215PPAP管理程序(试行版)

1、生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。版本编制日期编制记要备 注A/02005/10新版编制批准审核编制PPAP管理过程乌龟图1 .目的：确保具备顾客要求的能力；所选择的供应商也具备配司要求的能力，在批量供货前必 须经过采购件批准，以保证采购件质量受控；2 .范围：本程序适用于本公司的自产件及外协件。3 .责任：3.1 销售部负责接收顾客的生产件批准（PPAP和向顾客提交PPAP文件、样件；3.2 技术部负责组织完成顾客的PPAP相关资料；负责提出供方生产件批准要求，负责供方生产件 的批准；3.3 物质部负责组织供方实施采购件PPAP要求；3.4 生产车间负责提供生产件样品，提供PPA

2、P相关资料及数据。；3.5 质量部负责提供提供PPAP相关资料及尺寸结果、材料试验、性能试验结果；4 .术语和定义：4.1 生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和 过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为300件连 续生产的零部件。5 .工作流程及工作流程说明：5.1 工作流程见下页PPAP流程图$PPAP流程责任单位质量记录表单，提出PPAP要求1接收要求确认实施计划（等级、时间、要交）计划落实组织PPAF资料审 审批 提交顾客批准顾客审批技术部、销售部销售部技术部、物资部相关单位PPAP文件技术部技术部销售部顾客

3、接收审批结果发出批产或整改指令、资料存档按PPAP比准供货销售部技术部相关单位相关单位通知顾客5.2工程更改的工作流程标准序号流程块工作内容或标准1提出PPAP1 顾客需要公司提供产品 PPAP文件的要求。要求2 公司开发的新供方在批产前提供米购件PPAP批准2接收要求销售部接收顾客要求，并把相关资料提交技术部。销售部提供该产品的生产单位 （自产、外协）。3组织PPAP实施1、技术部开发的新产品由技术部组织进行相关资料的准备工作。2、其它单位生产的产品，由技术部通知相关单位，组织相关单位进行PPAP工作；必要时，提出工作计划；技术部发放PPAP要求资料到相关 单位。3、必要时，技术部通过物资部

4、向供方提出PPAP要求。4、开发新供方时，由物资部自行组织新供方尚比产前实施采购件PPAF要求4实施1、生产车间组织按生产任务进行试制或小批试制以提供样件；2、生产车间根据产品分类，按附录所要求的内容进行PPAPS料工作；3、生产车间组织质量部进行相关数据的收集。4、生产车间负责提出测量系统分析计划，质量部按分析计划提供测量系统分析 数据。5、物咨切组组出方捏专PPAP立侔:5接收PPAP1、物资部接收供方的PPAPS料；负责审查供方所提父的PPAPS料符合附录 的要求，符合要求后提交技术部；2、生产车间的PPAP文件提交技术部；6审批审核1、技术部负责审批新供方的PPAP文件，必要时组织质量

5、、米购、生产单位 进行评审；新供方的PPAP文件由技术部经理批准；技术部将PPAP结果 返回物资部；2、顾客需要的PPAP文件由技术部审核后，转送销售部7提交顾客销售部负责把PPAPS料送顾客审批；8顾客审批顾客审核批准送审的PPAPS料。9接收审批结 果PPAPS料经顾客批准后，由销售部接收并转技术部。10发出批产或 整改指令、 资料存档1、技术部接到销售部提父的PPAPS料后发出批产通知，并做好资料的存档； 如未获顾客批准，则下达整改指令给有关单位进行整改，整 改完成后重新提父顾客审批。2、如未获顾客批准，因生产需要，由技术部提交生产件临时批准工作单获 顾客批准后，发出临时批产指令。3、如

6、新供方提供的PPAPS料未获批准，物资部应组织供方进行相关的整改， 整改合格后，重新提交PPAPS科。11按 PPAPft 准供货1、生产部组织相关车间按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。2、物资部组织新供方按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。12通知顾客批产后若在任何设计和过程更改中出现下列情况，由技术部按PPAPg求组织相关单位提交有关资料交顾客批准：1、和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括 附加的或替换的工装；3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；4、生产是在工装和设

7、备转移到不同的车间或在一个新增的车间进行的；5、供应商对零件、非等效材料、或服务的更改而影响顾客的装配、成型、功 能、耐久性或性能的要求；6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产 品；7、涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改， 这些产品会影响到销售产品的装配、成型、功能、耐久性或性能；另外，在提 交顾客之前，公司应就供应商提出的任何申请，先与供应商达成一致；8试验/检验方法的更改一一新技术的采用。6提交要求用于生产件批准（PPAP的样件来源于用于批产的生产线，包括工装、量具、过程、材料和操 作工。样件数量20 50件，样件应编号识别。样件应有全项

8、目的检查和试验，并提交检验报告， 检验报告编号应与零件编号一致。关键和特殊特性应提供控制图和数据表，以表明小批件的质量水平和工序能力。无法进行全项目检验的，在样件交付前应取得总设计师批准。文件内容要求6.1提交顾客的PPAP文件内容按下表执行或执行QS9000-PPA等级3生产件情况文件要求A类零件B类零件C类零件有设计责任无设计 责任有设计 责任无设计 责任有设计 责任无设计 责任试生 产阶段12产品测试结果：全项目检验和试验结果八大总成件提交深度机械开发试验报告VVVVVV3零部件提交保证书VVVVVV4设计记录：图纸复印件VVV5工程更改文件（如果有）：从得到图纸 到此次提交期间的产品更

9、改记录 相应的过程更改记录VVVVVV6设计FMEAVVV7过程流程图VVVVVV8过程FMEAVV9控制计划VVVVVV10测量系统分析研究VV11测试仪器设备清单VVVVVV12初始过程能力研究结果：数据表、控制 图、Cpk值；过程能力评价汇总表VVVVVV13产品特殊（关键）特性清单VVV14过程特殊（关键）特性清单VVVVVV15顾客工程批准，如果要求VVVVVV16具有资格的实验室文件VVVVVV17生产件样品VVVVVV18检查辅具（顾客提出时）VVVVVV19符合顾客特殊要求的记录VVVVVV20外观批准报告（AAR，如果适用VVVVVV21散装材料要求检查清单，仅适用于散装材料

10、的PPAPVVVVVV22标准样品VVVVVV6.2公司开发的新供方可以按等级1提交PPAP文件；如果需要提交给顾客，则必须按上表等级3提 交。7 .相关文件/数据:序号文件编号文件名引用处1QG/PJ210产品质量先期策划管理程序2QG/PJ214FMEAff理程序希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。8 .质量记录表单:序号质量记录号名称使用处保存时间存放1ZJ/YC8700032零部件提交保证书使用单位1年技术部、股司2TSJL/PJ40-Z过程流程图使用单位1年技术部、股司3TSJL/PJ81-Z控制计划使用单位1年技术部、股司4TSJL/PJ41-Z测量系统分析研究使用单位1年技术部、股司5TSJL/PJ42-Z测试仪器设备清单使用单位1年