工具式卸料平台专项方案

1、SM广场二期（安泰佳苑）3# 5#6 #7#娄及地下车库工程乐卸料平台方案工编制单位：XX建设有限公司目录一、编制依据 .2二、工程概况 .2三、卸料平台施工方法及技术措施 .31、卸料平台设计 .32、卸料平台的设置及材料选用 .33、卸料平台的验算 .8四、卸料平台的搭设与拆除 .15五安全注意事项： 16一、编制依据1危险性较大分部分项工程管理办法建质209987 号 文中相关规定；2钢结构设计规范(GBJ 17-98 )；3钢结构施工质量验收规范GB50205-2001；4冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ-18)；5建筑施工高空作业安全技术规范(JGJ80-91 )；6. 建筑施工安全

2、检查标准(JGJ59-2011)；7建筑施工手册第五版；8建筑施工计算手册第二版；9现行建筑材料规范大全10. 工艺标准及操作规程本公司质量、环境、职业健康安全管 理一体化管理手册、一体化作业文件及管理规章制度。二、工程概况该工程为菲华置业(重庆)有限公司开发的安泰佳苑二期工程；位于渝 北区冉家坝余松二支路，整个由3栋34层、1栋33层高层住宅建筑、商业裙 楼及地下车库组成；总建筑面积约122254.39平方米，其中地下车库-3F-2F-1F 约22655.15平方米；3号楼34F/吊1F/-3F建筑面积约23593平方米，高度98.60 米、5号楼34F建筑面积约20129平米高度98.60

3、米、6号楼33F/吊 仆建筑 面积约23468平米高度95.70米，7号楼34F/吊1F建筑面积23593平米高度 98.60米。本工程士 0.000绝对标高273.80。工程建筑工程等级一级，建筑耐 火等级为一级；安全等级为二级，抗震设防烈度为6度；屋面防水等级H级，地下防水等级二级，地下电专业设备房和商业用房为一级。三、卸料平台施工方法及技术措施1、卸料平台设计本工程卸料平台采用型钢制作。有效使用面积约7.0m2,卸料平台限载800kg。主梁槽钢采用16号工字钢，次梁采用14号工字钢。卸料平台主次梁槽钢之间采用焊接连接。平台两侧各设置3个HPB235级圆钢吊环，吊环弯曲半径 50 mm。吊

4、环焊接在 主梁型钢外侧。其中最外端的兼作钢丝拉绳的拉环和平台吊装环， 直径18mm 中间的作钢丝拉绳的拉环，直径 18mm最内侧的作平台吊装环，直径 10mm平台两侧各设置两根直径20mm的钢丝绳，钢丝绳拉结在卸料平台上第二层混凝土结构上（钢丝绳竖向高度为一个层高）。平台两侧焊接钢管栏杆立柱，立柱内侧用竹胶板全封闭。平台上满铺竹跳板，并用铁丝与槽钢绑扎牢固。竹跳板上再铺竹胶板，以方便行走。卸料平台材料用表：材斜名称规格尺寸(mm)数量材料名称规格尺寸 (nun)数量工字钢I 1660002根钢筋0 251000g根工字钢I 142500石根花篮螺栓4个钢管e 48 X12008根安全网密冃那1

5、1加钢丝绳e 12.530 m木方4100X100X5024块钢丝夹具YT-2224个压条木方2400X100X50348X3,5400012根2.卸料平台的设置及材料选用(1) 首先应在结构施工时，在卸料平台位置的边梁上预埋25锚筋，锚筋距结构边缘300500,在准备安装平台的位置处将外防护架进 行加固改造形成一个宽3m高2m的方洞(孔宽应比卸料平台超过200 300)。然后用塔吊将焊接好的平台骨架吊运至外防护架预留洞位置，以 便平台就位安装，再派专人配合塔吊进行平台安装就位。平台尾端搁放 在结构板上300,并将钢丝绳穿入平台处的上一层结构边梁上的锚筋 上，同时用铁丝将锚筋捆绑牢固，以防钢丝

6、绳滑出锚筋发生事故。最后， 测定平台的水平度，达到要求后，立即用钢丝绳斜向将钢平台外侧悬挑 端上的拉环和本层顶板上的预埋锚筋进行牢固连接，并用双钢卡卡紧， 防止钢平台在受荷作用下钢丝绳产生滑移而出现事故。最后除去塔机挂 钩，使斜向拉绳受力。同时，随即满铺 60X 160木枋和竹胶板，以及在 平台两侧安装护身栏杆。平台安装完毕后，应立即挂上安全警示标志和 标明此平台限载重量的告示牌。详见：卸料平台安装图L11埔砖阿苗心00.卜訂：3皿耳坯«50 Jr225W15001S0015001115W屮临ra卸料平台限载牌 (800kg) 单项限载数量名称数量名称数量名称数量木桁加100条门架3

7、0个扣件200个层板25张钢管20条顶托85个使用责任人：监理验收人： 注：只准许堆放两种材料安全员：1-1剖面I 皱，4>20【址.Q20U空钢姑焊搂：23120Z2>計耳宦草八匝鼻KI1W« «A丄1iJ1一J *ff(2) 卸料平台应与外安全防护架完全分离，禁止让平台的荷载传递给上防护架，平台的存在占了外防护架的竖杆和横杆的位置，从而影响了外防护 架荷载的传递路线和受力方式，因此，必须对外防护架上的转料平台孔进行 加固处理，具体的加强处理方法为：采用在平台的左右两侧增加立杆来补偿原有立杆的作用。新增加的立杆必须 >4个步距长度。同时，在平台洞高度以外

8、的上下两端增加一道大、小横杆, 以补偿原有横杆的作用。最后，在不影响平台使用的情况下，在平台两侧沿 立杆平面搭设“八”字斜撑，用以传递被平台阻断的立杆的荷载，同时也增 强了平台位置安全防护的刚性和整体性。A1日凸附町;卜平台处外架加固图3、卸料平台的验算3.1参数信息1）.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重（kN/m2） : 0.35 ;栏杆、挡板类别：栏杆、九夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m） : 0.14 ；施工人员等活荷载（kN/m2）:2.50，最大堆放材料荷载（kN）:8.00。2）.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）: 2.25，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）: 2

9、.00 ；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）: 5.20 ；钢丝绳安全系数K: 10.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径（mm）: 20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3）.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：14号工字钢；次梁水平间距ld（m）:0.90，建筑物与次梁的最大允许距离le（m） : 0.90。4）.卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）: 3.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m） : 0.50 ； 平台计算宽度（m） : 2.00。3.2次梁的验算次梁选择14号工字钢，间距0.9m，其截面

10、特性为：面积 A=15.69cm2;惯性距 Ix=391.466cm4 ;转动惯量 Wx=62.137cm3回转半径 ix=4.953cm ;截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm1）.荷载计算次梁采用14号工字钢，间距1.20m,其截面特性为面积 A=21.5cm2,惯性距 Ix=712cm4,转动惯量 Wx=101.7cm3回转半径 ix=5.75cm截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm3.2.荷载计算(1) 面板自重标准值：标准值为 0.35kN/m2; Q1 = 0.35 x 1.2=0.42kN/m(2) 最大容许均布荷载为 2.00kN/m2;

11、 Q2 = 2.00 x 1.2=2.40kN/m(3) 型钢自重荷载 Q3=0.16kN/m经计算得到，均布荷载计算值q = 1.2 x (Q1+Q3)+1.4 x Q2 = 1.2 x (0.17+0.42)+1.4 x 2.4 = 4.068kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4 x 8.00=11.20kN2) .内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：q fNi皿最大弯矩M的计算公式为:经计算得到，最大弯矩 M = 4.068 x 2.502/8+11.2 x 2.50/4=10.178kN.m3) .抗弯强度验算次梁应力:</其中

12、 丫 x -截面塑性发展系数，取1.05 ;f-钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2 ;次梁的最大应力计算值(T=10.18 X 106/(1.05 X101700.00)=95.33N/mm2;次梁工字钢的最大应力计算值(T =95.33N/mm2小于次梁的抗压强度设计值f=205 N/mm2,满足要求!4) .整体稳定性验算其中，© b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:工 570 235 宓=经过计算得到 © b=570X 9.00 X 53.00 X 235/(2.00 X 126.00 X 235.0)=1.08 ;由于©

13、 b大于0.6，按照下面公式调整:得到 © b=0.809;经过计算得到强度次梁型钢的稳定性验算(T =10.18 X 106/(0.833 X 101700.00)=120.17N/mm2;(T =95.33 N/mm2小于次梁型钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求！3.3主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与 内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为：面积 A=26.10cm2;惯性距 Ix=1130cm4 ;转动惯量 Wx=141.00cm3;回转半径 ix=6.58cm ;截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.

14、9mm1) .荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.3kN/m ；Q1 = 0.3kN/m； 型钢钢自重荷载Q2=0.2kN/m静荷载设计值 q = 1.2 x (Q1+Q2) = 1.2 x (0.3+0.2) = 0.6kN/m;次梁传递的集中荷载取次梁支座力：P1 =(1.2 x (0.3+0.2) x 0.75 x 2.5/2+1.2 x 0.2 x 2.5/2) =2.89 kNP2=(1.2 x (0.3+0.2)x 1.5 x 2.5/2+1.2 x 0.2 x 2.5/2) =5.48 KnP3=(1.2 x(0.3+0.2)x 1.5

15、x 2.5/2+1.2 x 0.2 x 2.5/2)+1.4/2 =12.48 kNP4=(1.2 x (0.3+0.2) x 0.755 x 2.5/2+1.2 x 0.2 x 2.5/2) =2.89 Kn2) .内力验算卸料平台的主梁按照集中荷载 P和均布荷载q作用下的连续梁计算：悬挑卸料平台示意图289kN5.4SkN1243W2珈11jnuj,L4100悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到：1Q10944106-亠-亠' -”ZTj239 313942 _ -032悬挑水平钢梁支撑梁剪力图k)1邓悬挑水平钢梁支撑粱弯矩图(kN. 口悬挑水平钢梁支撑梁变形图(nrc

16、；各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为:R1 = 13.227 kNR2 = 13.209 kN ；最大支座反力为Rmax=13.209 kN;最大弯矩 Mmax=14.803 kN.m；3) .抗弯强度验算其中 丫 x -截面塑性发展系数，取1.05 ;f-钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2主梁型钢的最大应力计算值(T =14.803 X 106/1.05/ 141000+18.076X 1000/2610=106.915 N/mm2;主梁的最大应力计算值106.915N/mm2小于主梁型钢的抗压强度设计值f=205.00 N/mm2，满足要求!4).整体稳定性验算其中

17、© b -<7=- </均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：土 570/Z> 235 屁fy© b=570X 9.5 X 58.0 X 235/(3500.0 X 140.0 X 235.0)=0.641 ;由于© b大于0.6，应按照下面公式调整：0.282<1.0可得 © b=0.630;主梁工字钢的稳定性验算：(T =7.32 X 106/(0.630 X 80500.00)=144.32 N/mm2 主梁型钢的稳定性验算(T = 144.32 N/mm2小于f=205.00, 满足要求！3.4钢丝拉绳验算1) 、

18、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力 RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi = RUisin0 i其中RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN);RUi -拉钢绳的轴力(kN);0 i -拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sin 0 i = Sin (ArcTan (6/(1+2.25) = 0.879根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sin 0 i ;RU1 = 13.625 / 0.879 = 15.50 kN2）、钢丝拉绳的强度验算钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为15.50kN;如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式

19、：51=-s K其中Fg-钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg -钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）;a -钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 6X 19、6X 37、6X 61钢丝绳分别取 0.85、0.82 和 0.8 ;K -钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取 15.496kN, a =0.82,K=10，得到:d=19.4mm本设计钢丝绳直径采用20mm能满足要求！3.5钢丝拉绳拉环验算取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力 N为：N=RU=15495.791N拉环强度计算公式为：其中，f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计

20、规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2故：拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2 ;所需要的拉环最小直径 D二15495.8 X4/（3.142 X 50.00 x 2）1/2=15mm。本设计拉环直径采用18mm能满足要求！卸料平台荷载重量控制表:材料数量表序号材料名称单根材料重量实际总重量U快拆件横杆0.6米海根）2.55公斤不准超过313根2快拆件横杆0一9米（每根）3.58公斤不准超过223根3快拆件横杆1.2米（每根）485公斤不准超过164根4快拆件立杆0.9米（每根）4.99公斤不准超过160根5快拆件立杆

21、L2米（每根）&99公斤不准超过114根6快拆件立杆15米（每根）&14公斤不准超过92根7快拆件立杆1左米（每根）10 1公斤不准超过79根8快拆祚立杆2.1米（每根）11.3公斤不准超过巾根9快拆件立杆2一4米（每根）133公斤不准超过60根10快拆件立杆3.0米海根）1&4公斤不准超过48根11脚手架钢管3 0米海根）115公F 1木准据过69根12脚手架钢管4.0米®根"3公斤不准超过52根B脚手架钢管氐0米（每根）2*0公斤不准超过34根14木方、多层板不准超过0.5立方米|胶合板不推超琶21块（码放上述任何一种物料不准超过上述规定）四、卸

22、料平台的搭设与拆除1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底， 准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭 设、拆除人员禁止进入施工区域。3、搭设流程平台组装平台吊装栏杆、脚手板安装一验收安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行 检查。平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。 栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到型钢底架；安装防护栏杆、安全网4、拆除：拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后

23、对现场进行清理，5、卸料平台加工制作完毕经过安全员验收合格后方可吊装。搭拆卸料平 台的人员必须符合高处作业相关规定，持证上岗。6、拆除时先用塔吊吊住平台，必须牢固平稳，然后拆除钢丝绳及拆卸平 台与建筑物之间的固定装置，由塔吊吊装离开建筑物。7、卸料平台吊装，需要主梁与型钢尾部锚环固定牢固，接好钢丝绳，经 过检验后才能松卸起重吊钩。吊装时，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在 起吊过程中的平稳。8卸料平台的搁置点和钢丝绳的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得 设置在脚手架等施工设备上，钢丝绳的每处轧头不得少于4个绳卡9、埋设在混凝土结构中的卸料平台尾部钢筋锚环及钢丝绳拉环，均采用 HPB235级圆钢制作，圆钢直径 18 mm 弯曲半径50mm10、卸料平台在拆除和安装过程中，均需设专人进行指挥。11、卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用。卸料平台每安装一次必 须验收一次。11.1验收程序：卸料平台加工制作完毕后，由项目