某公司值班工长岗位作业指导书

1、 值班工长岗位作业指导书一、 作业流程炉前出铁信息汇报炉内冶炼装料入炉核对操作方针二、作业要求2.1核对操作方针2.1.1确认各岗接班完毕，开始作业，核对方针。2.1.2正工长与上料工核对料制：a）变料批次；b）焦批、矿批、酸性料重量；c）装料顺序；d）料线；e）吃料仓号；f）溜槽使用角度；g）放料圈数。2.1.3执行工区制定的操作方针：a.冶炼强度要求：每班下料批数；b.上料制度要求：批重、布料角度、布料圈数、料线深度；c.热制度要求：炉温控制范围、炉温波动调整幅度和方法；d.造渣制度要求：炉渣碱度范围、炉渣碱度的调整幅度和方法；e.冷却水温差要求：高炉各层冷却壁水温差的要求。2.1.4每个

2、白班和炉顶维护核对溜槽角度一次（码盘显示与微机显示是否一致），并将核对结果记入“炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。2.1.5当班工长将冷却工反馈的高炉冷却壁水温差及炉基炉皮温度记入“炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。2.2装料入炉原燃料入炉前，工长应检查本班入炉原燃料质量情况，发现原燃料质量异常应当采取措施。具体要求如下：核对仓号品种，关注成分、强度分析，目测颜色粒度，检查筛分设备运行，异常信息反馈同时做好相应的检查记录。观察发现原燃料条件异常的时候将信息反馈给生产单位和生产协调员及值班厂长，如果筛分无法保证要汇报值班厂长联系人员处理，并在配料上做出相应调整。2.3炉内冶炼2.3.1主要热工参数的

3、观察与调整1) 高炉工长根据热工参数、风口观察、下料速度、出铁观察、渣铁化验分析结果，结合原燃料质量变化，通过调节四大操作制度，使炉况顺行，铁水质量控制在工区制定的操作方针范围之内，并把相关数据及状态记入“炼铁智能系统炼铁厂生产日报”，正常炉内冶炼标志如下：2) 风压、风量、顶压、透气性相匹配，风压风量曲线相对稳定，无锯齿状，基本直线。3) 炉顶煤气压力相对稳定，无突出向上尖峰，放料时曲线下降。4) 炉顶温度各点相互交织规则、温度相近，炉顶温度控制参照干除尘煤气入口温度，干除尘入口温度小于100或大于250的时间不得超过5分钟；当煤气入口温度低于90或高于270，仍不能放料压顶温或采取其他有效

4、措施时，应采取切煤气措施，当干除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气；干除尘入口温度250时，根据工长岗位应急预案高炉顶温高处理预案（附件5）进行控制；高炉切煤气操作时，顶温控制要求为：保证气密箱温度小于45。5) 风口明亮，圆周风口工作均匀，风口前焦碳活跃，风口前无生降、无挂渣，每小时观察一次风口，观察情况记入“炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。6) 下料均匀顺畅，无停滞、陷落和时快、时慢现象，无崩料和深料线，下料速度与操作方针吻合。7) 渣铁温度充沛适宜（在1420一五00），流动性好，化学成分相对稳定，生铁质量合格。实际炉渣碱度连续三炉超出本高炉制定范围且生铁含硫连续两炉超过0.03

5、5需要进行调整。如果有两座以上的高炉采取了相同调剂手段，本高炉也应参照调剂。生铁含硫波动直接超过0.040，炉温基本稳定时，视为非正常状态，高炉工长应认真分析原因。8) 煤气分布合理，炉顶摄像显示煤气是以中心气流为主的两股煤气通道；发现异常时根据高炉煤气流控制标准化（附件5）进行调整。9) 冷却工反馈冷却系统温差无明显变化。10) 出铁均匀，渣铁比例正常。2.3.2当炉况出现异常及操作结果脱离工区制定的操作方针时，工长根据高炉工长岗位操作手册（附件6）中相关规定及工区方针要求，进行调剂，使炉况稳定、顺行，调剂结果符合操作方针。2.3.3工长在进行调剂时，根据调剂需要通知相关岗位进行相应调整。2

6、.3.4富氧操作遵守高炉富氧鼓风安全操作规程(附件 1 )。2.3.5每小时观察一次风口，并记入高炉系统日报，更换喷枪时，对更换过程中出现的异常情况进行协调处理，夜班换枪时，组织炉前工与冷却配合作业。2.4炉前出铁2.4.1副工长组织炉前出铁，出铁过程中根据高炉工长岗位操作手册-附录B（附件1）取样规定取渣铁样，并判断炉温、铁水含硫、炉渣碱度，测量铁水温度，具体内容包括：1) 组织并监督高炉炉前工按炉前岗位作业指导书进行炉前作业；2) 铁前检查铁罐有无结盖、罐内是否有水、有无杂物，如有异常汇报生产信息员；3) 组织炉前在出铁时控制合适的铁口深度（铁口深度一八00±100）；4) 组织

7、炉前各岗正点出净渣铁并预测炉前单炉亏铁是否一五%；5) 炉前出铁发生异常事故，组织炉前作业人员按高炉炉前异常事故预案（附件6）处理；6) 监督高炉冷却工按工区要求测量和控制各冷却壁水温差，将测量结果记入“炼铁厂生产日报”；2.4.2接清渣工通知，确认可以送、停水后，联系正工长进行送、停水操作：1) 送水程序为：副工长联系正工长送水，正工长通知内勤（热风）送水并得到其送水通知后，开启电动冲渣阀门；2) 停水程序为：副工长联系正工长停水，正工长通知内勤（热风）停水并得到其停水通知后，关闭电动冲渣阀门。3) 在高炉需要自循环系统冲渣时，联系有关人员进行冲渣水切换。4) 处理冲渣沟或下渣流嘴故障，需要

8、进入渣沟作业时，副工长必须通知正工长关闭冲渣水电动阀门并亲自挂牌确认，故障处理完毕后，副工长摘牌并通知正工长。2.4.3取渣铁样，根据出铁过程中铁花喷溅及铁样表面碳析出量判断炉温高低及铁水含硫；下列情况必须用测温枪测量铁水温度：1)目测估计铁水0.2%；2)连续休风4小时及以上时，复风后的前3炉。2.4.4工长严格按规定取铁样，尽量减少高炉取样与炼钢混铁炉抽样之间的误差；生铁含硫，高炉取样分析与炼钢混铁炉抽样分析之间的误差0.020；估计上，力求准确，要求误差0.020，炉台上不准存放非当炉铁样。工长炉前看铁：主要看铁水温度、含和含S量。2.4.5所取渣样须保证炉渣的代表性，在高炉来渣至少5分

9、钟以后进行，每次取样，每勺只取一个渣样，根据渣样断面石头渣比例判断碱度高低。高炉每班每次铁须保留一个渣样到每日20:00。工长炉前看渣：从炉渣的流动状态与断口颜色判断炉缸热度、渣碱度。2.4.6副工长将开堵铁口时间、出铁罐数、估计铁量、铁水、S、炉渣断面情况、铁口深度、打泥量汇报正工长，由正工长记入“炼铁智能系统炼铁厂生产日报”，并根据工长反馈的该炉理论铁量决定是否组织炉前二次出铁；由副工长确认炉前堵口并且小铁沟内不再有铁水流向铁罐，此时方可认为出铁结束，出铁结束以后，工长向信息员汇报出铁信息。2.4.7正工长铁后20分钟在“炼铁智能系统”提取本炉次渣铁数据。 并根据、S、R2特殊特性成分控制

10、图变化趋势分析原因、采取相应措施。2.5信息汇报2.5.1 在铁口堵口后，工长应当立即向生产协调员汇报出铁情况：1) 出铁罐数及估计出铁量，出一罐铁时，估计铁量与实际铁量偏差10吨，出两罐铁时，估计铁量与实际铁量偏差一五吨；2) 估计炉温及铁水含硫，炉温估计与实际偏差不超±0.2，铁水含硫估计与实际偏差不超±0.02；3) 出铁过程有无异常情况，炭包有无过渣，过渣标准：铁水从撇渣器流出后铁水表面的渣成流（长200以上）或铁水表面有浮渣（大小102以上，以10片/分钟以上数量通过）视为过渣；4) 需要生产协调员协调解决的问题。三、设备点检、维护3.1对于设备出现的故障表现要进

11、行准确、详细的记录，为维护和维修人员处理故障提供参考。3.2出现设备故障进行处理和检修时，执行以下操作：3.2.1监督维护、维修人员现场挂牌并安排人员监护，方能同意进行相关作业。 3.2.2检修标志牌须放置在被检修设备的操控显要位置，岗位人员不得移动；设备挂牌后岗位人员不能再进行操作。3.2.3挂牌操作执行“谁挂牌谁摘牌”的原则，必须由维修挂牌人员和岗位人员共同摘牌后，岗位人员才能操作设备。摘挂牌时必须同时记入检修摘挂牌记录。四、其他执行厂部或工区安排的临时工作。五、附件附件1：值班工长岗位安全技术操作规程附件2：岗位危险源识别及控制措施一览表附件3：岗位环境因素识别及控制一览表附件4：岗位建

12、筑消防设施日常检查标准附件5：岗位安全检查表附件6：值班工长岗位操作手册附件7：值班工长岗位应急预案附件8：高炉炉前异常事故预案附件1 值班工长岗位安全技术操作规程1) 接班前组织人员对作业环境、安全防护设施、高炉本体设备进行检查，对存在的隐患采取措施。2) 熟练掌握和遵守高炉各工种安全操作规程，并检查督促所属人员认真执行。3) 去槽下看料要站稳、看好，身体、衣物严禁接触运转设备。4) 特殊情况如需要大喷铁口时，要设专人监护除尘罩钢结构变化，防止钢结构变形垮塌。5) 卸灰工作未完成时，严禁坐料或休风。6) 炉顶点火时通知炉顶维护人员。在未点火前其他人员不得站在人孔正面或上方，风口、渣口、铁口附

13、近严禁站人和作业。7) 严禁长时间近前正面观察漏水风口。8) 铁样勺和样模在接触铁水前必须烤干，防止爆炸伤人。9) 设备维护、检修时，要检查、督促相关人员挂“禁止操作 有人工作”警示牌及主控室安全操作确认牌制度的落实。10) 吊物起吊后严禁肢体直接接触吊物。11) 修补主沟后段时对碳包加盖，防止发生烧伤事故。12) 进行其它作业时，要严格遵守公司安全通则和有关规定。高炉富氧鼓风安全操作规程1、高炉富氧鼓风所用的阀门，要由熟知氧气及相关气体安全规程并经考试合格的值班工长进行操作(其中一人兼做减压室的操作)，其他人未经批准，不得擅自动用。2、正常送氧时，当氧气与冷风的压差<0.1时，要立即将

14、快速切断阀关闭，同时向生产信息员汇报情况，生产信息员通知4#高炉关闭富氧总快切阀,以防止冷风或高炉煤气等窜人氧气管道引发燃爆事故。3、当冷风中含氧量过高、热风系统漏气、风口被堵时要停止加氧，避免富氧空气外泄引发燃爆事故。4、开关富氧阀门时尽量使用气动遥控操作，以避免事故伤人，需手动操作时，要二人同往做好监护，操作时要站在阀门侧面缓慢进行开启。5、操作及检修人员接触富氧系统时，要按规定穿着洁净的防静电工作服，严禁使用沾染油污的铜合金工具。6、润滑氧气阀门阀杆丝扣严禁用普通油脂，要使用不着火的硅油、硅脂。7、氧气调压间及管道附近，严禁存放易燃易爆品，10米内禁止烟火，调压阀组附近要按规定备足备好消

15、防器材。8、定期对富氧鼓风系统的快速切断阀、逆止阀、控制系统及接地等进行检查、维护、保养，确保其准确、灵敏、可靠。9、对供风系统进行检修时，要关闭氧阀门，并加堵盲板，杜绝氧气来源。10、对富氧系统检修时,在制氧厂技术人员指导下进行，对管网动火作业前，要制订作业方案及安全措施经制氧厂检测认可，将氧气放散或置换处理干净到O223时，方可动火，在空气不流畅的环境或容器中作业时，含O2一八时方可进入。11、检修时严禁在带压管网上乱挂电线或打火引弧及拆卸部件；与氧气接触的一切部件，在检修停用后再投入使用前必须严格除锈、脱脂；富氧管道在检修或长期停用(半年以上)后再投入使用前，要将管内残存的水份、铁屑、杂

16、物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，严禁用氧气吹扫管网。12、严格遵循先停氧后休风及先送风后送氧的原则。一三、当氧气压力突然变化或发生其它突发性故障时，值班工长要立即将相应的快速切断阀关闭，同时向生产信息员汇报，待查清原因，排除异常后方可恢复供氧。14、当发现氧气管网着火时，要立即通知有关岗位切断上游氧气源。一五、其它事宜按1691297氧气及相关气体安全技术规程执行。附件2 岗位危险源识别及控制措施一览表 序号岗位活动/过程/服务危险源危险影响风险等级风险控制采用的控制措施1高 炉 工 长铁水冶炼跨越渣铁沟防护不当灼烫四级炼铁厂安全禁令规定2用潮湿的工具接触铁水爆炸四级工具在接触铁水前要进行烤

17、干3铁罐内积有凉铁或水爆炸四级铁罐内有水或凉铁禁止使用4开口机钻杆掉落砸伤四级开口机停稳后才能进行卸钻杆操作5撬压开口机钻杆击伤四级禁止进行撬压开口机钻杆6更换喷枪时热风倒流灼烫四级带好面罩，穿好劳保服7铁口铁水喷溅灼烫四级开铁口和铁口打开后禁止站在铁口正对面8铁口有潮泥铁水喷溅灼烫四级9铁口断，突然来风喷溅灼烫四级10进风件烧损，热风泄露灼烫四级高炉进行减风操作，用高压水打到烧损位置11进风件烧损，渣铁喷溅灼烫四级12高温辐射中暑四级发放防暑物品，穿好劳保用品一三夜间照明灯光过暗摔伤四级经常活动场所对照明进行治理，其它场所带好照明工具14工具备件摆放无序摔伤四级按炼铁厂现场管理评分标准进行定

18、置一五炉台护栏破损摔伤四级经常检查，及时处理16违章操作泥炮挤伤三级检修作业时关闭液压油泵，挂停机指示牌，试车或作业时必须专人操作，启动前必须开声光报警器，确认无误后方可操作17液压站地面油污失火燃烧烧伤三级操作完毕，必须关闭瞭望窗口，每班及时将油污清除干净一八液压站地面油污滑倒摔伤四级保持液压站内地面干净19炮泥喷溅灼烫三级退炮时，必须开声光报警器，确认无误后方可操作，退炮完毕，及时进行泄压操作20电器设施漏电触电四级对手持电器设备经常检查，漏电保护器保证完好21粉尘吸入尘肺四级有除尘后方可进行出铁操作22炉台作业区域煤气超标中毒三级区域内煤气超标，立即撤离人员并清点人数，确保班组人员全部撤

19、离安全区域并随时测量作业区域煤气含量23槽下看料接触运转设备绞伤四级和运转设备保持一定距离，站稳扶好24长时间近前正面观察漏水风口灼烫四级禁止长时间观察漏水风口25装泥手伸入装泥炮泥口挤伤四级装泥时禁止手进入装泥口内26修补泥套时煤气未点燃中毒四级修补泥套时要首先将煤气火点燃27戴手套打大锤或站位不正确砸伤四级打锤时禁止带手套，并和扶钎人分侧站立28修补流嘴未系安全带摔伤四级修补流嘴必须系好安全带29吊物捆绑不牢脱落砸伤四级天车用吊索、吊具要经常检查，吊装物品时下面严禁站人30指吊不规范站位不当起重伤害四级严格按照“十不吊”原则操作天车31肢体接触被吊物件挤伤四级禁止肢体直接接触被吊物品32使

20、用破损吊索具砸伤四级使用前认真检查33超负荷吊运物件砸伤四级严禁违章操作34吊钩防脱装置缺失或失效砸伤四级及时修复安全附件35违反“十不吊”起重伤害四级严禁违章操作36高炉冷却水中断坍塌四级立即休风作业37下渣沟内跑铁，水冲渣沟放炮爆炸四级及时上炮，炉前人员注意避开危险位置38烧铁口氧气回火燃烧烧伤四级关闭氧气阀门39处理水冲渣溜嘴时违章作业淹溺/灼烫二级搞好安全确认，挂好安全带40炉体烧穿/坍塌灼烫二级1、冷却岗位负责高炉冷却系统供排水工作，按时测量、调节水温差，发现供水压力变化及时查明原因，停水或水压低，立即通知工长立即休风；2、冷却工每四小时检查一次冷却壁出水头情况，发现异常立即处理，每

21、班测量一次冷却设备水温差，并向工长汇报；3、炉皮发红、冷却壁水温差连续偏高，在水压正常和进水全开情况下，采取外冷措施，并汇报工长，防止炉体烧穿事故发生；4、冷却壁漏水轻，可关一部分水，达到不往炉内漏水为止，并加外喷水冷却，损坏严重时经工区同意，可切断进水，进行外部喷水冷却，防止炉体烧穿事故发生；5、高炉突然停电、停水、停风等紧急事故时，按照高炉突然停电、停水、停风紧急预案处理。415#高炉值班室煤气超标中毒四级区域内煤气超标，立即撤离人员并清点人数，确保班组人员全部撤离， 通知协调员查找泄露源42高炉休息室噪声超标身心损害四级无43液压站内动火作业烧伤四级动火前先以书面形式通知上级,待上级批准

22、后,采取有效防护44休风厂棚钢结构腐蚀断裂垮塌坍塌三级出铁时严禁大喷铁口，定期检查建筑构件有无安全隐患，每年做好防腐工作45更换风口热风倒流灼烫四级换风口时打开炉顶放散、并开热风倒流阀46炉前修补小挖操作不当击伤四级小挖上炉台要由专人指挥47吹扫主沟未戴面罩灼烫四级吹扫主沟时要戴好面罩48电器设施漏电触电四级经常对电器设备进行检查，安装漏电保护器49炉台走梯开焊破损摔伤四级经常检查，及时处理50液压站内动火作业烧伤四级动火前先以书面形式通知上级,待上级批准后,采取有效防护51个体心理萎靡不振、责任心差身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗52心胸狭窄、意志消沉身心损害四级落实互保、重

23、点关注、发现异常劝其离岗53冒险蛮干、争强好胜身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗54自以为是、满不在乎身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗55难事缠身、满腹牢骚身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗56心神不定、盲目侥幸身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗57投机取巧、省能偷懒身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗附件3 岗位环境因素识别及控制一览表 序号岗位活动/产品/服务环境因素环境影响运行控制措施废水废气固废噪声辐射1高炉工长岗位出铁过程烟尘排放开铁口时保证除尘设备运转正常2喷溅铁渣的废弃清理后外排至渣场3高炉冶炼噪声的排放安装风

24、口安严，其它无防护措施4炉温检测测温棒的废弃随炉渣一起外排5主沟维护编织袋的废弃随炉渣一起外排6出铁过程干渣的排放集中处理回收利用7出铁过程蒸汽的排放水冲渣沟加盖板，其它无防护措施8炉前设备运行滴落油的排放将废油收集，利用9烧铁口氧气管的废弃集中处理回收利用10烟尘排放保证除尘设备运转正常11烧炭包氧气管的废弃集中存放回收利用12烟尘排放水雾稀释，控制烟尘一三原料筛分噪声的排放使用环保振动筛14设备运行滴落油的排放将废油收集，利用一五炉顶装料噪声的排放加装筛板减小冲击噪声16机械设备维护滴落油的排放回收再利用17含油废布的废弃集中处理一八零部件的废弃回收再利用19稀油的废弃回收再利用20备件包

25、装物的废弃回收再利用21电气设备检修电气元件的废弃回收再利用22含油废布的废弃集中处理23文件资料报废纸张废弃回收再利用24各种电池电池废弃集中处理25办公用品包装包装废弃回收再利用26微机显示器微机显示器辐射无27使用空调空调氟利昂泄漏加强设备维护28更换日光灯管日光灯管废弃集中处理29餐饮包装包装废弃集中处理30生活污水废水排放回收再利用附件4 岗位建筑消防设施日常检查标准序号检查项目检查标准检查情况正常故障故障原因及处理情况1消防器材灭火器箱及灭火器外表清洁，无损坏锈蚀2安全插销铅封完好3数量无缺损，重量压力足够4喷口无堵塞，无机械损伤5橡皮管接头良好6推车式灭火器行驶机件灵活，胶管无破

26、损16应急照明和疏散指示标志应急灯外管良好17应急灯工作正常检查人 年 月 日注：检查频次执行日检。检查正常的在相应的格中打 有故障的在相应的格中打，并在备注拦内写明故障的详细情况，白班接班两小时内完成检查。附件5 岗位安全检查表序号检 查 项 目1劳保用品是否穿戴齐全有效2现场是否有杂物、安全通道是否畅通3岗位互保对子是否落实4岗位警示牌、标志牌是否齐全规范5岗位人员是否存在“三违”现象、是否有班前、班中饮酒现象6厂房建筑是否有异常现象7操作箱等机电设备绝缘、接地是否良好8电脑桌上面是否有水杯、手套、等其他杂物9报警仪是否灵敏准确，标签是否完好，是否在校验期内10室内电线、电缆是否有老化、损

27、坏现象11值班室灭火器是否齐全有效12其它备注：每班接班后两小时内进行检查，并将检查结果写入交接班本上，签上检查人姓名。附件6 高炉工长岗位操作手册第一章 炉料校正一、炉料校正必须根据原燃料成分的变化情况，并参照当时渣铁成分、炉况发展趋势和日常定量调剂量来进行；二、校正炉料时，一般保持矿石批重不变，而变更焦碳批重；三、下列情况下，应及时校正：1、综合品位波动大于1%时须校正焦碳负荷；2、焦碳固定炭（灰分）波动1%以上时须校正焦碳负荷，焦碳水分波动1.5%以上时，须校正焦碳负荷；3、烧结矿、焦碳含硫波动0.2%时，须校正焦碳负荷；4、烧结矿中升高1.5%时，应减轻焦碳负荷；5、矿石性能（还原和软

28、化温度）及焦碳的物理化学性能变化时应调整焦碳负荷；6、炉温超过正常范围时应调整焦碳负荷；7、热风炉发生故障影响风温时，应减轻焦碳负荷；8、炉况需要长时间采取疏松边缘装料制度时，应减轻焦碳负荷；9、煤粉量波动时应校正综合负荷；10、富氧量变化影响到煤、焦置换比时，应校正焦碳负荷；第二章 高炉操作制度一、装料制度（上部调剂）1、调剂方法： 主要包括料线、批重、料序及调整溜槽角度和溜槽转速。1.1料线：指炉喉钢砖上沿到料面的距离。料线在碰撞点以上，降低料线会加重边缘，提高料线会加重中心；1.2 批重：每批料中矿石的重量叫批重；缩小批重加重边缘，扩大批重加重中心；1.3 料序：是指装矿石和焦碳入炉的先

29、后顺序，先矿后焦是正装，先焦后矿是倒装，正装加重边缘，倒装加重中心；在料线不变的情况下，从加重边缘到加重中心的排列顺序如下： 正同装 正分装 混同装 倒分装 倒同装 双装 ：双装利用料层较厚的特点，有促进煤气均匀稳定的作用，也有堵塞中心气流的作用。1.4 溜槽角度：是指溜槽、角度。通过调整布料溜槽角度，实现单环、多环、扇形、定点等布料。与炉顶摄像镜头配合使用，效果更佳。通过摄像镜头观察炉内煤气流分布情况，若某处出现煤气流过分发展，可以采用调整溜槽角度或定点布料的方法，抑制该处煤气流。正常生产时溜槽角度要稳定在一定范围。1.5 溜槽转速：通过调整溜槽每分钟的布料圈数配合料流调节阀的开度（）来达到

30、均匀布料的目的。正常情况下溜槽转速为每分钟812圈。2、装料制度需注意的问题：2.1 不同种类的矿石对布料的影响与矿石的粒度和堆比重等因素有关，当装料制度不变时，原则上小块矿石加重边缘，大块矿石加重中心；片状加重边缘，粒状加重中心；堆比重大、散沙性小的矿石加重边缘，反之亦反；2.2装料制度要确保以中心煤气流为主的两条煤气通道。2.3禁止长期使用剧烈发展边缘的装料制度；2.4正常情况下执行既定的装料制度，装料制度应力求稳定。短时间的装料制度的变动，由值班工长决定，并报工区主任；2.5两根探尺偏差在250以上时，应采取有效措施纠正偏料，并防止炉内装料过满；2.6严禁长期深料线作业，深料线作业时间不

31、准超过2小时； 2.7炉顶温度的控制要参照干除尘煤气入口温度，干除尘入口温度小于100或大于250的时间不得超过5分钟；当煤气入口温度低于90或高于270，仍不能放料压顶温或采取其他有效措施时，应采取切煤气措施，当干除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气；2.8因设备故障或其他原因造成亏料，估计在20分钟内不能正常上料时，应根据料线深浅和炉顶温度，适当控制风量，适量补加净焦；确实不能上料，减风至最低或休风。2.9当布料溜槽出现停转时，高炉工长联系有关人员检查处理，若短时间内不能恢复，工长应减风至高炉允许的最低状态，顶温高时，可补加净焦暂压顶温，此时不宜上负荷料，待铁后进行休风处理；2.1

32、0高炉切煤气操作时，顶温控制要求为：保证气密箱温度小于45。二、送风制度（下部调剂）1、风量调剂1.1在各种条件许可的情况下，应尽量采用全风（全风概念是：风机达到额定电流或排气压力）操作并力求稳定；1.2下列情况下应加风量：1.2.1减风原因已经消除时；1.2.2风机达未达到额定电流，而按高炉进程有加风的可能时；1.2.3短期休风后送风，应尽快恢复到正常水平。1.3下列情况下应减风量：1.3.1连续两小时下料批数超过正常时（正常情况下，每两小时下料批数相差不超过1批，班下料批数不超规定批数的±1批），料速首先通过富氧或煤量调剂；注：当采取其它措施能使料速减慢达到正常时（如：增加煤量、

33、减少富氧等），可不减风。1.3.2风压超过正常，炉况难行时；1.3.3出现管道、连续崩料时；1.3.4炉子剧冷、风压锐降时，减风时，为防止风口灌渣，减风要慢并设专人观察风口；1.3.5因炉温低、炉况憋风等造成的减风，顶温在控制范围内，尽量保持70以上风量，可通过煤粉、富氧进行调剂；1.3.6料线过深或长时间亏料，估计半小时赶不上料线或炉顶温度过高时；1.3.7出铁严重晚点、铁口过浅、渣铁严重出不净时；1.3.8因原、燃料紧张或上料系统发生故障，不能上料时；1.3.9因一切原因造成高炉不能正常生产，有减风必要时；1.3.10突然停煤时。1.4在下列情况下，可用放风阀放风，放风时应注意防止风口灌渣

34、：1.4.1出铁失常时；1.4.2处理悬料、管道、偏料等时；1.4.3高炉发生突发性事故影响正常生产时；2、风温调剂正常情况下，高炉操作应尽量使用全风温操作，特殊情况下可降风温操作：2.1风温过高，对进风件产生威胁时；2.2因炉温上升幅度较大造成高炉难行时；2.3特殊炉况恢复时期，炉温过高，调整负荷下达还早时；2.4在加、减风温时，应考虑到对煤粉置换比造成的影响及风口前理论燃烧温度变化对高炉产生的影响；2.5减风温时，一次减风温幅度可以较大，加风温时要视炉况掌握好幅度，当喷煤量大于140·或风温低于1000时加风温幅度可大些，但一般不宜超50，每次相邻两次加风温间隔不低于20分钟。2

35、.6在降风温时，要取得工区同意，并应注意防止炉温急剧下滑而产生炉凉现象，在高炉能够正常接受风温时，应尽快把风温用全。3、喷吹煤粉调剂3.1根据喷吹煤粉的性质、送风状态（风温、风量、风压、富氧）以及炉况顺行情况、炉缸工作状态，决定炉缸喷煤量；3.2随着喷煤量的增加，促使煤气中心发展，改变炉缸工作状态，所以上部调剂应跟上，保持合理的煤气分布；3.3掌握喷吹煤粉的热滞后时间及置换比（富氧后煤粉热滞后时间缩短、置换比提高），确保调剂准确；3.4喷吹煤粉后，使得高炉压差升高，炉况易产生不顺；3.5喷吹煤粉后，会降低风口前理论燃烧温度，应使用高风温及富氧进行热补偿；3.6增加喷煤量使料速减慢，炉温上升，因

36、此必须密切注意料速的快慢，稳定综合负荷；3.7炉凉增加煤粉量，可能引起暂时更凉；炉热减少喷煤量，炉缸可能更热，因此，必须提前调剂，才能减少炉温波动。3.8检查各风口煤量，达到风口均匀喷吹；检查煤粉有无冲刷风口现象，如不正常通知冷却工调整喷枪；检查直管内喷枪损坏情况，损坏严重时要进行更换或停止该风口喷吹，避免造成直管烧穿。3.9炉况严重失常时，应降低焦碳负荷，少喷或停喷煤粉。4、富氧调剂4.1、高炉停、送氧程序4.1.1送氧操作A、高炉具备送氧条件后，工长通知生产协调员并汇报用氧量；B、生产协调员通知4#高炉工长调整总管流量，顺序：打开总管快切阀，调节流量调节阀，使氧量在要求范围；C、接通知送氧

37、后，打开支管快切阀，调节流量调节阀；4.1.2停氧操作A、高炉若须进行停氧操作，首先调节流量调节阀至最小，再关闭快切阀；B、各高炉先后关闭流量调节阀及快切阀后，4#高炉关闭总管流量调节阀及快切阀；若长期停氧通知维护人员关闭减压阀前后手动截止阀。5、富氧、喷煤调剂的有关规定：5.1正常情况下，要保持富氧量和喷煤量的稳定，不宜频繁调整；5.2炉况正常时，根据生产协调员指令进行富氧，不能按照要求富氧时，要向生产协调员说明原因；5.3高炉有向凉趋势时，下部调剂顺序为：增加煤量、减少风量、提高氧量；高炉有向热趋势时，下部调剂顺序为：增加风量、减少煤量、减少氧量；5.4一般调剂中，减氧时富氧率不能低于1%

38、，减煤时煤量不能低于正常煤量的50%；5.5大幅度减氧（富氧率减到1%以下时），要考虑富氧量变化对煤粉置换比的影响；5.6因故突然停煤时，工长调剂原则：5.6.1.1要根据停煤时间长短适当补加净焦，1小时之内的停煤，补足小时喷煤量对应的焦炭量；1小时以上的停煤，要补加相当于两个小时喷煤量的焦炭，加焦后要按照5060的数量补加竖炉球团平衡碱度。5.6.1.2 1小时以上的停煤，补加净焦后走全停煤负荷料，全停煤负荷按照比正常负荷轻68进行控制，全停煤负荷料的碱度控制要考虑由于煤粉减少和后续炉温上升等因素造成碱度上升的影响足量增加酸性料配比。5.6.2 风压使用和料线控制5.6.2.1突然停煤后，将

39、冷风压力第一时间控制在140以内，在具备送煤条件以前或净焦下达之前禁止加风操作。5.6.2.2风压使用以料线控制在2.0m以内料速不超过正常料速的70的原则进行控制。5.6.2.3要密切注意渣铁物理温度的变化，要争取渣铁物理温度不出现下滑或有所回升。5.6.2.4若长时间慢风作业，要请示炉长是否适度降低常压水压力。5.6.3停煤后氧量使用要根据炉温情况、炉况顺行程度适当掌握；5.6.4停煤后若出现崩料现象，应视料线深浅酌情补焦；5.7短期休风后（小于4小时），送风风量不低于全风作业的70%，根据炉况尽快恢复正常的氧量和煤量；5.8氧量、煤量、风温的使用要相互结合，风口前理论燃烧温度一般控制在2

40、100±50；5.9由于其他原因需要减风作业时，喷煤量可以随下料速度的变化而调整，以保证综合负荷的稳定；5.10计划停煤时，负荷调整不考虑煤粉热滞后时间，变料时间以停煤后，停煤负荷立即下达为准，煤粉置换比按不低于0.9计，若此时富氧量较大时，煤粉置换比可按1.0计算；5.11 计划送煤时，在重负荷下达之前23小时（视当时富氧情况定）可正常喷煤，特殊情况如炉温低时，工长可提前送煤。下部调剂顺序为：氧量 煤量 风温 风量三、造渣制度1、在正常情况下，炉渣二元碱度控制范围为：1.071.22、在保证生铁质量前提下，应尽量把碱度控制在规定中下限，有利于高炉顺行，降低炉前劳动量；3、当炉渣碱度

41、超过规定范围，值班工长应根据高炉炉况、原燃料条件、生铁含硫、实际炉渣碱度和其他高炉酸性料配比等情况进行调整；4、高炉工长应密切关注炉渣化学成分，如：渣中、 2O3等含量，当炉渣碱度正常但炉渣流动性很差时，可适当上提炉温，同时查明原因，进行调整；5、炉渣二元碱度的调整应结合炉渣中变化，一般炉渣中10%时，R2应控制在中下限。四、热制度1、高炉操作者要保持稳定的炉温，要运用各种操作手段，使铁水温度1420，生铁含硅量尽量减少波动，要求相邻的两炉铁含硅量波动范围0.2%，超过0.2%高炉工长应视为特殊情况进行分析、调整；2、生铁含硅要严格控制在操作方针范围内，超出范围工长要进行调整。尤其是过低炉温（

42、0.20%）要引起重视，连续两炉必须采取有效措施提炉温。3、当炉冷可能导致铁水含硫升高时，工长应采取积极措施；第三章 高炉炉况及调剂一、正常炉况标志正常炉况的标志是炉缸均匀活跃，炉温充沛稳定，下料均匀顺畅，煤气分布稳定合理，表现在以下几个方面：1、风口明亮，圆周风口工作均匀，风口前焦碳活跃，风口前无生降、无挂渣。2、渣水温度充沛，流动性好，流过渣沟时不流渣壳，渣中不带铁。3、铁水温度充沛适宜（一般控制在1420一五00）、成分相对稳定，生铁质量合格。4、风压风量曲线相对稳定，无锯齿状，基本直线。5、炉顶煤气压力相对稳定，无突出向上尖峰，放料时曲线下降。6、炉顶温度各点相互交织规则、温度相近。7

43、、炉喉煤气分布合理，通过炉顶摄像可以看到：以中心煤气流为主的两股煤气流；8、炉喉温度四点相近，或四点成线、或互相重迭。9、下料均匀顺畅，无停滞、陷落和时快、时慢现象，无崩料和深料线。10、出铁均匀，渣铁比例正常。二、炉况失常的原因1、煤气分布变化的原因：1.1炉顶布料不合适；1.2送风制度不合适；1.3上、下部调剂不合适；1.4原燃料质量变坏；1.5热制度不稳定；1.6渣铁连续出不净；1.7高炉操作内型发生变化。2、高炉热制度变化的原因：2.1煤气流失常；2.2原燃料物理和化学性质的发生变化；2.3称量误差；2.4炉渣成分不合适；2.5冷却设备损坏，漏水入炉；2.6长期深料线作业；2.7送风制

44、度不稳定；2.8风温波动大；2.9连续下部崩料；2.10炉况调剂不适当或不正确；2.11煤量失常。3、造渣制度方面的原因：3.1热制度失常，炉温大幅度波动；3.2拉错料、配错料 、称量误差；3.3入炉原料成分不准确，波动大；3.4入炉料2O3大幅度增加。 总之，原料的理化性能和高炉其他操作条件的变化，长期亏料线及不正确的操作都能引起高炉热制度、造渣制度、煤气流分布的变化，而他们又互为因果关系，因此在处理失常时要进行综合判断，查明原因，进行调剂。三、炉况失常分类1、煤气流失常：1.1边缘煤气流过分发展；1.2中心、煤气流过分发展；1.3管道行程：管道行程是指高炉截面某一局部煤气流过分发展的表现；

45、1.4偏料：偏料是管道发展或设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过0.5m；2、下料失常2.1深料线：由于各种原因不能按时上料以致料尺较正常规定料线低0.5 m以上即称为深料线；2.2崩料：是热制度失常、煤气分布失常进一步发展的必然结果。崩料时风压不稳，有剧烈波动，炉料出现停滞并有陷落现象；2.3悬料：悬料是炉料停滞不下或极慢，风压上升，风量下降。3、炉温失常3.1炉冷：炉冷是由于热量额外消耗，炉内热量利用率降低所致，即负荷过重；3.2炉热：炉热是由于燃料负荷轻，原料质量改善，煤气的热能化学能充分利用所致。4、炉缸堆积：炉缸里主要是焦炭、渣和铁。焦炭浮在铁上面，焦炭带的孔隙里充满铁和渣，当炉缸温度

46、不足时，带中部分的渣铁粘度升高，煤气难以吹入，形成不活铁区，这种现象叫做炉缸堆积。5、炉墙结厚四、炉况的综合判断制度炉况的综合判断必须分析以下情况，对炉况的波动方向、幅度做出正确的判断。1、铁水情况（生铁含和铁水物理热）、铁样断面；2、渣水情况、渣样断面及炉渣分析；3、风口工作情况及冷却情况；4、热风压力曲线变化情况；5、风量曲线变化情况；6、炉顶煤气、炉喉、炉身、炉基温度的变化情况；7、炉顶煤气压力曲线变化情况；8、炉料下降速度及均匀程度；9、混合气2含量情况；10、入炉原料情况；11、炉尘吹出量情况；12、炉内摄像观察煤气流变化情况一三、其他经验判断法 。五、炉况失常的处理原则1、首先分析

47、失常原因，统一操作思想，抓住主要矛盾，制定处理方案加以实施。2、操作风量、风温、富氧、喷煤和焦碳是处理炉况的关键因素，一定要使送风制度与炉内透气性相适应，避免炉温波动，注意造渣制度。3、要有时间观念，处理要及时果断，但恢复时间则要看炉况的失常程度不能急于求成，避免反复。4、处理炉况失常一要注意失常的方向，二要注意失常的幅度。5、注意避免处理一种失常而引起另一种失常。6、当炉子有剧冷和其它失常同时发生时，先处理炉冷再处理其它失常。7、炉况出现失常时，要注意顶温控制，顶温不宜长时间过高，以避免产生大量热损失。六、炉况失常的征兆及处理1、边缘煤气过分发展：1.1危害：由于边缘矿石少，边缘煤气过分发展

48、时，煤气大部分沿炉墙运动，其热能、化学能得不到充分利用，并严重影响炉衬、侵蚀炉衬，长期这样操作，会导致炉缸堆积，炉缸变冷，焦比升高，高炉寿命缩短。1.2征兆:1.2.1风口初期很亮，后来风口工作不均、迟钝、个别风口下大块，有涌渣和自动灌渣现象；1.2.2炉缸温度下降，生铁含硫量上升，上下温度差别大；1.2.3风压初期尚平稳，略有下降，风量略有上升，悬料前风量锐降，风压易突然冒尖产生悬料；1.2.4炉顶煤气压力曲线经常出现上升的尖峰；1.2.5炉顶温度较正常上升50100，曲线展宽，有时出现上升的尖峰；1.2.6炉喉温度较正常上升，但仍均匀；1.2.7炉腹以上冷却水温升高；1.2.8料尺开始时下

49、降正常，高炉中心，透气性恶化时，下料不均，甚至有停滞陷落现象；1.2.9炉顶煤气灰吹量增加；1.2.10从炉顶摄像镜头观察，边缘气流强于中心气流。1.3处理:1.3.1改变装料顺序，增加正装比例，加重边缘负荷；1.3.2增大溜槽角度；1.3.3缩小料批，降低料线；1.3.4根据失常程度、减轻负荷或加净焦，提炉温必要时减风量，防止炉冷；1.3.5长期边缘发展，上部调剂无效，可缩小风口，提高鼓风动能。2、中心煤气流过分发展2.1征兆：2.1.1料速明显不匀，特别在出铁前后，料尺有停滞现象 ；2.2.2风压显著升高，且不稳定；2.1.3炉顶温度升高，且不稳定，各点温度差减少，曲线变成窄带；2.1.4

50、风口发暗，有时大块生降；2.1.5渣、铁温度下降。2.1.6从炉顶摄像镜头观察，中心气流过强，边缘气流很弱或没有。2.2处理：中心煤气流过分发展，常由于装料不当（如料线过低，正装过多）原料粒度过小，粉末过多或焦炭强度引起，也可能由于送风制度与装料制度不相适应所引起。2.2.1改变装料制度，适当增加倒装比例或降低溜槽角度，减轻边缘负荷，同时保持中心煤气流畅通；2.2.2炉温允许时，可适当降低风温，必要时减风量；2.2.3长期中心煤气流发展，边缘煤气流不足时，上部调剂无效时，应考虑适当加大风口直径或缩短风口长度；2.2.4为疏松炉料，可采用加焦补矿石的方法；2.2.5一般情况下不排风，如果因边缘负

51、荷过重而发生管道悬料可排风。3、管道行程：3.1征兆：3.1.1风压不稳，并急剧波动，初期风压降低，风量自动上升，在发生崩料后管道堵塞，风压突升，风量锐减，呈剧齿形；3.1.2炉喉温度高低不均，曲线分散特别是在管道接近炉墙和热电偶时更显著；3.1.3炉顶温度升高，曲线显著分散，位于管道方向煤气温度升高，形成个别线条；3.1.4炉顶煤气压力不稳定，在崩料时曲线有上升尖峰；3.1.5炉料下降不均，管道位于料尺下面时，料尺下降迅速，逐渐陷落，装料后料线突然上升，管道位于边缘时，料尺先停滞，崩料时便陷落； 3.1.6风口工作不均匀，在管道下的风口下料快，出现生料；3.1.7同一炉渣、铁温度变化大；3.

52、1.8接近管道方向冷却水温度升高；3.1.9炉尘出量增加；3.1.10从炉顶摄像观察，煤气流在某一部位过分发展。3.2处理：管道行程产生由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉渣波动大，深料线作业，布料不合理及各风口进风不均，炉型不规则等造成。3.2.1发现管道及时处理，应立即减小风量，减风力度应控制在正常风量80%以下，炉热可减氧、降风温，暂停喷吹，以减少煤气容积；3.2.2确定管道位置，可利用溜槽进行定点布料；3.2.3可以先加几批净焦后酌情补矿；3.2.4管道严重时，可适当降低料线；3.2.5上述方法无效时，可放风坐料，破坏管道，复风后风压要低于原来水平，以后根据炉况恢复；3.2.6因构造上缺陷，在某一方面向上经常出现管道，则暂时把该管道下的风口改小或堵死；3.2.7如经常发生管道，应减轻焦炭负荷，降低全风水平，并考