炼化企业装置开停工管理规定范文（2篇）

炼化企业装置开停工管理规定范文一、目标与适用范围1.本规定的制定旨在规范炼化企业的设备启停管理，以确保设备的安全运行和工艺的稳定性。2.本规定适用于炼化企业内各类设备的启停管理活动。二、管理准则1.安全优先：在所有情况下，保障人员和设备安全是首要考虑因素。2.协同合作：相关部门需相互协作，确保设备启停的顺利进行。3.严格遵守程序：所有操作必须按照既定的程序和流程执行，不得擅自改动。4.过程监控：对设备启停过程进行必要的监控和控制，以维持设备安全运行和工艺稳定性。5.反馈优化：对每次启停过程进行总结，及时汲取经验教训，以提升启停效率和安全性。三、启停管理程序与要求1.启动前准备1.1操作人员需全面了解设备工艺和操作流程，熟悉可能的故障情况及应对策略。1.2对设备和阀门进行全面检查，确保设备完好，并做好相关记录。1.3准备启动所需的工具和设备，确保启动操作的顺利进行。1.4开工前需与相关部门沟通，将开工计划和相关事项通知相关人员。2.启动操作2.1按照规定的启动程序执行，确保启动过程安全有序。2.2开工前对设备进行检查，确保设备状态正常，并记录相关情况。2.3按照操作规程启动设备，确保设备的正常运行。2.4监控工艺参数，确保工艺稳定和设备安全运行。2.5在启动过程中，及时向相关部门通报启动情况，保持沟通畅通。3.停止操作3.1按照规定的停止程序进行，确保停止过程安全有序。3.2停止前对设备进行检查，确保设备状态正常，并记录相关情况。3.3按照操作规程停止设备，确保设备安全停止运行。3.4对停工设备进行清洁和维护，以保持设备性能和寿命。3.5在停止过程中，及时向相关部门通报停止情况，保持沟通畅通。四、安全措施1.在启停过程中，必须遵守炼化企业的安全管理制度和操作规程。2.操作时需佩戴适当的个人防护装备，并确保其正确使用。3.设备启动时，必须按照标准操作程序进行，以确保设备安全运行。4.设备维护保养必须遵循相关规定，禁止擅自更换设备部件。5.对运行中的设备进行定期巡查和检查，及时发现并处理设备问题，确保设备状态正常。6.设备停止时，必须按照规定程序停止设备运行，并进行必要的维护工作。五、责任与监督1.炼化企业设立专门的启停管理岗位，负责启停管理的组织和协调工作。2.监督部门需定期检查和评估启停操作，确保程序的正确执行和安全性。3.设备操作人员需遵守相关规定，保证启停操作的安全和有效性。4.对违反规定的行为，将按照企业相关规定进行处理，包括但不限于罚款、停职检查、直至解雇等措施。六、其他条款1.本规定自{起效日期}起生效，替代先前的启停管理规定。2.对于特殊情况下的启停操作，需经过相关部门的批准和备案，并在操作前做好充分的准备工作。3.管理岗位需对启停操作的纪律和规定进行充分的培训和指导。炼化企业装置开停工管理规定范文（二）一、目标与适用范围本规定旨在确保炼化企业设备的安全运行，规范设备的启动与停运管理，以降低事故风险。其适用对象涵盖石化、炼油等所有涉及设备启停的炼化企业部门及人员。二、术语定义1.设备启停：指将炼化企业设备从停运状态转换至运行状态，或从运行状态转换至停运状态的过程。2.负责人：指在设备启停过程中承担管理职责的人员。三、设备启停管理责任1.炼化企业应指定专职的设备启停管理人员，负责设备启停的全程管理，并明确其职责与权限。2.设备启停管理人员应具备相应的岗位职责、技能和知识，负责制定设备启停的操作规程及应急预案。四、设备启停管理程序1.设备启停计划a.根据生产计划和维修计划，制定设备启停计划，明确启停的时间和顺序。b.计划需提前制定，并经相关部门审批后执行。2.设备启停准备a.在设备停运前，需检查设备状态，确保设备完好无损。b.进行必要的设备清洁与维修，消除潜在故障隐患。3.设备停运操作a.停运前，逐个关闭设备，并完成相关设备操作记录。b.停运时，及时关闭设备所有进口和出口，封堵相关管道。4.设备启动准备a.设备启动前，进行设备巡查，确保设备正常运行。b.检查设备及管道的清洁状况，防止污染。5.设备启动操作a.启动前，逐个启动设备，并监控设备运行状态。b.确保设备正常运行后，方可进行生产操作。五、设备启停安全措施1.在设备启停过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障操作人员及设备安全。2.定期开展培训，提升操作人员的安全意识和操作技能。3.设立专职安全监督人员，全程监督设备启停的安全执行。六、应急预案1.炼化企业需制定设备启停的应急预案，对可能发生的各种事故进行预防和应对措施的设定。2.应急预案应包含对各种突发情况的处理程序，以及相应的应急设备和材料的储备。七、设备启停记录1.设备启停过程中的操作记录应详尽记录，并由负责人签字确认。2.记录内容应包括启停时间、设备状态、操作人员姓名及岗位等信息。八、其他条款1.对违反本规定的行为，炼化企业将追究相关人员的责