工艺管道试压施工方案

1、目录一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、压力试验五、安全技术措施六、劳动力配备一览表七、工机具一览表八、试压临时法兰及短管九、试压流程图、编制说明1.1 本方案为贵州天福年产 30 万吨合成氨及二甲醚项目煤气化装置公用系统， 除渣工序 1400 系统、湿洗工序 1600系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。1.2 公用系统 1400、1600 等系统冷却水一同试压，且 1400除渣工序冷却水，渣池循环水同E-1401A/B （渣池水冷却器）壳程、管程分别做为一个系统进行压力 试验，试验压力同设备试验压力。1.3 试压系统图详见附表。二、编制依据：2.1 依据天福年产 30 万吨合成氨及二甲

2、醚项目煤气化装置施工蓝图及设计变 更；2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023-97 2.3现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范 GB50236-98三、施工准备3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安 装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。3.4 输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。3.5 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。3.6 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细 注明以下内容

3、：3.6.1 试验方法、介质和试验压力；3.6.2 参与试压的管线和设备清单；3.6.3 要插入临时盲板的位置；364试验中要打开或关闭的阀门；365放空和排放的位置；366在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；367试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。3.7管道临时加固措施经检查确认安全可靠。3.8试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安 全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏 水阀前置阀门关闭好。3.9加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表 3-1。t=D V 3P/16S式中：t最小板厚（mm）D-管

4、内径（mm）s板材的许用压力（kg/cm ）P试验压力（kg/cm2）盲板的最小厚度选用表表3-1盲板厚试验压力 度（mm） MPa）1.02.03.04.05.06.07.08.09.0管道规格（mmDN100668101010121214DN1256810121214141614DN15081012141415181820DN200101214181820222425DN250121618222425282932DN300141822262830323538DN400162228323438404446DN500202834384448485254DN6002434404652566262

5、69DN1000243442DN12002434423.10试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。3.11试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。3.12符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。3.12.1试压用水源在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或 利用进入界区的地下管网。3.12.2试压用气源当试验压力小于0.8MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于 0.8MPa时，租用一台3MPa、排气量为250m3/h的移动式空气压缩机，来满足试 压使用。四、压力试验4.1管道安装除涂漆、绝热外，

6、已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定要求。4.2试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符 合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。4.3试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，临时 装上短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记， 并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀。4.4试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于1.5级。4.5试验用的水源、气源已具备、齐全，水压试验前，注水时应排尽空气。4.6试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。

7、4.7试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。4.8根据工艺图和配管图，绘制试压系统图。4.9 液压试验采用洁净水作为试验介质，对不锈钢管进行试验时，水中氯离子含 量不得超过 25ppm。4.10液压试验时，须将压力缓慢长至试验压力，稳压10min,再将试验压力降至 设计压力，停压30 min,检查无泄露，压力不降为合格。4.11 气压试验：空压机向待试管道系统中加注空气,压力应逐级缓升,首先升到试验压力的 50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至强度试验压力,每级稳压 30 分钟,达到试验压力后稳压 10分钟, 以无泄漏,目测无变形等为强度试验合格。然后降至设

8、计压力,用涂刷肥皂水 方法检查,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则严密性试验为合格。4.12 当试验过程中发现泄露时,不得带压处理,清除缺陷后,应重新进行试验。4.13 试验压力结束后,应及时拆除盲板及全部试压装置4.14 试验结束后,应及时拆除盲板,膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管 路等,排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀,以防形成负 压,并不得随地排水。4.15 试验过程,必须有业主、监理、总包方质检员一并参加共同检查,试验合 格后,整理作好管道系统试压记录 ,并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认 可。五、安全技术措施5.1 压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入

9、。5.2 管道试压时,升压过程中不得敲击管道。5.3 与该项工作无关的人员不许靠近或围观,各连接处、盲板等位置不许站人。5.4 吹扫时,排放口附近及正前方不得有人,以防杂物击伤。5.5 进入施工现场必须戴安全帽,登高作业系安全带、穿防滑鞋,按正确方法使 用工机具。5.6 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机,不得随意离 岗; 为防止试验时出错和混乱, 应指定有经验的人员开关阀门, 其他人员不得擅 自乱动。5.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。 严格遵守国家、中化集团公司、总包公司的各项安全管理规定；加强HSE理念的宣传工作，提高施工人员安全第

10、一、预防为主”的安全意识。5.8认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制。班组要加强安全工作，实行大级工负责制，做好施工作业前的三交一清及安全施工措施的落实。5.9JHA工作危险分析根据具体施工项目的环境、结构等特点，在管道试压施工前应编制详细的有针 对性的JHA工作危险分析，找出潜在危险因素，评估其严重性和可能性，确定 风险级别，有针对性地制定风险控制措施。试压介质分类表；序号实验系统系统代号实验介质设计压力实验压 力14001冷却水上水CWSU洁净水0.81.22冷却水回水CWRT洁净水0.81.23低压循环水PSSWRT洁净水0.81.24渣灰浆液流PSSS1洁净水0.81.25去火炬合成气

11、:FLSG压缩空气0.35r 0.536高压氮气NHPI洁净水5.618.427含低固体高压氮气PHNC3洁净水5.618.428v 10mg放空低压氮气PVN2洁净水0.35/5.618.429：渣池循环水:PSSC洁净水6910高压渣池排放水PSSB1洁净水6911低压渣池排放水:PSSB2洁净水6r 912：渣池循环水:PSSA洁净水6913高压细渣PSSH洁净水6914低压细渣PSSL洁净水6915 :高压循环水:PSSWRH洁净水6.59.7516001去火炬合成气:FLSG压缩空气0.350.532 :开车蒸汽排放:PVSU洁净水0.350.533排污水PCBW洁净水0.81.24

12、湿洗后合成气:PSGW洁净水4.4r 6.65洗涤塔循环水PWSC洁净水4.77.056冷却水回水CWRT洁净水4.77.057冷却水上水CWSU洁净水4.77.058咼压碱PVA2洁净水4.77.059开车蒸汽SMP3洁净水5.58.2510高压氮气:NHPI洁净水5.61:8.4211工艺冷凝液PPWC洁净水5.78.55JHA工作危险分析公司：SCCCNEC /中化六建工作：管道试压编号：JHA日期：2009序 号工作步骤危害或潜在事 件主要后果危险性评价对危害的控制方法剩余危 险LSR1拆卸阀门、盲板挤伤手人体受伤，阀 门坠落、损坏248穿戴劳保用品，专人操作，检查机索具02用电触电死

13、亡或伤害326按要求接装电器开关、接地，严格电气操作规程03电、火焊作业引发火灾 爆炸事故人员受伤248采取遮挡并有专人配灭火器材监护04未设警戒绳其他人员进入人员受伤248严格执行试压安全管理制度05压力试验液、气体泻漏人身伤害248注水时应排尽空气，缓慢升压，专人监护试压6压力试验引发爆破伤人人员受伤236设置警戒线，无关人员不得入内，不得超压7吹扫作业灰尘污染 噪音污染 蒸汽烫伤人员受伤236设置警戒线，蒸汽出口朝天排放，放相关作业人员戴 耳塞、护目镜8脚手架搭设意外事故人身伤害248严禁无证人员进行脚手架搭设作业吊装作业意外事故人身伤害236吊车安全附件有效，严禁带病作业，专人指挥六、

14、劳动力配备一览表6.1为使试压、吹扫工作顺利进行，成立试压、吹反小组6.2劳动安排如下：序号工种人数备注1施工负责人32技术员33安全员24管工65起重工36焊工67电工18普工66.3试压、吹扫领导小组组成: 组长：副组长：成员：七、工机具一览表:序号名称规格型号单位数量备注1电动试压泵SY-350台22:空气压缩机V-1.05/12.5K-A台13潜水泵2'台24角向磨光机巾125台45电焊机台66手动葫芦5T/2T/ 仃台各37:钢板S =24/20/16/12P m24Q235A8针型阀DN15 PN10个10SS截止阀DN25 800LB SW个8J3A6A028:法兰球阀D

15、N50 600LB RF:个4:双头螺栓M16*1208.8/8.0套649对焊法兰DN50 600LB S=3.5 RF个810无缝钢管© 18*3m1220#© 21*3m620#© 34*3.5m1820#© 60*3.5m1220#11：90 o对焊弯头© 60*4r个620#© 34*4个620#12槽钢12m24序号名称规格型号单位数量备注13P角钢/ 63*6m2414耐压橡胶软管© 60m60内径15石棉橡胶板XB350 S =3m2616:缠绕式垫片DN25 600LB RF片8D1211DN40 600LB RF片4D1211DN50 600LB RF片16D1211DN80 600LB RF片3D1211DN