混凝土工程作业指导书

1、标准文案 大全 目 录 1 1、 编制依据 . 3 3 1.11.1 主要规范、规程 . 3 3 1.21.2 有关法规 . 3 3 2 2、 工程概况 . 3 3 3 3、 施工总体部署 . 3 3 3.13.1 组织机构建立 . 4 4 3.23.2 管理目标 . 5 5 4 4、 施工准备 . 6 6 4.14.1 技术准备 . 6 6 4.24.2 机具准备 . 6 6 4.34.3 人员准备 . 7 7 4.44.4 材料准备 . 7 7 4.54.5 原材料要求 . 8 8 4.64.6 配合比选定 . 8 8 4.74.7 施工道路准备 . 8 8 5 5 主要施工方法 . 8

2、8 5.15.1 混凝土拌制 . 9 9 5.25.2 混凝土输送 . 9 9 5.35.3 混凝土浇筑 . 1111 5.45.4 混凝土振捣 . 1414 标准文案 大全 5.55.5 混凝土养护 . 1515 6 6 夏季高温施工专项措施 . 1616 6.16.1 建立组织机构 . 1616 6.26.2 混凝土工程高温专项措施. 1717 6.36.3 防高温中暑专项措施 . 2222 7 7 控制和防止质量通病的措施 . 2222 8 8 混凝土缺陷修补措施 . 2323 9 9 安全注意事项 . 3030 1010 文明施工注意事项 . 3030标准文案 大全 混凝土工程作业指导

3、书 1 1、编制依据 1.11.1 主要规范、规程 序号 规范、规程名称 规氾、规程编亏 1 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204GB50204- -20022002 2 2 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55JGJ55- -20002000 3 3 混凝土质量控制标准 GB50164GB50164- -9292 4 4 混凝土强度检验评定标准 GB50300GB50300- -20012001 5 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300GB50300- -20012001 1.21.2 有关法规 序号 类别 名称 编号 1 1 国家 中华人民共和国建筑法 2 2 中

4、华人民共和国劳动法 3 3 建设工程质量管理条例 4 4 行业 建设工程施工现场管理规定 建设部令 19911991 年 2 2、工程概况 荷泽站站房 站房主要包括进出站大厅、候车室、售票厅、行包房等客运服务 用房、设备用房和管理办公用房。站房建筑基底轴线尺寸长 16164 4 米, 宽 37.537.5 米。建筑面积 14913.7m14913.7m2 2, ,共三层，分为地下层、一层和二层 并局部设夹层。地下层为出站大厅和设备用房。一层为基本站台候车 厅、消防控制室及行包、售票、贵宾室等，二层为候车大厅、旅客服 务及车站办公等。设备和管理用房主要设在夹层。站房屋面为 360360 度 直立

5、锁边铝镁锭合金屋面板，外墙为浅灰色背栓式花岗岩板材幕墙、 深灰色铝板幕墙及深灰色玻璃幕墙。 标准文案 大全 抗震设防烈度：7 7 度。屋面防水等级 IIII 级。 耐火等级：二级。 基础及地下层：基础米用 4 6004 600 钢筋碌钻孔灌注桩，桩端持力层 为粉质黏土层，设计桩长 2 27 730m地下层结构采用防水碌。钢筋碌 外墙兼作挡土墙。地下防水等级一级，抗渗等级 P&P& 校强度等级:桩基 C30,C30,垫层 C15,C15,构造柱、圈梁等非结构构件 采用 C20,C20,预应力筋封端为 C40C40 微膨胀细石混凝土，A A、C C 区一层梁柱 采用 C50C50

6、碌，其他结构为C4QC4Q 上部结构：上部结构采用钢筋混凝土框架结构，柱网主要尺寸 7.515m7.515m，最大尺寸 13X 15m,13X 15m,局部较大跨度楼面梁采用预应力钢筋混 凝土框架梁。 屋面钢结构采用双层网架结构（局部为钢筋碌结构）。与下部碌 结构采用盆式减震球形钢支座连接。外挑部分采用钢梁悬挑。 3 3、施工总体部署 3.13.1 组织机构建立 为确保混凝土施工质量和工期要求，项目部组织精干力量组建混 凝土综合班组，由具有丰富施工经验的项目部职工刘永章担任班组长， 混凝土综合班组纳入土建综合架子队管理。 3.23.2 管理目标 3.2.13.2.1 工期目标 组织精干力量，进

7、行突击施工，确保钢筋加工不影响总体施工进 度。 3.2.23.2.2 质量目标 标准文案 大全 工程质量符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件的要求。 检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率 100%100%单位（子单位） 工程施工质量一次验收合格率 100%100% 3.2.33.2.3 安全目标 杜绝较大 （及以上） 施工安全事故；杜绝较大 （及以上） 道路交 通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事 故。 3.2.43.2.4 文明施工及环境保护目标 在施工过程中，积极创建文明标准工地工作，积极改善职工生活、 生产环境，做到驻地规范化、住宿公寓化、食堂餐馆化、文体

8、活动群 众化。严格按招标文件规定及业主有关文明施工要求组织落实， 争创 文明施工样板工地。 环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同 时投入使用”。 严格按照国家环境保护法和水土保持法和地方政府有关 规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对 沿线生态环境的破坏和污染，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质 不受污染，植被得到有效保护，将本工程建成绿色环保工程。 3.2.53.2.5 职业健康安全目标 岗前职业健康安全培训到位率 100%100%防护措施到位率 100%100%积 极开展职业病、地方病、传染病的防范工作，最大限度地消除职业危 害，防止或减少职业病、

9、地方病、传染病的发生，保障劳动者的身体 健康。确保不发生食物中毒，不发生传染病，不发生重大疫情，职工 因工职业病发生率为零。 标准文案 大全 4 4、施工准备 4.14.1 技术准备 (1)(1) 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制混 凝土施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、 板等施工内容。 (2)(2) 组织工人学习混凝土施工、养护等施工工艺标准。 (3)(3) 了解混凝土施工质量通病及预防措施。 (4)(4) 组织工人学习混凝土强度和施工工艺之间的关系。 (5)(5) 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4.24.2 机具准备标准文案

10、大全 混凝土施工机具准备一览表 序 机械设备名称 型号 数量 1 1 集中拌合 1 1 套 2 2 混凝土振捣棒 8 8 个 3 3 吊车 1 1 台 4 4 碌运输车 6 6 辆 5 5 地泵 2 2 6 6 漏斗 1*1*1 1*1*1 米 4 4 4.34.3 人员准备 序 工种 人数 备注 1 1 力工 100100 人 根据工程施工进度和实际情况，各 工种人数会有所变化。 2 2 石匠 1010 人 3 3 司机 6 6 人 4 4 起重工 4 4 人 4.44.4 材料准备 4.4.14.4.1 原材料场地准备 为控制砂石料含水率，搅拌站搭设材料堆放棚，集中存放原材料 材料堆放棚采

11、用混凝土硬化面硬化。 4.4.24.4.2 堆放要求 进场原材料按待检材料、检测合格材料、不合格材料分别堆放。 并挂标识牌，标识牌规格尺寸 297X 210mm297X 210mm 标识牌如下：大全 4.54.5 原材料要求 水泥：根据结构部位混凝土强度等级优选水泥品种及标号。 粗骨料：粒径 5 5- -31.5mm31.5mm 碎石洁净、级配良好、含泥量1%1% 细骨料：河砂。细度模数 2.42.4- -2.92.9，洁净，含泥量2%2% 外加剂：高效减水剂，大面积底板、楼板混凝土采用膨胀剂。水 泥、砂、石、粉煤灰、高效减水剂、膨胀剂质量必须符合国家相关技 术质量标准，必须有出厂合格证，施工

12、前应现场抽样试验。 4.64.6 配合比选定 配合比必须经现场取样，由试验室试配确定。作好高性能混凝土 的试配工作，如在混凝土中掺入优质掺合料及高性能外加剂， 选择级 配良好的粗细骨料，满足施工需要。 混凝土立方最小水泥用量、最大水灰比、水泥中最大氯离子及最 大碱含量均应符合设计要求。 4.74.7 施工道路准备 主要交通利用大金庄金星路既有混凝土道路、物流大道及小金庄 内的道路，进出场道路利用站前单位修建的施工便道， 项目部依据现 场实际情况，采用永临相结合的原则修建站内临时交通网， 确保混凝 土能运送到施工现场，临时道路采用混凝土硬化面。 规格型号: 进货批量: 检验状态: 进场日期: 大

13、狷建汝银叽四推囹项曰郡 _n 材斜产地 标准文案 大全 5 5 主要施工方法 5.15.1 混凝土拌制 混凝土采用现场搅拌混凝土，由现场搅拌站采用白动计量、白动 配料集中拌制，混凝土搅拌车运至施工现场。 当有少量混凝土需现场拌制时，严格控制配合以确保混凝土质量。 水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机， 计量偏差应符合：及时测定砂、石的含水量，以便及时调整拌合用水 量，投料必须按正确程序进行，投料顺序为：碎石水泥 （外掺剂） -砂。混凝土搅拌时间不少于 120120 秒。 严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物搅拌均匀。水灰比严格按 混凝土配合比进行。混凝土坍落度应随时检查，

14、每个台班不少于两次， 并按规定留设试块。 冬期在混凝土中掺入适量早强型减水剂， 夏期在混凝土中掺入适 量缓凝早强型减水剂。试块采用标准养护，现场设一标准养护室。混 凝土试块每台班留置一组，另留置一组与结构同等条件下养护的拆模 试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。 5.25.2 混凝土输送 配置混凝土输送泵，利用敷设泵管的方法将混凝土输送到所需浇 灌点。零星用量采用塔吊运送。 泵管敷设：水平管采取“就近”的原则布置，按需要分别将泵管 接至浇灌点，混凝土送泵可视实际情况移动位置；竖管分别依附已成 型之框架或设置钢管支承架逐层引管向上，满足施工需要。 标准文案 大全 管道敷设注意事项：地面水平管

15、道上距泵机5 5米左右装一个截止 阀。地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。 转向垂直走向的 9090 弯头，必须用曲率半径为 1 1 米以上的大弯 头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上， 以抵抗泵送时 的动压力。 基本要求：弯道少，接头严密，管道固定牢固。 混凝土泵送施工要点： (1)(1) 输送泵操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗。 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好， 其间隙保持在允许范围 内，使水泥浆的回流降低到最低限度。 (2)(2) 混凝土泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥 砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。混凝土泵 送开始

16、时，注意观察混凝土的液压表和各部位的工作状态。 一般在泵 的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机反转运行。混凝土 要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇。当发生供料脱节，泵 机不能停止工作，每隔4545 分钟使泵机正、反转两个冲程。混凝土应 连续供应，确保泵送混凝土连续进行，泵送时，每隔两小时换一次水 洗槽里的水，并检查泵缸的行程。泵送过程中，料斗内混凝土面应保 持在上口 20cm20cm 以内，以防止混凝土供应不及时，吸入空气而堵泵。 泵送结束后，及时进行管道清洗。 混凝土泵送安全与技术措施： 安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球 时，砂石飞溅伤人。 当司机接到停

17、泵信息，立即停机，使料斗处于满料状态。如出现 混凝土泵标准文案 大全 送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度， 敲击弯管等处或逆转输送泵，如效果不明显，应立即停机检查，遇特 殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过 1515 分钟，若确需超过时，每 1515 分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的混凝土石子沉淀随时慢 速搅拌混凝土，如停歇超过 1 1 小时，应将管中混凝土全部压送出去， 并清理管路。 混凝土由远往近布料时，即混凝土的浇筑方向与泵送方向相反。 拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。 浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余混凝土量， 备好灰槽，估计

18、管内混凝土快送完时，可将少量余灰和水放入槽中倒 掉，不得将水放到操作面上去。 5.35.3 混凝土浇筑 5.3.15.3.1 浇筑前准备工作： 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞 等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等 其他专业的会签手续。 墙、柱、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时， 根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管， 泵管要用铁马凳架设抬高, 严禁直接架设在墙、板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操标准文案 大全 钢套管外钢板止水环，与钢 套管周边满焊，共三道 筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。 重点部位的混凝土施

19、工，在开盘前 0.5h0.5h 需由项目总工对施工管 理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底； 一般部位的现场交底 由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、 质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、 可操作性。 层高 4.2m4.2m 以下时，每层主体柱、墙、梁、板混凝土分段采取一 次浇筑，墙水平向施工缝留在楼板上皮。混凝土浇筑振捣时，采取二 次振捣方法，即柱、墙混凝土完成 1.01.01.5h1.5h 后，再浇筑梁、板混凝 土，解决墙、梁、板一次浇筑易产生沉降裂缝的问题。层高 4.2m4.2m 以 上时，主体柱、墙分段浇筑。 5.3.25.3.2

20、墙体、框架柱混凝土浇筑: 墙体、框架柱高度大于 2 2 米时用串筒。浇筑混凝土前，先在底部 均匀浇筑5cm5cm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆，并用铁锹入模, 不应用料斗直接灌入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h,2h,每层厚度 控制在 60cm60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操 作人员数量。 作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成, 浇筑混凝土时，严禁踩踏钢 钢筋碌结构内预埋钢套管 密封填料填严 管道挡板，与管道 周边满焊 墙体穿墙预埋钢套管示意如下图： 标准文案 大全 振捣棒移动间距应小于 50cm,50cm,每一振点的延续时间以表面呈现 浮

21、浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm5cm 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两 侧同时振捣。 混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子 按标高线将墙上表面混凝土找平。 5.3.35.3.3 梁板混凝土浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法” ，即 先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实 后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层 均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢 筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚

22、铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器 垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用 2m2m 长刮尺，按 设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进步搓压提浆找平，搓抹 两遍，在混凝土初凝前再抹压遍，使其表面平整度控制在 3mm3mm内。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 施工缝位置：施工缝留置在梁板跨度的中间1/31/3范围内。施工缝 的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用模板或钢丝网 挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa1.2MPa 时，才允 许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混

23、凝土表面应凿毛，剔 除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇层水泥浆，然后继续浇筑混凝 土，应细致操作振标准文案 大全 实，使新旧混凝土紧密结合。 5.3.45.3.4 楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土白下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置 时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将 踏步上表面抹平。 施工缝位置。楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/31/3 范围的部位至少 在 3 3 步以上位置。 卫生间设止水带（断面为 120X 1120X 120mm,20mm,止水带必须与现浇板同 时浇筑，不得浇筑完现浇板后进行二次施工。 5.45.4 混凝土振捣 基础底板、墙体米用插入式振

24、捣棒振捣，基础底板先米用插入振 捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。 采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。 混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的 1.251.25 倍，且最大不超 过 50cm50cm 在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中 50mm50mm 以消除 两层之间的接缝，同时在振捣土层混凝土时，要在下层混凝土初凝前 进行。 振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振， 每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径 R R的1.51.5倍，振捣棒的作用 半径按300m300m借虑，则插点间距不得大于 450mm450mm 同时振

25、捣棒插入时， 不得接触模板，离模板的距离也不应大于 150mm150mm 且应避免碰撞钢筋、 预埋件、预埋管等。 振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞， 每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面 变化的观察进行控标准文案 大全 制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉， 不再出现 气泡，表面泌出灰浆为准。 用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间， 以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置 和排与排之间应有1/31/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 水平结构的混凝土表面，挣到完成后应先用铁滚筒滚压两遍， 适 时用木抹子磨平搓毛

26、三遍，防止产生收缩裂缝。 5.55.5 混凝土养护 混凝土在浇筑12h12h后即进行浇水养护，对于墙混凝土拆模后涂刷 养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水覆盖养护， 同时在板 底用喷管向上喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝 土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄 膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间以相关规范要求为准。 夏季混凝土养护宜优先选用滴灌法养护，具体施工工艺见夏季施工专 项方案。 6 6 夏季高温施工专项措施 6.16.1 建立组织机构 为保证在高温期间施工工程质量及人身安全， 项目部成立高温施 工应急小组，对施工现场出现的各类问题及时组

27、织协调。 标准文案 大全 组长职责：遇到突发事件，组织察看现场，制定解决措施，协 调各方面关系。 工程部职责：遇到突发技术问题（如混凝土裂缝、早凝等） ，立 即取得相关数据，制定处理方案，上报组长。及时记录气温情况，确 保原始技术资料齐全。 安质部职责：负责对作业队伍进行高温施工安全专项教育， 定时 巡查现场，排除安全隐患。 物资部职责：准备好抢险的料具（如发电机、水管等），遇到突 发事件配合组长处理。 综合部职责：准备好防暑降温药物（如布香正气丸、冰块、绿豆 汤等），遇到突发事件（如人员中暑、昏厥）及时组织医疗抢救。 财务部职责：准备好充足资金，以备不时之需。 作业队职责：组织青壮作业人员成

28、立抢险小组，配合组长处理各 种突发事件。 标准文案 大全 电力技师职责：确保现场电力供应。 6.26.2 混凝土工程高温专项措施 由于夏季气温高，水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失 快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会 产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量， 为此必须 采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整 和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计 要求。 6.2.16.2.1 混凝土的拌制和运输 为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝 土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收

29、缩开 裂。在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。 （1 1）混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝 土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土 地坪工程尤其如此。 (2)(2) 如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。 有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持 2h2h。高效减水剂还能够 减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。 (3)(3) 向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地 下水或井水喷洒，冷却效果更好，并经常检测含水量。 (4)(4) 在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来 代替部分拌合水。大体积混凝土拌和

30、物的出机温度、 浇筑温度及浇筑 时的气温应进行监测，至少每 2h2h 应测一次。混凝土泵管上可覆盖土 工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而 造成温度回升；对高强度混凝土最好选择标准文案 大全 在夜间或阴天施工， 如时间 上无法安排，可采取以下措施：在现场搭设混凝土输送车使用的遮 阳棚；在混凝土泵垂直管上包敷 30mMfl30mMfl 湿水海绵，在暴露阳光下 的水平管上同时敷盖湿水麻袋；在混凝土拌合物中加冰水，以降低 混凝土浇注后产生的高温。 (5)(5) 对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌 车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。 (7)(7)应

31、合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑 混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较 小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥 和开裂的可能性最小。 （8 8）混凝土搅拌生产温度控制 在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进 行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试， 详细测出原材料的 温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。 在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定 拌合物的出机温度 T1T1。 根据混凝土出机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经 经验统计值），计算混凝土的入模温度 T 2T 2。

32、 将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过 30C,30C,进行比 较。当 T2 T2 30C30C 时必须采取措施进行控制；当 T2V 30 CT2V 30 C 时无需采取措 施，可直接进行试拌。 当 T230CT230C 时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌 前同样按、的步骤进行拌合物的温度计算和比较。 当计算的 T2V 30CT2V 30C 时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首 盘混凝土的标准文案 大全 温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进 行混凝土的搅拌生产和浇注。 在施工过程中及时对计算的拌合物出机、 入模温度、实测的拌 合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进行

33、对比和分析，以便更 好的掌握和控制混凝土的温度。 6.2.26.2.2 混凝土浇筑和修整 在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度， 并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利 情况。 (1)(1) 降低股入模温度 高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中 加冰块降低水温，确保校入模温度不高于外界气温且不超过 30 C30 C。 (2)(2) 选择合适的碌浇注时间 高温季节浇注碌时，碌浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进 行浇注，碌浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。 (3)(3) 布设冷却管 (4)(4) 检测运到工地上的混凝土的温度，

34、必要时可以要求搅拌站 予以调节。 (5)(5) 夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好 备用振动器。 (6)(6) 与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、 输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳 光曝晒，必要时应洒标准文案 大全 水冷却。 (7)(7) 夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。 混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。 (8)(8) 当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能 性时，应采取措施(如喷洒养护剂等)，以控制混凝土表面的水分蒸 发。混凝土表面水分蒸发速度如超过 0.5kg/ (m2/h)0.5kg/ (m

35、2/h)时就可能出现 塑性收缩裂缝；当超过 1.0kg/ (m2/h)1.0kg/ (m2/h)就需要采取适当措施，如冷 却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度 6.2.36.2.3 夏季混凝土质量养护保证措施 夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面 出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。 (1)(1) 在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。 (2)(2) 优先采用滴灌法养护，蓄水容器采用大容量铁质水桶、水 罐等。管路由干管、支管及必要的调节设备(闸阀、流量调节器等) 组成，干管采用 PVCfPVCf或硬质塑料管，便于连接多条支管；支管：采

36、 用软塑料细管。覆盖材料采用土工布。 (3)(3) 当完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆盖潮湿 的覆盖层，进行潮湿养生。 6.2.46.2.4 制定合理的温控措施 (1)(1) 拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石料温度过 高，导致股入模温度增高。 (2)(2) 水泥、粉煤灰各设2 2 个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥、 粉煤灰温标准文案 大全 度太高，同样导致股入模温度增高。 (3)(3) 每天设专人测量室外气温，碌出机、入模温度。尽量使用 新抽上来的温度低的地下水。 (4)(4) 施工时尽量避开中午高温时间，在傍晚或夜间温度低的时 候施工。 (5)(5) 大体积混凝土施工，内

37、外温差较大，首先在碌中掺加大量 的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。碌表面采用保温 材料覆盖、蓄水养护等办法减少碌内外温差。 (6)(6) 加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于 3 3 次，对 于气温 35 C35 C 以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质 量。 6.36.3 防高温中暑专项措施 (1)(1) 当室外温度超过 38 C38 C 时应立即停止作业，确保人身安全。 (2)(2) 现场预备好防暑用品，如麝香正气丸、绿豆汤、冰块等。 (3)(3) 对所有作业人员进行医疗培训，让作业人员了解高温中暑 基本常识，以便遇到突发事件能展开白救。 (4)(4) 联系好

38、附近的医院，确保出现人身伤害时第一时间抢救。 7 7 控制和防止质量通病的措施 (1)(1) 混凝土施工中，拷工表面容易产生接缝不平顺、蜂窝麻面、 气孔流砂、掉皮、露筋等质量通病，轻者影响美观，重者致使结构物 几何尺寸有较大改变，影响强度及使用效能，甚至影响施工进度和经 济效益。为此制定以下防治措标准文案 大全 施： (2)(2) 防治接缝不平顺：加强模板接缝处的刚度与强度，模板接 缝要上下左右交叉连接扣件，且通过纵向模带通过拉杆联结成整体， 当拷工体为圆形或圆端形时采用扁铁箍紧； 灌注混凝土时，在模板的 接缝处尽量不留水平方向施工缝，在垂直方向其施工缝要低于模板顶 面不少于 15cm15cm

39、 为宜。 (3)(3) 防治混凝土表面产生蜂窝麻面：灌注前，将模板表面的干 硬水泥砂浆等杂物清除干净，并涂刷脱模剂；模板接缝采用薄海绵堵 塞，按照混凝土操作规程分层均匀振捣密实，防止过振或欠振，特别 加强模板周边的振捣；减少混凝土的运输时间和距离，严禁使碎石与 砂浆分离。 (4)(4) 防治表面气孔的产生：混凝土拌制时，严格控制水灰比的 计量，严格控制用水量，采用逐点移动的捣固方法，保证混凝土各处 均匀振实。 (5)(5) 防治流砂现象产生：在混凝土灌注前，将模板湿透，板缝 堵严，严格控制用水量，振捣适宜。 (6)(6) 防治掉皮现象：在混凝土灌注前，将模板上的污物清理干 净，浇水湿透，涂抹隔

40、离剂，待混凝土强度达到规范要求后，方可拆 除。 (7)(7) 防治混凝土表面裂纹的产生：制造专门的滴水养护设施， 加强混凝土养生，避免水分蒸发太快；加强夯实地基，保证支撑刚度 和强度，待混凝土达到设计要求强度后再行承载。 (8)(8) 避免露筋现象的产生：设置垫块，垫块绑扎牢固；在钢筋 混凝土骨料配置时，若其钢筋较密，粗骨料相对粒径要小一些，在振 捣时采用外表振捣与内部振捣相结合的办法，确保振捣密实均匀，并 勤加检查。 标准文案 大全 8 8 混凝土缺陷修补措施 8.18.1 蜂窝 产生的原因： (1)(1) 配合比计量不准，砂石级配不好； (2)(2) 搅拌不匀； (3)(3) 模板漏浆；

41、(4)(4) 振捣不够或漏振； (5)(5) 一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质 量无法掌握； (6)(6) 白由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； (7)(7) 振捣器损坏或断电造成漏振； (8)(8) 振捣时间不充分，气泡未排除。 修补措施 对小蜂窝，冲洗干净后，用 1 1： 2 2 的水泥砂浆压实抹平，较大蜂 窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压 实，并认真养护。 8.28.2 麻面 产生的原因： (1)(1) 同“蜂窝”原因； (2)(2) 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； (3)(3) 脱模剂涂刷不匀或漏刷； (4)(4) 木模未浇水

42、湿润，混凝土表面脱水，起粉； 标准文案 大全 (5)(5) 浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不 密实； (6)(6) 振捣时间不充分，气泡未排除。 修补措施 在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹 平压光，使颜色一致。修补完后，应用毛毡或草袋进行保湿养护。 8.38.3 孔洞 产生的原因： (1)(1) 同蜂窝原因； (2)(2) 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； (3)(3) 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 修补措施 一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压 力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构碌高一强度

43、等 级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构 面的混凝土，待强度达到 5050 响再凿去，表面用 1: 21: 2 水泥砂浆抹平。 对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁 的 10201020 碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。 8.48.4 露筋 产生的原因： (1)(1) 同“蜂窝”原因； (2)(2) 钢筋骨架加工不准，顶贴模板； (3)(3) 缺保护层垫块； 标准文案 大全 (4)(4) 钢筋过密； (5)(5) 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 修补措施 对表面漏筋冲洗干净后，用 1: 21: 2 的水泥砂浆将漏筋部位抹平压

44、 实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后， 用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 8.58.5 烂根 产生的原因： (1)(1) 模板根部缝隙堵塞不严漏浆； (2)(2) 浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； (3)(3) 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； (4)(4) 浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子 赶堆； (5)(5) 振捣不实； (6)(6) 模内清理不净、湿润不好。 修补措施 将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比 原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。 8.68.6 缺棱掉角 产生的原因

45、： (1)(1) 模板设计未考虑防止拆模掉角因素； (2)(2) 木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； (3)(3) 模板缝不严，漏浆； 标准文案 大全 (4)(4) 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； (5)(5) 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； (6)(6) 养护不好。 修补措施 较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水 冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿 清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。 8.78.7 洞口变形 产生的原因： (1)(1) 模内顶撑间太大，断面太小； (2)(2) 模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； (3)(3) 混凝土不对称浇注将模挤偏； (4)(4) 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 修补措施 凿除不合格混凝土，用高一级标