EDI设备的化学清洗及再生讲解

1、EDI 设备的化学清洗及再生膜块堵塞的原因主要有下面几种式：o 颗粒 /胶体污堵o 无机物污堵o 有机物污堵o 微生物污堵清洗方法时间（分） 备注酸洗 30-50碱洗 30-50盐水清洗 35-60消毒 25-40冲洗A 50再生A 120根据系统的工艺要求直至达到出水电阻率要求指标单个膜块清洗时药液配用量型号药液配用量（升） 备注MX-50 50 1. 酸洗温度15-252. 碱洗温度 25-303. 配药液用水必须是RO 产水或高于 RO 产水的去离子水MX-100 80MX-200 110MX-300 150? 对于膜块数量大于 1 块时，按表中配液的数量乘以膜块数量EDI 膜块的再生o

2、 确认 EDI 膜块内没有任何的化学药品残留存在。o 使系统构建成一个闭路自循环管路。o 按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。o 给 EDI 送电， 调节电流从2A 开始分步缓慢向 EDI 加载电流 （最大不能超过 4A ） 。o直至产水电阻率达工艺要求到或者A 12M Q .cmo 提示：膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24 小时甚至更长的时间。EDI 运行维护注意事项注意 :试车、操作及维护前,请详阅EDI 厂家所提供操作维护手册 . 本注意事项仅提醒使用者於试车、操作及维护时需要特别注意之事项 ,详细操作维护内容请详阅 EDI 厂家所提供操作维护手册.一、 进流水

3、质要求与必要之附属设备（一）进流水质要求: 前处理系统一定要有RO 系统 ,且要确保RO 系统操作正常. 进流水质最低要求如下 :1导电度（包括SiO2及CO2） ws/cm < 402 温度 5 - 453 压力 Psi 20-1004 自由余氯 (Cl2) ppm < 0.025 铁(Fe)、镒(Mn) ppm < 0.016 硫化物 (S- ) ppm < 0.017 pH 4-118 总硬度 (as CaCO3) ppm < 1.09 二氧化硅 (SiO2) ppm < 1.010 总有机碳 (TOC) ppm < 0.5备注 : 1. 导电度

4、计算方式=导电度计测量之导电度+2.66xCO2 浓度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)2. 启动初期应特别注意进流硬度、二氧化硅浓度,应避免超过 1.0ppm.(二) 附属设备：为了保护模块及便利后续系统监测 ,强烈建议 EDI 系统应至少包括下列附属设备:1. 稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I) 后 ,电流并不会随进流水质改变,进流水质改变仅会影响电阻 (R) 及电压 (V).2. 流量开关或流量控制设备：为了保护模块,当没有水进入模块时 ,模块电源

5、必须马上被关闭 ,流量开关需与电源供应连动 .3. 压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计, 以监测进出水压力 .4. 进出水流量计： 方便调整产水率.可使用附控制点之流量计（可作为流量开关使用 ）.5. 系统控制（PLC 控制 ）：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停止进流（例 如泵启动 30 秒后 （视泵至 EDI 距离调整时间 ）,若电源仍无供应 , 则应关闭泵 ,并发出警报）,以避免EDI 膜堆内树脂饱和 ,影响后续产水水质。二、 试车注意事项：（一）试车前检查1. 试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成,各项检查

6、前应先关闭电源,以维护人员安全.2. 模块扭矩检查：依照操作手册 3.2 节检查并锁紧. 联接螺栓 扭矩1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具：扭矩扳手（19mm）+活动扳手3. 管路检查：检查配管路线及阀门开关.4. 电源控制检查（ 以 Ionpure 原厂电源控制为例 ）：1 .）检查整流器及显示板Jumper 的选择是否正确：甲、ACV:例如 LX30,需要 660V,则选择 660V（共有 440,550, 660三个选项 ）.乙、DC :选择最高电流限制，例如：LX选才110A（共有2.5,4, 6.5,10A 四个

7、选项 ）.选择之电流需与显示板上之选择相同 .丙、 频率：选择60Hz 或 50Hz.2 .）检查变压器至控制版接线（T1, T2）及至模块接线.3 .）检查接地线（DC-）.4 .）选择控制模式：选择定电流控制（A）或定电压（V）（建议选择定电流控制 ）.5 .）检查流量开关.5. 确认进流泵容量：进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量, 同时其扬程需能克服各项设备及管路压损（LX模块压损约1.5-2bar（与处理量相关 ）.Ionpure 原厂显示板背面Jumper 调整 Ionpure 原厂控制板背面Jumper 调整及接线（二）试车所需注意事项1. 确认 RO 系统操作是否正常?建议RO

8、 系统操作稳定后 ,才将进流水 切换至 EDI 系统 , 以避免RO 启动初期水质较差,影响模块性能.2. 检测进流水水质：检测进流水水质,以确认进流水质符合要求,检测项目至少包括导电度、总硬度、二氧化硅、总氯及CO2.若水质有任一项不符前述进流水质要求,即不可将水汲入EDI 模块,并需检查前处理是否有问题.若进流水CO2浓度太高（超过5ppm）,即不建议将浓缩水回流至RO 系统前贮槽（除非先将CO2 去除 ）,以避免造成CO2 累积 ,影响产水水质.3. 清洗管路：注意：为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞 ,建议在未试车前（包括架台配管时）,先不要将原厂所附进出口之红色套头取出 （

9、但试车前一定要将该物取出 ）. 在水进入模块前,需先确定其前处理管路中已无管屑等污染物 .建议 於启动前先将模块进水接头拆开,并以RO 水冲洗管路.4. 测试各项安全保护装置：1 .）测试进流水泵浦与EDI 连动装置：测试进流水泵浦与 EDI 连动装置 ,使得EDI 只有在进流泵浦启 动时才开启电源,且当EDI 电源没有开启一段时间后要关闭进流水泵浦 .2 .）流量开关测试：启动前需先测试流量开关是否会动作,亦即没水时电源关闭,通水启动流量开关后（回路连通）,直流电源才供应至模块.5. 系统启动注意事项1 .）当上述安全保护测试完成后,再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后,才启动进流泵浦

10、.2 .）进流泵浦启动后,检查电源供应是否正常启动 .例如 ,以 Ionpure 原厂显示板为例，显示板上灯号会由Standby跳至On,若无，先关闭进流泵浦 ,并检查流量开关及各接线是否正常.3 .）进流泵浦启动后,以手动阀（最好是用膜片阀 ,以方便调整）调整产水及浓缩水流量,初期产水率先调整为90%.4 .）刚启动时,先将电流调小（例如0.5A）,确定水流及电源没问题后，再将电流慢慢调整到软体计算所需之电流值（与进流水质、水量相关）,观察电压及出水水质. 启动初期水质可能较差,切勿因水质不佳,即贸然调高电流至远超过软体所计算之值.例如:进流水质导电度-10ws/cm, CO2 - 8mg/

11、l, SiO2 - 0.2mg/l时，以计算软体计算所需之电流为 2.43 安培 ,则设定电流在约2.5 安培 即可 （ 以水质最差时计算）,切勿一开始即将电流调整超过该值（例如 4.0 安培 ）, 以避免损坏模块.5 .）观察进出水压力,并以手动阀调整,使产水水压略高於浓缩水压约2-5psi（若产水出口压力低於浓缩水压力，会影响产水水质）.6 .）为避免EDI 启动初期产水水质不佳,建议於产水端设置二只自动控制阀,并以PLC 控制 :当产水水质低於要求时,将 EDI 产水回流至EDI 前贮槽 ,当水质高过设定水质时,才切换至下一处理设备.7 .）当系统在稳定状态（水质符合要求且操作稳定）时,

12、应依据操作手册4.0 章最后所附的资料表上记录操作资料（检测项目至少需包括进水温度、导电度、总硬度、CO2,产水电阻值，进出口流量及压力（含浓缩端）,操作电压、电流）,以利后续设备检修.3、 操作维护注意事项1. 应每天填写 IP-LX 系统记录表,以便及早发现是否有可能会使保修失效或对膜堆造成破坏的问题 .2. 应至少每六个月对膜堆进行一次膜块外观检测,检查是否有漏水或盐类沈积 ;并定期旋紧所有电气连接头及按照 3.2 章节的规定,检查膜堆螺栓的扭矩.3. 在下述情况下,膜堆可能需要清洗:温度和流量不变,产水压降增加50%;温度和流量不变,浓水压降增加50%;温度、流量、或进水电导率不变,产水水质下降;温度不变,膜堆的电阻增加25%. 清洗方法请参考操作维护手册 .4. 若模块发生故障可参考原厂所附操作维护手册内之膜堆故障检测流程或联络当地en-link 服务商 .4、 有助於 EDI 系统稳定及水质提升的前处理设计为增加 EDI 系统稳定度及提升产水水质,可於前处理增加下列设备1. 去除CO2设备:一般RO产水皆含有一定量之 CO2,若能将进流水 CO2 浓度降低,将有助於产水水质提升及减少结垢可能性