C60高强砼施工方案

1、页脚内容高强砼:梁、柱、墙标号不一致时浇筑方法:、不同强度等级的砼现浇相连时,接缝应设置在低强度等级构建中并离开高强度等 级构件一定距离.当接缝两侧同强度等级不同且分先后施工时,可在接缝位置设置固 定的筛网孔径mmX mm,先浇筑高强度等级砼,后浇筑低强度等级砼.、为保证梁、柱、墙核心区砼质量,施工时利用高强砼的低流动性,先浇核心区, 深入梁板 cm后再浇筑梁、板砼,不同强度等级砼交接处可利用临时侧板支档,柱子、梁板砼要循环浇,以使不同强度等级砼之间不留施工缝.、高强 砼的配比要求：高强砼是通过掺入高效减水剂等化学外加剂和优质矿物掺合料,采用低水胶比配制而成,微观结构致密,抗渗性好、体积稳定,

2、对水灰比及各种材料要求严格：低水胶比：水胶比宜限制在、水泥：宜选用以上强度等级的硅酸盐或普通硅酸盐优质水泥,细度高cm以上,用mm方孔筛、筛余量不大于 ;水泥用量不大于kg,水泥与掺合料的胶结材料总量不大于kk.、通过与水泥的相容性试验,掺入不含录离子的高效减水剂,掺量为胶结材料总量 的%、掺入含碳量低烧失量小于、细度高小于m的颗粒多于,外表积大于水泥的优质I、H及粉煤灰,掺量不大于胶结材料总量的.、宜选用细度模数为 的中粗沙、含泥量不超过 ,泥块含量不大于%,砂率宜为%、石子；宜采用 伽、最大粒径不超过伽、级配良好的卵石,压碎指标为%,针片状颗粒含量不超过 ,含泥量不超过、泥块含量不大于%、

3、高强砼防裂举措： 高强砼由于胶凝材料含量大,水胶比低,塑性收缩和自缩是裂缝产生的主要原因：、浇筑过成尽早安排多道抹面,最好在内抹光.、要十分注重和增强早期养护,浇筑后立即用塑料薄膜覆盖.覆盖时,使薄膜紧贴砼外表,初凝后掀开塑料薄膜,用木抹子搓平外表,至少搓两遍.搓完后继续覆盖,待终凝后立即浇水养护.、对楼板等水平构件,可采用覆盖草帘或麻袋湿养护,也可蓄水养护；对墙、柱等竖向构件,可在砼硬化后在外表固定草帘、麻袋,并在外表包裹薄膜,保持薄膜内包 裹物潮湿.、养护日期不少于,重要构建养护.二、根底承台大体积砼限制举措：根底砼承台断面和厚度尺寸较大,最厚处达,为 大体积砼.由于大体积砼内聚集的水泥水

4、化热升温很高 容易因内外温差过大产生温度裂缝从而影响根底承载的整体性、抗渗性和耐久性.因此,对裂缝的限制是承台出大体积砼施工限制的重 点,应从以下几方面加以限制：、混凝土配合比限制：要求与商混厂协商,建议： 采用中低发热量的硅酸盐水泥中等粒度； 使用大掺量I级粉煤灰,取代量约占水泥量. 采用微膨胀-减水-缓凝型复合外加剂,掺加水泥量 ; 坍落度：. 混凝土的初凝时间 >、混凝土浇筑与抹面:、在承台处采用“薄层浇筑,循序推进,逐层到顶的方法进行浇捣.每层混凝土厚度限制在以内 配备型高频振动插入式振捣棒,功率,振幅,振动频率.保证混凝土密实.承台混凝土浇筑/:1_-T /i B i. i.r

5、 -k* i Ax玄儿：工m2'： .7J s I B. /宀; : j;'-：S : v J ； iU U grm忙总门药t nWm =、重复振捣：浇筑时,每隔半小时,在砼初凝时间内,对已浇筑砼进行一次重复振 捣,以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提升砼与钢筋之间的 握裹力,增强密实度,提升抗裂性.、抹面 浇筑成型后的砼外表水泥砂浆较厚,按设计标高用刮尺括平,在初凝前用 木抹子抹平,压实,以闭合收水裂缝,在初凝后终凝前,应再用木抹子搓一遍,以解 决初凝后出现的细微裂缝.、砼养护：砼养护方法要通过计算温度、应力后设计和确定,根据本工程承台大体积砼施工期的 实际

6、气候状况,养护方法可采用：浇筑完后小时内,在砼上面先盖一层塑料薄膜,再盖草袋一层,或在外表盖草袋二层淋水,侧面盖一层草袋,进行保湿保温养护.根 据测温情况,必要时加盖草垫护盖养护,根底施工完毕后,应抓紧基坑侧面的回填土,以预防长期暴露.、温度检测：、测温布设：对砼内温度情况进行监测,限制砼外表与内部的温度差不超过C,方法是在承台角部、中部对称布置测点组,每一测温点组分别在承台底部、中部、上 部部长三个测温点.测量时,用热电阻传感器或用砼温度测定记录仪进行施工全过程 的跟踪和监测,以便随时采取举措,保证工程质量.、测温要求：、指定专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现限制温差值超过指标

7、,及时反应到工程技术部,并采取举措,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中 心温度和外表混凝土温度差,降低混凝土外表温度和大气环境温度差.小时测温一次.C左右,外表温度降、混凝土终凝后即开始测温,前 天每 小时一次,之后按每天后改为 小时一次.养护期 天,混凝土内部最高温度降至至 C以下,大气温度 C C时,撤除养护举措.三、厚大墙体模板的加固举措:、地下室墙体采用中型组合钢模,其加固举措如下列图示:模板采用宽系列与伽宽打眼模板配合使用,次龙骨采用©X 但钢管水平布置,间距；主龙骨采用©X双钢管,竖向设置,间距采用©对拉螺栓,间距X、模板加固:墙模采用中型组合钢

8、模,加固的重点在于：、主、次龙骨、对拉螺栓的设置要通过设计计算确定 、对拉螺栓为主、次龙骨的受力约束点,必须保证按设计值保证其截面尺寸和设置间距 、保证主、次龙骨的设置间距不超过设计标准值 、模板拼接接缝处的“ 形卡或楔形销要满布,不可间断卡接.、加固细部处理：模板亦可采用相同或不同宽度系列,不设打眼模板,其对拉加固如下列图示:阴角模(a)墙 扁 拉 杆(b)亠角模钢用法 .b(a)90 °丄4X转角处b丁字转角甌-IkXXu._LJLL_LXJkJL说II角模用法a90 °转角处b 丁字转角处、模板设计计算：、墙模板根本参数墙模面板采用组合钢模内楞采用圆钢管 X,每道根钢

9、管,间距外楞采用圆钢管X,每道根钢管,间距穿墙螺栓水平距离,穿墙螺栓竖向距离,直径墙模板组装示意图、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.新浇混凝土侧压力为下两式中的较小值F 0.22 ct 1 2 V F ch其中" 混凝土的重力密度,取；新浇混凝土的初凝时间,由于高强砼初凝时间较短取；混凝土的浇筑速度,取；混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面总高度,取；网外加剂影响修正系数,取；网混凝土坍落度影响修正系数,取.根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值倒混凝土时产生的荷载标准值.、墙模

10、板内外楞的计算、内楞直接承受模板传递的荷载, 采用 X 圆钢管,根据均布荷载的三跨连续梁计算.其截面惯性矩和反抗矩分别为32.95kN/m电己 电 2500.500.500内楞计算简图、内楞抗弯强度计算其中内楞抗弯强度计算值；内楞的最大弯距；内楞的净截面反抗矩；内楞的抗弯强度设计值.其中XXX；内楞计算跨度外楞间距；内楞抗弯强度设计值；经计算得到,内楞的抗弯强度计算值；内楞的抗弯强度验算满足要求、内楞的挠度计算其中内楞的弹性模量；内楞的最大允许挠度值； 内楞的最大挠度计算值内楞的挠度验算满足要求16.48kN、外楞承受内楞传递的荷载,根据集中荷载下的三跨连续梁计算.其截面惯性矩 和抗矩分别为1

11、£2700s700700516.48kN16.48kNB外楞计算简图、外楞抗弯强度计算其中XXXX外楞计算跨度对拉螺栓水平间距外楞抗弯强度设计值经计算得到,外楞的抗弯强度计算值外楞的抗弯强度验算满足要求、外楞的挠度计算其中外楞的弹性模量；外楞的最大允许挠度值；外楞的最大挠度计算值；外楞的挠度验算满足要求、穿墙螺栓的计算计算公式：其中穿墙螺栓所受的拉力；穿墙螺栓有效面积；穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取；穿墙螺栓的直径：；有效直径：有效面积：；最大容许拉力值：穿墙螺栓所受的最大拉力：.强度验算满足要求四、后浇带施工：、本工程后浇带施工的构造举措.本工程地下室底板和顶板、壁板均设有后浇带.由

12、于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋,后浇带位置的钢筋密集,且须设止水钢板或止水带,因此对后浇带的处理 比拟复杂地下室底板采用厚度分别为、的、抗渗混凝土,壁板为厚度不等、最厚的 、 抗渗的混凝土,地下室顶板为、不同厚的 、抗渗的混凝土.平面形状为,纵向长约,沿纵向设置了两条曲折贯穿的后浇带；横向宽约沿横向设置了一条曲折贯穿的后浇带.后浇带宽均为O、后浇带施工应注意的问题：后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间为克服因温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的变形缝,经一定时效后再进行后浇封闭,将结构连成整体.由于结构由 后浇带连成整体,因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关. 后浇带处往往断面大,

13、 钢筋密集,模板支设难度大,特别是杂物垃圾容易落入,清理十分困难,假设清理不彻 底将会影响结构质量.后浇带要严格按施工标准和设计要求进行施工,处理不当极易 造成质量事故,轻那么开裂渗漏,重那么危及结构平安,施工中应高度重视.、接缝形式必须严格按图施工,施工时应用堵头板,根据接口形式在堵头板上装凸 条.不能留成自然斜坡槎,使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实,达不到 设计强度等级.地下室底板还易产生渗水现象.、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖,四周用临时栏杆围护, 预防施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏.果断预防后浇带不设围护,踩弯钢筋、 钢筋杂乱、建筑垃圾较多,不易清理的现

14、象.、后浇带浇注混凝土前必须将整个截面根据施工缝的要求进行处理,去除杂物、水泥薄膜、外表松动的砂石和软弱混凝土层,并将两侧混凝土凿毛,用水冲洗干 净,充分保持两侧混凝土湿润,一般不少于 小时.在外表涂刷水泥净浆或混凝土界 面处理剂后,及时浇筑混凝土.假设两侧混凝土不凿毛就浇注,容易使新老混凝土的粘 结强度难以保证,处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝,极易渗水.、后浇带后浇混凝土一定要用无收缩混凝土, 掺用微膨胀剂,精心振捣密实, 注意浇水养护.预防因后浇混凝土用量较少,在后浇带旁人工拌制混凝土,随拌随浇, 严重影响了工程质量现象地发生.、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前,两侧结构长

15、期处于悬臂受力 状态,施工期间,本跨内的模板和支撑不能撤除,必须待后浇混凝土强度到达设计强 度值的以上后,方可按由上向下顺序撤除.杜绝提前撤除后浇带跨内的模板和支撑,造成板边开裂,使结构承载水平下降.、因后浇带砼一次浇筑量小而采用现场搅拌砼时,砼应采用提升一个强度 等级、早强、补偿收缩的混凝土.施工前单独申请混凝土配合比,施工中提前做好水 泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作,及时申请混凝土配合比.浇筑 时认真计量,在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件,用以检验和证 明后浇带混凝土的强度.混凝土浇筑后应重视其养护工作以提升混凝土的密实度和抗 渗性.、后浇带施工的技术举措:

16、、底板后浇带构造举措、底板后浇带摸板支撑：底板厚度为 .,后浇带采用钢筋作骨架,在后浇带设置钢网作侧模支护,绑扎在钢筋骨架上.竖向立筋采用.为保证结构施工质量,后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上.由于后浇带有一定的侧压力,模板固 定可采用如下列图所示的固定方式,以反抗混凝土的侧压力,保证模板位置和几何尺寸 的准确.141后浇带22bz'筏板钢冈筋网片N1k 1/带方3钢筋向白勺筏步0(板),与 上下刁垂网片直于；后浇 绑扎筏板钢筋网片?18钢筋800,与垂直于后浇 带方向的筏板上下网片筋焊接页脚内容1?18钢筋00,5厚垂直于后浇扎筏板钢筋网片1-1剖面带方向的筏板上下网片筋焊接筏板钢筋18网片 骨架钢筋5厚小目钢板网,用扎 丝与网片钢筋绕绑2-2剖面、底板后浇带的临时保护举措：后浇带空置期间,为预防杂物、污水进入,可米取 以下封闭举措：在底板后浇带上侧砌筑宽、高的砖带,上部用胶合板或编织布全封闭.、混凝土墙的后浇带的构造处理：、回填土前后浇带的保护举措：由于该