水泥稳定碎石底基层开工报告

1、岳阳至望城高速长沙北连接线项目路面底基层工程（试验段K0+740-K0+920右幅）开工报告 核工业长沙中南建设工程集团公司岳望高速长沙北连接线一标项目经理部2015年11月水泥稳定砂砾底基层施工方案一、工程概况：本项目位于长沙市望城区，利用长湘公路（S102）进行拓宽。起点K0+670,终点K4+300,全长3.63KM，采用城市主干道一级标准，路基宽36m，土路肩宽各0.75m;道路结构为：3.5%水泥稳定砂砾底基层20cm+4.5%水泥稳定砂砾下基层厚18cm+4.5%水泥稳定砂砾上基层厚18 cm，老路面碎石化后直接进行4.5%水泥稳定砂砾基层（兼调平层）厚25cm+4.5%水泥稳定砂

2、砾基层厚18 cm。施工中按左右幅分幅摊铺。为保证路面底基层达到规定的质量要求，按施工技术规范，在全线路面底基层大规模施工前，我标段拟选择K0+740-K0+920段作为路面底基层试验段，以确定路面底基层施工参数，所取得实验数据成果奖作为我表路面底基层施工的依据。二、试验段目的：为确保水泥稳定砂砾底基层施工顺利进行，避免因盲目施工而给工程带来重大损失，需要做试验段找出适合所在地区的水泥砂砾施工方案和人员、机械组合。通过水泥稳定砂砾试验段获得的有关技术成果管理数据在全线施工中指导施工。（一）验证用于施工的混合料配合比。1、调试拌和楼，分别称出拌缸中不同规格的砂砾、水泥、水的重量，测量其计量的准确

3、性；从皮带输送机端部进行不掺配水泥的集料混合料筛分试验，验证矿料级配的稳定性；2、调整拌和时间，保证混合料均匀性；3、检查混合料含水量、砂砾级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。（二）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。（三）确定标准施工方法。1、混合料配比的控制方法；2、混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离)；3、含水量的增加和控制方法；4、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；5、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；6、出现异常情况的解决预案。（四）确定每一碾压作业段的合适长度(一般建

4、议50m-80m)。（五）严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。（六）质量检验内容、检验频率及检验方法。 （七）试铺路面质量检验结果。试验段的检测频率应是正常施工的2倍以上，试验段龄期在20-28d应能取出完整的钻件（尺寸为15）。所使用的原材料、混合料、施工机具、施工方法以及试验段各检测项目都应符合规范要求。试验段经监理验收合格后，施工单位编写总结报告，经驻地监理工程师审查，报总监办批准确认后，即可作为申报大面积开工的依据。三、试验段介绍、施工准备：水泥稳定砂砾底基层试验段选择在K0+740-K0+920右幅，全长180m，厚度20，分一层施工，压实度按97%控制。计划

5、开工时间2015年11月10日，计划完成时间2015年11月11日。1施工机械一览表序号设备名称机械型号数量技术状况1水泥稳定砂砾拌和楼WBS-6001台良好2装载机柳工8551台良好3自卸汽车15T10辆良好4水车10T1辆良好5水稳钢轮压路机CSS21021台良好6水稳双钢轮压路机XS262J1台良好7摊铺机DTU90D2台良好2施工人员一览表姓 名职 务职 责备注肖忠辉项目经理负责全面工作杨 湛技术负责人技术主管陈铭路面工程师现场施工雷秀锋试验工程师工程试验检测高朝明测量负责人测量工作高佳万专职安全员项目全面的安全工作吴文计量负责人工程计量 四、原材料及配合比控制1、原材料 水泥：采用湘

6、潭中材P.042.5水泥；经过试验检测，各项指标和性能符合设计图纸和作业指导书的要求；砂砾：采用铜官砂石基地生产的砂砾；各种集料指标和性能符合规范要求，集料堆放整齐，边界有隔墙间隔，备料有序，互不混掺，各种材料备料满足阶段施工需要。水：项目部人员饮用水。2、配合比配合比采用水泥：砂砾=3：100，最佳含水量3.0%，标准干密度：2.32g/cm3砂砾掺配比例：(0-4.75mm)：(4.75-10 mm)：(10-20 mm)：(20-31.5mm）=25:30:15:30水泥稳定级配砂砾混合料原材料的试验要求和设计步骤应严格执行公路路面底基层施工技术规范（JTJ034-2006）。水泥稳定砂

7、砾7d浸水无侧限抗压强度应为23Mpa。五、施工方案及施工工艺水泥稳定砂砾底基层试验路厚度为20cm，采用拌和站拌和，自卸汽车运输、两台摊铺机并机摊铺，振动压路机碾压，洒水车养护的全套机械化作业，半幅全宽一次铺筑。工艺流程如下图：水稳砂砾试验段施工工艺框图试验路段报监理工程师检验原材料试验测量放样准确下承层表面清理配合比设计生产配合比调整培土路肩测量放样、高程检测检测水泥剂量、混合料筛分集中拌和混合料自卸车运运输混合料摊铺机摊铺检测松铺标高、厚度、宽度、平整度轻型压路机初压压实度、含水量、厚度检测振动压路机碾压终压 检测成型标高检测洒水养生、交通管制本项目基层为水泥稳定层，拓宽段分为三层，精加

8、工完成后铺筑15cm厚级配碎石垫层，再时行第一层（20cm）水泥稳定层的铺筑，养生7天且无侧限抗压强度达到要求后再时行第二层（18cm）的施工，养生7天且无侧限抗压强度达到要求后再时行第三层（18cm）的施工；老路面段水泥稳定层分为两层，路面碎石化后直接进行第一层（25cm）水泥稳定层的铺筑，养生7天且无侧限抗压强度达到要求后再进行第二层（18cm）水泥稳定层的施工。1、 施工放样：用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3m0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。在施工

9、过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。2、 摊铺机就位：摊铺机就位，调整摊铺机起步时的工作仰角，螺旋布料器中轴距地面的距离控制在10-15cm，螺旋到端头挡板距离控制在50cm以内，前挡板下部安装橡胶板离地距离10cm；熨平板用3m直尺检查平整度接缝严密，调整合理宽度。根据松铺系数垫好方木块（预计松铺系数1.23和1.25，在碾压过程中，及时调整松铺系数。），将摊铺机的传感器置于底基层控制基准线上，并调试好。 3、松铺系数按经验系数预控，其实际松铺系数确定方法如下：虚铺层面标高H1 水准仪测压实面层标高H2 水准仪测铺筑前原地面标高H3 水准仪测虚铺系数：K=(H1-H3)/(H2-H3)

10、测点布置：每20m一断面，每断面3点。4、 拌和：1、水泥稳定砂砾的拌和应采用厂拌法。拌和设备应有自动计量系统。配料准确，工地采用的最低水泥计量应考虑施工过程中的损耗。拌和后的混合料应完全均匀、含水量适当、无粗细颗粒离析现象。厂拌设备的单机拌和能力500t/h，料仓5个，且具有良好的自动控制功能。2、拌和前，应对拌和设备反复测试调整，使生产出的混合料满足级配要求。每天开盘时，前几盘料应作筛分试验，如有问题及时调整。对当天生产的拌和料按规范要求的检测频率进行抽检。当集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备； 3、混合料拌和要均匀(拌和时间为20秒)，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺

11、时的含水量不小于最佳含水量。4、料仓或拌缸前应安装剔除超粒径石料的筛子； 5、拌和现场须有一名试验人员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录； 6、各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。5、 运输、摊铺拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓

12、，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。为保证施工质量，根据设计的要求，我部对该段的基层施工采用2台摊铺机进行摊铺施工，根据本标段的结构层厚度，我部决定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺，保证基层的压实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和计量，并及时反馈拌和站。摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。在摊铺机后面应设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集过分集中的情况发生。施工全过程采用小段成型，机群作业的施工方法。为了保证面层表面的平整，将采取下列

13、措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不变。b、保持螺旋分料器有90%的时间的在工作状态。c、减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。d、做好横向接缝，立即用直尺检验。e、经常检验控高钢丝和调整传感器。f、经常用直尺检验表面平整度。g、保持摊铺机在良好工作状态。6、 碾压水泥稳定层整平到需要断面和坡度后，立即用钢轮压路机进行静压，再用振动压路碾压密实，最后用双钢轮压路机收面，应从横坡下侧开始，确保表面平整。在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍。碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关

14、闭振动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度采用1.5-1.7km/h为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动档以2.0-2.5km/h的速度进行振压。最后压路机静压两遍。同时记录每一次碾压后的压实度的数据和碾压遍数。一直进行到达到要求的压实度为止。碾压过程中。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后，留58

15、m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝的处理。在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下，稳定层可能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层的强度。碾压注意事项：1、压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。2、碾压从低的一侧向高的一侧碾压，相邻碾压带应重叠1/2轮宽，压完半幅

16、全宽为一遍，在碾压过程中可调整混合料含水量。3、碾压过程中，表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。4、施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。5、压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，最好呈45°斜角。6、对由于碾压过程中出现的拥包，应用人工处理后，再继续碾压，碾压全过程控制在30分钟内完成。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时进行处理。严禁采用薄层贴补的办法进行找平。7、快速检测压实度，压实不足尽快补压。自检时压实度按提高一个百分点控制，用三米直尺

17、逐段丈量平整度，发现异常马上处理。8、测量人员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。7、 横缝设置1、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过3小时(以确定的延迟时间为准)，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；2、人工将末端混合料铲齐，紧靠混合料放置两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，按松铺厚度整平紧靠方木的混合料；3、方木的另一侧用砂砾或砂砾回填约3m 长，其高度应高出方木几厘米；4、将混合料碾压密实；5、在重新开始摊铺混合料之前，将废弃的混合料和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；6、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；7、如摊铺

18、中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8、 检验（1）试验室按规范要求检查水泥剂量和成型强度试件。（2）碾压完成后，立即检查压实度，达不到要求时应立即补压。（3）碾压完成后，立即检查几何尺寸，不合格的要进行整修。（4）平整度严格控制在12mm以内。（5）龄期7d时应能取出完整的钻件。水泥稳定砂砾底基层检测标准表7.7.2项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1压实度（%）97 每200米每车道2处 2平整度（mm）12

19、3m直尺：每200米测2处×10尺3纵断高程（mm）+5，-15水准仪：每200米测4个断面4宽度（mm）符合设计要求尺量：每200米测4处，5厚度（mm）代表值-10每200米每车道1点合格值-256横坡（%）±0.3水准仪：每200米测4个断面7强度（Mpa）2.03.0符合设计要求9、 养生及交通管制碾压完毕后，应立即进行洒水养生，使表面保持一定的湿度，但不必过湿，一般每天洒水不少于3-4次，养生时间不少于7天。必须采用土工布覆盖，洒水养生。养生期间封闭交通，除养护车辆外严禁其它车辆通行。养生结束后，必须将土工布收起，并且清扫路面干净。10、 要点提示1、高度重视压实

20、度，确保压实质量；2、施工中严格控制碾压含水量；3、随时把握集料含水量的波动情况，并据此及时调整加水量；4、定期对拌和机械计量装置的精度进行标定；5、对强度的检测结果进行跟踪，一旦发现异常，立即分析原因并采取切实有效的措施加以调整和纠正；6、平整度和强度同样重要，应高度重视并严格控制平整度；7、水泥稳定砂砾具有不可再塑性，施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。8、施工时应严格控制集料中0.075以下含量的物质不超标；9、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理；10、由于水泥稳定砂砾的时效性强，各项组织、准备工作一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（

21、一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少接缝，以免影响平整度；11、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内；12、雨季施工时，细料要覆盖，防止淋雨结团，计量失准；13、养生期间，必须设置明显的标志牌，并派专人看守。11、 试验段验收根据规定检验频率对试验段进行全面验收。检测、试验负责人员如下：1、混合料级配、含水量、水泥剂量、无侧限强度，由李革林负责测定。2、松铺系数：由刘检负责测定。3、压实遍数及机械组合：由刘柱测定。4、每一单元工作长度：由李小鹏测定。5、施工方法的合理及检测手段的适应性：由解雄伟测定。6、资料汇集、整理：李革林、李小鹏7、试验段总结：试验段总结由解雄伟负责，试验

22、段完成后应对施工方法的合理性、松铺厚度、最佳碾压遍数、最佳机械组合、每一工作段的合理长度、检测手段的适应性等方面进行总结，最后确定最佳施工方案，不足之处提出改进方法。六、质量保证措施1、对参加路面施工的技术及管理人员进行培训，进行技术交底，使之熟练掌握操作要求和质量标准。2、建立完善的质保和检验体系，各级测量、试验、现场检验人员职责明确，各负其责。3、路基要按标准要求进行验收，严格控制标高以保证底基层厚度，在摊铺作业前洒水湿润以保证混合料水分不散失。4、加强原材料的控制。砂砾的级配、最大粒径必须符合要求，含泥量符合要求，现场检测及时准确，避免浪费和损失。5、加强混合料的检测，拌和站设试验人员随

23、时检查混合料的级配、灰剂量、含水量情况，发现问题及时解决，不合格料不得出场。6、施工前和施工过程中加强对拌和站自动计量设备进行检验标定使之保持准确使用状态。7、摊铺后发现离析时要及时用细料进行找补。压实后现场试验人员跟踪检测，不合格时及时补压直至达到压实度要求。8、加强养护工作，覆盖后设专人管理，发现损坏后立即恢复，在养护其间严禁车辆通行。9、认真按照要求的质量检测项目、频率进行检查控制。工程质量质检程序框图工序施工开始纠 正纠 正纠 正返 工工序继续施工交接检查质检员检查填表、上报质检工程师签字、上报总质检工程师签字、上报驻地监理工程师下一道工序施工不合格不合格不合格监理工程师抽检质检工程师

24、抽检合格质 量 保 证 体 系 图组织技术学习技术保障施工控制保证质量保证提高质量意识落实培训计划，进行QC教育 改进质量质量竞赛组织保证现场质量自检项目部TQC小组及质检机构工班TQC小组成果发表总结表扬先进质量保证体系质量评定提高施工能力推广新技术、新工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范技术岗位责任制质量责任制监督考核验收计价、信息反馈优质优价、奖优罚劣经济保障施工控制确定最佳施工方案加强施工现场管理，发挥施工优势施工进行自检、互检、交接检接受甲方监检，各分项工程必须由监理工程师鉴定严格按施工程序和施工指标施工经济责任制经济兑现提高工程质量质量总目标优质工程反馈七、安全保证措施及文明施工1

25、、建立安全保证组织机构，项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，设专职安全工程师。工程队成立以队长为第一责任人的安全生产组织，工班设兼职安全员，对安全工作实行一票制，自上而下形成安全生产监督保障体系。2、认真贯彻落实“安全生产，预防为主”的方针，建立健全安全生产组织领导机构，实行安全生产包保制。3、全面落实安全生产责任制，作到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导、落实到每一个职工身上，建立安全生产奖罚制度，采取不定期施工安全检查，进行安全施工评比，严格考核，奖罚严明。4、抓好现场人员和机械管理，施工中杜绝冒险、蛮干。现场设置醒目的安全警示牌、

26、安全宣传标语，作业现场设置安全操作规章制度明示牌。施工现场和关键部位按规定配齐消防器材，并定期对这些器材进行维修与保养，保证消防器材始终处于完好状态。5、在施工过程中，严格按照制定的安全技术措施和操作规程施工，坚持“安全教育培训制度”、“安全生产技术交底制度”、“安全检查制度”等行之有效的制度。强化干部、职工安全意识，严防麻痹大意思想，杜绝安全隐患。6、在交通口位置设置安全警示标志、减速标志，并设专职安全员，以利于提醒过往车辆，确保车辆安全通行。7、建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场便道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管

27、线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔；现场施工人员必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗（附安全生产保证体系框图）。安全生产保证体系框图组织保证目标保证制度保证工作保证项目经理总工程师保证施工中无责任行车事故无重伤以上人身事故，无重大、大火灾、中毒、交通等责任事故，创无事故工程。基础工作防范重点各级领导分责任包保落实配齐安检机构人员各部门按职能分工做好工作建立群体保安全格局作业班组做好岗位安全工作开展安全预想、预测、预防工作抓好安全宣传教育工作加强安全培训考试合格上岗加大安全防护用品资金投入严格执行民工安全管理规定防高空坠落事故防机具设备伤害事故安全责任制安全例会制易发事故控制点制事故处理报告制安全管理台帐记录制安全违章隐患处罚制安全生产考核奖罚制安全文明标准工地建设制班前安全讲话制安全技术交底制安全交接班制安 全 生 产 记 录 制按 安全检查制安全保证体系试验主任安全责任制工程队长安全责任制技术主管安全责任制各协作队安全责任制项目副经理安全责任制总工安全责任