岗位应知应会手册-汽机班

1、岗位“应知应会”手册一、岗位基本情况（一）岗位编码：（二）岗位名称：汽机班长（三）岗位性质：一般岗位（四）所属单位：热电分公司检修分厂汽机检修（五）岗位简介根据电力行业检修标准要求及公司设备管理制度，负责对汽机本体及转动设备,化水制水、污水处理设备的大小修及日常维护消缺工作,同时通过定期维护保养保障设备能安全、经济、健康、稳定运行。（6） 岗位职责1.在分厂厂长、副厂长的领导下，全面负责本班各项工作。2.主持班务活动，完成上级布置的生产、培训和班组管理等方面的任务。3.负责班前班后会的安全、技术两交底，每周五进行安全活动和技术培训，并认真做好记录。4.经常检查分析不安全因素，确保生产中人身和设

2、备安全，杜绝事故的发生。5.负责检修人员的调配、材料的领用，督促检查技术、安全措施的实施。6.按计划搞好设备的大、小修及日常维护，认真执行缺陷管理制度，保证检修质量，提高设备健康水平。7.做好考勤、劳动纪律、工时定额、奖金分配、备品备件上报及验收工作，对人员的晋升或降职提出建议。8.组织搞好班组基础建设工作。9.文明生产做到经常化、制度化，保持生产现场、卫生区域、班内等卫生整洁。10.做好检修工作，搞好回收利用，控制材料消耗，防止浪费和私用。11.树立全局观念，服从统一指挥，加强专业之间的工作配合。12.关心职工生活，做好思想政治工作。13.完成上级交办的其它工作。（七）安全责任1.班长是本班

3、组安全生产第一责任人，严格执行公司、分厂及班组的规章制度，在分厂和本专业技术员的指导下积极开展班组安全教育和安全活动，坚持事故“四不放过”的原则。2.制定班组检修计划，做好人力、技术、材料、设备、场地的准备和协调工作，完成班组的各项经济指标。 3.组织安全文明生产，做好设备管理工作，深入现场把握工作进度，把好检修质量关。4.抓好岗位技术培训，定期召开班组安全活动，积极参加应急演练，提高全员技术水平和应急处置能力。5.组织开展技术革新和合理化建议活动，消除系统不安全因素。6.定期组织开展本班组安全检查，及时消除安全隐患，落实好反事故技术措施和安全技术措施。7.监督本班组人员正确佩戴和使用劳动防护

4、用品。8.发生生产安全事故积极抢险和抢救伤员，保护事故现场，并如实报告事故发生的情况，配合事故调查。9.在分厂领导下开展“五型”班组和技术台账及技术培训的建设工作。二、岗位应知(一)安全理念保命条款：1. 起吊作业：实施安全隔离，安全隔离区外指吊，隔离区内有人拒吊。2. 动火作业：清除周围可燃物，实施隔离，分析合格作业，否则不作业。3. 受限空间作业：确认通风、检测、达标条件符合准入，否则不得进入。4. 高处致命性作业：确认地面安全警戒、系好安全带作业，否则不作业。5. 人车交叉作业：人动车不动、人见车避让，车动人不动、车见人停让。零伤害条款：1.司索作业：确认捆绑牢固、悬吊稳定、人员到安全位

5、置后起吊，否则拒吊。2.切割机、砂轮磨削作业：必须戴防护眼镜，侧位站立作业，否则不允许作业。3.钻床作业：不允许戴手套，必须戴防护眼镜作业，否则不作业。4.手持电动工具作业：确认工具绝缘合格，护罩齐全作业，否则不作业。5.登架作业：确认脚手架完好登架，不确认不上架。6.检修作业：运转不检修、检修必断电、断电必挂牌。救命法则：1. 绝不在悬吊物下停留或经过，否则将危及你的生命安全与健康。2. 绝不触碰运行设备的转动部位，否则将危及你的生命安全与健康。3. 绝不私自拆除或停运安全防护设施，否则将危及你和他人的生命安全与健康。4. 绝不进入未经批准的受限空间，否则将危及你的生命安全与健康。5. 绝不

6、进行未经验电的电气检修作业，否则将危及你和他人的生命安全与健康。6. 绝不使用不符合规定的防坠落用品进行高处作业，否则将危及你的生命安全与健康。7. 绝不在未正确佩戴特殊劳动防护用品的情况下进入危险区域，否则将危及你的生命安全与健康。8. 绝不违章指挥和强令他人冒险作业，否则将危及你和他人的生命安全与健康。员工安全基本行为规范行走规范：1. 靠右侧行走，横穿道路须走斑马线。2. 厂区内走人行通道、厂房内走安全通道。3. 行走时严禁追逐、打闹。骑车、驾车规范：1. 骑车禁止接打手机。2. 骑车、驾驶叉车禁止载人。3. 驾车司机、副驾驶必须系好安全带。上岗规范：1. 严禁酒后上岗，并确认员工身体状

7、况、精神状态良好。2. 特种作业人员必须持有效证件上岗。3. 生产运行人员岗前要抽考安全规程、应急处置措施和零伤害、保命条款。4. 生产运行人员岗前要进行安全宣誓且列队进入岗位。5. 佩戴安全帽下颚带要系紧，穿着工作服做到袖口紧、领口紧、下摆紧。6. 进入生产厂区不得穿裙子、拖鞋、高跟鞋及带金属鞋掌的鞋。7. 进入生产厂区短发不过肩，长发须盘头。作业规范：、1. 员工进入岗位后，必须对本岗位安全状况进行确认。2. 班长需对关键岗位进行复查，并走动巡检确认。3. 每项工作开始前，必须落实好安全防控措施。4. 必须严格执行保命条款、零伤害条款和红（黄）区管控要求。5. 坚守工作岗位，不准脱岗、串岗

8、、睡岗，严禁在岗做与工作无关的事。6. 离开作业岗位时，需将安全工作交接清楚。管理规范：管理人员坚持“四必做”，逢会必讲安全、下现场必查安全、违章行为必纠偏引领、下基层必研究安全工作。岗位隐患排查治理规范：1. 从设备设施、工艺系统、作业环境、员工行为四个方面分别辨识。2. 岗位隐患排查标准分为A、B、C、D四级：A级为需要集团公司解决的隐患，B级为需分、子公司解决的隐患，C级为需分厂或职能科室解决的隐患，D级为班组自行解决的隐患。 3. 岗位员工对本岗位每周排查不少于1次。4. 对照岗位隐患排查标准对岗位进行隐患排查，并签字确认，对排查的隐患及时进行处理。5. 在隐患排查中发现有危及人身安全

9、的重大隐患，要立即停止作业，并向分厂厂长汇报。6. 对排查出的D级隐患,班组立即进行整改，整改后由班长(含副班)核销，并将整改情况详细记录在岗位隐患排查记录中。7. 对排查出的A、B、C级隐患，岗位人员汇报班长，班长向分厂厂长汇报。（二）岗位基本知识1.专责设备结构（1）真空泵： 一期真空泵为淄博水环真空泵有限公司生产的2BW4-253-0EK4、2BW4303-0EK4;二期真空泵为淄博水环真空泵有限公司生产的型号为2BFA-303-3，它主要由水环泵，低速电机，汽水分离器，热交换器，底座，止回阀，进排水水位调节器以及连接管道和各种阀门组成。其特点是：整个泵组采用闭式清水循环，保证了泵的正常

10、运行，也减少了水的损失,用以抽出凝汽器循环水室中的空气，和汽侧真空泵相比主要区别是没有热交换器。（2）凝结水泵：300NVL-150型凝结泵立开中开带前置诱导轮的两级离心泵，其吸入口吐出口及脱气口均水平布置在泵体一侧。两级叶轮面对面布置以平衡轴向力，采用双蜗壳结构以平衡径向力。检修时只需揭开泵盖及轴承盖既能取出转子部件，而不需拆卸管路系统，更换易损件更方便。泵轴旋转方向，从泵驱动端看为顺时针方向旋转，在运行中不允许有反转现象。（3）循环泵：本机组共设置一期、二期循环水泵共六台，2用1备，循环泵为河北恒源泵业有限公司生产的卧式双吸单级中开泵。型号20SH-13，流量1500m3/s，扬程40m。

11、转速970r/min循环泵环泵用于给循环水升压以满足主机冷油器、真空泵冷却器以及其它冷却设备的冷却水量。（4）给水泵：给水泵的作用是供给锅炉高压给水，我司125MW机组每台机组配置100容量一期135TSB-J型主给水泵3台；二期HGC6/7，其型式为筒体芯包水平双壳、多级高速离心泵共五级，内壳有径向分开中段的整体壳芯，由高压端端盖用螺栓拧紧在外壳缘上，进出水管连接在外壳体上，检修时，芯包可整体拉出。主给水泵叶轮五级，该泵由郑州电力机械厂生产的锅炉给水泵。（5） 汽轮机：本机有2个高压主汽调节阀，布置在汽轮机两侧，每个高压主汽调节阀由1个主汽阀和2个调节阀组成，调节阀和主汽阀在阀壳内呈一字形布

12、置，结构紧凑。主汽阀配合直径均为245mm，4个调节阀的配合直径均为165mm。为了减少阀门的提升力，主汽阀和调节阀都设有预启阀。4个调节阀分别控制高压缸前部里相对应的4个喷嘴组，调节阀分别由各自独立的油动机控制。2. 专责设备原理（1） 水环式真空泵装置是用来抽吸渗入凝汽器中的空气或其它容器中的气体，以形成一定的真空度，正常运行时，被吸进来的气体通过吸入管进入泵体内，在泵内被压缩至排气口排出，经过排气管进入气水分离器进行气水分离，被分离出来的气体由逆止阀排出，而液体则经过管道进入热交换器，通过降温再重新使用。汽水分离器内工作液面的高度由水位调节器进口和出口进行补充和排出。气水分离器顶部空气出

13、口设有自动止回阀；泵入口设有气动碟阀，保证泵备用停运时，空气不会泄露到凝汽器中。（2） 凝结水泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排

14、出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为降压能的提高。（3） 循环泵是根据离心力甩水的原理设计出来的。利用水泵叶轮的高速旋转的离心力甩水，使得水流能量增加，并通过泵壳和水泵出口流出水泵，再经过出水管输往目的地。（4） 给水泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的

15、同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。熟悉本专业系统图（三）应急预案高处坠落现场处置方案1.现场应急处置程序 （1）事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长（张文刚汇报。 （2）应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长根据现场情况启动应急预案。 （3）应急指挥小组成员接到通知后，立即赶往现场进行应急处理。 （4）高处坠落事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导（检修分厂分管领导方忠夏：13991

16、074163）汇报。 2.处置原则（1）当发生人员轻伤时，现场人员应采取防止受伤人员大量失血、休克、昏迷等急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段，及时汇报指挥小组。（2）救援人员到达现场后，协助现场人员实施各项救护措施。（3）如果受伤人员处于昏迷状态且呼吸心跳停止，需参照急救、自救标准进行。（4）高处坠落骨折处置措施参照急救、自救标准进行。（5）以上施救过程在救援人员到达现场后结束，现场人员应配合进行救治。3.呼吸、心跳情况的判定（1）高处坠落伤员如意志丧失，应在10s内，用看、停、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。看一看伤员的胸部、腹部有无起伏的动作。（2）听用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼吸声音。

17、（3）试试测口鼻中有无吸气的气流。再用两手指轻试一侧喉结凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试结果，既无呼吸有无颈动脉的搏动，可判定呼吸心跳停止。 触电现场处置方案1.现场应急处置程序 （1）事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长（张文刚汇报。 （2）应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长根据现场情况启动应急预案。 （3）应急指挥小组成员接到通知后，立即赶往现场进行应急处理。 （4）触电事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导（检修分厂分管领导方忠夏汇报。2.处置原则（1）首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。（

18、2）把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。（3）触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。（4）如触电者处于高处，触脱电源后会自高处坠落，要采取相应的措施。（5）触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拨除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可以抓住触电者干燥而不贴身的衣服，也可以带绝缘手套或将手用干燥的衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干燥的木板上，绝缘自己进行救护。（6）触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等

19、级的绝缘工具（戴绝缘手套、穿绝缘靴并用绝缘棒）解脱触电者。救护人员在抢救的过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。（7）救护触电伤员切除电源时，有时会同时使照明失电，因此应考虑事故照明、应急灯等临时照明。新的照明要符合使用场所防火、防爆的要求，但不能因此延误切除电源和进行急救。（8）伤员脱离电源后的处理：触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且保持气道通畅，并用5s时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。需要抢救的伤员，应立即就地抢救，直至医疗人员接替救治。（9）高处触电坠落骨折

20、处置措施参照急救、自救标准进行。3.呼吸、心跳情况的判定（1）高处坠落伤员如意志丧失，应在10s内，用看、停、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。看一看伤员的胸部、腹部有无起伏的动作。（2）听用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼吸声音。（3）试试测口鼻中有无吸气的气流。再用两手指轻试一侧喉结凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试结果，既无呼吸有无颈动脉的搏动，可判定呼吸心跳停止。（4）触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。抢救过程参照急救、自救标准进行。物体打击坠落现场处置方案1.现场应急处置程序 （1）事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长（张文刚：

21汇报。 （2）应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长根据现场情况启动应急预案。 （3）应急指挥小组成员接到通知后，立即赶往现场进行应急处理。 （4）物体打击事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导（检修分厂分管领导方忠夏汇报。 2.处置原则（1）一般伤口的处置措施伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清洗，再用酒精消毒（无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物），伤口清洗干净后砂布包扎止血。出血严重者用多层砂布加压包扎止血，然后立即送往医务室进行进一步救治。一般的小动脉出血，用多层敷料加压包扎止血。较大的动

22、脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉处用手指压迫或用止血胶管（或布带）在伤口近心端进行绑扎，加强止血效果。大的动脉及较深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，应立即送往医院救治，以免贻误救治时间。对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉搏、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。（2）骨折处置措施参照急救、自救标准进行。机械伤害现场处置方案1.现场应急处置程序 （1）事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长（张文刚汇报。 （2）应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长根据现场情况启动应急预案。 （3）应急指挥小组成

23、员接到通知后，立即赶往现场进行应急处理。 （4）机械伤害事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导（检修分厂分管领导方忠夏汇报。 2.处置原则（1）当发生机械伤害事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段，同时现场人员及时向分厂厂长汇报。（2）现场其他人员在第一时间对伤员在现场进行急救处理。经处理后，迅速护送至医院救治。送医院做好伤员交接，防止危重病人的再次转院。（3）需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，救治过程参照急救、自救标准进行，直至医疗人员接替救治。（4）对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌

24、物、呕吐物、随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。起重机械故障现场处置方案 1.现场应急处置程序 （1）事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长（张文刚汇报。 （2）应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长根据现场情况启动应急预案。（3）应急指挥小组成员接到通知后，立即赶往现场进行应急处理。（4）起重机械故障事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即向上一级领导（检修分厂分管领导方忠夏汇报。 2.现场应急处置措施（1）起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）处置措施故障发现人应首先切断电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。救援成

25、员必须穿戴绝缘鞋、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工具。如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链(起重量必须大于起吊物重量)起吊物安全放至地面，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放至过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员，起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。组织技术人员迅速查明故障部位及原因，维修人员做好故障排除并做好记录，以作为今后修订处置方案的依据。故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物

26、进行试吊。（2）起重机械电器控制失灵或保护拒动处置措施故障发现人应首先切断电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。如果未引发起吊物坠落,可使用倒链(起重量必须大于起吊物重量)或用撬杠人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面,在放至过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员，起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。组织技术人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员做好故障排除

27、并做好记录，以作为今后修订处置方案的依据。故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端），合格后方可继续使用运行。（3）起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落事故。如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设

28、备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。 组织技术人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制，起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故，并做好维修记录，作为今后修订处置方案的依据。故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用.（四）岗位职业危害、安全风险噪声：长期接触噪声会引起听力下降、耳鸣、耳痛、神经性衰弱综合症等疾病，长期在超高分贝的环境中还可能引起心血管损害、神经系统功能紊乱、内分泌紊乱、视力损害等。高温：体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。当

29、作业场所气温超过34时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。高处作业：可导致高处坠落，人员受伤，高处作业必须系好安全带，安全带须高挂低用，作业现场用警戒带进行隔离。 受限空间作业：可导致中毒、窒息，受限空间作业必须进行通风置换、检测，含氧量必须为18%-21%，检测合格后进行作业，必要的情况须佩戴防毒面具、长管呼吸器进入，作业现场必须有专人监护。 电磁辐射：工频电场(电磁场)辐射对人体的危害是极低电磁辐射的范畴，主要以电场辐射形式作用于人体。长时间接受较低强度射频辐射，可引起慢性辐射综合症的若干表现，一般为某些生理功能紊乱，

30、也可有生化指标的变动。对神经系统的影响是反应最敏感和最常见的表现，神经衰弱综合症如头痛、头昏、疲劳、乏力、睡眠障碍和记忆力减退，此外常伴有手足多汗、脱发、易激动等症状；往往伴有胸闷、心悸、心前区不适和疼痛。 粉尘：粉尘（煤尘）进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。三、岗位应会（一）专责设备巡回检查内容1.检查各管道、法兰有无渗漏。2.检查各转动设备振动、温度是否符合要求。3.减速箱油位正常，转动部位有明显的润滑油（脂），油种符合要求。4.

31、设备安全防护设施齐全，零部件完整，仪器、仪表指示准确。（二）专责设备定期维护保养 1.检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。2.轴承保持良好的润滑，缺油时应加润滑油。3.检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。4.保持泵体及附件的整洁。5.紧固泵体螺栓和地脚螺栓。（三）常见故障及处理方法1.故障：板式换热器温度高1 处理方法：清理板式换热器和冷却水入口滤网。2 检查板式换热器装置所属阀门。2.故障：轴承温度高处理方法：1 清理轴承，并进行润滑。2 检查轴承损坏情况，更换轴承。3 轴承与端盖配合过松（走外或过紧）。过松时将轴颈喷涂金属；过紧时重新加

32、工。4 联轴器中心不对中，应进行调整。3.故障：真空泵联轴器尼龙销子磨损严重处理方法：1 更换尼龙销子2 复查联轴器中心4.泵不液体压力表剧烈的振动处理方法：1 消除漏汽2  提高液位3 排除空气4 改变转向5.给水泵泵体过热处理方法：给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心

33、度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。6. 故障：给水泵流量不足处理方法：给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。7. 给水泵系统震动故障的排除处理方法：给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过

34、大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应首先检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。（四）检修工艺及质量标准 1. 检修工艺(1) 真空

35、泵1 作好各项安全措施，放尽泵内余水，拆除与泵体相连的所有管道与气水分离器相连的有关管道。2 拆除对轮螺栓，复查中心，并记录。3 拆电机、泵、气水分离器地脚螺栓，分别吊至检修场地，利用泵转子调整螺钉，复查叶轮位置和总串动间隙并记录。拆气水分离器人孔，对其内部和附属部件进行清理。4 板、阀片等进行拔出对轮，卸下平键，松开前轴承端盖螺栓，卸下端盖，油封环。5 用专用工具卸下挡圈，取出油封环、衬环，用顶丝将轴承体连带轴承一起顶出卸下，分解。6 取出挡水胶圈，拆出格兰，松开端盖与筒体联接螺栓，吊出前端盖。7 松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。松开后轴承内侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承

36、连带轴承外圈一起顶出卸下，再用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格兰。8 吊出转子，筒体与后端盖可视需要进行分解。9 分别拆除进出侧检查盖板、排气盖检查、清理。(2)凝结水泵1 拆除电动机与泵间的联接螺栓，吊出电动机放置于预先排好的垫木上。2 拆下推力轴承部件下部轴承体上的 1/2"管堵，通过临时接管排空推力轴承部 件中的润滑油。3 拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。松开泵出水管路法兰的联接螺钉， 抽出接头处密封垫。4 拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装 配坑上，垫平泵的转动部件。5 依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。6 整体吊出推力轴承座，

37、连同冷却盘管、护油轴套、推力瓦块等，另外进行单 独解体。7 吊出电机架。8 依次拆除密封压盖，回水管及轴套，整个拆出密封部件，另行单独解体。9 用 3 只 M10 的长螺栓或前端带 M10 螺纹的园棒拉出节流套。10 余下部分水平放置：一端以泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上，另一端 用木块垫平，传动端轴头垫平。注 意：从立 放 到横放 的吊放过 程 中不得 发生冲 击 或 撞击现象。 11 首级双吸结构的拆卸：依次拆下进水喇叭、叶轮螺母、首级叶轮、首级叶轮 键、调整轴套、双吸涡壳体。12 拆掉密封水管路，然后依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、锥套、次级叶轮 及键等，按此逐级拆下各级。在拆卸过程

38、中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水 平，防止零部件的磨擦损伤。13 拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。14 把轴小心地吊出、垫好，V 型木垫块不得少于 4 个。15 松开套筒联轴器，整个解体过程到此结束。(3)循环泵1 拆除联轴器罩，联轴器螺栓。2 拆泵壳螺栓、定位销及填料压盖螺母，将填料压盖移出。3 拆两侧轴承座固定螺栓，拆卸轴承端盖。4 吊出泵盖，然后将转子吊至检修场地，用专用工具将联轴器拉出。5 松掉轴承并帽，用专用工具将轴承从轴上取下。6 取出填料压盖、水封环、填料压圈、密封环和叶轮，如叶轮拉不出可加热后拉。(4)给水泵1 给水泵的解体：a. 拆除所有影响拆卸工作的仪表及接线

39、，拆除影响给水泵解体工作的连接管及密封水管，拆除两根平b. 衡室回水管等，敝开的管口用布包好或加堵板，以免杂物进入管内。c. 所有拆离的零件外表无明显特征时应作好记号或打上钢印，对联轴器，在拆卸保护罩后，应先检查联轴器有无装配记号，否则应打上钢印。d. 拆除联轴器连接螺栓，用百分表测量转子的原始窜动量，并作好记录。拆出传动端轴端螺母，用拉马拆卸联轴器，拆卸时可加热联轴器，避免火焰太近联轴器或停留时间过长，防止局部过热。e. 拆除保持环螺栓，取出保持环。2 抽芯包：a. 拆下联轴器罩和给水泵上的联轴器及中间短节。b. 先将两个液压顶丝安装在大端盖的M48顶丝处，将芯包从壳体内顶出，再在大端盖上装

40、上芯包拆卸工具：扳动装置上的加长杆小心抽出芯包。3 给水泵芯包的解体工作：a. 平衡鼓紧固螺母、自由端密封轴套、锁紧螺母及推力盘螺母为右旋螺纹，而传动端联轴器螺母，而吸入端轴套锁紧螺母为左旋螺母，解体后应做好记号以免回庄时装错：b. 在芯包解体时，应把芯包稳定的支撑好，最初拆卸在水平位置进行，最后阶段芯包要垂直位置。要切记芯包的重量任何时候都不能由轴来支撑。c. 将芯包水平放置在支承架上，拆下上面的起吊工具和吊耳，以及支座拖板和滚轮装置。4 拆卸传动端轴承和轴封：a. 拆下轴承热电阻探头及温度计，防止损坏b. 拆下吸入端轴承盖上的螺栓及定位销，拧入吊环螺钉，吊起轴承盖并吊离，注意保护定位销空及

41、工作面。c. 拆下挡油环，小心地从轴上抽出径向轴瓦组件。d. 清洁并检查径向轴承及挡油环有无损坏或磨损。e. 松开轴承体连接螺栓，拆下轴承体。5 拆卸自由端轴承：a. 拆下轴承热电阻探头及温度计，防止损坏b. 拆下吸入端轴承盖上的螺栓及定位销，拧入吊环螺钉，吊起轴承盖并吊离，注意保护定位销空及工作面。c. 拆下挡油环，小心地从轴上抽出径向轴瓦组件。d. 松掉轴承锁紧螺母，取下轴向推力轴承。e. 小心地从轴上抽出径向轴瓦组件。f. 清洁并检查径向轴承及挡油环有无损坏或磨损。g. 松开轴承体连接螺栓，拆下轴承体。6 拆卸自由端推力轴承a. 拆下端盖与自由端轴承支架间的紧固螺钉，拆下端盖，卸下O形圈

42、和密封垫。b. 拆下紧固轴承支架盖与大端盖的螺栓。c. 拆下轴承支架盖与轴承支架间的紧固螺钉，并卸下定位销。d. 小心地吊起轴承支架盖。注：必须小心吊起，以免损坏径向轴承和挡油圈。e. 拆下定位销，拆下径向轴承压盖与轴承支架间的紧固螺钉，拆下轴承压盖及定位销。f. 按下述方法依次拆下整个推力轴承撑板。g. 推力轴承的电阻测温探头是插在推力瓦块内的，并固定在推力轴承撑板上，在将推力轴承撑板从轴承支架上拆下以前，应将测温探头，导线从外端子拆开，穿过密封套，将导线送出来。h. 绕着轴转动整个推力轴承撑板，直至带有止动销的半个撑板能拆下来，然后转动另半部分撑板直至取下。按同样方法拆下推力盘另一侧的推力

43、轴承撑板。i. 顶起轴，将下半部径向轴承和挡油圈转上来并拆下。j. 检查推力瓦块、推力盘和挡油圈是否损坏或磨损。必要时更新。k. 拆下轴承支架与大端盖间的紧固螺栓和定位销，拆下轴承支架。l. 松开推力盘锁紧垫圈，用专用扳手取下推力盘螺母和锁紧垫圈。m. 加热推力盘轮毂，用推力盘拆卸工具将推力盘从轴上拆下，拆下推力盘。n. 在轴上标好抛油环的位置，松开螺钉，从轴上拆下抛油环。o. 拆下紧固托板的螺栓，拆下托板。p. 用专用工具旋下锁紧螺母。q. 拆下紧固密封衬套的螺栓，用起吊螺钉顶出并拆下密封衬套。r. 用两只长螺栓插入密封轴套端部的孔中从轴上抽出密封轴套。s. 检查密封轴套和密封衬套有无损坏，

44、测量轴套外径和衬套内径，得到其径向间隙值。若间隙值超过节 所列的更换间隙值，更换新的轴套和衬套。(5)汽轮机我公司4125MW汽轮发电机组由中国长江动力公司武汉汽轮机厂汽轮机组，本汽轮机为高压双缸双排汽，单轴冲动、单轴直接空冷凝器式汽轮机。汽轮机的高压缸部分，中压部分为合缸结构，低压缸为双流反向布置，主蒸汽通过安装在高压外缸前端较远的主汽阀和调节阀及四根主汽管分别从汽缸上下进入汽轮机。 机组膨胀位移共设二个死点，分别位于前轴承箱及低压缸的中心线附近，死点处的横键限制汽缸的轴向位移，同时，在前轴箱低压缸的纵向中心线前后设有纵向键，它引导汽缸沿轴向自由膨胀而限制横向跑偏。汽轮机为冲动式，高压部分：

45、1调节级+9压力级+1抽汽调节级+3压力级，低压部分：25个压力级。汽轮发电机组轴系中各轴承，均为椭圆轴承。1 检修工作开始条件：a. 高中压内缸壁温达到150，停盘车，办理主机工作票。b. 高中压缸调节级外表温度降至100时，方可拆除保温。2 检修设备的位置摆放a. 1）检修现场铺设橡皮垫及木板。按现场定置图放置各种专用搁架。b. 2）做到整齐划一，有条不紊。3 起重器具的使用检查a. 75/20T吊车大车、小车、大小钩及抱闸检查并做过负荷试验，合格。b. 吊缸，吊转子专用绳索经检查无锈蚀，段丝，咬伤现象。c. 各种规格吊环检查无裂纹，丝扣无损伤d. 备好各缸专用导扛，垫缸道木，铁马，转子起

46、吊专用工具等器具。4 汽轮机检修中应遵守以下安全措施：a. 只许在一个负责人的统一指挥下进行起吊工作，行车司机和指挥人员必须是熟练的专业人员并持有专业上岗证书。b. 起吊汽缸时应使用厂家提供的专用工具。起吊前应由起吊工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，无异常后方可试行起吊。上缸稍一离开下缸，必须立刻检查悬吊及捆绑情况，可靠后方可继续起吊。在起吊过程中发现绳扣不良或有倾倒危险时，应立即停止起吊。c. 在整个起吊过程中，禁止工作人员将头、手等部位伸入汽缸内。 d. 使用加热棒拆卸汽缸螺栓时，应先测绝缘。现场电线应放置整齐。工作人员离开现场应断开电源。5 拆装轴承工作必须注意下列事项：a.

47、起吊轴承时，应使用吊环，将丝扣牢固地全部旋入丝孔内，以便安全地起吊。b. 为了矫正转子中心而转动轴瓦或加装垫片时，须把轴瓦固定后再进行工作，以免轴瓦下滑时使手受伤。c. 用吊车直接对装在汽缸内的转子进行微吊工作，应检查吊车的制动装置动作是否可靠。微吊时钢丝绳要垂直，操作要缓慢，装百分表监视，并派有经验的人员进行指挥和操作。d. 起吊汽缸或转子时，应将汽缸或转子调整平衡，禁止人在汽缸或转子上使起吊平衡。e. 如果需要在吊起的隔板、轴瓦以及汽缸盖下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时，必须使用专用撑架，由检修工作负责人检查合格后方可进行。f. 检修中如须转动转子时必须遵守下列各项：只准在一个人的指挥

48、下进行转动工作，转动前应通知附近的人员。使用吊车转动转子时，不准站在拉紧的钢丝绳的对面。揭缸后，下缸结合面应该用胶皮覆盖，以防结合面受伤；缸内的进汽口、疏水口、抽汽口等均应可靠地覆盖，以防异物落入汽缸造成事故。布置作业现场，装设照明设施。(6)蝶阀检修的工艺方法：1 对电动蝶阀先切断电源。2 旋出阀门出入口法兰螺栓，从管道上拆除阀门。3 转动手轮开关阀门，检查阀芯与胶套（或金属阀件）接触是否严密。4 旋出操作机械的连接螺栓，拆除操作机械。5 拆除阀杆与阀芯的定位销，取出阀杆，阀芯衬套。6 清扫全部零件。7 检查胶套及橡胶件有无裂纹、气孔、变形和老化等缺陷。8 检查阀芯有无裂纹和腐蚀，与阀杆连接

49、是否可靠。9 检查阀杆有无弯曲和腐蚀现象。10 所有螺纹涂二硫化钼润滑脂润滑。11 将阀杆装入阀芯，安装定位销后装入阀体。12 安装执行件，进行开关试验，检查开关位置是否正确，否则进行调整。(7)截止阀检修的工艺方法：1 开启阀门。2 电动阀门应先切断电源，如果需要可拆除电源线。3 拆除电动操作装置或传动机构及手轮。4 旋出填料螺母，拆除填料压盖。5 卸下阀盖螺栓，取出阀芯，旋出阀杆，挖出填料。6 检查阀体和阀盖有无裂纹、夹渣、冲刷和腐蚀等缺陷。填料室有无纵向沟痕，法兰面是否平整光滑，有无沟痕和腐蚀。7 检查阀座与阀芯密封面是否光滑，有无裂纹和沟痕等缺陷，并用红丹粉检查其接触情况。8 检查阀杆

50、表面是否光滑，有无磨损，沟痕和腐蚀，螺纹有无磨损和损坏。9 检查阀杆螺母的螺纹有无磨损和损坏。10 所有零件清扫检查合格后，组装阀芯、门杆及门体。11 组装时各零件的相互接触面及螺纹上应涂上二硫化钼粉润滑。12 填料和垫应更换，填料开口错开120º。13 轴承和阀杆螺母的螺纹应加入润滑脂。14 组装后应调整电动阀开关位置。2.质量标准(1)真空泵1 进气门解体检查修理，密封衬胶完好，门板关闭严密，气动活塞灵活，无卡涩。2 冷却水进出自动调节阀，开关灵活，能正常调节进出水量，维持水位正常。3 泵轴光洁,无裂纹、锈蚀螺纹完好，叶轮无砂眼、裂纹、汽蚀。轴颈径向晃度0.05mm。4 筒体和两

51、侧端盖无裂纹,无变形，无严重磨损，结合面平整无毛刺、凹坑。筒体两端面平行度偏差0.05mm。5 不紧地脚螺栓塞尺检查地脚与台板接触密实无晃动0.05mm塞尺不入。6 叶轮两端面光洁无毛刺，无严重磨损，瓢偏0.05mm。叶轮与键配合两侧不松动，键顶部有0.2mm的间隙，叶轮两端与分配器轴向配合间隙总间隙0.40.5mm0.7mm，两侧配匀。静平衡试验允许静不平衡量10g。7 轴套表面光洁,无伤痕、毛刺，轴套磨损量>0.6mm更换，轴套两端面不平行度0.02mm，轴套径向晃度0.08mm。 8 轴承滚珠（柱）体和内外圈表面光滑，转动灵活不松旷，滚道表面光洁，无伤痕、毛刺。9 分配器结合面平整

52、光滑，阀片无翘曲、变形破损，阀片与阀座结合面接触严实。10 冷却器热交换管及水室清洁，壳侧水压试验0.40Mpa，30min后检查无泄漏。11 对轮径向晃度0.06mm，端面瓢偏0.04mm。(2)凝结水泵位置最 小 间 隙最 大 间 隙允许最大磨损间隙首级双吸结构首级叶轮前口环0.60.70.8首级叶轮后口环0.60.70.8标准级叶轮口环0.60.70.8导轴承0.250.380.55级间导轴承0.250.380.55节 流 套0.420.480.65节流导轴承0.120.240.45(3)循环泵1 将校好晃度的转子放在搁架上，分别将密封环、填料环、填料压盖、排水圈、轴承内端盖依次套装在轴

53、上，密封环和叶轮配合直径间隙为0.5-0.7mm，将滚动轴承在100热油中加热片刻套装在轴上，拧紧并帽，加好适量润滑剂，装复轴承，轴承内孔与轴配合紧力应为0-0.02mm,外径与轴承室配合应为-0.10.03mm,自由端的轴承与压盖轴向间隙0-0.20mm。2 将联轴器装复轴端。       3 将转子吊入泵座，检查叶轮和泵壳中心是否一致，必要时可调整轴套并帽，改变叶轮中心，消除偏差。4 将密封环转动180°，使密封环外圈凸出部分正好嵌入泵座对应槽内，再盘动转子有无卡涩情况。5 用压铅丝法测量泵壳与密封环径间隙，以决定泵盖中分面垫片厚度。(4)

54、给水泵在组装前，所有的部件必须全面的清洗，所有的内孔和油路也必须清洗干净。1 将泵轴水平吊起，平稳地方在支架上，穿上诱导轮、吸入端轴套上紧轴套螺母；2 放入首级叶轮键把首级叶轮串在轴上第二级叶轮的位置，用火焰加热叶轮轮毂使其产生足够的膨胀间隙；3 将首级叶轮通过叶轮键装在首级叶轮的位置；4 等叶轮完全冷却后，用塞尺检查叶轮轮毂端面与轴肩的间隙，要求值小于0.03毫米；5 将首级中段竖立后平稳放置在拆卸芯包的支架上；6 在轴端拧上吊轴吊耳，将轴及首级叶轮和诱导轮垂直放入首级中段，在首级中段上放两道密封圈；7 把导轮镶入第二级中段中，在二级中段上拧上吊耳，将之连同导叶吊起穿过泵轴，装在首级中段上，

55、检查中断抽水孔是否对正，拧紧中断连接螺栓；8 放入叶轮键，把二级叶轮穿在轴上第三级叶轮的位置，用火焰加热叶轮轮毂，使其产生足够的膨胀间隙；9 将第二级叶轮通过叶轮键装在第二级叶轮的位置；10 等叶轮完全冷却后，用塞尺检查叶轮轮毂，端面与首级叶轮轮鼓后端面的间隙，要求间隙值小于0.03毫米；11 把导叶镶入第三级中段中，在三级中段上拧上吊耳，将之连同导叶吊起穿过泵轴，装在二级中段上，拧紧中断连接螺栓；12 重复上述操作，直至装上末级叶轮；13 再装上没一级中段前都要测转子的窜量，窜动量在9±1mm；14 1用连接螺栓把末级导叶和大端盖连接在一起，在大端盖上拧上吊耳，将之连同导叶装在转子

56、上；15 将芯包吊起，放在橡胶垫上，装上平衡鼓、平衡盘、吐出端轴套，背紧轴套锁紧螺母；16 推测转子的总窜量，此时转子的总窜量应在9±1mm范围内；17 松下轴套锁紧螺母取下吐出端轴套、平衡盘，装上平衡板；18 重新装上平衡盘、吐出端轴套，背紧轴套锁紧螺母19 测量转子此时的窜动量，转子的窜动量应为总窜量减4mm，如果有误差可用研磨平衡盘工作面或加调整垫来调整。(5)汽缸检修质量标准1 高压缸：a. 用510倍放大镜外观检查（必要时着色检查）缸体无裂纹，无锈蚀，无严重蒸汽吹损。汽缸结合面平整，涂料清除干净，无吹蚀沟槽。b. 汽缸扣空缸自由状态下塞尺检查结合面间隙0.10mm，紧1/3螺栓检查0.05mm塞尺不入。c. 用合象水平仪测量汽缸与轴承箱纵、横向水平，横各水平偏差0.20 mm/m，纵向水平应与转子扬度保持一致。d. 高、低压转子联轴器中心调整合格后，用百分表、内径千分尺测量前、低压轴承箱油挡洼窝与转子同轴度：左右a-b0. 05mm，下部c-(a+b)/20.05mm；前、后端轴