放射性元素,计算在L处的最高浓度是多少 ?(9)

8、23、 在奥氏体中硼(B)的含量对钢的淬透性有很大的影响,即使只有0.001%的含量,对奥氏体转变还有明显的作用.假定在钢的外表涂了一层硼,其量为1mg/cm2.把钢加热到900C,保温15分钟进行奥氏体化,这时硼要向里面扩散.:硼的密度为2.34g/cm3,硼在丫 -Fe中的扩散系数尚未测定,假设硼是碳在丫-Fe中扩散系数的1/10,设碳在丫 -Fe中扩散系数为 DY = D°exp( - Q/RT),其中D.= 0.372 cm 2/s, Q=148000 J/mol.问硼对奥氏体转 变发生影响的外表层有多厚 ?(10)24、 通过把一块相当薄的 A板夹在两块厚的 B板中热轧,制

9、成一种复合板.如果在A板外表染上了一种物质 C, 因此,在复合板以后的退火工艺中,C物质将扩散进入 A和B板复合板.设C物质在A和B板中有相同的溶解度与 扩散系数.试计算:在什么时候在 A层中央将会得到最高的 C含量?这个数值有多高?(10)25、 含0.5%C的碳素钢不幸在750C脱碳了,因此在钢的外表形成了一层铁素体, 经测定,它的厚度为0.1mm. 如将此材料在保护气氛中加热到 1000 C进行热处理,碳将会由内向外外表扩散.为了使外表的碳含量到达0.2%, 问需要热处理多长时间 ?:DY = 0.372exp( - 148000/RT) cm 2/s(11)26、 含0.85%C的钢制

10、模具在空气炉中加热到 900C,保温1小时,模具外表脱碳后的外表浓度为 0%.模具技 术条件要求模具外表最低含碳量为 0.80%C.在900C时碳的扩散系数为 D D0exp( Q/RT), D0 =0.21cm2/s, Q =142 x 10J/mol.试计算热处理后模具的最小切削余量.(11)27、用一层薄的奥氏体不锈钢和一层厚的结构钢轧制在一起,制造复合钢板.在热轧时结构钢中的碳将会向 不锈钢中扩散,因而有可能在不锈钢晶界上发生碳化铬的沉淀,从而影响复合板的性能.如果热轧本身是很快的, 而后的冷却过程却很慢,假设相当于在850C等温处理30分钟,试计算一下这种危害有多大?假定轧制后的不锈

11、钢厚度为0.1m m,原来的碳量为 0.03%,结构钢的碳量为 0.4%.假定在不锈钢外外表层中的碳量到达0.1%时将会发生危险.同时还假定在两种钢的奥氏体中的碳活度系数相同(当然不是很好的近似).:D Y = D0exp( - Q/RT),其中D0 = 0.372 cm2/s, Q=148 x 103 J/mol.如果要使不锈钢的含 C量限制在0.1以下,工艺举措上如何改良 ?(12)28、18-8型奥氏体不锈钢如果被加热到一临界温度范围内, 那么对晶界腐蚀很敏感. 在热处理过程中, 碳化铬(主要是C23C6型)会在晶界上沉淀析出,沿着晶界产生一层贫铬的奥氏体,从而失去了耐蚀性.(12)1)

12、 假设:在w 12%Cr时,不锈钢的耐蚀性就消失;热处理过程为在600 C保温10分钟;在600 C时立即形 成碳化铬核心, 而且吸收铬是非常有效, 以致在碳化铬和奥氏体界面上的铬全部消失; 碳化铬的厚度可忽略. : 铬在600 C时在奥氏体中的扩散系数为 DCr = 5 x 10-17 cm2/s,试计算贫铬层的厚度 ?2) 假设该不锈钢经 600 C保温10分钟的处理后,碳化铬析出已经稳定,即以后不再析出碳化铬了.如果要消除这已经产生的晶界贫铬层,需要在这温度下保温多长时间?29、 假定有一含0.2%C的碳素钢,其中 C主要存在于宽度为10微米(m)的带状珠光体组织中.有人企图 直接用高频

13、感应加热淬火方法来硬化外表,假设高频感应加热淬火温度为1000 C,时间为1秒.为了使奥氏体中碳含量的变化范围限制在土 0.01%C,估算一下这样的加热是否足够?(13)30、 某试样原来不含 B元素,在其外表涂了一层 B元素,其量为M g /cm2.然后在适宜的温度下保温 t时间. 试写出浓度分布式 C( y , t ).为了使深度为L的地方获得最高的 B元素含量,必须保温适宜的时间.试求:在L处 获得最高浓度所需的时间是多少 ? L 处的最高浓度值是多少 ? (14)31、有一块含 30%Zn 的黄铜,其成分分布不均匀 , 在宽度为 0.03mm 的平行带中的 Zn 含量为 40%.设平行

14、带是等距离分布的,在平行带中间的Zn含量为29%,如题31图所示.为了使其成分均匀,加热到815C退火,退火后允许Zn含量的最大偏差为土 0.01%,问需要退火多长时间 ?:在815 C时,Zn的扩散系数为 Dzn = 6.86 x 10-10 cm2/s . (14)32、 一奥氏体不锈钢试样在1000C进行热处理,不幸在开始1.5分钟内,保护气氛失效,以致在外表发生了渗碳.设气氛为恒定碳势,渗碳时不锈钢外表的碳含量可到达1.0%C.但在不锈钢中允许的碳含量应w0.04%,设碳在1000 C时的扩散系数为 D = 3 x 10-7 cm2/s.(15)1)由于碳的有害作用是由表向里扩展的,设

15、原不锈钢试样中含碳量为0,试求渗碳 1.5 分钟后,使试样外表层的性能受到损害的深度是多少 ?2) 在1.5分钟后,保护气氛恢复了作用.保护气氛与不锈钢之间没有碳的交换.在1000C长期保温后,开始1.5 分钟所吸收的碳会扩散到钢的内部,在保温期间,使钢表层内含碳量到达的最大有害深度是多少?3) 如果使碳在表层中的有害作用完全消除,问至少要保温多长时间才可消除碳的有害影响?33、 某一含质量分数 0.2%C的Cr-Mo钢件在510 C下暴露于强脱碳条件下达一年之久.510 C下该钢(铁素体)中碳的扩散系数为1.0X 10-9 cm2/s.钢件为两相混合物(a +Fe3C),试计算其脱碳层厚度.

16、(16)34、 考虑铜合金固溶体的均匀化问题.(17)1) 设某铜-锌合金的最高含锌(Zn)量与平均含Zn量之差为5%Zn,最高含Zn量区与最小含Zn量区之间的 距离为0.1mm.请使用公式C C°exp( 4 2Dt/l2) sin(2 y/l)计算使上述含Zn量之差降低到1%Zn所需的时 间.:均匀化温度为 815C, D0 = 2.1 x 10-5 m2 / s, Q=171 x 103 J/mol.2) 如果是铜-镍合金,情况同上,那么需要多少时间?:在815C时,镍(Ni)在Cu中的扩散系数为 D = 7X10-11 cm2 / s .为加快 Cu-Ni 合金的均匀化速度,

17、缩短均匀化时间,可采用什么有效举措?35、 有一块含0.5%C的钢,已经在 A1以下温度发生了脱碳.脱碳层厚度为1mm.而后将这块钢在保护气氛中 加热到910C进行很长时间的热处理.由于内部的扩散,脱碳层的碳含量又会增加.如果要求外表碳含量增加到0.1%C,问需要热处理多长的时间 ?:在910C时,碳的扩散常数 D0 = 0.37 cm2 / s,碳的扩散激活能 Q=148 x 103 J/mol . (18)36、 有一时效硬铝合金,在高温固溶处理后淬火,然后在150C时效强化.在时效过程中,形成了许多很细小的析出物.通常发现:时效析出物的形成具有一定的速度,而且这速度常常快于合金元素的扩散

18、系数(D0 = 0.2 m2 /s , Q=125 x 103 J/mol)所决定的速度.其原因是由于淬火使合金在低温下保存了过量的空位.在较低的温度,空位的平衡数量要下降,并且可用空位形成能E来描述,在铝中E 75x 103 j/mol.(19)冷却到低温后,过剩的空位有消失的趋势.如可以通过在晶界上的沉淀来实现.这样,靠近晶界的空位将要快 速下降,而且在那里的扩散系数将很快接近它的正常值.所以,在晶界附近的合金元素的扩散将减慢,其结果是沿 着晶界会造成无沉淀区(Precipitation Free Zone,简称PFZ).试验说明,这种材料加热到150 C时效保温10分钟,才观察到有沉淀析

19、出.试计算:在150 C时效时,在材料中这些无沉淀区的宽度.37、 曾经对一片快速形成的片状马氏体的温度进行估算,认为相变后的温度应比相变前的温度高出200 C.当 然,它的冷却是快的.感兴趣的是应该测定一下是否有时间让马氏体发生一定的回火作用.计算片状马氏体的温度比周围高出100C的情况,能维持多长时间假定片状马氏体的厚度为10微米(m).为简化,奥氏体和马氏体均使用以下系数:导热率 K = 0.8 J/cm ?s?K,密度 p =7.8g/cm3,比热 CP=0.46J/g?K.(20)38、 含有0.8%C和1.0%Mn的钢在700C进行软化退火,其结果会形成球状的渗碳体颗粒.假定Mn有

20、时间在渗碳体和铁素体a相基体之间按分配系数进行分布,Mn在渗碳体/铁素体之间的分布系数 K=15.而后钢加热到780C,保温 1 分钟. 1 分钟对于得到均匀分布的碳活度来说是足够的,但是 Mn 没有怎么移动.铁素体基体很快地转变为 奥氏体,而且一些碳会溶入奥氏体中.假使在780C时,Mn在渗碳体和奥氏体中的分布系数为3,那么,碳在奥氏体中的含量会是多少 ? (20)39、在白口铸铁中, 碳的活度是很高的, 因此有很高的石墨化驱动力. 现有一白口铸铁, 其主要成分为: 3.96%C,2.0%Si, 1.0%Mn.,在900C时Si在渗碳体与奥氏体的分配系数为零,而Mn的分配系数为 2.试计算:

21、在900 C处理时,石墨化驱动力是否很高,以致反响可能快速进行,并且是由碳的扩散所限制.(21)40、 在1000 C时,Cr、Si在渗碳体和奥氏体的分配系数为分别为 5.5及0.如果碳的含量为1.7%,计算钢中含 有多少Cr才能抵偿1000C时由于4%Si而提升的石墨化驱动力 ?设1000C时碳在奥氏体中最大饱和度为 1.35% ,Si、Cr、Fe的原子量分别取 28、52、56.(22)41、 在1000 C下,Cr往Fe中扩散.在 Fe的外表上 Cr浓度为50%, Fe-Cr系具有封闭的区.在1000 C下Cr 在 区的最大含量为 12%,而在 相中的扩散系数比在 相中的大. 请用图示法

22、说明 Cr 浓度与其渗入深度的关 (23)42、不同截面尺寸的 Al-5%Cu 合金试样在单相区淬火加热固溶处理, 急剧快冷后时效. 根据试验结果, 给出了合金固溶体点阵常数和硬度变化的特征,如题42图所示.试分析:(23)(1) 时效刚开始时固溶体点阵常数较低,在时效一定时间后固溶体点阵常数增大;(2) 在单相区的淬火加热温度相同,但不同截面试样淬火后固溶体点阵常数不同;(3) 时效开始阶段硬度下降,随时效过程的进行硬度先上升后下降.43、利用在不同温度下的硬度随时效时间变化的数据(见题 43图1),估计铍青铜时效过程的有效激活能,将结果与的扩散特性比拟.铜的自扩散激活能为2.032.13电

23、子伏特,空位形成能为0.951.17电子伏特,空位迁移能0.801.10电子伏特.(注:电子伏特单位换算,1eV=16.0218X 10'20 J ) (24)kk0.9%C.:KCr 9 , KSi44、计算9SiCr钢在840 C奥氏体化处理时的石墨化倾向.设该钢的主要成分 (质量分数)为1.4%Si, 1.1%Cr,丫 /K相界面上 C的度为0.75.(25)0,近似设840 C时,Cr元素都在氏体中,45、某合金相形核核胚呈球形.设G为临界晶核自由能,V为临界晶核体积,系统自由能变化G 33 Gv 4246、试述具备热弹性马氏体合金的必要条件及机理.r 3 G.试证实:47、某

24、材料的Sa相变动力学方程为:G -V2(26)dfK(1dtGvG).(26)f ) f 2/3.式中:f为a相的体积分数浓度,K 1.67 1020 exp S 1 , Q 6.4105JRT温4.4X 103秒后,a相体积分数为多少?(27)48、合金钢在渗碳时,在表层有可能析出碳化物,的碳化物,需要限制气氛的碳势.现有含质量分数1190C保温这就是所谓的“1.5%Cr、3%Ni3.6 x 103秒,测得a相体积分数为68%.问:保的临界碳势.设 Cr、Ni在900C时,在碳化物和奥氏体之间的分配系数分别为CD渗碳.为了到达渗碳时析出细小弥散的钢,在900 C时进行“ CD 渗碳,试计 &

25、#39;算需要7 和 0.1;在 900 C, Fe-C 系统中 a0=1.045.(27)49、假设在固态相变过程中,新相形核率N和长大率 G为常数,经t时间后所形成新相的体积分数X可用JohnsoeMehl 方程来描述,即:x 1 exp ng 3t4.形核率 N= 1000/ cm 3?s,长大率 G=3 x 105cm/s.试3计算:(28)(1) 发生相变速度最快的时间;(2) 过程中的最大相变速度;(3) 获得50%转变量所需的时间.50、 Spinodal分解和形核长大型脱溶沉淀之间主要区别是什么?(28)51、 与常规材料的相变规律相比,纳米材料的相变有什么特点?(28)52、

26、 薄膜晶核生长有哪几种方式?其外表能和界面能对晶核生长起什么作用?(29)53、 试用能量或扩散观点解释以下现象:(29)(1) 过饱和固溶体脱溶过程中,往往会产生中间过渡相.(2) 脱溶沉淀相的形貌有球状、片状、针状等形态.(3) Al-Ag等时效合金往往在晶界附近产生无沉淀析出区.(4) 含有第二相粒子耐热合金的设计,对第二相组元的扩散系数D、第二相与基体的界面能-第二相组元 在基体中的固溶度 C0,一般都要求尽可能地小.(5) 晶界先共析铁素体增长的动力学为线性,而增厚动力学是抛物线关系.(6) 位错促进相变形核.54、 试用能量学观点阐述铁合金中马氏体形貌变化规律.(30)55、设扩散

27、微分方程的高斯解为:2CS expy.S的物理意义是什么?试证实.高斯解适用于什"DF4Dt么情况?为什么高斯解中扩散距离的平方平均值是和Einstein处理的一维空间无规行走规律的结果是一致的?(30)56、 在一块厚度为1cm的钢板外表电镀了一层很薄的Ni.问:这块钢板在1200 C时需保温多长时间,才能使钢板中央的Ni含量到达最终完全均匀化含量的一半?:DNi (1200 C ) = 4 x 10-11 cm2 / s .57、 高速钢正常淬火,冷却到室温后,还含有大量的残留奥氏体Ar.但是经回火后,再冷却到室温,大局部的Ar会淬火成马氏体 M.其原因是由于Ar中的碳和合金元素

28、扩散到碳化物中去了,碳化物是在附近形成的,所以Ar中碳和合金元素量降低,提升了相变临界点 Ms (>室温),当钢冷却时,提升了 Ms的Ar就转变成M 了.设:(1) Ar可近似地认为是厚度为 5卩m的平面片;(2) Ms=561-474x %C+合金元素的作用;开始时,奥氏体中的Ms为120C;(3) Ar回火前的含C量为0.6%;靠近回火 M的Ar处含C量是极低的,可设为 0;(4) 回火工艺:550 C,保温1小时;163000(5) Dc (0.07 0.06 %C) exo试计算Ar中部地区,这种脱 C效应将进行到什么程度 ?然后,估计出 Ms提升了多少?58、 一块纯铁与大量的

29、含 14%Cr的钢屑放在一起,在1200C进行真空退火.假定在很短时间内在纯铁外表就建 立起了 14%Cr的Cr势,为了在铁试样1mm深处能得到含 Cr量8%问需要退火多长时间?纯铁在1200C时为奥氏体 相,但当渗入一定量Cr (>8% )后,外表层会形成铁素体相a.:1200 C时,1.23 10 8cm2/s ,DCr 2.52 10 10cm2/s.59、 有一含0.4%C (质量分数)的合金钢薄壳在 800C的温度下与0.1%C相平衡的CO和CO2气氛中进行奥氏 体化处理.在这些条件下其外表会生成一些a铁素体. 问经过30分钟后生成的a铁素体层有多厚 ?在800 C时, Dc

30、=2 x 10-6cm2/s, Dc =3 x 10-8cm2/s.60、 一含有0.77%C的共析钢,由于缓慢冷却,已经形成了粗大的珠光体组织,其片间距为12卩现加热到 800C进行奥氏体化,问至少要保温多长时间 ?:在800C时,Dc=10-8 cm2/s, X. x/ 0 ,w/k 0.85 , Wc/ 0.30,并假定奥氏体在a / 丫界面上有同样的形核率.61、 固态相变时,假设新相晶胚为球形,单个原子的体积自由能变化AGv = 200 T/T (J/cm3 ),临界转变温 度Ts = 1000K,应变能Es =4 J/cm2,共格界面能 丫共=40erg/cm2 ,非共格界面能 丫

31、非共=400erg/cm2.试计算:(1)A T=50C时临界形核功G共/ G非共之比;(2)求 G共=G非共时的a T62、Al-Cu合金的亚平衡相图如题 62图所示,指出 Al-4%Cu合金经过固溶处理的合金在T1和T2温度时效时的脱溶顺序.并解释为什么稳定相一般不首先形成?63、将一块纯铜放入 650C的锌熔体中,假设使铜块外表含锌保持在25%的条件下,求外表以下1.5mm处含锌到达0.01%所需要的时间. 650C时锌在铜中的扩散系数D=2.3 x 10-10m2/s.dr 2 dv C ( ) 11164、Ostwald熟化过程粒子长大速率遵循-关系,如第二相粒子初始平均半径为dtR

32、T r r r0.5丽c VmDC a (s) /R = 2.5 x 10-13K?cm3/s,试求在1000K保温少量时间后(设粒子体系未变),原来半径为0.3 ym和0.55粒子的长大速率,并判断其是长大还是溶解?65、 A-B二元系,a相和B相到达平衡,富B的B相颗粒分布在 a相中,颗粒尺寸不均匀,平均半径为0.1 ym a- B界面能为0.5J / m2, 1000K时B组元在a相中扩散系数为10 11 m2 / s,两相的摩尔体积近似为2 X 10 7 m3, a 相和B相的平衡浓度分别为 2%和90% :(1) 在此时,半径为 0.05 ym及1.5颗粒的界面移动速率是多少 ?(2

33、) 平均半径从0.1 ym长大到0.3 ym所需要的时间为多少?66、 由内耗法测出Fe3C在a -Fe中的平衡浓度(或溶解度)为 C=0.736exp(-4850/T),式中,T ( K)为温度. 求:在627C时,颗粒半径分别为 10nm、100nm以及1000nm的FaC在a -Fe中的平衡浓度.,a - Fe3C的界 面能为 0.71J/m2, Fe3C 摩尔体积为 23.4cm3/mol.67、 Al-Ag和Al-Cu合金中,从以 Al为基的固溶体分别析出富Ag和富Cu的析出物.Al、Ag和Cu的原子半径分别为0.143nm、0.144nm和0.128nm.如简单地由原子半径估计错配度3,并

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论