循环水泵维护检验规程

1、1 / 10循环水泵维护检修规程设备位号365A-P001A总则例行的维护和润滑程序有助于延长泵的寿命。好的维护和润滑 可延长和减少维修次数。应该保存维护和润滑记录以帮助找出产生故 障的潜在原因。1. 1.产品的用途：1.1.DFSS双吸泵输送介质温度常规 V80 C。采用特殊结构可以达到150C,主要用于电站，白来水，市政，水利，建筑，消防，工矿企 业等行业，输送清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。1.2设备的主要结构有哪些：循环水泵的结构主要由泵、电机、联轴器三部分组成.其中泵体里 包活，壳体、叶轮、主轴、轴承部件、机械密封、轴套等。1.3循环水泵的工作原理：DFSSK吸泵属于离心泵的

2、范畴，主要过流部分手吸水室、叶轮 和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把介质引向叶轮的作 用；压水室是半螺旋形压水室（蜗壳式）形式；叶轮是泵最重要的元 件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和叶片组成。泵工作前。先将泵 内充满介质，然后启动泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使介质转动，介质转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进介质， 在这一过程中，叶轮中的介质绕流叶片，在绕流运动中介质作用一升 力大于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、 方向相反的力作 用于介质，这个力对介质做功，使介质得到能量而流出叶轮，这时介 质的功能与压能均增大。泵就是依靠旋转叶轮对介质作用把原动机的 机械2

3、 / 10能传递给介质。由于泵的作用介质从叶轮进口流向出口的过程中，气速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的介质经过压出室，大部 分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口 处因介质的排出而形成真空或低压， 吸水池中的介质在液面压力（大 气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不 断地吸入和排出介质。1.4.技术型号规格；泵型号和性能参数泵型号DFSS800-13/6C转速990r/min流量4200n3/h扬程48m轴功率661kw泵重3735kg轴承形式滚动2.设备的完好标准:2.1设备零件：设备零部件包括：泵壳体、叶轮、轴、轴承、轴套、密封圈、 填料密

4、封圈、泵盖、轴承0型圈、挡水圈、泵端联轴器等。2.2 .运行性能：在运行期间，应时刻关注以下情况：轴承温度是否异常升高，3 / 10轴承及系统各处接头、油位计、旋塞等是否有漏油现象；有无异 样响声，是否在规定范围内。当机组运行频率与机组固件有频率 接近时，可能导致共振破坏。2.3.技术资料2.3.1. DFSS型双吸泵：轴封形式，主要有填料密封盒机械密封两 种轴封形式，2.3.2.轴承冷却，泵进口直径 V700有水冷和不带水冷两种轴承 结构型式，输送介质温度80 C不带水冷结构，输送介质温度为80 C -150 C带水冷结构，所有泵进口直径 A700 C泵型的轴承都带水冷结 构。2.3.3.轴

5、承润滑：轴承有脂润滑和稀润滑两种方式。泵进口直径V 700轴承脂润滑，泵进口直径 A700轴承稀油润滑。2.4.设备的运行及环境2.4.1.泵长时间运行或初次运行，为防止由于管道系统内的污垢和碎片影响泵产生故障，应使泵满载连续运行1-2个小时；2.4.2.泵超过6个月时间未运行，必须检查泵轴承内的润滑油或润 滑脂完好，已发黑，乳化或干固必须更换2.4.3.使用一次后，长期停用可能导致轴承表面、密封环等位置发 生锈蚀，将影响泵的使用。2.4.4.向吸入管及泵体中充满介质，泵体内的空气必须排尽，确保 轴承的密封水量充足。3.设备维护3.1.设备相关负责人应及时按照操作规程做好维护记录4 / 103

6、.2.常见的故障及处理方法3.2.1.叶轮与联轴器的拆卸（1.拆卸联轴器弹性柱销，使水泵与动 力源脱离，拆卸联轴器应用掳子拆卸，对较大型水泵， 联轴器与轴配 合有较大的过盈， 所以在拆卸时必须对联轴器进行加热。2.检查叶轮磨损，汽蚀情况，查看轴套磨损。如果继续使用可不必从轴上卸下，因一般情况下它很难拆卸。如需要非卸下不可，则要用专用工具拆卸，必要时可采用加热的方法拆卸。）故障产生原因排除方法不出水或出水量不足1.泵壳内有空气，灌泵工作没做好；2.吸水管路及填料有漏气；3.水泵转向不对；4.水泵转速太低5.底阀、管路或叶轮进口堵塞；6.吸入口水位下降7.叶轮或密封环磨损严重8.水面产生漩涡，将空

7、气带入泵内1.继续灌水或抽气2.堵塞漏气，适当压紧填料3.改变动力源方向4.提高高速5.检查管路，清除杂物6.核算吸水高度，降低管路阻力，提高吸入水位7.更换叶轮或密封环8.加大吸水管吸水口淹没深度水泉升启不动或启动后轴功率过大1.填料压的太紧，泵轴弯曲2.电机联轴器和泵联轴器之间间隙太小二者发生干涉3.电压太低4.输送介质密度大大超过设计介质密度5.流量太大，超过设计适用范围1.松一点填料压盖，校直泵轴2.调整加大电机联轴器和泵联轴器之间的间隙3.检查电路4.更换大功率电机5.关小出口阀，或适量小叶轮直径振动或噪声超标1.递交螺栓松动，机座没有灌浆填实2.泵轴和电机轴同轴度超差或泵轴弯曲3.

8、空气进入吸入管，吸入口或轴密封4.吸入管，吸水管的阀门或叶轮堵塞5.管路支撑不足时，载荷加到泵上6.水泵产生汽蚀7.轴承损坏8.密封环和叶轮摩擦9.转自平衡超差1.拧紧地脚螺栓，填实底座2.调整泵轴和电机轴同度，校直或更换泵轴3.检查吸入管及轴密封4.检查吸入管或泵是否堵塞5.检查管路支架6.降低吸水高度，减少水头损失，降低介质温度7.更换轴承8.拆检，更换密封环或叶轮9.对转子重做平衡检验轴承过热1.轴承内没有润滑油或油脂太多2.轴承损坏3.泵轴与电机轴同轴度超差1.加润滑油或去掉多余润滑脂2.更换轴承3.调整泵轴和电机轴同轴度5 / 10机封漏水1.机封损坏或失效2.机封安装不正确3.输送

9、介质有小固体颗粒1.更换机封2.重新安装3.澄清输送介质填料腔过热不滴水或滴水太 少1.填料压盖压的太紧2.冲洗管堵塞或不畅1.放松填料压盖2.疏通冲洗管3.紧急情况停车3.1出口阀一旦关闭，应即刻停车，并确保动力源处于断开状态，避免动力源意外启动。3.2将所有的控制系统、保护系统、设备、仪器、仪表等应回到原始状态。3.3如果泵液有结冻的可能，泵及其管道内应排空。3.4.关闭密封水、压力表阀门及其它不影响其它设备运行的辅助系统。4.检修维护4.1.检修周期小修：36月中修：1218月大修：2436月4.2检修内容4.2.1.小修4.2.1.1检查、紧固各部连接螺栓。4.2.1.2更换填料，调整

10、机械密封。4.2.1.3检查联轴器，更换弹性橡胶圈校正联轴器的同轴度6 / 104.2.1.4检查轴承，更换润滑油（脂）。4.2.1.5清洗、检查循环水系统。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡。4. 2.2.3检查或校正轴的直线度。4. 2.2.4更换滚动轴承和润滑油。4.2.2.5检修机械密封，修理或更换动、静密封环。4. 2.2.6检查调整叶轮两端与前盖、后益的间隙。4. 2.2.7校验仪表。4.2.3大修4. 2.3.1包括中修内容。4. 2.3.2解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度，检查或更换备部零件。4. 2.3

11、.3更换叶轮、轴套、泵盖。4. 2.3.4调整泵体水平度。4. 2.3.5检修电机。4. 2.3.6机体防腐。5.检修质量标准5.1.循环泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽吸入池存水。联系7 / 10电气和热工拆除电源线和有关测点。拆除与电机连接的冷却水管接头5.2.在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电机和泵的联轴器螺栓5.3.拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销，吊出电动机并放在专用架上。5.4.拆除端盖螺栓，吊出端盖。5.5.拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，并清洗捉漏。5.6.联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴承螺栓取出导向轴承。5.7.拆出推力

12、头锁圈，装上专用工具将推力头拉出。5.8.清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、磨损、划伤和脱胎等 缺陷。5.9.测量推力头的圆周及水平晃度6.试车与验收6.1试车前的准备6.1.1.开机前确保泵及其管道不能有泄漏，如有泄漏，特别是在吸入管处，能降低绷得运行效率并影响泵在开机前灌水。6.1.2.点动，检查电机的转向是否正确，电机转向一定要符合电机 机壳上的箭头方向6.1.3.操作者能通过转动泵侧的联轴器检查轴是否能灵活转动。联轴器的两个半联轴器应能相互分开。6.1.4.应当作进一步的检查以确保联轴器找正符合要求，并将找正8 / 10过程记录下来6.1.5.组装及拆卸联轴器同时应考虑公差6.1.6

13、.开车见检查泵及动力源轴承是否注油（油脂）6.1.7.轴密封及密封水应为清洁水6.1.8.检查泵及相关设备的螺栓是否连接好6.1.9.带点设备是否良好接地*辅助管道及润滑：辅助管道指填料机封冲洗，轴承冷却，排气管路和其它随泵一起提 供的特殊部件。轴承冷却水的接入，排出口在出厂时均用丝堵堵住， 接管路时应将 其取下1.该泵填料机封冲洗有两种方式，当抽送介质 V80 C或介质不是清水的场合采用外接内冲洗， 从泵的压出室取水， 当出口大于0.8MPa时，冲洗管路上需要设减压装置。当抽送介质 A80 C或介质含沙及其他颗粒的场合应采用外接冲水冲洗。2.轴承冷却采用外界冷却水（水压为0.3MPa左右，流

14、量不小于5L/min）进口直径 v700（脂润滑）的泵轴承冷却水冲轴承体 的下面进上面出，进口直径 A700（稀油润滑）泵轴承冷却水 从轴承体的一边进另一边出。7.试车步骤7.1.运行前按照试车前的准备方案检查7.2.按照灌泵规范进行灌泵7.3启动9 / 107.3.1.向吸入管及泵体中充满介质，泵体内的空气必须排尽7.3.2.确保轴封密封水量充足7.3.3.进口阀处于全开状态7.3.4.出口阀出去全闭状态7.3.5.启动泵，打开输出管侧阀门至适当的位置，以得到适当的流量7.3.6.检查填料腔处是否发热，滴水是否正常，漏水应呈“滴水不 成线”的状态，约5-8滴没分钟。如果填料发热，检查填料压盖是 否过紧，如果填料渗漏严重，检查填料压盖是否太松，填料是否磨损，填料冲洗水压是否过大，若漏水太少或不漏则应检查外供水管路是否 阻塞不畅，冲洗水压是否偏小。7.4.验收7.4.1.确认相关设施完好后，启动电机。若关阀运行时间超过(2.-3min )泵体内介质发热，易造成事故。7.4.2.检查机封的泄漏量，泄漏量在5ML/h之内为正常，如果没有 量杯，通过目测，滴水在2-5滴min之内为正常7.4.3作好运行记录，内容包括运行日期，压力，电流，电压，功 率因数。轴承温度，轴封泄漏，故障机排出方法和振动，噪声是否