水冷壁及墙再组合安装作业指导书

1、TS01ZZL0112004 锅炉水冷壁及墙再组合安装目 录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）1. 工程概况及工程量1

2、.1 工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。前部水冷壁为膜式壁形式，分上部、中部、下部、底部。上部、中部、下部分9片供货，底部分22片供货，膜式壁重量为204.932t。水冷壁设计压力P=19.97Mpa，水压试验压力P=29.685Mpa。前部水冷壁刚性梁共计28根。后部

3、水冷壁分为后炉膛悬吊管出口联箱、悬吊管组、水冷壁屏出口集箱、拉稀管管组件、后墙折烟角水冷壁、后墙中部水冷壁、后墙下部水冷壁、后墙底部水冷壁、炉膛下水包（后）、冷灰斗角部散管等几部分。3#炉侧水冷壁上集箱标高为74600mm，每侧分三段供货，规格为f273*45，下集箱标高为7970mm，规格为f914*100。侧水冷壁总重329046kg，包括炉膛左右侧墙上集箱、左右侧墙上部水冷壁、左右侧墙中部水冷壁，左右侧墙下部水冷壁，左右侧墙底部水冷壁及炉膛左右侧墙下水包。在左右侧墙上部水冷壁前部4片管排的内侧附有侧墙辐射再热器。侧墙辐射再热器出口集箱标高为76800mm,入口集箱标高为53200mm。侧

4、墙辐射再热器散管与相应的水冷壁管排在锅炉厂组合出厂，侧墙辐射再热器总重为32205kg，共264根管，左右各132根。1.2工程量和工期1.2.1前水联箱数据 名 称 规格、型号 材 质数 量重 量 (kg)标 高 (mm）前水上联箱两边273×45 L=7264SA-106B2367674600前水上联箱中间273×45 L=5207SA-106B1131874600前水下联箱914×100 L=20930SA-2991454607970前辅再出口集箱508×25 L=8475SA-106B2799676200前辅再入口集箱508×25 L=

5、10912SA-106B211936532001.2.2前水上部三个组件的数据 名 称 外形尺寸水冷壁重量墙再管重量联箱重量组件重量左侧组件20536×7264×2731515111893239629440中间组件20536×5207×2731302910084171724831右侧组件20536×7264×27315151118932396294401.2.3前水管屏数据名 称规格、型号材 质管内径管间距前水54200以上51×6.5SA-210A13863.5前水22000以下51×5.720G39.663.5

6、前水22000-5420051×5.7（内螺纹）SA-210A139.663.5前、侧辐再管60×412Cr1MoVG5263.51.2.4前水上部及中部转角管数据名 称规格、型号材 质重量（kg）备注1#、2#件(内螺纹管)51×5.7 17850×1524SA-210A13250左右各一件3#、4#件(内螺纹管)51×5.7 17850×1524SA-210A13112左右各一件连接管51×5.7（内螺纹）SA-210A1232左右各25根1.2.5通球球径名 称规格、型号材 质理论球径实际球径备注前墙辐射再热器 60&

7、#215;412Cr1MoVG44.245270根共9片前墙上部水冷壁51×5.7内螺纹SA-210A131.68329根前墙上部水冷壁 51×6.520G30.431266根共9片前墙中部水冷壁51×5.7内螺纹SA-210A131.6832275根共9片前墙下部水冷壁51×5.7内螺纹SA-210A131.6832275根共9片前墙底部水冷壁51×6.520G30.431275根共9片炉膛前墙中部上部及中部转角管51×5.7内螺纹SA-210A131.6832左右各50根共四片1.2.6侧水集箱及管排序号名称图号数量重量(kg)标

8、高(mm)1炉膛侧墙上集箱（左）522907-E1-0416967746002炉膛侧墙上集箱（右）522907-E1-0516967746003 左右侧墙上部水冷壁520907-E1-06左右各7片管排6890374050-542004左右侧墙中部水冷壁520907-E1-07左右各7片管排6126554200-395005左右侧墙下部水冷壁520907-E1-08左右各7片管排6636239500-220006 左右侧墙底部水冷壁520907-D1-09左右各7片管排5290422000-82807炉膛左侧下水包511907-E1-0313738082808炉膛右侧下水包511907-E1-

9、0413738082809左侧下水包节流圈布置511907-E1-0723060.510右侧下水包节流圈布置511907-E1-0823060.611炉膛左(右)侧墙下水包内件511907-D1-104231012炉膛延伸侧墙管520907-E1-13左右各3片管屏1764273400-5845513侧墙辐射再热器741907-E1-02左右各132根管3220974440-5409514侧墙再热器进口集箱（左）742907-E1-05158485320015侧墙再热器进口集箱（右）742907-E1-06158485320016侧墙再热器出口集箱（左）742907-E1-0714205762

10、0017侧墙再热器出口集箱（右）742907-E1-081420576200127侧水通球球径：序号名称管子规格理论球径（mm）实际球径1左右侧墙上部水冷壁51*5.731.683251*6.530.4312左右侧墙中部水冷壁51*5.731.68323左右侧墙下部水冷壁51*5.731.68324左右侧墙底部水冷壁51*6.528.5（R=97），30.429 315炉膛延伸侧墙管63.5*840.375416侧辐再管及散管60*444.2451.2.8后水冷壁集箱及管排名 称规 格材 质数量总 重（t）标 高（m）炉膛悬吊管出口联箱273×45SA-106B15.64275.01

11、0悬吊管组内螺纹管63.5×11/51×5.7SA-201C4718.741，上部组合重量11.37474.17058.853，58.85349.177水冷壁屏出口集箱273×45SA-106B16.21475.010拉稀管管组件内螺纹管63.5×8 20G19230.23974.53060.843后墙折烟角水冷壁内螺纹管 63.5×7.11 51×5.7SA-210A180635.68557.85349.177后墙中部水冷壁内螺纹管51×5.720G、SA-210A127520.59849.77739.700后墙下部水冷壁

12、51×5.720G SA-210A127576.34539.80022.050后墙底部水冷壁51×6.520G29953.0422.058.640炉膛下水包（后）914×100SA-299144.3347.970后拱框架上部（包括底包墙）141.88253.600后拱框架下部14.41850.900129后水通球球径：序号名称管子规格理论球径（mm）实际球径1后水悬吊管51*5.731.683263.5*1135.275362后水拉稀管63.5*840.375413后墙折烟角水冷壁51*5.731.683263.5×7.1141.8424后墙中部水冷壁5

13、1*5.731.68325后墙下部水冷壁51*5.731.68326后墙底部水冷壁51*6.530.4312. 编制依据序号资料名称编 号备 注1电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂)DL5009.1-20022火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1996年版3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-951996年版5水冷壁集箱上锅图纸6炉膛水冷壁上锅图纸7锅炉专业施工组织设计8下水包及内件上锅图纸9再热器集箱（一）上锅图纸10墙式辐射再热器上锅图纸11刚性梁上锅图纸3. 作业前的条件和准备3.1技术准备序号名 称备 注3.1施工作业指导书编制完并经审批，图纸会审完。

14、3.2开工报告审批完。3.3组合场平台完，并搭设合格。3.4设备到货齐全，经检查验收合格3.5力能布置合理3.6施工电源、照明布置完，满足夜间施工照明要求。3.7安全设施准备完毕，措施可靠，并验收合格。3.8施工人员熟悉图纸，并掌握质量标准。3.9对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性, 劳保用品齐全。3.108段钢架部分安装完毕，B4板梁第七段柱安装加固完，验收合格, 后水吊杆安装合格。3.11施工用计量器具必须经过计检部门校验并合格。3.12高强度螺栓连接副性能试验合格，并有检验报告；构件摩擦面检验合格，有检验报告。3.13高强度螺栓光谱分析合格，各种螺栓按批次码放，并挂牌标

15、记。指定高强度螺栓二级库管理人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作。3.14施工场地清洁无杂物，具备施工的条件，有可靠的防暑、防洪、防汛设施。3.15人员组织机构建立健全。3.2作业人员序号工种名称资格要求人数1架子工持证上岗10人2起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证6人3电工技能熟练持证上岗2人4技术人员能够撑握图纸和规程、验评中的要求，熟悉施工记录的编制要求2人5焊工持证上岗技能熟练20人6铁工技能熟练50人750吨龙门吊司机具有一定的起重知识，有相应机械操作证2人8CC1400履带吊车司机具有一定的起重知识，有相应机械操作证2人9FZQ2000塔式吊车司机具有一定的起重知识，有相应机

16、械操作证2人10管理人员熟悉本工作的安装流程有一定的管理经验1人11安全员熟悉本工作的安装流程有一定的经验，持证上岗2人12质检员熟悉本工作的制作流程有一定的经验，持证上岗1人3.3作业工机具 序号工机具/仪器仪表名称规格/型号数量备注1水平仪DS3-A2套有检验合格证2盘尺50米2把有检验合格证3盒尺5m2把有检验合格证4钢板尺1米2把有检验合格证5线坠1.5kg1个6细钢丝0.6 mm100 m7活扳手12#吋2把8电动初紧扳手300 N.m2把9电动终紧扳手600 N.m2把10力矩扳手250750N·m2把11梅花扳手2426#吋4把12套筒扳手1套13过冲2220个14铳冲

17、82个15大锤5磅1把16电焊把6套16割把4套 17对讲机4对18圆筒吊FZQ20001台19履带吊CC1400/250 t1台66.0042 m20履带吊PH7150/150 t1台54.00+18.19 m21汽车吊25t1台22平板 1辆25t1台23卷扬机10t2台负荷抽检合格24卷扬机5t2台负荷抽检合格25滑车组H50x42套负荷抽检合格26钢丝绳扣43×20 m4对负荷抽检合格27钢丝绳扣36.5×15 m8对负荷抽检合格28钢丝绳扣32.5×20 m8对负荷抽检合格29钢丝绳扣28×22 m8对负荷抽检合格30钢丝绳扣26×1

18、0 m8对负荷抽检合格31钢丝绳扣21.5×5 m50对负荷抽检合格32麻绳或棕绳22×100m2根33卡环20t10个34卡环16t10个35卡环5t10个36卡环3t20个37倒链5t30个38倒链3t20个39倒链2t20个40吊耳和销轴见设计210副41半圆管30块42电焊机10台43对口卡子(自制)16 个44角磨砂轮1251006个45电动砂轮4010个46割把3 把47爬梯若干48钢丝钳2把49铅丝8#6盘3.4材料施 工 材 料 统 计 表序号临时设施名称材料名称材料规格总计用量备注1.拉稀管联箱吊杆安装架子圆钢 20mm40m弯制7个木板2.吊挂管联箱吊杆

19、安装架子圆钢 20mm40m弯制7个木板3.后水吊挂管组件抬吊加固槽钢 819m13木板若干工字钢I1219m圆钢8mm20m4.拉稀管组件抬吊加固槽钢 1238m13木板若干工字钢I1256m圆钢8mm20m5.对口架子约120个（可用其它管屏拆下的）角钢 50×5250m圆钢16mm30m钢板8mm4 m26.吊耳约240个（可用其它管屏拆下的）圆钢 16mm20m钢板8mm10 m2螺栓M20*60200套7.拼 缝圆钢6mm300m8.折烟角就位临时加固无缝钢管159*640m钢板12mm2.5m29.折烟角上管屏吊装加固角钢 50×510m10.折烟角框架存放工字

20、钢I45 60m11其它临时措施工作根据实际情况计算。3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带条602安全绳条203工具袋个203.6其他1） 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2） 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3） 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4) 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。4. 作业程序、方法4.1施工方案及方法要求4.1.1对水冷壁膜式壁、单根管及管件、辐再单根管及管件等进行检查：管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂压扁、砂眼、分层，允许麻坑深度：管子10%设计厚度，联箱1mm。管子内部

21、及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚应符合图纸；膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔门位置应符合图纸；单根管直管长度、弯曲角度应检查符合图纸。依据图纸管件清点，按安装需要编号。4.1.2对各集箱进行设备检查：联箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。联箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按安装需要标明方向。4.1.3对厂家或施工产生的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报上工代、监理及甲方。4.1.4集箱清理：首先打开集箱手孔、接管座的封盖，用压缩空气吹扫，集箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。对

22、联箱的清理合格后及时办理签证手续，同时对劳动成果进行保护，如加塑料盲板封堵、或加钢板盲板封堵。4.1.5对所有合金部件材质光谱分析合格方能组合，并且有光谱分析报告，报告必须具有真实性。4.1.6对集箱两端面划出纵横中心线标志。4.1.7水冷壁、辐再管在组对、安装前必须通球试验检查，检查采用钢球，钢球统一编号和严格管理，拿出的球数及其编号应与收回的球数及其编号一一对应，不得有误，通球前，必须用压缩空气吹扫，管子内应无铁屑、无积水、无浮层、无杂物，另通球时必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单,通球完毕,管排上做好标识,通球未

23、合格者应分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送上海工代、监理及甲方。4.1.8 管屏如果在运到现场时发生变形，应进行校正，较管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。4.1.9组合平台的铺设平台的铺设用砖墩及工字钢、角钢组合而成，组合平台应用水平仪找平，以便减少施工中累积误差，同时平台搭设必须牢固且经检查合格。4.1.10组对4.1.10.1 管屏放在平台上按验标要求校核单片、预组合尺寸，并做好自检记录。4.1.10.2组合前应对前水冷壁上部9个组件管屏、水冷壁上部集箱打磨坡口，管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。管子对口时应进行清洁，在管端内

24、、外10-15 mm 范围内无铁锈、油污，并露出金属光泽。将上联箱分别放在平台上，调整好角度及方向，用玻璃管水平调平后，上联箱可用U形管卡与平台上引出的支架相固定。管屏拼缝时要将鳍片按要求进行打磨，不得有漆存在，并露出金属光泽，管屏根据图纸给定尺寸进行组对，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mm；管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不得大于2mm。前水冷壁上部组合成三部分，即三个组件，将管屏编号为1#、2#、3#与上集箱左段组合，将管屏编号为4#、5#、6#与上集箱中间段组合，将管屏编号为7#、8#、9#与上集箱右段组合，组对结束后，对组件的外形尺寸及对角

25、线进行测量，误差符合要求并经质检部验收后，方可进行焊接，焊接完毕后应自检并复测组件的外形尺寸及对角线尺寸，应符合规范要求，并填报验单，经检验合格方可与联箱组合。为防止吊装变形，在组合件下布置2根22#工字钢，工字钢间距8m，对组件进行加固。焊接要求见焊接指导书。4.1.11前水吊装4.1.11.1吊装的准备：为防止在运输和起吊过程中产生永久变形，安装抬吊扁担和临时吊耳、对口用吊耳。组件运输采用40t平板车，在组件与平板车间加垫框架，框架与组件间放置方木，框架现场制作。4.1.11.2运输：用平板车运输时，框架两头用倒链与车固定。组件装车采用组合场的龙门吊抬吊，每车吊4点，用36.5钢丝绳，将组

26、件重心对正平板车纵横中心线装车，运至炉后。4.1.11.3在吊装前，前水上部刚性梁应提前挂在相应位置。前幅再出口集箱可提前吊挂。4.1.11.4吊装顺序先后为：首先吊装含墙再的三个组件，即前水上部组件（前水上部组件吊装顺序：右组件、中间组件、左组件），其它自然件本着从上至下逐片依次吊装，由右向左的顺序组合。在上段焊口未焊完时严禁吊挂下段管排，并且应注意在吊挂最下一段管排前，应提前将下联箱存入。4.1.11.5前水右组件吊装：右组件重29.44t，外形尺寸20537×7264×273。组件运至炉后，由FZQ2000主吊，用36.5×10000钢丝绳4股受力，吊点间距

27、5m,由250履带吊进行抬吊，用28×10000钢丝绳4点抬吊。拴好钢丝绳及溜绳后，指挥两台吊车同时起钩，当组件离开平板车200300mm不影响平板车退出后，停止起升。退出平板车，指挥两台吊车回钩、制动，确认两车无误后进行正式吊装。主吊车起升至联箱离地22m左右停止，起升过程中指挥副车配合起升、降落，直至组件立起，这个过程中组件尾部不得着地，摘掉抬吊钢丝绳。FZQ2000塔吊采用60m工况，幅度R43m，额定起重量Q=36t，吊车负荷率80% ，塔吊提升组件到位，安装吊杆组件就位。 前水中组件及左组件吊装：中部组件重24.831t,外形尺寸20537×5207×2

28、73；左组件重29.44t,外形尺寸20537×7264×273。组件吊装由FZQ2000主吊，先吊中间组件，后吊左组件。组件由40t平板车运至炉后，由FZQ2000主吊。首先在联箱上吊两点，中组件吊点间距3.5m，左组件吊点间距5m，用36.5×10000钢丝绳兜吊4股受力。250履带吊进行抬吊，用28×10000钢丝绳4点抬吊。拴好钢丝绳后，指挥两台吊车同时起钩，当组件离开平板车200300mm不影响平板车退出后，停止起升。退出平板车，指挥两台吊车回钩、制动，确认两车无误后进行正式吊装。主吊车起升至联箱离地22m左右停止，起升过程中指挥副车配合起升、

29、降落，至组件立起，这个过程中组件尾部不得着地。摘掉抬吊钢丝绳。继续起升，组件直接安装吊杆就位，安装吊杆利用临时爬梯从钢架相应层爬至组件上，固定好安全保护绳并与安装吊杆人员的安全带固定牢固。中间组件吊装FZQ2000工况：主臂60m，幅度R36m，额定起重量Q=44t，吊车负荷率66%；左组件吊装FZQ2000工况：主臂60m，幅度R28m，额定起重量Q =68t，吊车负荷率43%。左组件吊装方法与吊装中间组件相同。4.1.11.6组件安装与找正 每一层水冷壁就位时，必须找正，才能安装该层刚性梁和下层水冷壁。 炉墙中心线至钢架柱中心间距：就位时查阅钢架安装验收记录，弄清3.8轴、6.2轴的开档误

30、差，在测量炉墙中心线至钢架柱中心间距时应给予考虑。基准标高由1m标高线用盘尺向上测量，将各主要标高线用标准字样标记于主柱上，以此标高线作为联箱中心标高的参照点，用玻璃管水平仪找正，组件组对应注意其几何尺寸与规范相吻合，并有施工记录且经由有关各方验收合格后方可进行下部工序施工。4.1.11.7散件吊装4.1.11.7.1散吊自然件之前，应将相应层刚性梁提前挂在相应位置。在组合场将上下对口吊耳安装完，即上下各二个。将对口平台焊接完毕，并经安全部门检验合格，方可吊装。在吊前水冷壁下部管屏时应提前吊挂1#、4#燃烧器。4.1.11.7.2将自然件用平板车直接运至炉膛内，吊装之前栓好溜绳，用FZQ200

31、0或用50t炉顶吊进行吊装，吊点可以采用一侧的对口吊耳，自然件立起后可以提前挂好下部的对口倒链，自然件起升到位后，将上方的对口倒链挂好，每层自然件必须与上一片对口焊接完毕且合格后，方可进行下一层的吊装。4.1.11.7.3前水上部及中部转角管1#、2#件在前水上部三个组件吊装完毕后，应将其吊挂在相应位置，且与水冷壁组合，然后可吊挂3#、4#件于相应位置。连接前水上集箱和上部及中部转角管的连接管（左右各25根）单根安装。4.1.12侧水六组件组合及散片的预组合4.1.12.1六组件分别由侧水冷壁上集箱与上部侧水管排及炉膛延伸侧墙管组成，其外形尺寸及重量如下：序号名称最大外形尺寸重量数量1前组件2

32、0536.5*6520*5272867522中组件20536.5*6477*5272134323后组件15436.5*7416*5271518524.1.12.3侧水组件组合：将侧水上联箱的前、中、后三部分别放在平台上，用玻璃管水平调平后，固定。然后按图纸上的编号将侧水单片管屏及延伸侧水管屏与联箱对应摆放在平台上。根据图纸给定尺寸进行拼对。拼对结束后，对组件的外形尺寸及对角线进行测量，误差符合要求并验收后，进行焊接及与联箱的组合。焊接完毕后要求组件：宽度偏差2宽度，且15mm，长度偏差±10mm，对角线偏差7mm，组件平面度偏差±5mm，联箱纵横水平度偏差2mm，管子对口错

33、位10%管壁厚度，且1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，2mm。组件拼接焊缝为双面焊，保证煤油试验不漏。组合中应保证管内不进异物，若有异物进入，及时报告，确认清理干净后，在继续对口组合。4.1.12.4其他单片管屏，在平台上进行预组合，检验其整体尺寸并作好记录。4.1.12.5水冷壁组件组合及散片预组合完毕后，将组件和散片能在地面带上的孔门全部安装上。孔门安装时应保证开关方向正确，位置偏差±10mm；固定螺栓根部满焊，螺栓丝扣露出的长度一致；炉门与密封盒间用石棉绳和玻璃水进行密封，保证严密性。4.1.12.6为防止在运输和起吊过程中产生永久变形，组合完毕后应合理选择吊点及进行加

34、固，经校验合格后方能进行吊装。4.1.12.7将组件穿销平台及散片对口平台（每个平台由2块 脚手板、2个三角支架及一片栏杆组成，见附图）在组合场安装完毕；各三脚架间不允许有空挡，脚手板搭接捆绑牢固。在组件下部每个自然片安装2个对口吊耳，散片上下各安装2个吊耳。注意：在安装对口吊耳及对口平台割水冷壁鳍片时，不能伤及管子母材。4.1.13侧水冷壁运输4.13.1运输：用平板车运输时，框架两头用倒链与车固定。组件装车采用组合场的龙门吊抬吊，每车吊4点，用36.5钢丝绳，将组件重心对正平板车纵横中心线装车，运至炉后。4.1.13.2其他散片由25t平板车运到锅炉0米。4.1.14侧水冷壁的吊装：吊装过

35、程中要保护好管堵不脱落、损坏，否则应对管内重新检查、确认。4.1.14.1首先吊装六个组件，顺序为从前到后。其他单片管屏吊装顺序为从上到下，从前到后。在组件下部两侧，各拴牢一根溜绳。组件吊装采用FZQ2000（主臂60 m）主吊，在联箱上吊两点，吊点间距3.5m，用32.5×8000钢丝绳兜吊4股受力。150t履带吊进行抬吊（吊梁见附图），用32.5×10000钢丝绳2点抬吊，吊点距底边7m。主吊车起升至联箱离地21m左右停止，起升过程中指挥副车配合起升、降落，直至组件立起，这个过程中组件尾部不得着地。侧水下部的其它水冷壁以自然片为单位进行散吊，下部拴好溜绳，吊装机具根据情

36、况利用圆筒吊或炉顶的两台卷扬机。每层的自然片必须与上一片对口焊接完毕并合格后，方可进行下一层的吊装。组件及散片直立后将对口倒链挂在对口吊耳上，每个吊耳挂2个2t倒链。左右侧水下水包在左右侧底部水冷壁吊挂前，用2台卷扬机提前挂在标高17000mm的梁上。4.1.14.2左水前组件从B2、B3板梁间贯下，倒钩就位；左水中组件从B2、B3板梁间贯下直接就位。左水后组件从B3、B4板梁间贯下，直接就位。右水中组件从板梁B2、B3间支撑梁23（右）、26（右）间贯入直接就位；右水组件后从板梁B3、B4间贯入直接就位。4.14.3右水前组件从B2、B3板梁间支撑梁16（右）与20间贯下，在支撑梁16（右）

37、临时吊挂，FZQ2000幅度为38米，额定起重量为41t，负荷率为68%.然后倒钩就位；4.1.14.3.1在FZQ2000吊点外侧用26绳扣缠绕3圈用卡环对接，用于倒钩吊点，共两点。倒钩前，应提前在倒钩位置放置倒钩用钢丝绳，垫好半圆管，并采取措施防止钢丝绳移动。4.1.14.3.2倒钩人员利用临时爬梯从钢架相应层爬至组件上的辐再水平管排，在顶板上固定好安全保护绳并与倒钩人员的安全带固定牢固。4.1.14.3.3当倒钩钢丝绳与吊点用20t卡环连接无误后，倒钩人员立即撤离。4.1.14.3.4当吊车负荷全部由倒钩钢丝绳承担后，倒钩人员再用同样方法上去摘钩，并等吊绳从梁的另一侧降落后，再将主吊绳拴

38、好。4.1.14.3.5利用以上步骤直至将组件吊至就位位置，并穿好吊杆。4.14.3.6在吊车动作期间，倒钩人员、穿吊杆人员必须撤离组件。4.14.3.7在前水、测水组件起钩抬吊中,抬吊吊梁布置在组件中下部,吊梁选用25号工字钢双拼,在水冷壁鳍片处焊钩板,共焊三组钩板,每组三个,将吊梁和钩板卡住,起吊立起后吊梁能自动脱出。4.1.15安装与找正组件及散件标高是以柱子1m标高线为基准，用盘尺测量在柱子画出所需标高，并用样铳作出明显标记,以此作为联箱标高的参考点。在前、后水吊装就位后，进行炉膛整体找正，炉膛尺寸、对角线的测量,符合要求后进行拼角、焊接，并作好记录。4.1.16侧墙再集箱及散管安装4

39、.1.16.1侧墙再入口集箱在水冷壁组件吊装之前，用FZQ2000从炉膛抽吊，临时吊挂在标高59200mm的梁上；侧墙再出口集箱在水冷壁组件就位后，从炉膛抽吊直接就位。注意在再热器出口集箱就位之前，应将吊杆上的膨胀节提前穿上。4.1.16.2在水冷壁安装完毕后，进行侧辐再入口集箱及侧辐再散管安装。4.1.16.3散管安装前，对管子坡口进行清洁，在管端10-15mm范围内无铁锈、油污，并露出金属光泽。对口结束后要求管子对口错位10%管壁厚度，且1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，2mm。4.1.16.4联箱水平度偏差2mm，中心线距离±3mm，联箱纵横水平度偏差±3mm

40、。联箱标高偏差±3mm4.1.17下水包内部装置安装4.1.17.1进入下水包作业时必须使用合格的行灯变压器，行灯变压器必须放置在外面，并设置开关由专人监护，下水包内有电焊或使用电动工具时，工作地点应铺设绝缘橡胶板，并设良好的接零和重复接地及串漏保和设置开关，进入下水包前应在孔门处加防护罩及使用通风机通风。安装应具备的条件：锅炉酸洗后，进行下水包内部装置安装；水冷壁下集箱四个人孔门打开，内部水及杂物全部清理干净，排风扇安装完毕且能正常工作；安装内部装置所用工具如手电、扳手等准备齐全；对水冷壁及汽包内部装置进行清点，确保不缺件。4.1.17.2在内部装置安装过程中，除了安装用工具外，不

41、得带其他小件物品。工作完毕后及时清点工具，严禁将工具及其他物品遗留在水冷壁下集箱内部。应对水冷壁下集箱疏水、定排管口及汽包下降管口进行封闭，严禁将杂物落入管口内。安装结束后，将集箱及汽包内部临时封堵用物品及杂物重新进行清理干净。4.1.17.3下水包节流圈、多孔罩壳及封板安装4.1.17.3.1节流圈安装：按炉膛侧下水包节流圈布置图纸，根据节流座编号与之对应的节流孔板编号，将孔板及夹圈套在管座上，使孔板上的3个定位孔正好套在管座的3个定位销上，然后将螺栓的螺母拧紧。4.1.17.3.2多孔罩壳安装4.1.17.3.2.1在安装多孔罩之前，重新检查夹圈螺栓螺母，确保螺母无松动现象。4.1.17.

42、3.2.2按图纸将多孔罩壳套在集箱对应管座的相应区域，并将集箱上的定位螺栓穿过多孔罩，将多孔罩找正后，拧紧定位螺栓螺母，重复以上工作。当两相邻多孔罩壳安装完毕后，安装多孔罩间的连接螺栓。多孔罩安装到端部时，将封板与多孔罩壳通过螺栓进行连接。4.1.17.3.2.3多孔罩安装完毕、内部清理完毕后，填写隐蔽工程签证单，经监理验收合格后，进行人孔门封闭。4.1.18后水冷壁安装：4.1.18.1在空压机房东侧布置水冷壁悬吊管组合区、水冷壁拉稀管组合区、后拱框架组合区，待组件组合完毕后，用CC1400把组件甩到炉后FZQ2000可以起吊的区域，采用布置在锅炉左侧的FZQ2000塔吊作为主吊机械；用CC

43、1400履带吊作为抬吊机械。采用50t履带吊和25吨汽车吊配合组合、抬吊，其它设备在锅炉组合场进行检验，合格后用平板车运至现场。4.1.18.2组件简介，将炉膛悬吊管出口联箱与悬吊管上段组合一个组件，水冷壁屏出口集箱与拉稀管组合一个组件，后墙折烟角上部、后墙折烟角水冷壁、后墙中部水冷壁、后墙下部水冷壁、后墙底部水冷壁、水冷壁下水包（后）、进行分件吊装。在安装后水前应先将后水刚性梁存放吊挂在B3.4轴线相应标高的钢结构梁上。4.1.18.3依据图纸，对后拱框架支撑杆件、连接板、螺栓进行外观检查（折烟角底部钢结构），应无裂纹、分层、撞伤、扭曲及垂直超标等缺陷,并做好记录；节点连接板无锈蚀、无油漆、

44、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况；对杆件进行清点编号，按图纸安装进行编号。4.1.18.4后拱框架组合安装 4.1.18.4.1后拱框架分两部分组合安装，先组合后拱框架下部，按锅炉厂图680907-E1-31中剖面图E-E组合，其结构为焊接结构。4.1.18.4.2上部组合时，按锅炉厂图680907-E1-31组合，结构为螺栓连接。4.1.18.4.3高强螺栓安装4.1.18.4.3.1施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。螺栓长度严格按图纸进行安装，如设计有问题应作好记录。高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损。4.1.18.4.3.2构件定位应借助安装螺栓和定位销。安装螺栓数量

45、不能小于该节孔数的1/3，且不能小于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。4.1.18.4.3.3与螺栓头部接触的连接部分表面斜度不能超过螺栓轴线的l/20，若斜度超过1/20，应加斜垫圈。4.1.18.4.3.4杆件装配用临时螺栓紧固(严禁用高强度螺栓代替安装螺栓和定位销)，然后进行构件安装偏差校正，检查验收。然后进行高强螺栓安装，初紧扭矩值为300 N.m，进行结构质量复检合格后，终紧拧掉梅花头。检查紧固质量，验收合格后，在进一步吊装前及涂刷防锈防腐漆，油漆不得少于两遍，保证接合面严密。油漆应在螺栓终紧完3天之内完成。4.1.18.4.3.5高强螺栓初紧和终紧时应先紧中间后紧两边对称进行,

46、以保证各螺栓受力均匀。4.1.18.4.3.6高强度螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于3扣，除构造原因外梅花头均在终紧中拧掉。由于设计原因无法打掉梅花头的用力矩扳手按600 N.m进行紧固，然后用黄色漆进行标志。4.1.18.4.3.7在施工现场设高强度螺栓二级库，由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录，使高强度螺栓的安装具有可追溯性。4.1.18.4.3.8后拱框架结构中的构件全部装完后，进行整体检查，确认无误后，终紧高强螺栓，打掉梅花头，作好自检记录。4.1.18.4.4组件吊装在折烟角刚性梁划好就位标记线，由FZQ2000塔吊将其吊起，从B3-B4之间贯入，其存放在6.2-3.8轴线、B3

47、-B4柱顶48.6米横梁上,放在正式就位位置下方4.3米，吊绳和工况选用见附图，负荷率60%。就位正确稳定后将折烟角刚性梁和B3.4、B4列柱顶横梁用16型12铁板12块焊接，全部满焊焊高不小于10mm见附录后拱框架加固图。FZQ2000所用工况：主臂60米，R=27米，Q额=70吨，根据施工需要搭设脚手架，并布置好安全网，安装折烟角刚性梁其它杆件。4.1.18.5管屏安装4.1.18.5.1地面组合排管、吊挂管散管打磨坡口，集箱调好尺寸、角度、固定牢固，用对口卡子卡住对口。错口、折口、尺寸偏差等符合规范要求。对口时，间隙均匀，管段内外10-15mm应打磨光滑并露出金属光泽。4.1.18.5.

48、2组件验收焊接完毕后要求组件长度误差10mm，组件宽度误差小于2/1000而且小于5mm，组合件对角线误差7mm。4.1.18.5.3组件吊装加固后水拉稀管组件、后水吊挂管组件联箱U型杆在地面带在上，在组件管端用1根I12工字钢兜底，12槽钢扣上，管之间垫13木板防滑，工字钢与槽钢上下间焊拉条固定在管上，作为抬吊钢丝绳生根点。拉稀管加固2道,上到和联箱连接.形成稳固结构.见吊装加固见附录后水拉稀管加固图、后水悬吊管加固图。4.1.18.5.4组件吊装后水悬吊管由FZQ2000塔吊主吊，CC1400配合抬吊，组件立起拆除抬吊加固，由B3- B4板梁间贯入临时挂在B3板梁上，FZQ2000塔吊工况

49、：主臂60m，幅度37m，额定Q=44t，负荷率40%。后水拉稀管的安装由FZQ2000塔吊主吊，CC1400配合抬吊，由B3- B4板梁间贯入临时挂在B4板梁上，FZQ2000塔吊工况：主臂60m，幅度37m，额定Q=44t，负荷率84%。吊点及吊绳选择见附图。4.1.18.5.5后墙折烟角水冷壁管屏吊装由板车运至炉膛零米，用FZQ2000由炉顶下钩，吊起折烟角管屏，并与框架组合完。4.1.18.5.6管排组件吊装就位找正后屏再热器组件吊完后，吊挂管联箱吊杆补齐后，用FZQ200塔吊将吊挂管组件从B4板下倒运过来正式就位；末级再热器组件吊完后，排管联箱吊杆梁补齐后，用圆筒吊将排管组件从B4板

50、下倒运过来正式就位。基准标高由1m标高线用盘尺向上测量，将各主要标高线用标准字样标记于主柱上，以此标高线作为联箱中心标高的参照点，用玻璃管水平仪找正，并经由有关各方验收。4.1.18.6折烟角刚性梁组件就位吊挂管第2段吊装临时在折烟角支撑平台，穿上部管屏；且后屏再找正完毕后、末级过热器、末级再热器、前包墙上部组件、延伸侧墙、延伸侧水就位后，用I12工字钢对折烟角刚性梁组件吊点生根水平纵梁和立柱间加固，并在吊点附近用12铁板做成立筋对纵梁断面加固，组件总重90.313t，四套滑轮组进行抬吊：在折烟角刚性梁前部水平连梁正上方次顶板梁上布置4根I40工字钢做扁担梁作滑轮组生根点，钢丝绳穿后水、底包墙

51、管屏，每组滑轮组8股受力，2台10吨卷扬机，2台5吨卷扬机，4套滑轮组，缠绕钢丝绳26，吊绳43，用5t倒链水平向后拉紧折烟角组件，缓慢抬起折烟角到就位位置，锁死滑轮组和卷扬机钢丝绳，安装吊挂管第2段、折烟角支吊装置、前包墙管屏，找正固定牢固后松钩。4.1.18.7折烟角下部管屏吊装后水刚性梁吊挂到相应位置，用钢丝绳绑好。管屏由25t板车运至炉膛零米，吊装前拴好溜绳，用FZQ2000进行吊装，吊点利用一侧的对口吊耳；自然片立起后挂好下部的2个对口倒链；自然片起升到位后，将上方的对口倒链挂好，当摘钩后将另一侧的倒链挂好；每层的管屏与上层对口焊接完毕并合格后，方可进行下一层的吊装。4.1.18.8管屏找正每排管屏对口、找正、拼缝完，才能安装该层刚性梁，缝隙过大时拼缝用密封条填充。4.1.19整体找正在其他三侧水冷壁安装完毕，已形成一圈，可以进行炉膛整体找正验收，在整体找正时，以B2板梁中心及锅炉纵向中心线为基准，对水冷壁上联箱纵横尺寸校验，以1米标高线为基准反联箱标高，找正完毕，拼角、焊接。4.1.20灰斗管屏安装前炉膛上部受热面部件、燃烧器找正完、底部支撑刚性梁清点并安装上部分，管屏吊耳、对口架子、爬梯安装完，前后水管屏散片运至炉底，从上层吹灰孔装滑车，从左到右逐片吊装到位，找正，对口。4.1.21下联箱安装在吊装完最下段管排，下联箱吊