桩基础施工工艺

1、桩基础施工工艺一、打桩前准备桩基础工程在施工前，应根据工程规模的大小和复杂程度， 编制 整个分部工程施工组织设计或施工方案。1.1.处理障碍物打桩前，宜向城市管理、供水、供电、煤气、电信、房管等有关 单位提出要求，认真处理高空、地上地下的障碍物。然后对现场周围 （一般为 10m10m 以内）的建筑物、驳岸、地下管线等做全面检查，必要 时予以加固或采取隔振措施会拆除，以免打桩中由于振动的影响而引 起破环。2.2.场地平整打桩场地必须平整、坚实，必要时宜铺设施工道路，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水。3.3.抄平放线定桩位在打桩现场附近设水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少 于 2

2、 2个，用以抄平场地和检查桩的如图深度。 要根据建筑物的轴线控 制桩基础的每个桩位，并用小木桩标记。正式打桩之前， 应对桩基的 轴线和桩位复查一次，以免因小木桩挪动。丢失而影响施工。桩位放 线允许偏差为 20mm20mm4.4.进行打桩实验施工前应做数量不少于 2 2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的沉 入时间、最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力以及施工过程中可 能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的打桩设备和施工工 艺是否符合设计要求。5.5.确定打桩顺序打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格、桩的设计高度、工作面布置、工期要 求等综合考虑

3、，合理确定打桩顺序。根据桩的密集程度，打桩顺序一 般分为逐段打设、白中部向四周打设和由中间向两侧打设 3 3 种。当桩 的中心距不大于 4 4 倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打， 或由中间向四周施打。当桩的中心距大于 4 4 倍桩的边长或直径时，可 采用上述两种打法，或逐排单向打设。根据桩的设计标高和桩的规格， 宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。6.6. 其他设备桩帽、垫衬和送桩机具备。2 2）桩的制作、运输与堆放1.1. 桩的制作较短的桩多在预制厂生产，较长的桩一般在打桩现场附近或打桩 现场就地预制。桩分节制作时，单节长度的确定，应满足桩架的有效高度、 制作 场地条件

4、、运输与装卸能力的要求，同时应避免装尖接近硬持力层或 桩尖处于硬持力层中接桩。上节桩和下节桩应尽量在同一轴线上预 测，减少上下节钢筋和桩身之间的偏差。制桩时，应做好浇筑日期、混凝土强度、外观检查、质量鉴定等 记录，以供验收时查用。每根桩上应标明编号、制作日期。如不预埋 吊环，则应标明绑扎位置。2.2.桩的运输混凝土预制桩达到设计强度 7070 临可起吊，达到 6060 临可进行运 输。如提前吊运，必须验算合格。桩在起吊和搬运时，吊点应符合设 计规定，如无吊环，设计又未做规定时，绑扎点的数量及位置按桩长 而定，应按起吊弯矩最小原则进行捆绑。钢丝绳与桩之间应加衬垫， 以免损坏棱角。起吊时应平稳提升

5、，吊点平稳提升，吊点同时离地。 如要长距离运输，可采用平板拖车或轻轨平板车。长桩搬运时，桩下要设置活动支座。经过搬运的桩，还应进行质量复查。3.3. 桩的堆放桩堆放应遵守如下规定：地面必须平整、坚实，垫木间距应根据 吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽， 堆放层数不宜超过 4 4 层。不同规格的桩，应分别堆放。3 3）人工挖孔灌注桩1.1. 施工设备一般可根据孔径、孔深和现场具体情况加以选用， 常用的有电动 葫芦、提土桶、潜水泵、鼓风机和输风管、镐、锹、土筐、照明灯、 对讲机及电铃等。2.2. 施工工艺施工时，为确保挖土成孔质量和人身安全， 必须考虑预防孔壁坍 塌和流砂现象发生的措施。因此，施工前应根据地质水文资料， 拟定 出合理的护壁措施和降排水方案。护壁采用现浇混凝土护壁。现浇混凝土护壁法施工。即分段开挖、分段浇注混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。桩孔采用分段开挖，每段高度取决于土壁直立的能力，一般 0.5-1.00.5-1.0m m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。护壁施工，即支设护壁内模板（工具式活动钢模板）后浇注混