道路路面恢复施工方案

1、道路路面恢复施工方案施工技术方案工程概况某某家属区内主干道及人行道混凝土恢复 二、主干道及人行道混凝土恢复工方案及技术措施 1、施工工艺流程本工程项目基本工程内容为水泥混凝土面板的修复，具工艺流程：旧混凝土路面破碎 f 出渣、土方开挖 f 清边清基 f 夯实基层-碎石垫层一摊铺混凝土一 振实-混凝土表面整平饰面一养生2工 艺 质 量 控 制 要 点切缝按照监理指定位置和范围划 （弓M）线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，切缝线平直偏差不得大于 2 毫米。 凿除硅凿除硅不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿硅；凿除硅断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧硅联结带剪切受力强度降低，松散

2、硅应清除干净。 原 基 础 改 造 挖 土 方：整个埸地进行定位，标高测量后，计算挖深土方厚度及平方数，开始施工， 此工序包括清除表土，开挖土方，余土外运，整平埸地，夯实素土.清底、扫浆用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗硅凿除断面，附着粉状物的硅断面应用钢丝刷刨刷，清除松散硅块，保证干净粗糙的表面以利于新旧硅的连接。用水冲洗的硅面应在清洁水基本干燥后扫浆。硅 浇筑前，应在硅断面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇 筑硅时，必须铲除水泥净浆重新操作。 碎石垫层素土基层合格后采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线，按设计要 求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm,要求垫层平整并夯实

3、。.主干道恢复C30混凝土面层、人行道恢复 C20混凝土面层(1)采用商品混凝土(2)、安装模板模板宜采用木模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、 平整、顺直，局部变形不得大于 3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm,高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过土2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹梢的长度误差为土2mm。(3)、混凝土浇筑A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水污垢清理干净， 模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，预埋件的定位、数量，模 板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土 浇筑。B、施工现场工作面无积水，

4、应保持干爽，不得在水下直接浇筑混 凝土。C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析、模板和其它预埋件的位移，混凝土下 料时，自由高度不应超过 2m,超过2m时必须用串筒或溜梢等设施，串 筒或溜梢的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。D、浇筑混凝土时应用 5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距 应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振 现象发生。(每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实， 振捣程度一般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。)E、每棒振捣

5、完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模 板、预埋件，以免造成模板、预埋件位置的位移。F、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水 现象，应予排除硅表面的水。G、浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时 进行必要的加固，保证硅浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意 拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土 表面应及时修整、抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应 用养生布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土 表面，以免影响硅表面的美观。(3)、混凝土的养生A、混凝土浇筑完毕后应及时养生布加以覆盖，终凝后保温养护，养生 时间一般不少于14d,养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定， 但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。R养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面 受到污染的化学物质或其它物质。C如模板