压力容器制造工艺流程

1、压力谷器制造工乙流程卡产品编号：产品名称:产品图号：工乙编号: 校核：审批:工艺文件目录产品名称： 产品编号:序号文件名称备注1图纸会审记录2筒体部件布置方位排幅员3筒体制造工艺过程卡4人孔筒节制造工艺卡5人孔法兰与筒节组装工艺卡6法兰接管a制造工艺卡7法兰接管d制造工艺卡8吊耳、垫板制造工艺卡9支座、垫板制造工艺卡10总装工艺过程卡11耐压试验工艺过程卡12酸洗钝化、油漆、包装工艺卡131415图纸会审记录产品名称产品编号产品图号一、设计单位1.压力容器设计资格：无 有2.总图上的资格印章：无 有3.资格印章编号一、设计所依据的技术标准、技术标准等是否具有有效版本：无有三、图样：1.几何尺寸

2、是否正确：是 否2.图面是否整洁、清楚：是 否3.技术要求表达是否正确、完整、简明：是否4.管口表是否正确统：是 否5.技术特性表是否正确统：是否6.明细表内容是否齐全、正确：是 否四、图样中存在问 题及更改情况：五、结论意见：设计责任师材料零部件责任师作业工艺责任 师检验与试验责任师焊接责任师无损检测责任师图纸会审日期：年月 日储气罐部件布置方位排幅员产品名称产品编号部件名称筒体规格DN1200部件方位排幅员注：b管件在上封头,f管件在下封头；部件尺寸详见图纸产品名称制造工艺流程卡结 构 示 意 图产品编号产品图号零件名称壳程筒节筒体图号5筒体编号A1件号材质022Cr19Ni10规格S =

3、6材检编号B2021-04零件加工数量共1件第1件限制占八、工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名称备料划线下料坡口加工卷筒成型焊接校圆无损检测准备工艺要求工程数据结论签名结论签名日期所用材料应具有质量证实书,标记齐全.划线长度允差土 1mm宽度允差土 1mm两对角线之 差w 2mm下料人员作好材料标记移植,检验员确 认后,按线下料.每侧坡口角度 30°,钝边02mm加工后去除坡 口两侧20m m范围内的氧化物等有害杂质,露出金 属光泽.按左、中、右三点确认预弯弧度,卷制成型,并在 卷板机上点焊,对口间隙01mm错边量 b w2mm按焊接工艺卡施焊.筒体校圆,要求同

4、一断面上最大最小直径差12mm 棱角度 Ew 2.6mm=对焊缝进行 20%且不小于 250mm的RT检测,按JB/T4730.2-2005 标准川级合格.转入壳程组装工序.检验结论：检查员：确认材质规格及检 号下料尺寸标记移植角度钝边错边量b组对间隙焊缝质量椭圆度棱角度见无损检测报告单3787X1320B2021-0430°0 2mm0 1mm无缺陷< 12mmw 2.6mm产品名称制寸造工艺流程卡结产品编号构 示意 图产品图号零件名称人孔筒节筒体图号4筒体编号A2件号e材质 06Cr19Ni10规格S =5本厂材编B2021-06零件加工数量共1件第1件序 号限制占八、工艺

5、过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序 名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证实书,标记齐全.确认材质规格及检 号/2E划线 下料划线长度允差土 1mm宽度允差土 1mm两对角线之 差w 2mm下料人员作好材料标记移植,检验员确 认后,按线下料.下料尺寸200X1322标记移植B2021-063E坡口 加工每侧坡口角度 30°,钝边02mm加工后去除坡 口两侧20mm氾围内的氧化物等有害杂质,露出金 属光泽.角度30°钝边0 2mm4E卷筒 成型按左、中、右三点确认预弯弧度,卷制成型,并在 卷板机上点焊,对口间隙01mm错边量 b

6、w2mm错边量bw 2mm组对间隙0 1mm5E焊接按焊接工艺卡施焊.焊缝质量无缺陷6E校圆筒体校圆,要求同一断面上最大最小直径差ew12mm 棱角度 Ew 2.5mm>椭圆度w 4mm棱角度w 2.5mm7R无损 检测对焊缝进行 100% RT检测,按 JB/T4730.2-2005 标 准川级合格.见无损检测报告单/8E准备转入人孔法兰与人孔筒节组对工序检验结论：检查员：年 月日产品名称制造工艺流程卡人 孔产品编号产品图号法、兰1 1零件名称人孔法兰p 筒体图号4部件编号RK2021-01件号e材质06Cr19Ni10规格S =5本厂材编B2021-07零件加工数量共1件第1件序 号

7、控fell工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员占八、工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料领出人孔法兰及制备好的人孔筒节确认材质规格及检 号/2E组对四点定位点固,接管与法兰密封面的垂直度偏差 不超过1%D.垂直度< 1%Di管口布置跨中3E焊接焊接角焊缝,按焊接工艺卡施焊、焊脚尺寸应? 10mm焊脚应凹形圆滑过渡.焊缝质量无缺陷焊脚尺寸> 10mm45678准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月日产品名称制造工艺流程卡说 明接管法兰与接管短节组对产品编号产品图号零件名称法兰接管部件图号7/6法兰接管编号7/6件号a法兰材质S30408规格PL80-1

8、0RF材检编号FL2021-01-01接管材质06Cr19Ni10规格89*6材检编号G2021-03序 号控 制 占 八、工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序 名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料领出接管法兰及制备好的接管短节确认材质规格及检号/2E划线根据图纸接管直径 89m m接管长度尺寸163mm进行 划线.并做好标记移植规格89*6尺寸163mm标记移植G2021-033E下料根据划线尺寸163mm用锯床进行切割下料规格89*6尺寸163mm4E组对四点定位点固,接管与法兰密封面的垂直度偏差不 超过1%D.垂直度w 1%Di管口布置跨中5E焊接焊缝焊接按

9、焊接工艺卡施焊,焊角应凹型圆滑过渡焊缝质量焊脚无缺陷焊脚尺寸> 6mm6准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月 日产品名称制 造工艺流程卡说 明接管法兰与接管短节组对产品编号产品图号零件名称法兰接管部件图号11法兰接管编号11件号d法兰材质S30408规格PL80-10RF材检编号FL2021-01-02接管材质06Cr19Ni10规格89*6材检编号G2021-03序 号控 制 占 八、工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名 称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料领出接管法兰及制备好的接管短节确认材质规格及检号/2E划线根据图纸接管直径 89mm接管长度尺寸

10、 450m m进 行划线.并做好标记移植规格89*6尺寸450mm标记移植G2021-033E下料根据划线尺寸450mm用锯床进行切割下料规格89*6尺寸450mm4E组对四点定位点固,接管与法兰密封面的垂直度偏差 不超过1%D.垂直度w 1%Di管口布置跨中5E焊接焊缝焊接按焊接工艺卡 渡'施焊、焊脚应凹型圆滑过焊缝质量无缺陷焊脚尺寸> 6mm6准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月日产品名称制 造工艺流程卡说 明产品编号产品图号零件名称吊耳垫板:部件图号12吊耳垫板编号12件号-材质022Cr19Ni10规格14mm材检编号B2021-05零件加工数量共2件序 号控工艺过程

11、工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员制 占 八、工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证实书,标记齐全.确认材质规格及检号/2E划线根据图纸标准垫板规格尺寸400 X 200 x 14mm,进行划线.并做好标记移植规格14mm尺寸400X 200标记移植B2021-053E下料根据划线尺寸 400 X 200 x 14mm的规格,用空 气等离子切割进行切割下料规格14mm尺寸400X 2004E坡口坡口角度 50 ° ± 5 °,钝边4mm加工后去除 坡口两侧 20m m范围内的氧化物等有害杂质, 露出金属光泽.坡口角度50度

12、钝边4mm5E压弧压制顶部吊耳垫板弧度,垫板应与封头曲面紧 密贴合,其间隙不得大于 1mm,弧度与封头吻合吻合间隙< 1mm6E钻孔在垫板所规定的位置钻孔,用规格8.5mm钻头进行钻孔钻孔直径8.5mm7E攻丝在垫板 8.5孔上进行攻螺纹 M10孔螺纹规格M108准备转入总装工序检验结论：检查员：年月日产品名称制造工艺流程卡说 明产品编号产品图号零件名称吊耳部件图号12吊耳垫板编号12件号JL11材 质Q235B规格30mm材检编号B2021-09零件加工数量共2件序 号限制占八、工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名 称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料所用

13、材料应具有质量证实书,标记齐全.确认材质规格及检号/2E数控 下料在数控空气等离子机床上根据图纸标准封头 顶部TPP-4吊耳形状规格尺寸输入数控数 据,并做好标记移植后,进行切割下料.规格30mm形状尺寸TPP-4标记移植B2021-093E打磨 清理下料后用角向磨光机去除打磨坡口两侧20mm范围内以及等离子切割时残留的的氧化物、 等有害杂质,露出金属光泽.打磨质量外表光滑,无 缺陷4E厚度 加工将30mm厚的吊耳用铳床加工成吊耳标准规定的厚度28mm标准吊耳厚度28mm5E坡口 加工用铳床加工吊耳坡口坡口型式K型,坡口角度55 ± 5°,钝边02mm ,坡口型式K型坡口角

14、度505坡口钝边0 2mm6E准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月日产品名称说产品编号制造丄乙流程卞明产品图号零件名称支座垫板部件图号2支座垫板编号2件号材质022Cr19Ni10规格10mm 材检编号B2021-07零件加工数量共3件序 号控 制 占 八、工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证实书,标记齐全.确认材质规格及检号/2E划线根据图纸标准垫板规格尺寸280 X 240 x 10mm,进行划线.并做好标记移植规格10mm尺寸280X 240标记移植B2021-073E下料根据划线尺寸 280 X

15、240 x 10mm的规格,用空 气等离子切割进行切割下料规格10mm尺寸280X 2404E压弧压制支座垫板弧度,垫板应与封头曲面紧密贴 合,其间隙不得大于 1mm,弧度与封头吻合吻合间隙< 1mm5E钻孔在垫板所规定的位置钻孔,用规格8mm钻头进行钻孔钻孔直径8mm6E准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月日产品名称制寸造工艺流程卡说产品编号明-丄8产品图号零件名称支座筋板部件图号2支座筋板编号2件号材 质Q235B规格10mm材检编号B2021-08零件加工数量共6件120序 号限制占八、工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工 序 名 称工艺要求工程数据结论签名结论

16、签名日期1R备 料所用材料应具有质量证实书,标记齐全.确认材质规 格及检号/2E划 线按 照 图 纸 筋 板 规格 寸 l=180mm;b=120mm;h=420m m 进行划线.并做好 标记移植规格10mm尺寸见图标记移植B2021-083E下 料根据划线尺寸,用空气等离子切割进行切割下 料规格10mm尺寸见图4E打 磨加工后用角向磨光机去除打磨坡口两侧20mm范围内以及等离子切割时残留的的氧化物、等有 害杂质,露出金属光泽.打磨质量外表无缺陷5准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月日产品名称制造工艺流程卡说 明产品编号产品图号零件名称支座底板部件图号2支座底板编号2件号材质丁 Q235B

17、规格10mm 本厂材编B2021-08零件加工数量共3 件序 号控 制 占 八、工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证实书,标记齐全.确认材质规格及检号/2E划线根据图纸标 准底板 板规格 尺寸170 X 120 X 10mm进行划线.并做好标记移植规格10mm尺寸170X120标记移植B2021-083E下料根据划线尺寸 170 X 120X 10mm的规格,用空 气等离子切割进行切割下料规格10mm尺寸170X1205E打磨加工后用角向磨光机去除打磨坡口两侧20mm范围内以及等离子切割时残留的的氧化物、等

18、有害杂质,露出金属光泽.打磨质量外表光滑,无缺 陷5E钻孔在底板中央的位置钻地脚螺栓孔,用规格24 mm钻头进行钻孔钻孔直径24mm6E准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月日产品名称制寸造工艺流程卡说产品编号明按 JB/T4712.4-2007 支座 A2图纸进行制作产品图号零件名称支座组装部件图号2支座编号2件号材质丁 Q235B规格10mm 材检编号B2021-08零件加工数量共3 件序 号控 制 占 八、工艺过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检检查员工序名称工艺要求工程数据结论签名结论签名日期1R备料准备好制备的支座筋板、底板及垫板确认材质规格及检号/2E划线根据支座图纸标准规格

19、尺在底板和垫板上,进行组装方位线.规格10mm尺寸见JB/T4712.4 支座A23E组装根据图样支座规格进行组装点固成型规格10mm尺寸见JB/T4712.4 支座A25E焊接将组装好的支座进行焊接不包括垫板,焊接要求根据 JB/T4712.1.7-2007 支座制造技术要求焊接质量应符合JB/T4712.1.7-2007无缺陷6E清理打磨清理焊渣及飞溅.清理质量露岀金属光泽7E准备转入总装工序检验结论：检查员：年 月日产品名称总装工乙流程卡说见图纸产品编号图号明容器类别第I类序 号控 制 占 八、工序过程工艺要求检验工程及数据自检(操作者)专检工序名称工艺要求检验工程数据结论签名结论签名日

20、期1/备料1) 准备好组装用零部件,自检应符合图纸要求.2) 按图确认管程各零件的数量、尺寸及外观质量符合图纸要 求.尺寸与图纸 相符/2E组对筒节与封头(FT2021-02 )组对.组对要求：对口间隙 01mm错边量 bw 1.5mm.对口间隙0 1mm错边量w 1.5mm3E组对筒节与封头(FT2021-04 )组对.组对要求：对口间隙 01mm错边量 b< 1.5mm=对口间隙0 1mm错边量w 1.5mm4E划方位线根据部件布置排幅员上的人孔、各管口、吊耳、支座及铭牌座 方位划出各部件方位尺寸线.根据筒体部 件布置方位见排幅员5E开孔按划线尺寸对人孔及各管口开孔,坡口按焊接工艺加

21、工.坡口角度o505:坡口钝边0 1mm6E焊接按焊接工艺卡对焊缝B1进行焊接焊缝质量无缺陷7E焊接按焊接工艺卡对焊缝 B2进行焊接焊缝质量无缺陷8R无损检测对焊缝进行 20% RT检测,透照级别 A.B级,合格级别川级. 执行标准 JB/T4730.2-2005见无损检测 报告/9E组对根据吊耳及吊耳垫板方位线进行将吊耳垫板与上封头组对,垫 板应与封头曲面紧密贴合,间隙w1mm方位与图纸相符贴合间隙w 1mm10E焊接根据焊接工艺卡对吊耳垫板进行施焊,焊脚应凹形圆滑过渡:焊接质量无缺陷11E组对根据支座垫板方位线进行将支座垫板与下圭寸头组对,垫板应与 封头曲面紧密贴合,间隙w 1mm方位见图

22、纸贴合间隙w 1mm12E焊接根据焊接工艺卡对支座垫板进行施焊,焊脚应凹形圆滑过渡焊接质量无缺陷检验结论：检查员：年 月日产品名称总装工乙流程卡说见图纸产品编号图号明容器类别第I类序 号控 制 占 八、工序过程工艺要求检验工程及数据自检操作者专检工序名称工艺要求检验工程数据结论签名结论签名日期1R无损检测对吊耳及垫板的焊缝进行100% PT检测,合格级别I级.执行标准 JB/T4730-2005见无损检测报告/2E组对接管 a、b、c、d于筒体主轴中央线: 栓孔应与壳体主轴线、e、f与筒体组对.组对要求：法二面应垂直 其偏差不得大于法兰外径的1%法兰的螺垂直偏差< 1.5戋或铅垂线跨中布

23、置.:疋否跨中布置跨中3E焊接根据焊接工艺卡对焊缝 D1、D2、D3 D4、D5 D6进行施焊,焊 脚应凹形圆滑过渡.D1焊角?8mm,D2- D5焊角?6mm焊接质量无缺陷4E铭牌支座根据部件布置排幅员铭牌方位尺寸点固铭牌支座方位、尺寸与图相符5E总检总体检验并填写外形几何尺寸报告几何尺寸见报告67891011转入耐压试验工序检验结论：检查员：年 月日产品名称耐压试验工乙卡说明产品编号容器类别控制占八、工序名称工序过程工艺要求工艺要求检验工程及数据检验工程数据自检操作者专检结论 签名 结论 签名日期耐压试验1、将容器内部清理干净.2、容器各管口用相应规格的盲板法兰紧固,各连接部位的紧固螺 试验 栓应当装配齐全,紧固妥当.准备 3、在容器顶部便于观察的部位安装两块量程相同、经校验合格的压力 表.4、试验场地的平安防护设施符合要求.连接部位的紧固质量 压力表效验有效期限 压力表精度等级 压力表的量程Mpa平安防护设施符合要求 符合要求1.6级01.6Mpa符合要求试验 要求1、 向容器内注满氯离子含量w25mg/L的水,排净内部气体,外表吹 干.2、试压：当容器壁温与水温接近时,缓慢升至设计压力；确认无泄漏后升压至试验压力,保压30分钟,检查；然后,降至设计压力,保压足够时间进行检查.检查期间压力应保