MDG通用门式起重机工艺规程

1、MDG通用门式起重机工艺文件目录MDG04-01 审批：分发号：葫芦岛豫龙重型起重机工艺文件目录产品型号MDG 型 10t产品名称通用门式起重机序号文件编号文件名称备注1MDG04-01工艺文件目录2MDG04-02质量特性重要度分级表3MDG04-03门式起重机下料工序技术要求4MDG04-04门式起重机箱形主梁及桥架工艺规程5MDG04-05门式起重机箱形支腿走行梁技术条件及工艺规程6MDG04-06小车架技术条件与工艺规程质量特性重要度分级表共2页第1页序号考核工程质量特性产品名称门式起重机关键A主要B一般c备注1静载试验A2动载试验A3降压试验A4绝缘性能B5金属结构件A6焊缝质量A7

2、整机噪声A8电控设备A9除锈处理c10整机寿命A11主梁上拱度B12主梁水平弯曲B13主梁悬臂上翘度B14主梁腹板局部翘曲B15主梁受压区、受拉区A16起重机跨度A17支腿高度差B18大车左右车轮轴线水平偏斜BMG. MDG、MH门式起重机关键件、主要目录表特性等级共2页第2页序号名称特性等级工程内容技术要求备注1电动机AA符合JB/T9008. 2-2004标准要求A：关键件或关键2减速机AA符合JB/T8905. 1-3-1999标准要求工程3制动器AA符合JB/T6106. 1-2-1992标准要求B：主要件或主要4制动轮AA材质B：尺寸精度、粗糙度、硬度、径向跳动工程5吊钩组AA材质、

3、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度C： 一般件6齿轮联轴器AA材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度、硬度7卷筒组AA材质B：尺寸精度、粗糙度8车轮AA材质、热处理、B：尺寸精度、径向跳动、硬度9定滑轮组BB材质、外园尺寸精度、粗糙度10缓冲器BB材质、尺寸精度11钢丝绳AA符合GB/T8918-1996标准要求12司机室BB符合GB/T14407-1993标准要求13电控设备AA符合GB/T4315-1993标准要求14轨道BBGB/T10183-1988标准要求15高强度螺栓BB材质、尺寸精度16金属结构件焊接AA材质、焊缝质量应符合GB3323-87或JB1152-89要求龙门起重机下料工

4、序技术要求产品型号MDG 型 10t共5页产品名称通用门式起重机第1页序号技术要求及说明附图备注1必须严格根据图纸规泄的材料材质和规格下料,凡不符合图纸要求的材料,有没有技术室的书而通知,不得代用.2原材料进厂时应按材料标准的规定经检查验收后,方准使用.无标记五证实书的刚刚,经机械性能试验和化学分析,证实符合设计要求时,方准使用,否那么一律不准使用.3下料时应注意发现钢材内部缺陷,遇有夹层、夹渣等内部缺陷,应立即报质量治理室处理.4长度小于2米,跨度小于1米的板件应采用剪切下料,以提升低料件质量.5以下板件应采用自动气切下料,以保证下料质量：1主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板：2横梁、支

5、腿、走行梁、小车架的腹板：3在长度方向需要拼接的接口位苣；6箱形结构主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架梁等忠的大小隔板须采用剪切下料.凡要求直角的大小隔板,其直角差折合间隙应小于H或“ °1000 1000编制共5页第5页龙门起重机下料工序技术要求产品型号产品VI称MDG 型 lOt通用门式起重机序号技术要求及说明H-隔板高度、B-隔板宽.其他要求直角的筋板遵照7钢材气割后,按实际切割线对予定切.割线号料线的偏差下料超过2mm.8气切割的板差自由尺寸公差：附图备注>10>10-20>20-30W1000±1.5±2.0±2.5>10

6、00-2500±2.0±2.5±3.0>2500-4000±2.5±3.0±3.5>4000±3.0±3.5±4.0剪切的板材自由尺寸公差:厚度公差尺寸8>8-14<500±0.13±1.0>500-1000±1.0±1.5>1000-1500±1.3±1.5>1500-2000+ 1.3±1.8编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG 型 10t通用门式起重机序号11技术要求及说明零件剪切

7、之边棱,不应有高度超过0. 5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕.零件切割边棱,不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮,刻痕深度不得大于下表之规泄, 刻痕内可有度温氧化膜存在.附图备注零件切割深度刻痕深度f不大于mm局部刻痕简图手工气割自动气割深度不大于W201.00.52.0X>201.51.02.5注：1、局部刻痕的累积长度,不得超过气割边长度的10%.2.气割和圆弧时,刻痕的深度允许加大05mm.12板材与型材切割边棱与表而不垂直度:零件厚度s不垂直度f简图W101.0I>10-201.55|>20-302.()< 1编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG 型 10t共5页

8、产品名称通用门式起重机第4页序号技术要求及说明附图备注13板材零件边棱之间的不垂直度与不平度,不得大于相应尺寸的公差之半.14气切后需要刨边的板件,应于当加工量,单边刨边应予当5mm加工余量,双边刨边应予当10mm加工余量.15放样和号料时,应根据要求考虑予放焊接收缩余量,对装修整余量,以及切割,刨边和铳平等加工余虽:.1主梁、走行梁、支腿等的长大结构件的上下盖板、腹板、考虑焊接收缩等因素规泄下料细长量为O10002主梁腹板下料的加宽梁,可在主梁拱翘度最大值得根底上加大2050mim3支腿的盖板及腹板的下料长度除考虑焊接收缩余量外,应再加长30mm的研配余量.16走台板的宽度缺乏时,允许拼接,

9、但拼接料的最小尺寸不得小于100 X 500mm 017凡需要拼接的板件,应根据拼接工艺图下料,下料后均应标注图号,拼接编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG 型 10t共5页产品名称通用门式起重机第5页序号技术要求及说明附图备注编号、数量.18气切后的零件应将表而的金属毛刺、淸渣、溅斑、熔渣淸除干净.19下料件应按图号堆码整洁,并标上图号及数量.编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第1页序号工艺内容及说明附图一走行梁1走行梁上拱度图一fo< K：轮距13001.CEEH 只允许拱或水平直线,不允许下挠.2走行梁水平弯曲图一

10、fK：轮距2000可向梁两侧的任意一侧弯曲.3走行梁上盖板水平倾斜图二4-BW#B上盖板宽度250在两腹之间测量.图二走行梁上盖板波浪：当测量长度为1米时其允许值为C£5mm编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 lOt工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第2页序号工序内容及说明附图备注4走行梁腹板垂直倾斜图三H< 250在隔板岀测量tr走行梁腹板波浪,当测量长度为1米时b£ 6 腹板厚度5两组离板距离L差±5毫米图一6走行梁弯板90°折间隙C=1.5图四7两弯板孔中央距A差为±3毫米图五8走行梁用块弯板平行上下差dW2图五9

11、两弯板孔中央与走行梁中央线差cW4 图五1-b*1Ii 一 iij1ii i1XXb i.-L、 1sn1编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页序号10两组弯板之间的扭曲MW41113支腿、走行梁技术条件通用门式起重机工 序 内 容 及 说 明图六上行梁腹板重拼接缝与上下盖板横向拼接缝均应错开200mm以上,且各拼接缝距走行梁中央线应大于lm-1.5m,距支腿座板中央应大于IMe隔板焊缝与上下盖板,腹板拼接焊缝应错开50mm以上.走行梁各隔板的间距差指隔板设计位這与实际之差允许值为土呗m隔板与上下盖板和腹板的垂直差CM盖或CW急H隔板高B隔板宽附图备注产4编制结构件工艺卡

12、片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第4页序号工序内容及说明附图备注14走行梁上、下盖板的翼缘应与基而保持一致,其下垂或上翘不得大于悬出长5的l/30o 图九走行梁上下盖板及腹板与需要用大锤校平是必须垫以平锤,以免当下印痕,走行梁外露表而工艺焊接物去掉后,焊接处必须打磨平整.外霜外表不允许有割痕存在.i-r-H J丨II曲九二支腿1支腿盖板的水平倾斜图十Hh B 盖板宽度20031 j/2支腿腹板的垂直倾斜图十- 园亠HwgH 腹板髙度200hiL支腿盖板的水平倾斜与腹板的垂直倾斜,在支腿上、下端截而处进行测量编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 lO

13、t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第6页序号工序内容及说明附图备注5支腿盖板与腹板的波浪与测量长度为1米时,其允许值不大于S.S-盖、腹板厚度6支腿两端座板的不平度大于2mm,上座板的两向水平差不大于1mm.7支腿的不垂直度图十三HHW而y H：-支腿高度nI:i8支腿经研配后的高度图十四单个支腿髙度允差值AHW上一1000-1图十三9研配后两支腿的间距图十四同一走行梁两支腿的间距L允差值为土2mm0两走行梁的支腿间距相对差为1 L-L： 1c<2 图十五编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第8页序号工序内容及说

14、明附图备注11支腿腹板与盖板的拼接焊缝应错开200mm,隔板焊缝与盖、腹板拼接焊缝错开 50mm12支腿各隔板的间距差指隔板设计位置与实际位置之差允许值为+mm隔板与盖、腹板的垂直差CW 卷或CW 魚 H：-隔板髙：B：隔板宽编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页走行梁与箱型支腿通用门式起重机备料淸理与整形第9页序号工序内容及说明附图备注1根据“龙门起重机下料技术要求检查验收各下料件.2在进行装配焊接以前,应首先淸理本部件各个零件焊接处的铁锈,油污等杂质在各个工序内另有说明3淸理整形后的工件表而不应有洼陷及其他损伤,经整形矫正后的钢板,扁钢局部挠曲在1平方米范围内其允许偏

15、差值：当 SM14fWlS<14fl.5G*S1X7/ /LC/ / /00编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10(工序名称共21页序号工序内容及说明附图备注1将夹轨器角钢,槽钢按图纸在尺寸焊在隔板上.2将支腿座板放在平台上,并与上盖板装配焊接,先焊里面的缝图十七假设走行梁机构形式变化,那么该工序应作相应改变.上盖板支腿座板 /1 /5图十七3淸除上盖板与腹板接触处及腹板两侧借口处的铁锈、污物.4再上盖板上画出隔板,腹板的位置线走行梁1通用门式起重机第10页H型梁的装配与 焊接5装配点焊隔板,注意保证隔板的两向垂直性.6装配点焊一侧的腹板.图十八编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型

16、10t工序名称共21页走行梁1通用门式起重机H型梁的装配与 焊接第11页序号工序内容及说明附图备注注意：应使腹板上之座板中央线与支腿座板中央重合.并检查腹板的垂直倾斜而.HW日2507焊接顺序与焊接方向如图示：,厂'/1/亠/图十八8装配与点焊另一侧主腹板,使腹板上之座板中央线与支腿座板中央线重合并检查腹板的垂直倾斜.HW缶9利用弯板胎固定两弯板,并吊装弯板于腹板弯板处,保证：1两组弯板的水平性2两组弯板平行髙低差dW23两组弯板之间的扭曲MW4编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页走行梁1通用门式起重机H型梁的装配与 焊接第12页序号工序内容及说明附图备注4两组

17、弯板的距离差L±55两组弯板孔中央与走行梁中央线差cW4.以上要求经调整并经质戢治理室检查合格后,再将弯板点焊在腹板上.10装配点焊水平筋和弯板处的补强板,并焊接腹板两端的内部焊接.11为了减小腹板的波浪变形,允许在腹板中部加工艺扁铁6X50长度与两隔板间距相等,扁铁不平度全长不大于1mm.12焊接II型梁的内部焊缝.13质疑治理室检査：1按焊接技术标准检査焊缝质量.2弯板的装配是否完全符合要求.编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页走行梁2通用门式起重机装配下盖板第13页序号工序內容及说明附图备注1将腹板下缘修理平整,检查同一断面腹板是否等髙.其高度不得大于1

18、mm 32淸理II型梁内部的焊渣及污物,并将下盖板刷红丹为底漆,但没焊接的焊缝区不得刷漆,应当出3040mm的量.3将II型梁倒放在平台上,用压板螺栓压紧支腿压板.4用水平尺校正两组弯板的水平性和垂直性以及腹板的垂直性.调整时可用楔子螺栓.5将下盖板吊放在II型梁上,研配好后,点焊上下盖板与II型梁6质量治理室检査：检査走行梁的水平弯度,腹板波浪上盖板水平倾斜,腹板的及走行梁的扭曲,不合要求用立即通知修理.编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页走行梁3通用门式起重机焊接腰缝与英他 件第14页序号工序内容及说明附图备注焊接腰缝：焊接次序：原那么上线焊下盖板,后是上盖板：先焊

19、水平弯曲的凸侧,后焊凹侧.装配焊接其他件：将筋板,堵头办等所有零件装配点焊在走行梁上,然后焊接上述各零件盒弯板于腹板连接的外侧焊缝.质量治理室：1接焊技术标准检查焊缝质疑2接焊技术要求检查走行梁各项要求编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页走行梁4通用门式起重机疋行梁的修理方 法第15页序号工序内容及说明附图备注走行梁的修理(1)弯板的变形可用锤击或火焰校正方法修复.(2)走行梁的拱度,水平弯曲菌可用火焰校正,方法同主梁.编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页走行梁4通用门式起重机疋行梁的修理方 法第16页序号工序内容及说明附图备注1拼接时,先焊纵向

20、焊缝接宽后焊横向焊缝接长2一支支腿的两块腹板拼接焊后,应用尺检査或配对检査,尺寸超差过大时应休整后再组合成箱形梁.3质量治理室检査拼接焊缝质量按焊接技术标准要求.编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页箱形支腿2通用门式起重机箱形支腿的装配 与焊接第17页序号工序内容及说明附图备注1将上盖板放在平台上,并用压板紧固,划出腹板与隔板的位宜线.2将隔板及扁铁或角铁点焊在上盖板上.图十九庄板rti£=tf1I|17|pi1卜'閨十九3吊装两侧腹板,并用平安卡固宦于隔板上,以保证隔板与腹板的垂直.女全韦CiaLI知 I 111 #编制结构件工艺卡片产品型号MDG

21、型 10t工序名称共21页箱形支腿2通用门式起重机箱形支腿的装配 与焊接第18页序号工序内容及说明附图备注4用楔铁、卡栏螺栓将两侧腹板从一端想另一端点焊在上盖板和隔板上,并将扁铁点焊在腹板上,组装成II型梁.5校正两腹板的垂直性,可用楔块调整腹板的垂直性和II型梁的扭曲,校正后应经质量治理室检查,合格前方能焊接.6焊接II型梁内的全部焊接.图二十一7将下盖板点焊在II型梁上.国二+-8焊接四条腰缝.图二十二焊接方向如图示：>7,|, , II旦二十二结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页箱形支腿3通用门式起重机箱形支腿与走行 梁的研配第19页序号工序内容及说明附图备注1

22、将支腿下座板、垫板及上座板、垫板、主梁支腿座板分别点焊在一起,并画出十字线及孔的位置.2将上座板、垫板、主梁支腿座板一并穿孔.3以走行梁两组弯板的垂直面和弯板的中央线为基准划出走行梁支腿座板的十字线,用卡兰或点焊方法将支腿下座板垫板组紧固在走行梁座板上两者十字线重合4将走行梁支腿座板和支腿下座板一并钻孔.5在平台上画出迫行梁弯板,走行梁座板的位置中央线和支腿上下座板,腹板的中央线以及支腿垂直线作为研腿基准线.6以走行梁梁弯板中央为基准,划出上下盖板纵向中央线,并找岀支腿两侧的中央线7用水平仪校正走行梁的两向水平性.按技术要求编制编制8用经纬仪校正走行梁及箱型支腿的位置.保证：编制结构件工艺卡片

23、产品型号MDG型工序名称共21页箱形支腿3通用门式起重机箱形支腿与走行 第20页梁的研配序号工序内容及说明附图备注1走行梁座板的位垃中央线应与支腿下座板中央线对准.2两支腿纵向中央线与走行梁纵向中央线应在同一水平而内,当走行梁与支腿水平倒置时或同在一铅垂面内当走行梁与支腿竖置时.9研配好后划岀支腿的髙度线,用气割切除多余局部.两支腿的高度差允许值为±3mm,但同一台龙门吊支腿的相对高度差不得大于3mm.10按上述方法研配另一走行梁和支腿,待各部尺寸适宜后,将支腿两端的座板筋板在支腿上,并在支腿和走行梁跨内外侧处标注产品编号,然后拆开支腿和走行梁.11焊接支腿上、下座板及筋板.12用火

24、焰校正方法修理焊后变形,然后焊接两端封闭板.13质虽:检验室,按技术要求检查箱形支腿的各项要求.编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型 10t工序名称共21页箱形支腿3通用门式起重机箱形支腿与走行 梁的研配第21页序号工序内容及说明附图备注主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页主梁与桥架通用门式起重机丨【录第1页序号工序内容及说明附图备注一箱形主梁：1备料按'龙门起重机下料技术要求2淸理与整形3腹板的制造4上盖板的装配与焊接5大隔板的拼接6装配大、小隔板7焊接大小隔板8II型梁的装配与焊接9小盖板的装配与焊接10主梁的总装配11主梁腰缝的焊接12焊接上下盖板的对接处

25、及主梁支座13检查交验按“箱形主梁及桥架的技术要求编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页主梁与桥架通用门式起重机目录第2页序号工序内容及说明附图备注二桥架1主梁与端梁横梁的装配2走台的装配与焊接3小车轨道的装配与焊接4检查交验按“箱形主梁及桥架技术要求修理方法1拱度校正2翘度校正3旁弯校正4波浪校正编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁通用门式起重机目录第3页序号工序内容及说明附图备注根据“龙门起重机下料技术要求检查验收各下料件编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁2通用门式起重机序号工序内容及说明附

26、图1在进行装配焊接以前,应首先淸理本部各个零件焊接处的铁锈、油污等杂质在各工序内另有说明.2在四条腰缝处,必须淸理到显露岀根本金属时为止,其具体内容在上盖板下盖板及腹板装配工序中另有说明.3工件的表而不应有洼陷及其他损伤经整形校正后其允许偏差值：对钢板、扁钢的局部挠曲在2米平方尺范围内.当 614fWlA<14fW1.52-1对角钢.槽钢、工字钢的挠曲fW L L长度但不得大于5mm“10002-24bb°凡角钢两肢的不垂直度：,槽钢、工字钢的翼缘倾斜度卜订 100080不经整形校正不得使用.2-35对于弯曲加工的零件,其局部不平度凸凹部应与弦长不小于1.5M的弧形样板进行检查

27、,间隙不得大于2mm,其曲率半径的误差应按实样在平台上检查,当零件弦长小于1.5"时,检査样板的弦长应与零碎件长相等.编制张爱礼主梁及桥架工艺规稈目录备注F产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁3通用门式起重机腹板的制造第5页序号工 序 内 容 及 说 明附图备注淸除对接焊缝两侧各20nun,范带I内的铁锈和汕污等杂质.3-1将腹板按拼接签一次装配,并检査装配偏差.0+1焊接对接焊缝.焊接方法及焊接按焊接技术标准要求.3-3将拼接好的腹板矫平后,按起拱画拱度线.注意：应先画基准线.切割拱度线:由24名焊工从跨中开始等距离向悬骨端进行切割.先切割腹板上部,后3-4编制图 3

28、H图沧3主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁通用门式起重机腹板的制造第6页序号工序内容及说明附图备注割下部,或者与之相反,但不得任意切割.6切割后,按基准线,对照起拱个逐点检查拱翘点是否正确,并作记录.假设一主梁的两腹板相对应点的拱翘度差大于2mm,那么应进行修理.7检查腹板上、下缘平滑度和腹板波浪.假设：上下缘局部凹凸超过2mm或腹板的最大波浪超过腹板的厚度,那么应该修理8淸理腹板上下缘既腰缝焊接处直到显露出根本金属为止,淸理宽度应大于20mmo9腹板拼接的角变形校正后,在焊接部位应加设角钢见签.3-510从跨中向两端画出大隔板的位置线按设计位置尺寸加上一J焊

29、接收缩量1000画出粉线并在腹板中央下部大隔板位置线侧焊一小定位角钢.L：两廠幟11如果纵向筋是截断的角钢,那么应在腹板上呼出角钢的位置线,以保证角钢对位.12质疑治理室检査：腹板对接焊缝质量按焊接技术标准拱翘度及腹板的波浪.并作记录.编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁3通用门式起重机上盖板的装配与 焊接第7页序号工序内容及说明附图备注1在进行装配前,应先将上盖板之两侧即腰缝焊接处淸理到显需岀根本金属时为止,淸理宽度应大于20mm.2在每块上盖板上划出纵向中央线并检查旁弯,最大不超过2mm.3把上盖板按编号及貝已划好的中央线对齐,偏差见点.4-14检查对接

30、触的间隙及髙低差偏差值同腹板对接要求.4-25连接缝处两侧装上压板螺栓,将上盖板压紧在平台上.4-3编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁4通用门式起重机上盖板的装配与 焊接第8页序号工序内容及说明附图备注6上盖板的焊接：在进行焊接前,应首先淸理焊缝周围的铁锈,油污等杂质.焊接方法采用手弧焊,当进行多层焊时,第一层与第二层的焊接方向相反,4-4焊接时只焊一而,另一而连整个大梁总装后,最后进行焊接.4-5珂冋z-X rMI< . pL_f总ft至托吕孤JD.取JD©仃>*佞(m-5)7焊后卸下压板螺栓,娇正焊接变形,检查焊缝附近的平直度,不

31、平度在一公尺内部超过1. 5mm,不制度对中央线的偏差不超过1mm.8将焊缝两端装配腹板位垃铲平4-39质量治理室的检査：按焊接技术标准要求检査焊接质量.编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁5通用门式起重机大隔板的拼接第9页序号工序內容及说明附图备注大隔板允许拼接,但应在保证90°的定位胎上进行对接,并标明保证90°的一角,对接焊缝按焊接技术标准要求.5-17圏5丄大隔板采用手工双面焊,允许不焊透,但当隔板厚度s8mm时,反而应用碳弧刨淸根,深度为憨厚修理变形,个不能憨厚不垂直行允差上-H：为隔板髙10005-2 1<5-2)Hr大

32、隔板拼接后的长度公差为土 2mm o编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁6通用门式起重机装配大、小隔板第10页序号工序内容及说明附图备注装上压板螺栓,将上盖板压紧在平台上,压板螺栓的数量格局品太上孔1的情况决左,即每隔一孔装一个压板车螺栓.在上盖板从跨中向两端画出大、小隔板的位置线,按设讣位置尺寸加上L来那个隔板孔间距侖焊接收缩崑画岀粉线.根据画线位置,先将主梁两端的大隔板点焊上.3在主梁两端的大隔板上拉上粉线.质量治理室的检查编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁7通用门式起重机焊接.小钢板第12页序号工序内容及说明附图备

33、注1淸理焊接处的铁锈、油污等杂质.2各隔板的焊接次序由中央向两端同时进行.可多人,但必须是双数所有焊工应采用大致相同的焊接电流和焊接速度.3两需焊工对同块隔板或相邻的两块隔板同时进行焊接,但方向要相反.7-1I主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁8通用门式起重机II型梁的装配与 焊接第13页序号工序内容及说明附图备注1将两块腹板分别吊装到上盖板上,使腹板中央处的定位角钢对正上盖板中央大隔板即：使腹板中央线与上盖板中央线对齐.2用三相卡兰将腹板与大隔板夹紧,然后点焊腹板.点焊前应先将该处上盖板之压板螺栓卸掉8-1使上盖板紧靠腹板,并用大卡兰将梁腹板夹紧8-2然后进

34、行点焊,点焊是应边卸压板螺栓,边移动大卡兰,边进行点焊.3在点焊腹板的同时,将纵向筋角钢点焊上去.编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁8通用门式起重机II型梁的装配与 焊接第14页序号工 序 內 容 及 说 明附图备注48-358-4应将纵向筋角钢焊在连腹板上o检査腹板倾斜度c和腹板焊缝与隔板位置是否相差50.以上,CW卷焊接腹板与隔板之间的焊缝.焊工应均匀分布,从跨中向两端同时焊, 对每一块隔板的焊向应从上盖板处向外焊,即由腹板的上条焊向下缘 焊完一而后,立即翻而,再按上述方法焊另一而,连焊接腹板与隔板之间焊缝的同时,II型梁的焊接：在II型梁口朝上时应将

35、平焊位宜之焊缝焊完,然后将II型梁无走台侧朝下放宜在平台上,主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁通用门式起重机II型梁的装配与 焊接第15页序号工序内容及说明附图备注6焊完后,使II型梁口朝上放置决不允许躺倒放置,然后修理II型梁上口的凸凹型和淸理焊缝.7质量治理室检查：1、焊缝质疑按焊接技术标准要求；2、II型梁的扭曲按技术条件要求；3、腹板的垂直倾斜按技术条件要求；4、隔板的垂直倾斜度：CW轧8-55、隔板的横向倾斜度：CW日5008-6d2Si1(08-5)(图编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁9通用门式起重机下盖板的

36、装配与 焊接第16页序号工序内容及说明附图备注1下盖板的装配与焊接与上盖板的工艺相同.2下盖板的腰缝焊接处应淸理到显露出根本金属为止,淸理宽度为9-1主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁10通用门式起重机主梁的总装配第17页序号工序内容及说明附图备注1将已焊好的下盖板放用垫铁垫起,在下盖板划出II型梁的位置线.2将II型梁吊放到下盖板上,按划线位置进行找正,是腹板的中央线与下盖板的中央线对齐.3用拉紧螺栓反钢轨将II型梁拉紧,是II型梁紧靠在下盖板上,然后检查梁的水平反腹板的垂直度应满足技术要求的允差值,检查拱翘度并记录.4进行点焊:点焊是应从梁的中央向两端进行,在点焊过程忠,必须随时检査梁的水平,扭曲和腹板的垂直度等.严防腹板产生波浪变形,因此要坚持边检查找正,边进行点焊.5点焊形成后,应卸下拉紧螺栓及钢轨,再次检查拱翘度,作出记录.6质量治理室的检査：按技术条件要求1、主梁的旁弯,拱翘度：扭曲.2、上盖板的水平倾斜于腹板的垂直度.假设上述不到技术要求,那么应立即休整,原那么严禁进行下道工序.编制主梁及桥架工艺规程产品型号MDG 型 10t工序名称共29页箱形主梁11通用门式起重机上盖板的装配与 焊接第18页序号工序内容及说明附图备注腰缝的焊接次序,在一般正常情况,线焊下盖板,后焊上盖板,假设拱度过大那么应先焊上盖板,