宜成制罐ERP规范指导-研发部

1、宜成制罐ERP系统规范指导-研发部(版本号：V1.0)制定人/日期: 徐前顺/2006.12.08 审核人/日期: 核准人/日期: 1. 职责概要1.1. 【主要工作】1) 存货档案的新增,修改,属性设置。2) 产品BOM的新增,修改,以及入库倒冲属性的供应类型设置及仓库设置。3) 工程资料的变更,发放,以及资料的维护与收回。4）样品项目编码的维护,及样品领料,制作,及发放。1.2. 【职责要求】1) 每天对最新的存货档案进行相关属性设置,对异常的属性设置反馈需及时处理。2) 生产订单新产品,需在第一时间做好相关的存货新增及BOM维护,确保PMC部生产计划的执行。3) 如果由于各种原因,不能上

2、班的时间超过一天，需要事先把自己未处理的原始单据交接给相关指定人员， 确保系统的工作每天及时处理完毕。4）用户不越权操作、不做违规业务。5）每个用户只可以用自己的用户名进行登录,并保证自己密码不泄密，定期性更改改密码。6）业务单据需要及时录入，并要求按实际工作执行完成;业务操作完毕后或离开座位请及时关闭窗口。1.3. 【关联部门】1）采购部：提供存货档案中采购件的固定提前期基础资料。 2）PMC部： 提供存货档案中自制件的固定提前期基础资料， 以及“MRP”与“控制”页签中相关 属性设置。3）仓库：提供存货档案中存货所属仓库的基础资料，同时注意入库倒冲物料的仓库属性（倒冲料仓库一般设为现场仓，

3、如果该料确定需要倒冲则在存货属性的MRP/MPS页签中将供应类型选为入库倒冲）。4）品管部：提供存货档案中质量页签中相关属性设置。>> 重点说明：原则上存货档案的所有基本属性全由工程部设置，考虑企业生产性质不同，对存货中部分属性的设置有特殊的规定，建议采用系统的字段级权限对相应部门相应操作人员给予相应的字段进行授权。2. 主要流程2.1. 存货档案维护作业2.1.1 【作业流程】无2.1.2 【作业规范】A存货档案新增进入界面图3点此处新增、修改、清除1点此进入2选择存货分类B存货档案新增后各项属性设>> 基本属性(工程部提供基础资料)操作要求1）作业截图2）注意要求A

4、。存货代码：宜成制罐只对半成品和成品设置作了要求，具体如下：> 成品类：001，纸箱类半成品：002，非纸箱类其他半成品：003B。计量单位：如涉及单位之间的换算，在设置时需注意以下规则：> 采购件类，需设置采购单位与库存单位。> 如是自件类，需设置生产、销售单位。1.存货编码：存货编码必须唯一.(参见工程部编码规则进行)2.存货代码：存货代码必须唯一.3.存货名称：存货名称必须输入.4.规格型号：输入产品的规格型号.5.计量单位组：系统自带.6.主计量单位：根据系统自选.7.存货分类：根据系统的存货分类自选8税率：录入，此税率为销售单据上该存货默认的销项税税率，默认为17，

5、可修改，可以输入小数位，允许输入的小数位长根据数据精度对税率小数位数的要求进行限制。9.是否折扣：即折让属性，若选择是，则在采购发票和销售发票中录入折扣额。该属性的存货在开发票时可以没有数量，只有金额；或者在兰字发票中开成负数。10.是否受托代销：选择是，则该存货（已设置为外购属性）可以进行受托代销业务。11.是否成套件：选择是，则该存货可以进行成套业务。12.是否质检：选中此项表示该存货需要进行质量检验。13.存货属性：系统为存货设置了12种属性。同一存货可以设置多个属性，但当一个存货同时被设置为自制、委外和（或）外购时，MPS/MRP系统默认自制为其最高优先属性而自动建议计划生产订单；而当

6、一个存货同时被设置为委外和外购时，MPS/MRP系统默认委外为其最高优先属性而自动建议计划委外订单14.提示：> 存货选择了外属属性方可以在采购管理中作业务处理。> 存货选择了自制属性方可以在生产制造管理中作业务处理。> 存货选择了委外属性方可以在委外管理中作业务处理。> 存货选择了销售属性方可以在销售管理中作业务处理。> 如选了自制和委外属性，同时必须为此存货制定对应的BOM清 单，否则MRP/MPS计划会产生例外报告。>> 成本属性(由财务。仓库。采购提供基础资料)操作要求1）作业截图2）注意要求A。仓库属性为生产发料时自动带出的仓库，在填写的时候

7、注意，如是入库倒冲的物料，需填写倒冲的仓库。以方便在新增BOM自动引用此资料。B。宜成制罐的计价方式采用全月平均方式。1.计价方式：每种存货只能选择一种计价方式.Ø 行业类型为工业时,有如下选项：计划价、全月平均、移动平均、先进先出、后进先出、个别计价。Ø 行业类型为商业时,有如下选项：售价、全月平均、移动平均、先进先出、后进先出、个别计价。2.计划单价/售价：使用计划价核算存货，通过按照仓库、部门、存货设置计划价/售价核算。3.参考成本：该成本指非计划价或售价核算的存货填制出入库成本时的参考成本。4.最新成本：指存货的最新入库成本，用户可修改。5.费用率：用于存货核算系统

8、，计提存货跌价准备。6.参考售价：指销售存货时用户参考的销售单价。7.最低售价：指存货销售时的最低销售单价。8.最高进价：指进货时用户参考的最高进价。9主要供货单位：指存货的主要供货单位。10默认仓库：存货默认的存放地点仓库。11销售加成率%：录入百分比。12退税率：录入百分比，用于退税时默认带入。13零售价格：用于零售系统录入单据时缺省带入的销售价格。14采购员：指存货默认的采购员，用于录入采购单据时，缺省带入的业务员。>> 控制属性(PMC部与仓库、品管提供基础资料)操作要求1）作业截图2）注意要求A。入库超额上限：在库存管理与采购管理选项中选择了超订单入库，则需在此设定超额入

9、库比例，以小数点格式录入。B。 出库超额上限：在库存管理与采购管理选项中选择了超订单出库，则需在此设定超额出库比例，以小数点格式录入。C。 订货超额上限：在销售管理、采购管理选项中如有设定，需在此作相应设定。1.ABC分类：在存货核算系统中用户可自定义ABC分类的方法，并且系统根据用户设置的ABC分类方法自动计算A、B、C三类都有哪些存货。 2.安全库存：在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。3.积压标准：输入存货的周转率。4.最高库存：存货所能储存的最大量。 5.最低库存：存货应保存的最小数量。6.替换件：指可作为某存货的替换品。7.货位：用于对实际存放空间的描述

10、.8.入库、出库超额上限：手工输入的数据，在出入库时根据录入的数据计算控制。9.订货超额上限：控制订货时不能超所需量的上限数量。参照MPR/MPS建议定货量生成采购定单的时候，定购量可起过建议定货量的上限值，采购管理的选项中"是否允许超计划定货"，此参数才会有效10.合理损耗率：可以手工输。11.上次盘点日期：12.盘点周期：只能手工输入。13.盘点周期单位：可选择天、周、月。 14.是否保质期管理：指存货是否要进行保质期管理。15.保质期预警天数：只能手工输入，如采勾，需维护相应的保质期限。16.领料切除尾数：所在作为生产耗用的存货，需在此打勾，否则在材料出库时则会以小数

11、点形式存在。>> 其他属性 (由工程部提供基础资料)操作要求1）作业截图2）注意要求A。存货停用：当存货经过工程变更后续不再作使用，需停用的时候，需把系统中的相关业务处理完毕。否则与此停用的存货业务不能进行。B。存货档案的变更，会自动在此界面“变更人”中显示，以方便追溯更改记录。1.单位重量：指单个存货的重量.2.单位体积：指单个存货的体积3.启用日期：系统自动录入4.停用日期：如果用户填写了存货的停用日期，表示该存货已停止使用。停用的存货填制单据时将不能再使用，但可进行查询。5.所属权限组：系统自动录入6.建档人：系统自动录入7.变更人：系统自动录入8.变更日期：系统自动录入9.

12、质量要求：由用户填写，注明采购或销售的存货要达到的质量标准。10.英文名称：记录存货的英文名称 11.海关代码：记录存货的海关代码12.重量计量组：指重量单位所属的计量单位组 13.重量单位：根据已选的重量计量单位组，显示或选择不同的计量单位。14.净重：指存货本身的重量15.毛重：指存货及包装的重量16.体积计量组：指计量单位组17.体积单位：体积计量单位18.长：存货的长度，手工录入；19.宽：存货的宽度，手工录入；20.高：存货的高度，手工录入；>> 计划属性(PMC部与采购部提供基础资料)操作要求1）作业截图2）注意要求A。如在此设为了ROP件，则存货的供需政策为N，则在M

13、PS/MRP计划中，不予考虑，此类需求则进入库存管理中ROP作业。B。固定提前期> 对于外购件，提前期就是从订货到货物入库的周期。> 对于自制件，提前期就是产品的生产周期。>>计划策略为ROP件 (可设置以下栏目)1.再订货点方法：计划策略选中"ROP件"时，可设置且必须设置，选择内容为手工、自动。A.手工时，由用户手工输入再订货点。B.自动时，系统自动计算再订货点，可录入日均耗量。2.再订货点：根据再订货点方法的设置，可以手工录入或者系统维护。A.手工录入时，由用户手工输入再订货点，再订货点大于等于安全库存。B.系统维护时，系统自动计算再订货点，不

14、可手工修改。C.再订货点=日均耗量*固定提前期+安全库存。3.批量规则：选择，选择内容为补充至最高库存、固定批量、历史消耗量。A.补充至最高库存时,计划订货量最高库存安全库存。B.固定批量时，计划订货量固定批量。C.历史消耗量时，可录入保证供应天数、日均耗量，计划订货量日均耗量*保证供应天数。D.如果可用库存+计划定货量-再订货点0，则会按照同样的规则添加计划订货量直到可用库存+计划定货量-再订货点0为止。4.保证供应天数：批量规则为历史消耗量时可录入，否则不可录入。录入不小于零的数字，默认为1。5.日均耗量：系统自动维护，日均耗量历史耗量/计算日均耗量的历史天数，可修改。再订货点方法为&qu

15、ot;自动"时，或批量规则为"历史消耗量"时可以维护，否则置灰。6.固定提前期：录入，提前期是MRP运算、ROP运算时需要考虑的因素之一。>> 质量属性(由品管部门提供基础资料)操作要求1）作业截图2）注意要求A当存货在基本属性中选择了质检属性，则需在此作维护。1.检验方式：选择，默认为非破坏性抽检，选择内容为全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。检验方式设置为"破坏性抽检"、"非破坏性抽检"时，可设置：A.抽检方案：选择，默认为按比例抽检，选择内容为按比例抽检、定量抽检、按国标抽检、按抽检规则抽检。a.抽检方案

16、设置为"按比例抽检"时，需要设置抽检率;抽检率%：只能输入数字，2位;检验水平为必输项；否则不可输入，此项清空。b.抽检方案设置为"按定量抽检"时，需要设置抽检量;抽检量：只能输入数字，12位。检验水平为必输项；否则不可输入，此项清空。C.抽检方案设置为"按国标抽检"时，需要设置检验严格度、检验水平、AQL：检验严格度：默认正常，选择内容为正常、加严、放宽检验水平：下拉框选择 AQL：下拉框选择当抽检方案为"按国标抽检"时，"AQL"为必输项；否则不可输入，此项清空。2.检验计量单位：选择，定量

17、抽检时必填。3.质量检验方案：选择，可为空，4.是否发货检验：指发货时是否要进行检验，默认为否。5.是否退货检验：指客户退货入库时是否要进行检验.6.自制品检验严格度：自制产品检验的依据，内容包括：正常、加严、放宽，默认为正常。>> MPS/MRP属性(由PMC与采购部提供基础资料)操作要求1）作业截图2）注意要求A针对自制件存货，生产部门为必填项，否则成本无法执行。B针对自制件存货，计划员为必填项，以方便计划员计划作业C。MPS件只针对成品存货而设置，其他不作设置。C。供需政策为PE时，相应需求则追溯不到订单，同时需要求在供应期间填写合并周期。D。最低供应量作为控制需低需求用。E

18、。固定供应量作业批量生产用，针对外购件指最小包装量。F。供应倍数针对固定供应量而设置，指相对的供应倍量。G。固定提前期为系统运算参照的依据，为必填项，否则全按当天计算。变动提前期与变动基数是为需求量与日期的对应关系。H。供应类型为入库倒冲时，需注意选择正确的倒冲仓库。>>自定义属性(由工程部提供成品核销单重，采购部提供铁皮核销单重基础资料)备注：在此属性中因作了数据自动触发程序，在作基本资料维护时，如无换算存货，此处换算率须统一填为1。1.生产部门：存货的生产部门2.成本累计否：该物料是否包含在物料清单中其母件的成本累计3.是否切除尾数：说明由MRP/MPS系统计算物料需求时，存货

19、的计划订单数量是否要有小数4.是否重复计划：表示是否要按重复的日产量来计划物料需求，5.MPS件：本栏位选择供主生产计划系统之用，可选或不选择。6.低阶码：表示该物料作为子件在物料清单中的最低层号码. 7.计划员：存货的计划由何人负责8.计划方法：可选择R/N。R表示此存货要计算需求，要列入MRP/MPS计算的对象；N表示该存货及其以下子件都不计算需求，不列入MRP/MPS展开物件9.时栅代号：MPS/MRP计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。10.供需政策：各存货的的供应方式，可以选择PE或 LP。本栏位为主生

20、产计划及需求规划系统，规划计划订单之用。PE（Period）：表示期间供应法，按该设定期间内的净需求一次供应，即一齐生成一张计划订单。LP（Lot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。若供需政策选用LP，则可选择'是否令单合并'栏位。供应期间：若供需政策采用PE，则可在本栏位输入天数。如果净需求的日期落在设定的供应期间内，则合并为一张计划订单。是否令单合并：当供需政策为LP时，可选择同一销售订单（不同行号）的净需求是否予以合并。固定供应量：输入存货的最低供应量.最低供应量：输入存货的最低供应量.供应倍数：输入存货的供应倍数，若该存货有结构性自由项，则

21、新增存货时为各结构自由项默认的供应倍数。固定提前期：从发出需求到交货为止所需的固定提前期。变动提前期：如果生产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购或委外时间不一时，此段时间称为变动提前期。变动基数：如有变动提前期考虑时，每日产量为变动基数累计提前期：指从取得原物料开始到完成制造该存货所需的时间. 供应类型：用以控制如何将子件物料供应给生产订单和委外订单、如何计划物料需求以及在如何计算物料成本。领用：可按需要直接领料而供应给相应的生产订单和委外订单。入库倒冲：在生产订单和委外订单母件完成入库时，系统自动产生领料单，将子件物料发放给相应的生产订单和委外订单。工序倒冲：在生产订单母件工序完工时，系

22、统自动产生领料单，将子件物料发放给相应的生产订单。虚拟件：虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。成本管理系统中计算产品成本时，这些虚拟件的母件的装配成本将会包括虚拟件的物料成本，但不包含该其人工及制造费用等成本要素。工程图号：输入工程图号，备注用。11自定义属性：主要是处理宜成制罐在建帐套时，基础资料设置计量单位组时没有考虑到采购换算关系，存货档案和BOM资料全为无换算，而实际上却存在换算关系的这一部分物料。2.2. 存货BOM维护作业2.2.1 【作业说

23、明】1) 本作业提供新增、修改、删除、查询、复制、公用、打印等基本功能。2) 新增或修改主要清单保存时，系统自动检查物料清单中有逻辑错误者，即主要清单中所有物料是否有成为 自制子件的错误逻辑，并可立即打印"物料清单逻辑错误资料表"以供校对修改。3) 在新增状态下，可启用工具栏"复制"功能，以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单，再作修改节省手动 输入时间。4) 在查询状态下，指定某一母件清单（主要或替代）资料后，可启用工具栏"公用"功能，以新增、修改、查 询、删除公用此清单的公用母件资料。5) 在某一母件清单的子件行，点右键，可维护或查

24、询该子件的替代料资料。6) 在某一母件清单的子件行，点右键，可维护或查询该子件的"定位符"资料。7) 在修改状态，表头可修改字段"母件损耗率、版本说明、版本日期、替代说明"，表体除"子件行号"外其它 输入字段均可修改，但系统都将作相应合法性校验。8) 删除物料清单的约束条件如下：如果存在替代清单，则至少一个主要清单不得被删除；如果在另一清单中 被用作公用清单，则至少一个主要清单不得被删除。2.2.2 【作业规范】A.新增BOM清单5.选择子件编码,参考下面截图6.基本用量及损耗率维护7.供应类型及仓库维护3.选择母件编码4.录入版本代

25、号2.点此新增BOM1.点此进入界面> 注意事项：1）存货母件必须为自制或委外件，2）存货子件的供应类型及仓库需在存货档案中事先设置，在此处则自动带出。 B。BOM新增时增加子件截图1通过存货分类，可进行多项存货进行选择，然后双击完成 C。BOM新增时以复制形式增加子件截图5选中其中一个版本，按确定完成4在对话框“母件编码”中输入要复制的BOM母件编码，显示所有版本2按新增后先确定母件编码1点此进入界面3点复制进入下一界面 D。BOM新增时子件明细维护截图A用量以分子分母形式存在D.子件的发料仓库选项E.子件的生产部门选项C子件供应类型选项项B此为子件损耗率维护1点此进入下一维护界面 E

26、。BOM中子件替代资料维护截图2.对替代优先作排序3.最后按保存即可1.在此选择替代料明细3.最后按保存即可2.在公司母件编码格选择需要公用的物料存货.1.在BOM保存状态下,点公用进入维护界面 F。BOM清单公用资料设置截图 2.2.3 【注意要求】1）在BOM设置中，必须依照企业的实际生产状况进行，具体有如下几个方面： > 对于部分不作生产的子件存货需作虚拟件设置。 > 对于属入库倒冲的子件存货需作供应类型为入库倒冲，并设置入库倒冲的仓库一般为现场仓。 > 对于母件有损耗率需作损耗率的设置。2.3 工程变更维护作业2.3.1 【作业流程】步骤作业流程图对应程序流程说明12

27、345678工程变更等级维护工程变更原因维护工程变更申请工程变更记录维护工程物料清单维护工程变更处理工程变更相关查询【工程变更等级维护】【工程变更原因维护】【工程变更单维护】【工程变更记录维护】【工程物料清单维护】【工程变更处理】【报表】1【菜单路径】 工程变更> 基本资料维护 > 工程变更等级资料维护 【作业要点】 维护此资料，主要便于维护工程变更单引用该资料来确定工程变更单的紧急程度。2【菜单路径】工程变更> 基本资料维护 > 工程变更原因资料维护 【作业要点】维护此资料，主要便于维护工程变更单引用该资料以确定工程变更原因。3【菜单路径】工程变更>单据资料维护>工程变更单维护【作业要点】1)点取菜单进入操作界面，按“增加”按钮新增一张单据，在表头项选择变更等级和变更原因及相关选项。2）然后在表体栏里面录入需要作变更的工程资料，并选项择变更类型以及相关要求选项。4【菜单路径】工程变更>单据资料维护>工程变更记录单维护【作业要点】1)点取菜单进入操作界面，按“增加”按钮新增一张单据，在表头里面选择所需要记录维护的变更单号，将会自动带入相关信息。2)在表体，详细地对变更情况作记录。6【菜单路径】工程变更>工程变更资料维护>工程