通风空调工程施工方案

1、中交一公局登汝高速房建项目部 通风空调工程施工方案登汝高速房建工程汝州东服务区通风空调工程施工方案编制单位：中交第一公路工程局有限公司北京建筑分公司登汝高速房建项目部 编制时间： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录一 编制依据 .5二 工程概况 .6三 施工布署 .6 3.1工期要求 63.2质量目标 73.3安全目标 73.4施工组织 7四 施工准备 84.1工作流程 84.2施工原则 124.3施工安排 12五 空调系统施工 135.1基本工艺流程 135.2孔洞、套管及预埋件预留 135.3空调系统安装 145.4管道防腐保温标示 20六 风管系统安装 226.1基本工艺流

2、程 226.2施工方法 226.3制作安装 24七 设备安装 317.1基本工艺流程317.2设备安装主要规定317.3设备安装要点327.4设备试运转35八 系统调试.368.1设备调试流程368.2试运转条件及准备工作378.3试运转前检查378.4系统无负荷测定与调试388.5安全技术措施39九 设备运输方案 409.1设备垂直运输 409.2设备水平运输 42十 施工进度及物资设备进场计划4210.1施工进度计划.4210.2设备材料进场计划.42十一关键部位及质量控制点措施.43十二冬雨季施工措施.4312.1雨期施工措施.4312.2冬期施工措施.44十三 主要管理措施 4513.

3、1质量保证措施.4513.2工期保证措施.4813.3技术工艺措施.4913.4安全保证措施.4913.5消防保卫措施.5213.6文明及环境保护措施 5413.7成品及半成品保护措施 5713.8协调措施 58一、编制依据1.1工程合同及相关文件 1.2工程施工组织设计 1.3本工程通风、空调、结构、建筑施工图纸及图纸会审记录1.5通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.6建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20131.7建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20031.8建筑工程资料管理规程DBJ-51-20031.9施工现场临时用

4、电安全技术规范JGJ46-20051.10建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.11制冷工程05N31.12通风与空调工程设备分册05N4-11.13通风与空调工程风管、水管、配件05N4-21.14管道和设备保温，防结霜及电伴热03S4011.15防水套管02S4041.16薄钢板法兰风管制作与安装07K1331.17风管测量孔和检查门06K1311.18金属、非金属风管支吊架08K1321.19风机安装05K1021.20建筑设备施工安装图集91SB1.21管道支吊架GB/T171161.22压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98二、工程概况2.1本项目为焦作至桐

5、柏高速公路登封至汝州段房屋建筑工程汝州东服务区，其中综合楼、宿舍楼地上二层，维修车库、加油站、配电房、泵房、门卫房、地上一层，总建筑面积6128.63m2，建筑高度为7.65米，总用地面积为84.89亩。本建筑为公共建筑，采用钢筋混凝土框架结构、框架-剪力墙结构（泵房地下部分），门卫房采用砖混结构形式。建筑结构抗震设防类别及地基基础设计等级为丙类；结构设计使用年限为50年；框架抗震等等级为四级。耐火等级为二级；建筑物四周消防车均能通过，与周围建筑物的的防火间隙均满足防火疏散要求。2.2通风空调安装工程主要包括室内多联式空调机系统及分体式空调、餐厅新风系统、厨房通风系统等。本工程夏季空调总冷负荷

6、为186KW，建筑面积冷负荷指标96W/m2.。冬季空调总热负荷为124KW，建筑面积热负荷指标为64W/m2.包含新风负荷。空调系统为多联机系统及分体空调，空调室内机采用天花板嵌入式机组；室外机设在楼顶，采用数码涡旋压缩机组。所有与通风空调设备连接的风管均安装长度为200mm的三防型（防火、防潮、防腐）软接管，空调制冷剂采用R410a，不会对臭氧层产生破坏作用，压缩机采用数码涡轮压缩机无电磁干扰。其中大厅、餐厅、公共卫生间采用多联式空调系统，客房及小空间办公等采用分体空调；餐厅新风由全热新风交换器提供，设置集中排风的房间空调开启时，应关闭部分或全部排风扇。每个空调间设置一台线控器用于单独控制

7、，分体空调内机均配遥控器。厨房通风系统待厨房工艺设备到齐由专业厂家制作。三、施工部署3.1工期要求：本工程计划开工日期2015年 月 日；计划竣工日期2015年 月 日，总工期日历天数 天。3.2质量目标：保证工程质量达到工程施工质量验收规范要求的合格标准。3.3安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1，无重大机械设备事故，争创安全文明标准化工地。3.4施工组织3.4.1各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”(即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率)各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。在施工管理全过程中，必须服从指

8、挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责任和权利，严格履行设计要求及施工规范、企业工作标准和规章制度。 3.4.2为了做好本专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。 3.4.2.1根据与本专业之间的接口关系，明确本专业的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作； 3.4.2.2工作中加强各专业的日常联系，及时发现问题及时处理解决； 3.4.2.3对于与本专业交叉的施工部位，联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，使施工任务能顺利圆满的完成。 3.4.3实施名牌精品工程质量战略 3.4.3.1抓目标管理和生产要素的优化组合项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产

9、要素，以目标指导行动。做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。 3.4.3.2抓动态管理把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。 3.4.3.3抓过程控制区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。落实监督保障，从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。 3.4.3.4加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的机制。做好服务工作。 3.4.4通过对产品过程质量的控制、科学组

10、织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。 3.4.4.1建立用户满意的工程服务体系严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。 3.4.4.2依靠技术进步创造精品利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品工程。 3.4.4.3推进信息化施工，将信息资源转化为生产力利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。

11、四、施工准备4.1工作流程（见下页）熟悉图纸图 纸 会 审编制施工技术方案 管理人员 施工机具准备核定设备、材料成本编制设备、材料、 加工件计划技术交底 施工人员 加工定货验收入库及保管4.1.1熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制专项施工方案。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。4.1.2组织施工机械设备进场，施工队伍进场。4.1.3配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。4.1.4进行技术交底，确定质量、安全措施。4.1.5及时提出材料供应计划及材料加工计划。4.1.6遵守国家及地方现行质量标准，建立健全质保体系。4.1.7组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采

12、用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。4.1.8执行本公司质量保证体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划4.1.9机具、设备准备根据总进度计划及专业进度计划、工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。4.1.9.1主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100A台42电焊机BX300台123砂轮切割机400台24台钻EQ3025台25气焊工具套66试压泵台37压力案子

13、套68弯管器把49倒链5t台610液压开孔器台311折方机台112压边机台113电冲剪台114剪板机台115咬口机台216倒角机台117联合咬口机台118拉铆枪台44.1.9.2检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0300mm把22水平尺L=500mm只103声级计N010台14热电风速仪QDF台15转速仪L230台16倾斜式微压计YYT-200B台17转速表LZ-30块18温度计0100只19角尺1000×630只410塞尺100mm把111压力表1.5级 01.6MP只212压力表1.5级 02.5MP只413划规75150mm只214磁力线坠200

14、g只215水准仪SBZ台14.1.10物资准备4.1.10.1开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。4.1.10.2根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。4.1.10.3）设备材料送审程序如下： 公司设备 材料选型 副本抄送 业主 设计院 资料送审不同意 业主 设计院重新选型 业 主 审批意见 抄送技术资料 选择确定 同意抄送 给各有关单位 订

15、货 存档及施工风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明、材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。4.2施工原则:施工总原则：先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。4.3施工安排:本工程按先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:4.3.1配合阶段4.3.1.1管道工程配合结构施工，在楼板、梁、墙上预

16、留孔洞及预埋件。4.3.1.2通风空调配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。4.3.2正常施工阶段：风管预制，管道、设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。4.3.3调试阶段4.3.3.1管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，设备单机试运行，系统联合试运行。4.3.3.2通风空调工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，系统联合试运行。五、空调系统施工5.1基本工艺流程5.1.1空调系统工艺流程：（由专业空调厂家施工）安装准备卡架制作架安装室内机安装冷媒配管冷媒管钎焊冷凝水管安装电系统安装室外机安装气密性试压管道保温真空干燥 空调制冷剂加注 调试运行竣工验收

17、5.1.2通风系统安装工艺流程：风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转5.2孔洞、套管及埋件的预留5.2.1预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。5.2.2预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。5.2.3预留施工及技术要求5.2.3.1楼板预留洞要求预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土

18、建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。5.2.3.2套管设置规定 空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管规格、型号正确。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要

19、求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 5.3空调系统管道安装5.3.1卡架制作安装;管道吊杆采用镀锌通丝杆，托架采用U型卡，根据冷媒管冷凝水管的标高自由调整坡度。冷媒管支架的间距11.2米，冷凝管支架的间距11.3米.铜管不能用金属卡加紧，在自然状态下通过保温托住铜管，防止管道冷桥产生。冷凝水管冷、媒管穿墙和楼板均加设套管

20、，墙体套管两端与墙体饰面相平，楼板套管高出地面20mm，管道接口焊缝距套管不低于50mm.套管与管道间的缝隙用隔热不然材料填实。5.3.2室内机安装工艺：划线定位卡架安装室内机安装连接管路5.3.2.1室内机安装前核对好设备型号，安装位置便于检修，与天花板保持水平，与天花板水平度控制在±5mm之间，机身平直。将吊挂框固定在吊杆上，上下两个螺母将吊挂框固定牢固，加设弹簧减震垫。然后用水平尺将室内机找正找平。5.3.3冷媒系统：（由厂家施工并出详细的的施工方案上报项目部）卡架安装焊接吹净试漏干燥保温冷媒铜管的要求：铜管内的杂质30mg10m,铜管采购时两端封堵，进场使用前用四氯乙烯去油处

21、理，施工过程中保证洁净，防治污染。铜管切割必须用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。冷媒配管优先选用直线配管，冷媒管尽量短，弯管时不能把管子弯扁，且管壁不能变薄。必须保证管内清洁干燥，需用氨气吹净。冷媒管未与设备连接时，对冷媒管进行包扎封堵，防止油、水、尘等杂质进入冷媒管内。冷媒系统润滑剂采用醚油，禁止使用矿物质油。封堵冷媒管采用末端钎焊法。液管和气管、端管装配方向和角度必须正确，防止油的回流和积蓄。冷媒管的连接形式可采用扩口连接和法兰连接。冷媒管的长度不得超过150m。室外机高于室内机最大高度差不超过50m,室内机相互间最大高度差不大于15m,系统第一级分支距最远室内机的最远距离不超过40m.5

22、.3.4冷媒管钎焊：5.3.4.1冷媒管钎焊采用磷铜焊条或银焊条；钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。分支管保持水平，坡度为±10。5.3.4.2弯头：直径小于19.05mm的铜管，一律采用现场煨制，大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。5.3.4.3氨气保护焊：冷媒管焊接时必须采用氨气保护，焊接时把微压（35kg）氨气冲入正在钎焊的管道内，以有效防止管道内氧化皮的产生。密封：冷媒管的包扎十分重要，防止水分、杂物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。5.3.5冷凝水管安装;5.3.5.1冷凝水管空调厂家深化设计，设计认可

23、后在进行施工。冷凝水管道安装前清净管膛，确认无杂物后在进行安装，安装停顿期间对管口进行有效封堵，防止进入杂物。5.3.5.2冷凝水管安装坡度不小于3，严禁倒坡。5.3.5.3冷凝水管安装尽可能缩短管长，超出10米时应设计透气孔；5.3.5.4室内机与冷凝管之间用软连接，且室内机冷凝水排放先抬头高于冷凝管后在下降连接干管。冷凝水系统渗漏实验采用灌水实验，无渗漏为合格，合格后办理验收手续。5.3.6电系统安装：5.3.6.1配线采用的导线型号规格符合设计要求和规范规定；配线的布置符合设计要求和规范规定；控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管敷设；室内控制器部分穿管暗敷设。控制线和电源线穿金属管敷设，在室内机

24、的一米范围内用金属软管连接；禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。5.3.6.2导线的连接符合下列规定:当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。截面为10mm²以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接5.3.7室外机安装：5.3.7.1室外机设备的开箱检验，合格后填写开箱检查记录。5.3.7.2室外机设备的搬运及吊装用专业队伍完成。5.3.7.3厂家出设备基础图，配合土建施工，做好预留预埋件。5.3.7.4室外机安装时加好减震垫（可用150mm厚橡胶带）5.3.7.5空调机组安装前应检查内部是否有杂物，

25、部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。室外机安装时做好防雷措施，与大厦的防雷网连接。5.3.8气密性试验：5.3.8.1)确定试压顺序和系统划分：管路系统可以划分成几个部分进行气密试验，以便加快作业进程并能更容易发现泄漏。划分方法同管路清洗。5.3.8.2将试压装置与机组连接：将氮气瓶，压力表，真空泵，冷媒钢瓶等接到室外机阀门处。试压装置如图。其中压力表要求量程为6MPa，氮气瓶压力应不小于4MPa。为便于将同一个系统的汽液管路连成环路进行试压，可以自制加压组件以提高施工效率

26、，加压组件可以循环利用。 5.3.8.3排除管路内空气：冷媒管路系统内的空气由于温度差容易产生水分，因此试压前应先用真空泵将管道中空气抽除，同时也排除混合气体气温变化对压力数值的影响。5.3.8.4 充氮试压：分次充氮：首先关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机。打开氮气瓶的减压阀向管路内注入氮气。气密性试验压力应符合设计或设备技术文件要求（当设计无规定时可取2.8 MPa）。充入氮气时应逐步进行，切忌一下子将氮气开到试验压力值。分次充氮步骤如下表：步骤压力持续时间作用10.3 MPa3分钟以上可以发现大的泄漏21.5 MPa3分钟以上可以发现较大的泄漏32.8 MPa24小时以上可以发现小的泄漏

27、保压：气密试验结束后，系统仍应保持2.8 MPa 压力，以防气密性受破坏。为防止设备损坏,保压时间不宜超过30min。一定对液管气管两方进行加压由于是高压气密性实验打压前一定要对其他专业发书面通知以免其他专业不注意误操作后伤人。观察压力不降为合格，但温度变化压力会变化，每变化1压力会0.1 kgfcm²随之变化，故应修改，检查无渗漏采用肥皂水进行检查。试压过程必须填写气密性实验记录（记录填写数字清晰，数据真实）气密性试验合格后，用氮气对整个系统进行吹洗。5.3.9管道保温：确定冷媒管焊口气密性完好后进行保温。保温材料下料准确切割面平齐。空调冷凝水管防结露保温材料为25mm厚难燃型橡塑

28、发泡管壳，管道保温的技术要求：在把保温管材刨开时，要用锯条将保温管壳拉成斜口，具体见下图；5.3.10真空干燥：氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥必须达到质量要求。真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量41min）使用前先检查真空泵的抽真空能力达到755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格如上升表明系统有水分或有漏气口，则继续处理直至合格。真空实验合格后按计算的冷媒量加注，并打开阀门。5.3.11试机调试：5.3.11.1开始运转前用500v兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1M，运转前12小时，务必接通室外机的电源确认压缩机底部变热，务必完全打开室外机的维修阀，如果

29、在室外机关闭的情况下运转室外机可能会损坏压缩机。检查所有室内机的电源都打开，如果没有打开可能发生漏水，在开始运转前运行机器进行检查运转，5.3.11.2系统试运转：试机工作应在系统吹污、气密性试验抽真空充注制冷剂等工作进行并达到合格后，各项记录齐全经监理核实签认后进行。5.3.11.3每台试机连续运转达到8小时为合格。合格后办理验收手续。5.4管道防腐保温及标识5.4.1管道防腐保温标示5.4.1.1管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。5.4.1.2管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防

30、腐处理。5.4.1.3控制要点 保温管道刷漆之前应彻底除锈。 刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。 管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。 设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。 设备标牌不得涂刷油漆。5.4.2管道保温5.4.2.1空调管保温：空调冷媒供回管、冷凝水、采用难燃B级橡塑保温材料，冷媒管保温厚度d12.7,15mm； d15.9，20mm。冷凝水保温厚度为10mm。所有管道附件保温厚度与直管段相同。5.4.2.2风管保温：空调风管采用A6型酚醛彩钢复

31、合风管（不燃A级）厚度20mm。5.4.2.3管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。5.4.2.4保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。5.4.2.5控制要点 管道保温平整，过渡部分均匀。 保温材料各接口严密。 空调管道保温均匀平整。5.4.2.7管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度±0.1-0.05用钢针刺入2表面平

32、整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：为保温层厚度。5.4.3管道及设备标识5.4.3.1管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。5.4.3.2采用油漆涂刷颜色要正确。5.4.3.3用色环时色环应间距均匀，分布合理。5.4.3.4成排管道标识应排列整齐美观。5.4.3.5设备标识应固定牢固，高度合理。5.4.3.6控制要点 管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。 标识有介质方向和介质名称。 标识牢固醒目。 成排管道标识高度应一致排列整齐美观。 字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。六、风管系统施工6.1工艺流程技术准备施工机具准备设备材料订货准备劳动力准备预制加工材料验收管道预制支架制作加

33、工套管制作管道安装现场复核支吊架安装主干管安装立管安装支管安装系统调试竣工验收施工准备6.2施工方法6.2.1现场测绘6.2.1.1现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；6.2.1.2要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；6.2.1.3加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；6.2.2主要材料的选用及要求：通风系统风管采用镀锌薄钢板制作。6.2.2.1首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。6.2.2.2风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求类别风管直径或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统（b）3200.50

34、.50.75320<D（b）4500.60.60.75450<D（b）6300.750.60.75630<D（b）10000.750.751.01000<D（b）12501.01.01.01250<D（b）20001.21.01.22000<D（b）4000按设计1.2按设计6.2.2.3法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格（角钢）(mm)螺栓规格b63025×3M6630<b150030×3M81500<b250040×4金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm

35、)圆风管直径(mm)法兰用料规格螺拴规格扁钢(mm)角钢(mm)140-20*4-M6150<D280-25*4-280<D630-<25×3630<D1250-<30×4M81250<D2000-<40×46.3制作安装下料剪切咬口折方成型领料 选料 法兰制作铆法兰翻边口缝处理清理，封口检验出厂6.3.1工艺流程6.3.2操作工艺6.3.2.1风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。6.3.2.2板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料

36、后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。6.3.2.3板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。咬口宽度根据板材厚度确定。咬口形式板厚0.50.70.70.91.01.2单咬口688101012立咬口566778转角咬口677889联合角咬口399101011暗扣式咬口1212126.3.2.4咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。6.3.2.5制作圆风管时，将咬

37、口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格调整上下辊间距，操作时，受不得直接推送钢板。6.3.2.6折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。6.3.2.7风管加固，矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。6.3.2.8法兰加工矩形风管法兰加工：由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。圆形法兰加工：先

38、将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接冲孔，孔位沿圆周均布。6.3.2.9风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸及铆钉规格见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.54*880020005.55*10圆法兰2005004.54*853020005.55*10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出69mm左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边

39、。风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口部分多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。6.3.2.10成品保护钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。6.3.3风管及部件安装6.3.3.1施工工艺流程风管验收检查确定标高制作支吊架风管排列支吊架定位及安

40、装风管组对吊装就位找平找正检验6.3.3.2风管支吊架的制作安装风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。吊杆用料规格见下表：风管边长(mm)吊杆规格6308

41、>63010支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求:圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm)水平风管间距(m)垂直风管间距(m)最少吊架数(付)4004m4m2付10003m3.5m2付>10002m2m2付6.3.3.3风管法兰连接为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连接好后

42、，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。6.3.3.4风管安装吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。各种阀件安装在便于操作的位置。连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。风管过墙、过楼板安装的质量对建筑装饰的影

43、响很大。例图如下：6.3.3.5成品保护安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。6.3.4风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检

44、不得少于一个。6.3.5风口的安装6.3.5.1安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：6.3.5.3风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不

45、应大于2/1000。6.3.6防火阀的安装方法和注意事项6.3.6.1安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。 6.3.6.2防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。6.3.6.3防火阀设单独支吊架避免风管在高温下变形影响阀门功能。6.3.6.4在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。6.3.6.5防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。6.3.6.6防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。6.3.

46、6.7安装方法参考图。七设备安装7.1基本工艺流程进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收7.2设备安装主要规定7.2.1设备检验设备运输到现场后，在设备安装前13天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目如下：7.2.1.1设备随机文件，如装

47、箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。7.2.1.2核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。7.2.1.3进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。7.2.1.4随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。7.2.2基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：7.2.2.1用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。7.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。7.2.2.3设备

48、基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2-20中心线间的距离17.2.3）设备场内运输及吊装设备采用510吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。 7.3主要设备安装要点7.3.1制冷机组安装7.3.1.1制冷

49、机组的吊装运输工程制冷机为1台螺杆式制冷机组、2台离心冷冻机组，位于一层制冷间，机组的吊装均采用吊车。吊装前必须进行预吊，时间不的小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。7.3.1.2安装前的准备工作机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志是否正确。开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密

50、性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。7.3.1.3基础的检查和验收在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。7.3.1.4机组就位将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上