模具拆装实训报告

1、模具拆装实训报告一、 实验目的1、 熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；2、 掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；3、 锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。二、 实验器材1.双分型面注射模1台；2.内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。三、 实验内容及步骤1.拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互 装配关系。2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸 模具3.模具外部活理与观察仔细活理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零 部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向（位）。明确各零部

2、件的 位置关系及其工作特点。4.典型注射模的拆卸工艺过程（图双分型面注射模）（1）首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。（2）定模部分拆卸顺序拆卸浇口套15T拆卸限位销钉3T定模座板14T导柱4T定距拉板1T弹 簧2T中间板13（3）动模部分拆卸顺序拆下推件板5T拆卸型芯固定板（动棋板）6、支承板7和模脚8三块板间 的紧固螺钉 t 取下模脚8T拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉 t 推板9T推杆11T推杆固定板10）T 支承板7T动棋板6T凸模 T 导柱125.用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的 其2它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。6.典型注射模的组成

3、零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零 件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推歼固定板、动模板、定模板、定 模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套7.典型注射模装配工艺过程(1)装配前，先检查各类零件是否活洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别 是成型零件)，应用油石油平整。(2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板(动模板)6,将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和 动模板5。然后盖上推板9,用螺钉拧紧，再将

4、模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。(3)定模部分装配将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13,将导柱4穿入定模座板14和中间板13,再插入定距拉板1,把限位销钉联接到中间板13上。(4)将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。模具装配图、零件图见附图。四、实验心得通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践 动手能力。3图1模具装配二维剖视图附图:图2推件板图3定模板图4中间板图5型芯固定板图12推杆图13复位导柱4图6支撑板图7浇口套图20模具装配图

5、5图14型芯图16复位弹簧图17限位螺钉图18推板一推杆固定板螺钉图19支架一支撑板一型芯固定板螺钉6实验二注射成型实验一、实验目的(1)分析制品成型工艺条件之间的关系，(2)明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件(3)查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、 实验内容(1)观察典型塑料零件注射加工过程，弄活注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与 预塑时间的一段重合。(2)观察模具与注射机的关系。(3)认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射 产品质量的影响。压力：注射过

6、程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对 注射产品质量的影响。时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时 间对注射产品质量的影响。2、 实验程序(一) 开机与调试打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通 过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、 调试停当，同时观察模具与注塑机 的关系。(二) 闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压(即 试合模压力)以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。(三) 注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推7动与油缸活塞杆相连接

7、的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速 度注入模具型腔，熔料充满棋腔的时间极短。熔体能否充满棋腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体 克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，棋腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模 腔，一经注满，棋腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在棋腔内充填充 过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应 影响。确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及 其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型 检验，最终

8、确定。（四） 保压注射棋腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料 保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压 压力。保压时螺杆位置将会少许前移。保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。 过早卸压会引起物料倒流，产生制品不 足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应 力，易引起开裂，还会造成脱棋困难。（五） 冷却和预料完成保压过程，卸除保压压力之后，棋腔内的塑

9、料还需要一段时间来与模具 进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱棋时， 具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。 在保证制品质量的前提下，为获得良好的设 备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度 不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷 却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形 状复杂的制品8因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩

10、 短冷却时间乂是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。 塑料在棋腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流 动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时乂向后退（螺杆后移距离 反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时， 螺杆即 停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。预塑过程中， 螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化 压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。 但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑

11、时间；低背压与低 螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般 为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常 在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴 温度过高，出现“流涎”现象。（六）注射装置后退和开模推出制品预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。棋腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推 出机构实现制品脱棋动作。并准备再次闭模。三、原材

12、料：PP四、主要仪器设备注射成型机HTF90W1注射模（一模一腔）游标卡尺（精确度0.001mm五、 实验方法方法：在原料、注射机、模具不变条件下，仅改变若十成型工艺条件制取制 品。9六、实验记录（1）注射制品名称、塑料材料、颜色等。PP聚丙烯 孚L白色（2）实验过程记录，实验过程分几步，每一步做什么工作 。（一） 开机与调试打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通 过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、 调试停当，同时观察模具与注塑机 的关系。（二） 闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即 试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模

13、具合紧。（三） 注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速 度注入模具型腔，熔料充满棋腔的时间极短。熔体能否充满棋腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体 克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，棋腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模 腔，一经注满，棋腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在棋腔内充填充 过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应 影响。确定注射压力、注射速度大

14、小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及 其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型 检验，最终确定。（四） 保压注射棋腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料 保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压 压力。保压时螺杆位置将会少许前移。保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。 它们对于提高制品 密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。 过早卸压会引起物料倒流，产生制品不 足10的毛病；而保压时间过长或保压压

15、力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应 力，易引起开裂，还会造成脱棋困难。（五）冷却和预料完成保压过程，卸除保压压力之后，棋腔内的塑料还需要一段时间来与模具 进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱棋时， 具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。 在保证制品质量的前提下，为获得良好的设 备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度 不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷 却速度，使之

16、均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形 状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩 短冷却时间乂是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。 塑料在棋腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流 动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时乂向后退（螺杆后移距离 反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时， 螺杆即 停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。预塑过程中， 螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化

17、 压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。 但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低 螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常 在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴 温度过高，出现“流涎”现象。(六)注射装置后退和开模推出制品预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，

18、可将注射11装置后退，让喷嘴脱开模具。棋腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推 出机构实现制品脱棋动作。并准备再次闭模。(3)实验设备等，注射机、模具规格、型号。型号HTF90W1注射容量153功率17.2kw电流36.7A合模力900开模时间37s 40s开模力max 380 min 150规格200乂200(4)制品质量测量记录。料筒温度172176181175169压力404816速度104513(5)分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量的影响。保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压 力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过 早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大， 过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱棋困难。影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度 不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷 却速度，使