实训五螺纹切削

1、144螺纹切削实训五螺纹切削实训目的与要求：1.了解螺纹的种类及相关计算。2.了解 G32 、 G82 、 G76 螺纹指令的进刀方式及选择。3.掌握螺纹切削指令G32,G82,G76的编程及注意事项。4.掌握螺纹刀的装刀及对刀。5.加工练习1. 螺纹的种类及相关计算1.1 螺纹的种类螺纹的种类很多，根据用途可分为联接用的和传动用的两大类，从标准化分可分为米制，英制和特殊螺纹。根据螺纹的牙型可分为三角形螺纹，管螺纹， 圆形螺纹， 矩形螺纹，梯形螺纹，和锯齿形螺纹。1.1.2 相关计算，只讲三角形螺纹的计算方法。D1= d-1.0825pD2 = d-0.6495pD3= d-0.13ph= 0

2、.5413pPh= n* pD2 中径D1 实际小径D3 实际大径h 牙高P螺距Ph 导程n 线数（头数）d 公称直径2. 螺纹的进刀方式及选择2.1 进给次数与吃刀量螺纹加工参考表公制螺纹（半径）螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9471.2991.6421.9492.2732.5981刀0.70.80.91.01.21.51.52刀0.40.60.60.70.70.70.8数控车床实训教材1453刀0.20.40.60.60.60.60.64刀/0.160.40.40.40.60.65刀/0.10.40.40.40.46刀/0.150.40.40.47刀/0.

3、20.20.48刀/0.150.39刀/0.23. 切削指令 G32,G82,G76的编程及注意事项3.1 螺纹切削指令 G32。格式：G32 X （U） _Z（W） _R_E_P_F_ ；说明：X 、Z ：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U 、W ：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。F ：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、 E ：螺纹切削的退尾量，R 表示Z向退尾量；E为 X向退尾量，R、 E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其值为正表示沿Z、X 正向退回，为负表示沿Z、X负向退回。使用R 、E可免去退刀槽。R 、E 可以省略，表示

4、不用退回功能；根据螺纹标准R一般取 1/3 2/3 倍的 E值， E 取螺纹的牙型高。P ：主轴基准脉冲处，距离螺纹切削起始点的主轴转角。注意： 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；146螺纹切削 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； 在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段1 和降速退刀段 2，以消除伺服滞后造成的螺距误差3.2螺纹切削循环 G82G82 指令可以完成圆柱螺纹和圆锥螺纹的循环切削。下面介绍直螺纹切削循环指令的使用。格式：G82 X

5、 （U）_Z（ W）_R_E_I_C_P_F_；说明：X 、Z ：为绝对值编程时，螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；U 、W ：为增量值编程时， 螺纹终点 C 相对于循环起点A的有向距离， 其符号由轨迹1 和2的方向确定；R 、 E：螺纹切削的退尾量，R、 E均为向量， R 为Z 向回退量； E为 X 向回退量， R、E可以省略，表示不用回退功能；C ：螺纹头数，为0或 1时切削单头螺纹；P ：单头螺纹切削时， 为主轴基准脉冲处，距离切削起始点的主轴转角( 缺省值为0) ；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。数控车床实训教材147F：螺纹导程；该指令执行图1-1 所示A

6、BCD A 的轨迹动作。注意：螺纹切削循环G82 与 G32 螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。3.3螺纹切削复合循环 G76前面已经介绍， G32 指令需要 4个程序段才能完成一次螺纹切削循环；G82 是一个程序段可完成一次螺纹切削循环，程序长度比G32 短，但仍需多次进刀方可完成螺纹切削。若使用 G76 指令，则一个指令即可完成多次螺纹切削循环，将螺纹加工出来。格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q( d)P(p)F(L)说明 :c： 精车削次数，必须用两位数表示，范围从01 99 ，为模态值；

7、r：螺纹 Z 向退尾长度（00 99），为模态值；e：螺纹 X向退尾长度（00 99 ），模态值；a：刀尖角度（二位数字），有80°、60°、55°、30°、29 °和0 °角度，为模态值；x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C的坐标；增量值编程时，为有效螺纹终点C相对于循环起点A 的有向距离； （用 G91 指令定义为增量编程，使用后用G90 定义为绝对编程。）148螺纹切削i：车削锥度螺纹时，起点与终点的半径差。若i=0 或省略，则为直螺纹（圆柱螺纹）切削方式；k：x轴方向的螺纹深度（螺纹高度），以半径值表示；dmin ：最小切削

8、深度（半径值）；若自动计算而得的切削深度小于dmin 时，则切削深度设定为 dmin ；d：精加工余量（半径值）；d：第一次切削深度，以半径值表示；p： 主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角；L：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给量；说明：螺纹切削固定循环G76执行如图 3-1所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图1-1所示。图 3-14. 掌握螺纹刀的装刀及对刀螺纹刀的对刀原理和外圆刀一样。装刀要保证刀尖装正，为保证能装正，一般要用样数控车床实训教材149板比对着装夹，刀尖要和工件中心线平齐。例 如图 4-1 带直螺纹的台阶轴。毛坯料为30X62 的 45# 钢图 4-1程序如下

9、右 边%1M03 S300 G95T0101G00 X31 Z1G71U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3 Z0.05 F0.15N1 G00 X12 Z1G01 X16 Z-1F0.1Z-25X22 W-5X26X28 W-1Z-40N2X31G00 X100 Z100M30150螺纹切削左 边M03S300G95T0101G00X31 Z3G81X-0.5 Z2.5F0.07X-0.5 Z2X-0.5Z1.5X-0.5Z1X-0.5Z0.5X-0.5Z0N1 G00 X10 Z1G01X15.74 Z-2F0.1T0303（螺纹刀）Z-15G00X18 Z2X20G82X15.2 Z-12 E2 R-0.7 F2X22 W-1X14.7 Z-12 E2 R-0.7 F2Z-20X 14.3 Z-12 E2 R-0.7 F2G02 X28 W-3 R3X14.1 Z-12 E2 R-0.7 F2N2 G01X31X14 Z-12 E2 R-0.7 F2G00X100 Z100X13.9 Z-12 E2 R-0.7 F2M05X13.835 Z-