电解三级教育

1、新进员工三级安全教育 电解工段 2010年3月4日 电解工段三级安全教育三级安全教育的目的：1对员工进行安全教育是国家法律法规的要求2对员工进行安全教育是企业生存发展的要求3对员工进行安全教育是员工自我保护的需求一岗位任务及作用：A岗位任务：以食盐水为原料的离子膜法电解工艺，因离子交换膜性能要求，进离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，不然将影响离子交换膜性能的发挥和使用寿命以及产品的质量，因此本工段的任务是：1.将送来的一次盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到1PPm送二次精制；2.将上述过滤后的合格盐水，经二次精制处理，使盐水中的Ca2+Mg2+杂质含量达到20PPb，送离子膜电解槽

2、 ；3.合格的二次精制盐水在电解槽内经通电电解，得到合格的氢氧化钠，然后经冷却计量后送成品罐区；4.电解副产品氯气和氢气，分别送往氯处理和氢处理，生产相应的氯氢产品；5.食盐水经电解后流出的淡盐水，经脱氯装置除去盐水中的游离氯，使游离氯含量达到痕量，然后将脱氯后合格的淡盐水送回盐水工段再化盐或继续电解。B岗位作用：将一次盐水送来的过滤盐水进行二次精制，然后送往离子膜电解槽进行电解，得到烧碱送往蒸发工段，氯气和氢气送往氯氢处理工段。二生产特点：（一）易燃易爆（1）本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.174.2%（体积），因此,正常操作时，氢气应保

3、持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换，有的需在停车期间充氮保持50mmH2O压力，形成氮封。如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火剂灭火。（2）电解生产中所得到副产品氯气，若因故氯中含氢上升也会引起爆炸，因此必须保持氯中含氢0.05%。（二）有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气，是一种有毒的气体，空气中含量到一定的浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：（1）减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg/m2; （2）操作者在上岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；（3）如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；（4）吸入少量

4、氯气，可服用解氯药水。严重吸氯中毒的，应立即将患者移至新鲜空气处，并送医院诊治。（三）强电流 本工段电解过程中使用的是强大的直电流，易使人触电身亡。电流数值对人体的危害关系如下：60mA直流电，有痛觉的电击80mA直流电，电击使肌肉控制力减弱>100mA直流电，电击厉害，将失去控制力>400mA直流电，电击使心脏受损>800mA直流电，电击使人致死因此要求：（1）操作人员必须穿绝缘靴；（2）严格执行一手接触电槽时，另一手不触及接地物，以防触电；（3）直流电正、负极对地电位差不大于总电压的10%；（4）如遇触电，应立即用绝缘物件隔绝电源或拉断电源开关，触电者脱离电源后，应立即实

5、行人工呼吸，请医务人员到现场，转送至医院急救。（四）强腐蚀1、本工段生产的主要产品烧碱，浓度高，具有强腐蚀性，又生产过程中使用的其它化学品如盐酸，次氯酸钠等，都具有强腐蚀性能，对人都会造成伤害，如灼伤、眼睛失明等，因此必须做到：（1）穿戴必须的防护用品，检修时必须戴好防护眼镜、手套和安全帽；（2）检修时，设备、管道必须现放空、清洗，确认无物料时才能拆开检修；（3）如遇皮肤、眼睛被酸、碱溅入，应立即在现场用大量冷水或硼酸水冲洗，严重者应在上述冲洗措施同时立即送医院治疗。2、强腐蚀还来自于杂散电流。杂散电流易引起设备、管道的电腐蚀，因此，在设计时必须考虑较好的断电装置，或采用防腐蚀电极的方法予以保

6、护，同时，设备、管道应采用防腐材质或绝缘材质。三生产主要设备的原理及注意事项：(一)离心泵A.离心泵的工作原理：驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管.液体从叶轮获得能量, 使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点.在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压, 在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中.B.离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体,叶轮,密封环,旋转轴,轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮,诱导轮,平衡盘

7、等.1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室.吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮.压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能. 压液室有蜗壳和导叶两种形式.2.叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上,随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体.叶轮分类:按照液体流入分类:单吸叶轮(在叶轮的一侧有一个入口)和双吸叶轮(液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中).按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类:径流式叶轮,轴流式叶轮和混流式叶轮.按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮,开式叶轮和半开式叶轮.3.轴:是

8、传递机械能的重要零件, 原动机的扭矩通过它传给叶轮.泵轴是泵转子的主要零件,轴上装有叶轮,轴套,平衡盘等零件.泵轴靠两端轴承支承,在泵中作高速回转,因而泵轴要承载能力大,耐磨,耐腐蚀.泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理.4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳(中段和导叶的组合件)之间的密封装置.其作用是通过控制二者之间间隙的方法,增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力,减少泄漏.5. 轴套 轴套是用来保护泵轴的,使之不受腐蚀和磨损.必要时,轴套可以更换.6.轴封 泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封,主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中,以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的.轴封的

9、形式:即带有骨架的橡胶密封,填料密封和机械密封.7.轴向力的平衡装置. （二）螯合树脂塔一般树脂塔都是三个树脂塔，两个在线运行，一个离线再生。在线运行时间为48小时，再生的周期72小时。不同的电解槽供应商提供的二次盐水精制工艺不太一样本单元共有3台离子交换树脂塔，塔内装填有螯合树脂。三台离子交换树脂塔轮回式运转，两台在线运转，剩下的一台离线进行螯合树脂再生。第一台离子交换树脂塔的作用是除去多价离子，第二台起保护作用。离子交换树脂塔每隔48小时进行自动切换。树脂再生的方法和步骤根据工艺的不同而不同，基本都分为水洗，酸再生，碱再生，盐水置换；主要是将树脂的Ca2+,Mg2+粒子官能团置换成Na+。

10、以便再次投入运行时能够吸收盐水中的Ca2+和Mg2+离子。螯合树脂分子在水溶液中的水合离子作用下，所带基团-COONa易于水解，生成COO-和Na+，当被处理的盐水溶液中有一价和二价金属离子共存时，螯合树脂具有极强的选择性，只螯合吸附其中的二价金属离子。因为这些金属阳离子(如Ca2+、Mg2+ 等)的价电子轨道都有空的，而螯合树脂分子式中的N、0原子都存在孤电子对，因此易形成环状结构、稳定性能高的螯合物分子结构，从而除去一次盐水中Ca2+、Mg2+等对膜有害的离子。离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换

11、树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。 当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用酸溶液流过树脂，此时溶液中的氢离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与氢离子结合，用烧碱溶液流过树脂，氢离子被钠离子代替，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。 螯合树脂再生需使用31wt%的HCl，32wt%的NaOH和纯水。螯合树脂再生过程中，31wt%的HCl与纯水混合后通过程控阀送入离子交换树脂塔。溶液浓度由流量测量系统控制。32wt%的NaOH以同样方式处理。排出的废液（酸性和碱

12、性）通过管道排出界区处理。排出的盐水同样排出界区。树脂的构成是具有离子交换基团的有机聚合物，该基团带有一定的负电荷，在一定条件下和正价阳离子具有相对亲和力。当树脂与钙镁等阳离子接触时，钙镁离子便会取代基团上不稳定的钠离子，以达到盐水精制目的。之后需用5%左右盐酸使钙镁离子溶离下来，然后用4%左右烧碱溶液置换，转换为具吸附能力的钠型。值得一提的是再生时酸碱浓度不宜过高或过低，过低则再生不彻底；过高会导致树脂溶胀或紧缩，强度下降。(三)电解槽的原理：将经过二次精制的饱和盐水加入电解槽的阳极室，在通电状态下，氯化钠被电离成钠离子和氯离子，溶液里的氯离子在阳极放电生成氯气从溶液中逸出，消耗部分氯化钠的

13、饱和盐水则成为淡盐水流出电解槽，而钠离子则透过膜移向阴极。与此同时，向电解槽阴极室加入纯水，水被电解生成氢气和氢氧根离子，氢气从溶液中逸出，而氢氧根离子则和从阳极过来的钠离子结合成氢氧化钠。（四）脱氯塔在从电解工序送来的淡盐水中先加入适量盐酸，（由pH仪检测，调控）与淡盐水混合进入淡盐水槽。因酸度降低，逸出的氯气经管道进入电槽氯气总管。淡盐水用泵送往脱氯填料塔。塔的真空度6090kPa（此压力下淡盐水的沸点约5060），85左右的淡盐水在填料塔内急剧沸腾，水蒸气携带着氯气进入钛冷却器（走壳程），水蒸气冷凝形成氯水经液封管进入淡盐水槽；氯气经钛真空泵输送到电槽氯气总管。淡盐水从脱氯塔底流出进入液

14、封管，用30%NaOH调节pH 89，进入脱氯盐水槽。用脱氯盐水泵将脱氯盐水送去化盐工序和电槽工序单槽开车时使用，在泵的入口加入Na2SO3溶液，以除去残余游离氯。在泵的出口管上装有ORP（氧化还原电位仪）检测游离氯的去除程度，并调控亚硫酸钠加入量。四电解装置岗位人员的职责主要有：（1） 确保管辖范围内的设备正常运行，正常操作，保证本单元正常生产；（2） 负责本单元的设备和管线的正常维护工作；（3） 负责本单元的开、停车操作及化工物料处理工作；（4） 负责本单元传动设备的润滑工作；（5） 负责及时发现、判断并妥善处理异常情况；（6） 负责本单元的原始数据记录、汇报工作；并按照规定进行现场巡回检

15、查；（7） 负责本单元的安全生产及环保工作；（8） 与前后岗位密切联系，做好装置生产的物料平衡，达到均衡生产；（9） 根据运行经理、班长的工作安排，及时调整本单元的生产；（10） 做好交接班工作，确保生产状况信息畅通。要求电解岗位操作人员做到：A严格遵守工艺纪律，根据岗位操作法进行操作；B遵守厂纪厂规；C.遵守交接班制度；D.遵守润滑油制度；E.遵守巡回检查制度；F.接受DCS的指令，服从班组长的指挥；G.熟悉本系统内所有的设备。管道。阀门的状况；H.操作人员要能够对本系统内设备，管道，阀门和物料各类异常情况，做出及时，准确的预判和发现，要能够快速。正确地判断自动控制点发出的报警原因，熟练，妥

16、善，合理地调动所需岗位人员，及时解决和处理异常情况，并汇报班组长，同时要做好记录。五岗位安全技术规程：（一）严格执行各主要工艺中控指标1、严格控制进过滤器盐水的氧化还原电位，应小于200mV，以防CLO-超标，损坏炭素管元件和螯合树脂。2、严格控制进螯合树脂塔盐水的pH值在9± 0.5，以防过酸、过碱，使螯合的杂质（Ca2+、Mg2+）重新脱析而进入电解槽，损坏离子交换膜。3、严格控制电解槽的阴、阳极液面，防止因脱液而造成阴、阳极短路，烧坏电槽。4、严格控制脱氯时pH值在1.52.0，以免过碱时脱氯不好，使淡盐水中Clo-含量上升，损坏下工序的设备。5、严格控制尾气含氯小于1mg/m

17、2，以防跑氯，污染环境。（二）报警联锁系统灵敏可靠1、因离子膜电解槽的极距非常小，有的属零极距，因此必须注意槽温、槽压，不然就会发生损坏离子交换膜和电极等各种事故，为此设立槽温、槽压的报警讯号和槽压的联锁停电装置。2、离子交换膜是非常昂贵的，且目前还必须进口，其对物料的质量要求非常严格，如不符质量要求，就会损坏膜，从而影响产量、质量，严重的会发生意想不到的事故，因此设立了二次精制盐水的程序操作及报警讯号，还设立了盐水质量的在线分析仪及报警讯号。3、氢气与氯气不能相混合，不然会发生爆炸，为此应严格控制制氢气压力，设立了氢气压力报警讯号。4、离子膜电解生产要求稳定，因此设立了下列各上、下限报警信号

18、。一次盐水流量、压力及液位过滤器压差二次盐水压力、流量及液位入槽盐水流量、压力及液位纯水流量、压力氧化还原电位各pH控制（三）防止发生爆炸1、防止氯中含氢过高而发生爆炸，要严格控制阴、阳极液位，并每天对每槽作一次气体全分析，每班对氯气总管作一次气体全分析，严格控制氯中含氢0.1%。2、在单槽或系统开、停车检修时，必须严格按规程要求冲氮置换及氮封，以防止检修时发生爆炸。（四）防止触电进行离子膜电解需强电流，因此操作时必须穿绝缘鞋，并严禁一手接触电解槽一手触及其它接地物件，以防触电事故的发生。（五）开、停车注意事项开车前的准备：（1）公用工程、水、电、气已投入运行，安全正常；（2）各仪表、仪器、报

19、警联锁装置检查、检验正常可靠，可投入使用；（3）系统氮气或集装氮气准备就绪，可供使用；（4）岗位必须具备的常用检修工具就绪，环境整洁；（5）各岗位的设备、各所需原材料、化学药品就绪，可投入使用。 开车：（1）氢气系统充分冲氮置换，氢总管经分析合格，关氮阀；（2）电解槽阴、阳极液循环正常，液位正常；（3）纯水系统投入运行，质量符合要求，可供使用；（4）二次精制盐水质量指标分析合格；（5）电槽升温达标；（6）电槽无外泄露；（7）通电开车，分析氯中含氢，每升一次电流做一次气体分析，确保安全。停车：（1）停车时，首先将氢总阀关闭，与大生产系统切断，并充氮置换放空，做含氢分析，合格后用氮封直到开车；（2

20、）关纯水供给阀，用淡碱循环，使槽内阻极侧氢氧化钠浓度降到25%以下；（3）盐水继续循环置换约2小时，以使原含CLO的淡盐水置换完，确保离子交换膜性能完好；（4）计划停车，则事前用纯水稀释盐水到280290g/L，紧急停车视停车时间长短，时间长需按稀释盐水规定操作，时间短可不稀释但要保持循环，以防盐结晶损坏膜而造成开车不安全因素。 （六）防止对地电压偏移正常情况下，离子膜电解槽的回路中性点不变，此时对地电压正负极对地电位值相等。如因某种原因在电解回路或配管中形成接地回路时，则中性点就会向正极或负极发生偏移，对地电位值就有差异，也就是说有了电位差，这样，从接地事故点通过接地设备或管道而漏电，从而使

21、设备、管道背电化腐蚀。为防止这类电化腐蚀，在装置中应有下列措施：（1）进槽盐水管入口处设置防腐电极，并用电线与阳极侧槽间导板进行电器联接；（2）阴极液流出处设有阴极滴断器，使阴极液成滴状流下，从而防止泄露电流的流出或流入；（3）出槽淡盐水管出口处设置防腐电极，并用配线与阳极侧槽间导板进行电器联接；（4）进槽盐水总管，出槽淡盐水总管中设置防腐电极，应与大地充分接地；（5）进槽纯水的比电阻必须在1×10 5/cm以上。当发生异常而接地短路时，会有很大电流流过，使配线损坏，造成设备、管道电化腐蚀，为此，在防腐电极的配线中安装有触发线路的保险丝（5A），至此保险丝熔断时，保险丝盒上的报警灯（

22、红色）会亮，同时，控制室仪表屏上会同时发出报警讯号，此时应立即找事故原因并处理。另外应定期用电流表在保险丝端子处检测泄露电流，以及时确认有无异常，一般每月至少测定一次，由此来保证设备、管道不被电化腐蚀。六 正确使用和佩戴劳动防护用品：1安全帽的防护作用：防止物体打击伤害 防止高处坠落伤害头部防止机械性损伤防止污染毛发伤害2安全帽使用注意事项：（1）要有下额带和后帽箍并栓牢固，以防帽子滑落与碰掉：（2）热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、火炉上烘烤，以防帽体变形：（3）安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击后，虽然肉眼看不到裂纹，也应予以更换。一般塑料安全帽使用期限

23、为三年：（4）佩戴安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好后方可使用。3、防护眼镜和面罩的作用：（1）防止异物进入眼睛（2）防止化学药品的伤害（3）防止强光、紫外线和红外线的伤（4）防止微波、激光和电离辐射的伤害4、防护眼镜和面罩使用注意事项：（1）选用的护目镜要选经产品检验机构检验合格的产品：（2）护目镜的宽窄和大小要适合使用者的脸型：（3）镜片磨损粗糙、镜架损坏，会影响操作人员的视力，应及时调换：（4）护目镜要专人使用，防止传染眼病：（5）焊接护目镜的滤光片和保护片要按规定作业需要选用和更换：（6）防止重摔重压，防止坚硬的物体磨摖镜

24、片和面罩。5、防尘防毒用品的使用：（1）防止生产性粉尘的危害。由于固体物质的粉碎、筛选等作业会产生粉尘，这些粉尘进入肺组织可引起肺组织的纤维化病变，也就是尘肺病。使用防尘防毒用品将会防止、减少尘肺病的发生。（2）防止生产过程中有害化学物质的伤害。上产过程中的毒物如一氧化碳、苯等侵入人体会引起职业性中毒。使用防尘防毒用品将会防止、减少职业性中毒的发生。6、自吸过滤式防尘口罩使用注意事项： （1）选用产品其材质不应对人体有害，不应对皮肤产生刺激和过敏影响。（2）佩戴方便，与脸不要吻合。7、自吸过滤式防毒呼吸用品使用注意事项：（1）使用前必须弄清作业环境中的毒物性质、浓度和空气中氧含量，在为弄清楚作

25、业环境条件以前，绝对禁止使用。当毒物浓度大于规定使用范围或空气中氧含量低于18%时，不能使用自吸过滤式防毒面具（或防毒口罩）。直接式防毒面具规定耐受毒气体积浓度大于0.5%，应该用导管式。（2）使用前应检查部件和结合部的气密性，若发生泄气应查明原因。例如，面罩选择不合适或佩戴不正确：橡胶主体有破损；滤毒罐（盒）破裂；面罩部件连接松动等等。面具保持良好的气密状态才能使用。（3）检查各部件是否完好，导气管有无 堵塞或破损，金属部件有无生锈、变形、橡胶有否老化。螺纹接头有无生锈、变形、连接是否紧密。检查滤毒罐表面有无破裂、压伤、螺纹是否完好，罐盖、罐底活塞是否齐全，罐盖内有无垫片，用力摇动时有无响声

26、。检查面具袋内紧固滤毒罐的带、扣是否齐全和完好。（4）整套防毒面具连接后的气密性检查。在检查完各部件以后，对整体防毒面具气密性的检查很重要。简易检查方法是打开橡胶底塞吸气，此时如没有空气进入，则证明连接正确，如有漏气，则应检查各部件连接正确与否。（5）正确选用面罩的规格。在使用时，应使罩体边缘与脸部紧贴，眼窗中心位置应选在眼睛正前下1cm左右。（6）应根据劳动强度和作业环境空气中有害物质浓度选用不同类型的防毒面具。如低浓度的作业环境可选用小型滤毒罐的防毒面具。（7）应严格遵守滤毒罐的有效时间。在使用过程必须记录滤毒罐使用过的时间、毒物性质、浓度等。若记录卡片上累计使用时间达到滤毒罐规定的时间，

27、应立即停止使用。（8）在使用过程中严禁随意拧开滤毒罐（盒）的盖子，并防止水或其它液体进入罐（盒）中。（9）防毒呼吸面具的眼窗镜片，应防划痕磨摖，保持视物清晰。（10）防毒呼吸用品应专人使用和保管，使用后应清洗，消毒。在清洗和消毒时，应注意温度，不可使橡胶等部件因受温度影响而发生质变受损。8、供气式防毒呼吸用品的使用和注意事项：（1）使用前应检查各部件是否齐全和完好，有无破损生锈、连接部件是否漏气等。（2）空气呼吸器使用的压缩空气钢瓶，绝对不允许用于充氧气。所用气瓶应按压力容器规定定期进行耐压试验，凡已超过有效期的钢瓶，在使用前必须经耐压试验合格才能充气。（3）橡胶制品经过一段时间会自然老化而失

28、弹性影响防毒面具的气密性。一般说，面罩和导气管每年应进行更新，呼气阀每六个月应更换一次。若不经常使用而保管妥善时，面罩和吸气管可三年更换一次，呼气阀每年换一次。（4）呼吸器不用时应装入箱内，避免阳光照射，温度不高于40度。存放位置固定，方便紧急情况时取用。（5）使用的呼吸器除日常现场检查外，应每三个月（使用频繁时，可少于三个月）进行一次检查。9.灭火器适应火灾及使用方法(1). 二氧化碳灭火器的使用方法。灭火时只要将灭火器提到或扛到火场，在距燃烧物5米左右，放下灭火器拔出保险销，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上板70-90度。使

29、用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管，防止手被冻伤。灭火时，当可燃液体呈流淌状燃烧时，使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃液体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起。从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射。但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面，以防止将可燃液体冲出容器而扩大火势，造成灭火困难。推车式二氧化碳灭火器一般由两人操作，使用时两人一起将灭火器推或拉到燃烧处，在离燃烧物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展开喷射软管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆时针方向旋动手轮，并开到最大位置。灭火方法与手提式的方法一样。使用二氧化碳灭火器时，在室外使用的，应选择在上风方

30、向喷射。在室外内窄小空间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。(2). 1211手提式灭火器使用方法。使用时，应将手提灭火器的提把或肩扛灭火器带到火场。在距燃烧处5米左右，放下灭火器，先拔出保险销，一手握住开启把，另一手握在喷射软管前端的喷嘴处。如灭火器无喷射软管，可一手握住开启压把，另一手扶住灭火器底部的底圈部分。先将喷嘴对准燃烧处，用力握紧开启压把，使灭火器喷射。当被扑救可燃烧液体呈现流淌状燃烧时，使用者应对准火焰根部由近而远并左右扫射，向前快速推进，直至火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器中燃烧，应对准火焰左右晃动扫射，当火焰被赶出容器时，喷射流跟着火焰扫射，直至把火焰全部扑灭。但应注意

31、不能将喷流直接喷射在燃烧液面上，防止灭火剂的冲力将可燃液体冲出容器而扩大火势，造成灭火困难。如果扑救可燃性固体物质的初起火灾时，则将喷流对准燃烧最猛烈处喷射，当火焰被扑灭后，应及时采取措施，不让其复燃。1211灭火器使用时不能颠倒，也不能横卧，否则灭火剂不会喷出。另外在室外使用时，应选择在上风方向喷射；在窄小的室内灭火时，灭火后操作者应迅速撤离，因1211灭火剂也有一定的毒性，以防对人体的伤害。(3). 干粉灭火器适应火灾和使用方法。碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾；磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外，还可扑救固体类物质的初起火灾。但都不能扑救金属燃烧火灾

32、。灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。使用的干粉灭火器若是外挂式储压式的，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器。当干粉喷出后，迅速对准火焰的根部扫射。使用的干粉灭火器若是内置式储气瓶的或者是储压式的，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。有喷射软管的灭火器或储压式灭火器在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火

33、焰要部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势，造成灭火困难。如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象，若与泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛烈处喷射，并上下

34、、左右扫射。如条件许可，使用者可提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物的表面，直至将火焰全部扑灭。(4). 推车式干粉灭火器的使用方法。推车式干粉灭火器的使用方法与手提式干粉灭火器的使用相同。七常见事故及预防：（一）过滤盐水纯度不合格（含SS超标）过滤盐水纯度不合格会直接影响螯合树脂的交换能力，从而使不合格盐水进入电解槽，损坏离子交换膜，引起膜性能下降、寿命缩短，重新更换膜则损失较大。1、产生原因（1）过滤器的过滤元件在组装时压力不均匀，造成单边吃力过紧，引起元件龟列和破损；（2）进过滤器的盐水中CLO-含量超标，使炭素过滤元件被氧化损坏；（3）过滤元件中的垫圈未装好

35、，不密封，造成原料液泄漏到过滤液中；（4）预涂时，流量不足，预涂不均匀或预涂与过滤切换过程中曾中断过盐水，造成预涂层剥落而不均匀；（5）预涂时，预涂液中含有气体，使预涂层中有孔穴产生。2、预防措施（1）严格按规程要求，使用力矩扳手，按规定压力进行元件的组装紧固；（2）根据原料盐水中CLO-含量多少，调节加入Na2SO3的流量，使氧化还原电位达标，保证CLO-不被带入过滤器；（3）定期检查各元件垫圈情况，需要时更新垫圈，保证其密封性；（4）预涂时，按规定流量操作，如遇中途因故中断盐水供给，应立即予以重新预涂操作；（5）在预涂前，对预涂液输送泵进行检查，不使空气吸入。（二）二次精制盐水质量不合格（

36、Ca2+、Mg2+等杂质含量超标） 二次精制盐水Ca2+、Mg2+等杂质超标，则进入电解槽后严重损坏离子交换膜，从而对产量、质量、安全带来很大的威胁，因此需立即停车处理，不让不合格的盐水进电槽。 1、 产生原因（1） 进螯合树脂塔的过滤盐水中Ca2+、Mg2+等杂质含量超标，CLO-带入，使树脂被氧化破坏，从而导致交换能力下降；（2） 进树脂塔的过滤盐水pH过碱或过酸性，温度偏低；（3） 螯合树脂塔中树脂层高度不够，或树脂被污染结球；（4） 树脂塔再生过程不正常，再生用再生剂流量、浓度等不符合规定。2、预防措施（1）严格控制过滤盐水质量，不合格者不能进入树脂塔，必要时停车处理；（2）校验pH计

37、，检查各自动调节阀，严格控制好pH值；（3）温度偏低时，应缩短螯合树脂塔运行时间，调整设定值，提前再生；（4） 树脂层高度不够时，应补充树脂并进行容量再生后在投入；（5）如遇氧化污染，可用酸、碱倍量再生使之恢复，但如不能恢复即污染严重，则需停下更换树脂；（6）再生过程如发生异常，应对每一步进行检查、校验，并对各自控制阀进行检查修整；（7）再生时，各再生剂流量、浓度严格按规定使用。（三）供给盐水中断 电解槽运转中如突然发生供给盐水中断，则电解槽槽温和槽电压会因进行水电解而急剧上升，同时离子交换膜也因含水率增大而膨胀，最终导致电槽极板间发生火花，直到发生火灾。1、 产生原因 （1） 供给盐水泵坏，

38、备泵开不出；（2） 动力电突然停止；（3） 管道防腐衬里鼓泡，使流量跟不上生产需要；（4） 仪表自控失灵，出现假象。2、 预防措施（1） 按规定时间巡回检查，并做好备用泵的试运转，保证生产需要；（2） 当动力电突然停止时，备用电应立即切上，同时降低直流电负荷，如泵还启动不上，则应立即紧急停车；（3） 离子膜法生产，对各防腐衬里应选择可靠、耐用的，并应定期进行检查衬里情况；（4）每天应对仪表自控、巡回检查一次，遇失灵时应立即调至手动。八附件：1 安全生产注意事项1不得酒后上班，不准在岗位上追逐打闹。2上岗操作必需穿戴好劳保用品，防止碱液灼烧等伤害。3未经技术和安全考核合格者,不准单独操作。4不准触摸设备的转动部分,并防止衣物发辫被纠结引起危险。5不准正面贴近视镜观察设备内部,以防突发性破裂。6使用扳手等工具操作, 并防止闪滑挤碰伤人。7湿手或戴湿油污手套，不得触摸电气开关及设施。8登高或进罐作业，需有安全作业证，必需按规定采取可靠防护措施，并必需有专人现场监护。9操