混凝土搅拌站质量措施管理制度

1、1 / 16混凝土搅拌站质量措施、管理制度一、原材料进场验收流程1 1、砂石料验收流程说明：(1)(1)、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数；(2)(2) 砂含泥量超过 3%3%的予以退货， 登记不合格验收记录， 并及 时汇报。(3)(3)、碎石主要验收最大粒径(不超过 25mm25mm、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量(即风化石含量)。(4)(4) 、每周至少要做一次砂、石料筛分、含泥量、泥块含量试验。(5)(5)、砂石料质量控制，执行公司中心试验室的内控标准2 / 162 2、粉煤灰验收流程登记材料进场台W-说明：(1)(1) 、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格(II级粉煤灰 2

2、5%25% .超标予以退货处理)，有一次不合格即评定该车不合格；(2)(2)、粉煤灰同一批号，每 200t200t 做一次需水量比、含水量、烧 失量试验；(3)(3) 、粉煤灰同一批号，每 200t200t 留样一个(6kg)(6kg)(4)(4) 、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。3 / 163 3、水泥验收流程复核数量签字登记材料进场台TK- -说明：(1)(1)、夏季施工时，严格控制水泥进场温度，水泥温度大 于 6060 度时，必须退货。(2)(2) 、水泥同一批号，每 500t500t 做一次凝结时间、安定性、 胶砂强度试验；(3)(3) 、水泥同一批号，每 500t50

3、0t 留样一个(12kg)12kg)(4)(4) 、水泥质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。(5)(5) 、严禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；4 / 164 4、矿粉验收流程、矿粉同一批号，每 200t200t 做一次流动度比（S95级 矿粉活性指数、烧失量试验；、矿粉同一批号，每 200t200t 留样一个（6kg6kg）、矿粉质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。说明：(1)(1) 95%、(2)(2)(3)(3)矿粉过磅5 / 165 5、外加剂验收流程换外加剂时，必须将搅拌锅 、储存罐彻底清洗;同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝说明:外加剂，车车必检;6 / 16

4、土。二、配合比控制流程本站混凝土配合比由公司中心试验室提供，胶凝材料和水胶比不能随意改变，本站可以根据原材质量调整黄河砂和人工砂（米石）的比例，控制流程如下：说明：砂率的变动，会影响新拌混凝土中集料的级配， 使集料的空隙率和 总表面积有很大变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响。 在水泥 浆数量一定时，砂率过大，集料的总表面积及空隙率都会增大，需较 多水泥浆填充和7 / 16包裹集料，使起润滑作用的水泥浆减少，新拌混凝土 的流动性减小。砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证在粗集 料之间有足够的砂浆层，也会降低新拌混凝土的流动性，并会严重影 响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。最佳砂

5、率时混凝土的和易性最好、状态最佳、胶凝材料用量最少、用水量也是最少的。三、生产配合比调整及监控1 1、生产配合比调整和混凝土质量监控2 2、生产配合比调整依据:8 / 16(1)(1) 、砂、石料含水量；(2)(2) 、人工砂(米石)含石量、石粉含量；(3)(3) 、减水剂的减水率；3 3、生产配合比调整原则：(1)(1) 、调整生产配合比要有足够的理由和依据，防止随意调整；(2)(2) 、调整时水胶比不能发生大的变化，不得影响混凝土的强度；(3)(3) 、要做好调整记录4 4、配合比调整权限：生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准， 调料员有以下调整权限：(1)(1) 、砂率：允许调整士应二

6、0 0!(2)(2) 、外加剂：允许调整胶凝材料总用量的士 0.3%0.3%。(3)(3) 、用水量：允许调整设计用水量士 5kg5kg 以下。在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，调料员应及时向带班长或试验室主任汇报。4 4、开盘鉴定：开盘鉴定是验证生产配合比调整的好坏的最好方法，通过开盘鉴定也可以避免不合格混凝土运到工地， 防止返料情况发生，所以调料 员必须重视这项工作，把这项工作做到实处。对开盘鉴定的具体要求：(1)(1) 、不同工地，不同标号混凝土第一车，必须取料测坍落度、 观察混凝土状态，保证混凝土工作性能满足工地要求；9 / 16(2)(2) 、出厂坍落度要考虑运输途中坍落度的损失

7、(例如：工地实 际需要坍落度为 200mm200mm 预计混凝土从出厂到浇筑需要 1.51.5 小时，1.51.5 小时坍落度经时损失 30mm30mm 混凝土出厂坍落度 200+30=230mm200+30=230mm ；5 5、坍落度经时损失和凝结时间的监控：(1)(1)、留样做坍落度经时损失试验，发现异常及时汇报。坍落度经时损失控制范围1h1.5h2h20mm30mm50mm(2)(2)、成型试件监控混凝土初终凝时间混凝土凝结时间控制范围夏季初凝612h终凝916h冬季初凝814h终凝1220h四、质量跟踪和生产质量水平分析:(1)(1) 、跟踪混凝土状态是否满足施工需要，包括混凝土坍落

8、度、 流动性、可泵性、凝结时间等和工地反映的情况；(2)(2) 、现场强度回弹、碳化深度检测、及脱模后混凝土外观、有 无其它缺陷，如果有异常变化及时汇报。(3)(3) 、作好现场质量跟踪应有记录，并将回弹强度与 2828 天标养 强度进行不对，建立回弹强度和标养强度的关系。(4)(4) 、发现回弹强度和标养强度偏差异常，应及时汇报有关领导。(5)(5) 、根据 GB50164-2011GB50164-2011混凝土质量控制标准要求，对生 产质量水平分析，统计周期为一个月。统计指标：a.a.标准差(T)(T)b.b.实测强度达到强度标准值组数的百分率(P)P)(6)(6)、 在检测中如果发现强度

9、低于设计强度的 110%g110%g 高出设计强 度的 12125 510 / 16咂及时报告。(7)(7)、根据生产水平分析结果和现场质量跟踪结果调整生产配 合比至既经济又能满足施工需要。五、原始记录管理制度1 1、原始记录是试验结果的如实记录，禁止随意更换和删减，不 对外查阅。2 2、原始记录应包括：产品名称、规格、批号、代表数量、进场 日期、检验项目、环境温度、试验原始数据、数据处理结果、试验日 期、试验人等。3 3、原始记录字迹应清晰，和试验人员签字。4 4、由于本站试验室功能室与资料室距离比较远，所以每人发放 一个日记本，工作内容和试验数据先记在日记本上， 然后下班前检记 录抄写在公

10、司统一的表格上。5 5、带班长每天检查记录、台账完成情况。6 6、每三个月，将原始记录分项装订成册，保存期为二年。六、环境卫生管理制度为了保证检测的准确性和有效性，需对试验室环境加以控制。1.1. 试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人 员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。2.2. 试验室内不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物 品。3.3. 非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4.4. 建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5.5. 做好节假日人员值班

11、安排，保证标准养护室处于正常控制范围， 确保必11 / 16要的检测工作正常进行。6.6. 仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7.7. 不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。8.8. 特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境 造成危害。10.10.根据国家标准规定，本试验室的环境条件如下：1 1、混凝土成型间：温度 2020 士 5C5C、相对湿度无要求。2 2、水泥试验间：温度 2020 士 2C2C、相对湿度 5050 恕上。3 3、标准养护室：温度 2020 2C2C、相对湿度 9595 恕上，4 4、水泥试体养护箱：水温 2020 1 1

12、C C , ,不允许在养护期间全部换水。5 5、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 2020 1C,1C,相对湿度 不低于90%90%七、试验仪器、设备管理制度1 1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。2 2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。3 3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。4 4、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态， 并认真填写运转、维修及维护保养记录。5 5、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防

13、止 受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。6 6、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。12 / 167 7、试验室所有员工应爱惜试验室所有设备、仪器、试验工具，如 有丢失，损坏（正常故障除外），当事人应照价赔偿。8 8、各功能室负责人负责保管本室的仪器、设备、工具。八、各岗位工作职责：试验员（材料员）岗位职责1 1、热爱本职工作，服从领导安排。2 2、严格按原材料进场验收流程，对进场材料进行验收。3 3、砂、石料每车必须检含泥量、泥块含量，发现不合格有权拒 绝签收，并向领导汇报。每周通过试验至少检测一次，颗粒级配、 含泥量、泥块含量。做好人工砂质量监控工作，每天做人工砂筛分两次，如超出控

14、制 范围及时通知生产部门进行调整，并做好做记录，必要时向站长汇 报。4 4、粉煤灰进场，首先验收随出厂质量证明文件（出厂合格证，检 验报告），如没有质量证明文件不允许进场。检测项目：卸车过程中 检测细度三次以上，只要有一次不合格，该车质量评定为不合格，发 现不合格时，立即停止卸料，并及时向领导汇报。粉煤灰同一批号，每 200t200t 做一次需水量比、含水量、烧失量试验；5 5、水泥进场：首先验收随出厂质量证明文件（出厂合格证，检验 报告），如没有质量证明文件不允许进场。夏季施工时，严格控制水 泥进场温度，水泥温度大于 6060 度时，必须退货。水泥同一批号，每 500t500t 做一次凝结时

15、间、安定性、胶砂强度试验；水泥同一批号，每 500t500t 留样一个（12kg12kg）; ;水泥质13 / 16量控制，执行公司中心试验室的内 控标准；严禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；6 6、矿粉同批号，每 200200 吨取样一次，作烧失量、流动度比、活性 指数试验。7 7、配合调料员做好外加剂验收工作。8 8、作好原材料进场台账。9 9、原材料样品标识清楚：厂家、规格、代表数量、取样日期、取 样人。1010、负责分析室、水泥室、力学室的环境卫生。1111、负责保管分析室、水泥室、力学室的仪器、设备、工具，如 有丢失，损坏（正常故障除外），当事人应照价赔偿。1212、保管粉料仓

16、和外加剂罐、 池锁的钥匙， 经验收需卸车时方可提 供钥匙。卸车完毕应及时上锁并收回钥匙。1313、粉料和外加剂卸车时必须现场监督， 严禁入错储存罐，如果入 错仓，及时汇报，采取补救措施，造照成的损失，由责任人赔偿。1414、原材料质量控制采用公司中心试验室制定的内控标准。调料员岗位职责1 1、 热爱本职工作，服从领导安排。2 2、 调料员首先应掌握生产配合比调整流程和调整权限。3 3、 调料员接到混凝土生产通知单后，仔细查看工程部位、混凝土 标号、施工方式等信息，如有疑问及时开生产通知单的人员联系确认。4 4、 开生产配合比通知单，核对操作手输入的生产配合比。5 5、 查看原材料质量、规格型号

17、使用的是否正确，所用原材料的变 化，14 / 16及时调整生产配合比6 6、 提醒生产部门按规定校秤，发现计量系统异常或误差超标及时 汇报。7 7、 调料员应根据混凝土的胶凝材料用量、 混凝土的均匀程度进行 搅拌时间的调整，一般情况不少于 30s,30s, C40C40 混凝土不少于 35s,C5035s,C50 不少于 40s.40s.8 8、 做好开盘鉴定，不同工地，不同标号混凝土第一车，必须取料 测坍落度、观察混凝土状态，保证混凝土工作性能满足工地要求；9 9、 同一工程部位严禁使用两种不同的水泥， 严禁使用两种外加剂。1010、对于从工地退回或剩回的混凝土，配成其它标号时，必须使用 相

18、同的胶凝材料，相同的外加剂进行调配。9 9、 作好混凝土试件，并记录好试件成型台账。1010、负责碌试配室、碌标养室的卫生。1111、负责保管碌试配室、碌标养室的仪器、设备、工具，如有丢失, 损坏（正常故障除外），当事人应照价赔偿。1212、监控外加剂、胶凝材料的库存，及时提醒有关部门备料。带班长职责1 1、热爱本职工作，服从领导安排。2 2、在主任领导下组织带领试验员（材料员）、调料员在保证安全 的前提下完成原材料进场验收和混凝土试产质量控制工作。3 3、监督检查试验员、调料员工作质量、和工作完成情况。4 4、提醒、监督生产部门按规定校秤，发现计量系统异常或误差超 标及时汇报。5 5、接到混凝土生产通知单，应查看施工地点、道路，了解运输所 需时15 / 16间，