品质管理专业术语名词解释

1、品质治理专业术语名词解(一) QC:品质限制(Quality Control)、QE:品质工程(Quality Engineering) (2)、 QA:品质保证(Quality Assuranee)(3)、IQC:进料检验 (In Coming Quality Control)(4)、FQC 最终品质检验(Final Quality contro) (5)、 OQC:出货检验(Outgoing Quality Control) (6)、 IPQC:制程检验(In process Quality Control) (7)、 QCC 品管圈 (Quality Control Circle) (8

2、)、 TQM 全面品质经营(Total Quality Man age)或者 TQC( Total Quality Control)(9)、 SPC 统计制程管制( Statistics Process Control) (10)、 COQ 品质本钱( Cost Of Quality)(11)、AQL 允收品质水准( Accept Quality Control) 2、什么叫品质 指具有满足顾客需要和市场 潜在水平的总和.a.有用性b.平安性c.舒适 性d.依赖性3、什么叫治理：指为了有效地 到达目标,制定方案并按方案实施的自身活 动. 4、什么叫品质治理指为了最经济地生产出与需要者相符合产品

3、的一切手段. 5、品 质治理的根本任务 正确判定和贯彻执行方针和政策,保证和提升产品质的产出物美价 廉的产品,经满足客户需要,不断降低本钱 和提升经济. 6、 品质治理的目的： 1、 使其与制品仕样一致,使顾客满意 2 、使 下道工序的作业不受影响地持续进行3、使不再发生错误动作 4、通过对作业者的 检查,使其熟悉到正在确认的结果 5 、研 究改善检查方法 7、品质治理的效果：为什么 品质治理是必要的,为什么要去做：1、使不良品减少,制品的品质均一 2、制品的本钱降低 3、生产量增加 8、品质管制 QC 为了经济地制造出符合消费者要 求的品质之产品或效劳之方法体系9、品质保证 QA 为了保证充

4、分满足消费者所要求的品质,生产和效劳者在品质系统内实施 并依需要证实其能提供足够的信心.使人相 信某一实体将会到达品质要求而所进行之系 统性活动称为品质保证 10、 品质检查 QI 以某些方法来试验品质,并将其结果与品 质判定基准比拟,以确定各个物品为良品或 不良品或与批定基准相比拟以判定它是否合 格. 11、全面品质管制TQC 将一个组 织内各单位的品质开发、品质维持、及品质 改良的各项努力整合起来籍以使行销,工程, 生产与售后效劳能以到达最经济的水准,使 顾客完全满意的有效制度. 12、 全面品质保 证 TQA 以顾客为导向从企划,执行、检 查到回馈；包含了公司所有的部门及所有的 成员不断

5、地追求品质改善,依循零缺点的保 证而成为习惯的一种方式.13、质量 指某一项产品或效劳整体之特征, 包括产品或效劳明显和潜在之要求.14、抽样检验 从群体中随机抽取一定数量的样本, 经过试验或测定以后以其结果与判定基准相 比拟,再利用统计方法,判定以群体是合格 或不合格的检验过程,称为抽样检验.15、严重缺点 CR 有危害使用者或携带者之 生命或财产平安之缺点,谓之严重缺点.16、主要缺点 MA 丧失产品主要功能,不能 达成制品使用目的的缺点,谓之主要缺点. 17、次要缺点 MI 某一实体只存在外 观上的缺陷,实际上不影响产品使用目的之 缺点,谓之次要缺点. 18、检验工程 般产 品有多种特性

6、,而这种些品质特性所指定的检验品质工程,谓之检验工程. 19、不良品 如果其中一个或一个以上检验工程不符合 规格时,那么这一实体即为不良品 20、良品 全部的检验工程都符合规格的产品,即为良 品. 21、全检 群体中每个产品每个工程都 检验,谓之全检. 22 、巡检 根据所制定的 各项标准,对某一生产或效劳过程依检验频 率定时巡回检验. 23、限度样品 当产品的 缺点需作比对,判定其有未超出样品的界限, 从而缺点是否合格. 24、矫正举措 异常已 经发生,采取各种方法作事后补救.25、预防举措 异常尚未发生或对濽在的异常作防 范工作. 26、持续改善 没有问题发生但仍 有改善的空间. (二)、

7、品质治理的历 史演变阶段. 1.质量检验阶段 QC (1920- 1940年)(a)特点：专职检验工人根据技术文 件的规定,采用各种检测技术,对产品进行 各项检验和试验,作出合格或不合格的判断, 才能保证到达用户手中的产品都是合格产品.(b) 优点：不合格产品通向市场之路被切断.(c) 局限性：能够 把关不能 预防 2统 计质量限制阶段 一SQM (1940-1960年)(a)特点：将数理统计方法运用于质量限制中.主 要是在生产过程中使用大量的统计手法如排列图、柏拉图等 通过统计手法来获得品质的 波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并 及时采取举措消除产品波动的异常因素,提 高一次性成品率,减

8、少废次品造成的损失.b优点：既能把关,又能预防.c局限性：过分强调数理统计方法,无视了生产者的能 力和技术,因而,使人们误以为品质治理就 是统计专家、数量专家的事,影响了它的普 及.3全面质量治理阶段一TQM 当代a点：随 着科学技术的开展以及大型复杂的机械、电 子产品的出现 ,使人们对产品的平安性、可靠 性、可维修性等性能提出更高的要求 ,而这些 要求光靠在生产过程中进行质量限制已无法 到达,要到达上述要求 , 势必需将质量活动向市 场调查、产品设计、售后效劳等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量限制.因 而,就形成了全面质量治理阶段.*全面质量治理的含义是：全员参与、全部文件 化、全

9、过程限制.除此之外 ,它还蕴含着 “预防为主 、“下工序是有用户 、“一切为用户 的 治理思想和治理理念.(b)优点：不仅能保证企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的 产品,能充分地满足用户. 三、检验方式分 类 (1).按生产流程顺序分类：a. 进货检验首批样品检验 成批进货检验 成批 进货检验常按其对产品质量的影响程度分类 检验,如： I类：关键件-必检,增强检；U类：重要件-抽检；皿类：一般件可免检,但对合格标志必须检查.b工序检验(过程检验)首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验.为 了及早发现系统缺陷,预防成批报废； 巡回检验：其重点是关键工序,按一定时间 间隔进行流动

10、检验,并做好检验后合格与不 合格的返修、报废及存放处理工作；c.成品检验 ：即最终检验,对生产结束后的产品进 行全面的检查. 一般包括：性能、外观、尺 寸、平安性、包装等方面的内容.(2).按检验目的分类：a.验收性质的检验b.监控性质的检验 四、检验方法 (1)感官检验 感官检验的概念 感官检验又称官能检验 ,是领先人的感官 视、听、嗅、味、触觉等 对 来自产品本身的各种有效刺激所作出的反响 程度,来评价和判定产品质量的一种检验方 法.其检验内容主要包含以下几个方面： a 视觉：凭目测水平对客观事物判断.使用仪 器时常常出离不开视觉作用.凭视觉易疲劳, 注意不要产生错觉. b听觉：对于一个经

11、验 丰富的人来说,这种检验和判断具有很高的 可靠性.c触觉：用指尖或手掌抚摸被检物 何体外表,靠感觉来判断.如果外表粗 糙, 冷热等. 此外还有嗅觉、味觉等检验. 感官质量表示法 a虽没仪器那么精确,但亦能 给出数量检验结果.b.语言表示如：光滑、毛糙、 酸、甜等,可用很描述非常稍微等.c.图片、样品比拟法,对差异大小做出质量评价判断. 缺点： 因人而异,精确度低.2. 器具检验器具检验又称理化检验,它借助于物理和化 学手段应用计量器具和物理化学分析法,对 产品质量进行检测的一种方法. 优点：精确 度高,在相同条件下,测定结果稳定,屡次 测定可方便地计算误差或校正仪器. 质量 根本概念 一,质

12、量治理演进史第一阶段 操作者质量治理 (18 世纪 ) 第二阶段 领 班的质量治理 (19 世纪 ) 第三阶段 检查 员的质量治理 (一次大战期间 )第四阶段 统计质量治理 (SQC) (1924年) 第五阶段 全面质量治理 (TQC) 第六阶段 全公司质量治理 (CWQC) 第七阶段 全集 团 质 量管 理 (GWQC) 二 ,品保 部组 织 架构 品保部 品保课 品检课 产QE 安仪IQC PQC FQC OQC品工规校进制入出认程料程库货货证师检检检检检验验验验验三 ,常用术语解释 1. 品质新观念 质量不决 定于设计师所订之产品功能与规格或一般管 理上之规定,质量决定于顾客使用产品的实

13、 际经验是否满足其要求 2. 品质所涵差的尺 度 产品的功能,产品的特征,产品的质量特 性,符合规格的程度,产品的可靠度,产品 的耐用,产品的售后效劳,供货商或经销商 的响应,产品的美感,产品的信誉 3. 质量 治理 为了达成,维持产品质量所使用的统计 技巧与活动 4. 质量治理 它包括旧的质量 治理的全部加上积极的质量治理,强调物, 事,人的治理,它的精髓在于质量保证 5. 质量保证一切有规化与系统化的活动,让生产者有信 心能够提供顾客满意的产品与效劳 6. 质量 政策 由最高领导制定的所有员工必须遵守的 行动指南,它简明扼要的陈述了公司对客户 的承诺 7. 治理审查 由负责质量系统运行 的

14、最高领导发起的正式评估活动,它的内容 包括：内部稽核报告,组织结构变化,新技 术,新的竞争对手,治理制度是否需要改变 质量政策也是治理审查的 8. 质量规划 制 定质量目标和工作方案,使组织不断满足该 目标,促使完善的活动,它包括产品方案, 策略方案以及质量方案 9. 质量系统 由组 织结构,责任,质量手册以及程序,质量记 录和到达质量目标所需的资源组成,它是公 司为满足质量目标而制定的全面规划 10. 品质手册 陈述组织质量政策和描述质量系统 的文件 11. 客观证据 评鉴活动如观察,检 查,评估中所找到可以证实的真实事件或信 息 12. 记录 对事件或观察的书面报导在质 量保证中记录通常是

15、图表或文件,它们为已 执行的活动或已取得结果提供客观证据 13. 品质稽核 / 评鉴 它是一种独立的系统评估,它 判断质量活动或有关活动是否遵守质量系统 文件；各种程序文件是否被有效执行,是否 适合到达质量目标的要求,它的测重在于发 现不合格并产生纠正和预防举措,以预防不 合格的再次发生 14. IQC 企业购进原物料,零配件和组件入库时的检 验,这是保证生产正常进行和保证产品质量 的重要举措 (1) 首件样品检验 (2) 成批进货检 验 15. PQC 工序检验即制程检验,预防出 现大批不合格品预防不合格的鎏入下道工序 继续加工,还要检定影响产品质量的主要工 序要素 (4M1E) 16. F

16、QC 完工检验即最终检 验,在某一加工或装配车间全部工序结束后 成品或半成品的检验,即入库前的抽检成品 检验 17. OQC 出货检验是所有成品或半成 品在出货时的检验 18. 检验 是指量测,检 查,试验或其它方法将产品单位与要求条件 相比拟之过程,职能：把关,预防,报告, 改良 19. 不合格品 是指产品功能,规格, 可靠度等有缺陷,不能符合其需求,对后续 的生产或使用会带来不良隐患的一类产品 20. 抽样检验 从群体中随机抽出一定的样本, 经过检验后,以其结果与判定基准作比拟, 然后利用统计方法,判定此群体是合格或不 合格的检验过程 21. 群体 同一生产批 入库 单或出货单 或进料批

17、供货商出货单 N 22. 样本 从群体内随机抽取局部的检验单位体 n23. 允收品质水准 组织与客户或供货商就认 为某种程度下的不良率可以接受的水准也就 是限定良品群体的最高不良率24. 缺点 其质量特性不符要求者谓之缺点25. 严重缺点 根据判断及经验,显示对使用, 维修或依赖该产品的人有发生危险或不平安 结果,完全达不到预期的使用目的 如重要尺 寸,规格不符之缺点也称致命缺点,含有一 个或以上之严重缺点的产品称为严重不良品26. 主要缺点 指严重缺点以外之缺点,其结 果或许会导致故障或实质上减低产品单位之 使用性能,以致不能完全达期望之目标,含 有一个或以上主要缺点的产品为主要不良品27.

18、 次要缺点 指产品单位之使用性也许实质 上不致减低期望目的或在使用与操作效用上 并无多大影响的缺点或差异, 如外观瑕疵 , 含有一个或以上次要缺点产品为次要不良 品 管常用 27 种手法简介 1 直方图 测定值 的存在范围分成几个区间,每个区间为底边, 然后以这个区间所测定值,出现次数之比例 面积排列成长方形图.又名直方图,这就是 所谓在可看见的测定值分布状态以图形表示, 容易看得见,分布的情况,也易了解,测定 值偏心及瑕疵的程度,此图乃在核对规格值 及看制造工程状况时用的. 2 柏拉特图 以不良率,不良个数,损失的件数为纵轴, 而以原因别、工程别、品种别等的不同层别 而以次数多的放在横轴最左

19、边,然后依次排 列,以直形图标之.同时也是累积次数曲线 表示图,这种图表对最有问题的不良、工程、 成品最具成效.同时如果想要解决的话,也 可以预测其所到达的成效如何？以上所谓不 良解析的工作就叫柏拉特图解析. 3 检 查表 取测定值的方法,是最能够和所 欲之目的相吻合,并且为了能让测定值整理 起来方便,预先设计一个图表,然后纪录缺 点数,不良工程等所发生的原因,当然在改 进作业标准的检讨确认检讨用时,也可 使用到,只要简单地作张图表,就可以得到 许多已经整理好的情报. 4 特性要因图 如果想要了解品质之特性及其所涉及之影响 整理主要原因及其因果关系,使其一目了然 的方法,就是做张鱼骨形的图,石

20、川图表即 可全部涵盖了. 5 散布图取测定值XY,X做横轴,Y做纵轴,划 上刻度,以测定值作定值打点出来,做成图 形.将品质特性及其所受到影响的主要原因 之间的关系,主因及主因间的关系,或是品 质特性及其它品质特性的关系,比方说两变 量间的相关关系以图表之,这在调整的时候 可以用得着. 6 制程水平图以测定顺序做横轴,特性值做纵轴定点,然后规 定期规格中央及其规格上下限,以制成品的 测定值按其测定之顺序,一点一点地按顺序 做,只要看一眼就可以了解分布中央的倾向 以及瑕疵的程度,同时,有关时间顺序的情 报也可掌握住,以上的方法就是在掌握制程 水平的现状图的方法. 7 管制图为了要了解工程的安定状

21、态如何 ,就用一种保 持工程安定状态的图,用一中央线CL 和上下治理制界限UCL、LCL,然后 以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐 步标明之. 8 层别法 测定值是依 据所取得之特征例如制品种类、机械装置、 工具或原料、材料、零件、作业种类等 ,分 成两个以上不同的集团.假设有任何因作业 员、机械或原料的不同而影响到成品品质时, 我们即可将测定值按其层次之不同分别整理, 使其更容易了解,而在获得有益的情报时能 够派上用场. 9 脑力激荡法提出一个问题,集合群众讨论,然后一边互相刺 激,一边互相想点子,将各人所提供的较好 方法做一总结做成方案,再另行运用到改善 问题上. ;10 问题列举法集

22、合群众,不管有多好的想法都不要整理,只要将这些 想法再黑板上衣一列举,再将稍佳的提案略 为整理之.这在改善及提出新产品的设想上 有很大的助益,这种将引就出来的特性稍加 变化的特性列举法,列举缺点的缺点列举法, 由某些问题牵引出所有问题之解决方法.11 KJ法所采纳的问题也就是所谓的情报,一张一张地在卡片上纪录,然后将相 似、同属于一个类型的编汇在一起,这种工 作反复的操作后,在用印象式的图解或条文 式的型态组合起来以表达其想法,各式各样 的情报和设想以一种表达想法的方式统合起 来,会进一步地得到一些更新的设想,这些 设想对解决问题的效果改良方面有很大的帮 助. 125W1 H法关于作业对象,为

23、何Why、用什么方法What 、在那儿Where 、何时When 、谁Who怎么 做 How以这种改善的方法去着眼,这种 方式不但适用现场作业,更应该适用于全部 的治理活动.13 4M 这是指原物料MATERIAL ,机械设备MACHINE,作业 方法METOD,作业员MAN的头四个英 文字母这四个M用在品质上瑕疵方法谓为四 大要素.再追查不良原因品质瑕疵以及工程 治理时是最有用的方法,如果以上的四个M再加上计测即变5 M,其它夹具JIG,零件PARTS等参加, 即成5M1J.14 5S分析法 这个用途和 4M 法相同.罗马字以 S 开头的整理、整 顿、清扫、清洁、教导等事项,都是现场的 治理

24、的根本,清洁或教导其中一个去除的话 即谓4S|. 15 QC工程图每个工程跟随工程图标记号图标之,为明确之图说明各 工程师的品质特性及其治理方法,这对为了 合理性的改善治理标准而言是有很大的助益.16 品质管制组织图 对品质管制,组织规 定及组织的根本构造等使其清楚明白,然而 划成一活用图,这种图在主管们的指令系统 及全体组织的统制范围下使用非常地有效. 对品管方面一些必要的任务分担从图表上就 可一目了然了.17 系统图体系图品质管制的制度以图表的方式,表达是很容 易了解的,例如品质保证制度、特任制度或 是抱怨案件等的体制,整理后以图表之即会 一目了然,易于了解. 18 矩阵 对 于问题,我们

25、应该去寻找其核心要素,然后 将核心问题分别放置于行列,从这些问题的 交点即可看出他们之间关系的程度,或者数 值的资料表示,以图表之,从那么多元性的 思考中就可明了整个问题的关键,而这对有 效的解决问题方面有很大的助益. 19 日 程方案图 横方向标明月、周、日期等 时间的制度,纵方向标明种类别的工程别以 及个数的进度或是个人别、机械别等各个工 作以及标准工时,用图表在横线上以直线标 明方案及实绩的关系,这对日程方案及其进 度有所帮助. 20 箭形作图 将方案中 的个个作业顺序关系以箭形符号画出的网图.也就是各式各样的作业以箭号->表示, 这箭号的两端标圆圈 d>O,然后以图标 明其前行、后绕、并行等的顺序关系,这对 日程方案及进度治理上的实行很有效用.21 抽样法构成母群体的单位体或是单