轴的常用的材料的及性能

1、轴常用材料及主要力学性能转轴：支承传动机件又传递转矩，既同时承受弯矩和扭矩的作用。心轴：只支承旋转机件而不传递转矩，既承受弯矩作用。（转动心轴：工作时转动；固定心轴：工作时轴不转动 ）； 传动轴：主要传递转矩，既主要承受扭矩，不承受或承受较小的弯矩。 花键轴、空心轴：为保持尺寸稳定性和减少热处理变形可选用铭钢；轴常用材料是优质碳素结构钢，如 35、45和50,其中45号钢最为常用。不太重 要及受载较小的轴可用 Q235 Q275等普通碳素结构钢；受力较大，轴尺寸受限制，可 用合金结构钢。受载荷大的轴一般用调质钢。调质钢调质处理后得到的是索氏体组织，它比正火或退火所得到的铁素体混合组 织，具有更

2、好的综合力学性能，有更高的强度，较高的冲击韧度，较低的脆性转变温 度和较高的疲劳强度。调质钢：35、45、40Cr、45Mn2 40MnB 35CrMo 30CrMnSk 40CrNiMo；大截面非常重要的轴可选用铭锲钢；高温或腐蚀条件下工作的轴可选用耐热钢或不锈钢；在一般工作温度下，合金结构钢的弹性模量与碳素结构钢相近，为了提高轴的刚度而 选用合金结构钢是不合适的。轴的强度计算轴的强度计算一般可分为三种：1:按扭转强度或刚度计算；2:按弯扭合成强度计算；3:精确强度校核计算1:按扭转强度或刚度计算按扭转强度及刚度计算轴径的公式表6-1-18轴的类型按扭转强度计算按扭转刚度计算实心轴空心轴说明

3、d:轴端直径 mmpp：许用扭转男应力MPa,按表6-1-19选取T:轴所传递的扭矩N mCp：许用扭转角。/m,按表6-1-20选取P .T 9550A:系数，按表 6-1-19 选n取P：轴所传递的功率，kWB:系数，按表 6-1-20选取n：轴的工作转速r/min彳(空心轴内径&与外径d之比)注：当截面上有键槽时，应将求得的轴径增大，其增大值见表 6-1-22剪切弹性模量 G=寸的B值表6120C p( ° )/m12B12910977注：1.表中Cp值为每米轴长允许的扭转角；2.许用扭转角的选用，应按实际而定。参考的范围如下：要求精密，稳定的传动，取 C p= ( &

4、#176; )/m一般传动，取C p=0. 51 (° )/m ;要求不高的传动，可取。p大于1 (° )/m;起重机传动轴C p=15'20' /m;几种常用轴材料的P P及A值表6 1 19轴的材料Q235- A;Q275;204540Cr ;35SiMn ;201Cr18Ni9Ti42SiMn ;38SiMnM;40MnB;3Cr13;r p MPa15 25203525453555A14913511212610311297126注：1.表中 5值是考虑了弯曲影响而降低了的许用扭转剪应力。2. 在下列情况下p p取较大值、A取较小值：弯矩较小或只受扭矩

5、作用、载荷较平稳、无轴向载荷或只有较小的轴向载荷、减速器的低速轴、轴单 向旋转。反之， 5取较小值，A取较大值。3. 在计算减速器的中间轴的危险截面处 （安装小齿轮处）的直径时，若轴的材料为45号钢：取A=130165。其中二级减速器的中间轴及三级减速器的高速中间轴取 A=15异165。三级减速器的低速中间轴取 A=130o2:按弯扭合成强度计算；按弯扭合成强度计算轴径的公式表6121计心轴转轴算实心轴实心轴公空心轴空心轴式许转动校单向W =或于=用 心正旋应轴系转力 固定载荷平稳：p1P数双向W = 1载荷艾化：p op心旋轴转说d:轴的直径mm（7 +1P、（7 0P、（7 -1P ：轴的

6、许用弯曲明应力MPa,按表6-1-1M轴在计算截面所受弯矩,注4的说明取T:轴在计算截面所受的扭矩N m（空心轴内径di与外径d之比）9d注：校正系数年值是由扭应力的变化来决定的；扭应力不变时1p弋；扭应力按脉动循环变化时1p弋；扭应力按对称1 p0 p循环变化时 1当零件用紧配合装于轴上时，轴径应比计算值增大810%如果截面上有键槽时，应将求得的轴径增大，其增大值见表6-1-22 o如果轴端装有补偿式联轴器或弹性联轴器，由于安装误差和弹性元件的不均匀磨 损，将会使轴及轴承受到附加载荷，附加载荷的方向不定。附加载荷计算公式见表 6-1-23 0有键槽时轴径增大值表6-1-22轴的直径mm<

7、; 3030 100> 100有一个键槽时的增大值 %后两个相隔180°键槽时的增大值71551037附加载荷计算公式表6-1-23联轴器名称计算公式说明齿轮联轴器十字滑块联轴器NZ挠爪型联轴器弹性圈柱销联轴器M = K /T己2000TF = D42000T Dd2000TF = D0M 附加弯矩，NmT一传递扭矩N mK-系数用稀油或清洁的干油润滑 K/ =用脏干油润滑K/ =不能保证及时润滑K/ =F附加径向力，ND一联轴器外径，mmD0一柱销中心圆直径， mm3:精确强度校核计算轴强度的精确校核是在轴的结构及尺寸确定后进行，通常采用安全系数校核法。疲劳强度安全系数校核疲

8、劳强度安全系数校核的目的是校核轴对疲劳破坏的抵抗能力，在轴的结构设计 后，根据其实际尺寸，承受的弯矩、转矩图，考虑应力集中，表面状态，尺寸影响等 因素及轴材料的疲劳极限，计算轴的危险截面处的安全系数值是否满足许用安全系数 值。轴的疲劳强度是根据长期作用在轴上的最大变载荷 （其载荷循环次数不小于104）来 计算，危险截面应是受力较大，截面较小及应力集中较严重的既实际应力较大的若干 个截面。同一个截面上有几个应力集中源，计算时应选取对轴影响最大的应力源。校 核公式见表6 1 24 o当轴的强度不能满足要求时，采取改进轴的结构，降低应力集中的方法解决，降 低应力集中的主要措施表617,或采用不同的热

9、处理及表面强化处理等工艺措施， 或加大轴径，改变轴的材料来解决。轴的材料内部可能存在不同程度的裂纹或其其它缺陷。一般裂纹的尺寸小于临界 值时，暂时影响不大，但长期交变应力作用下，裂纹会作稳态扩展，达到临界值时， 发生脆性破坏。重要的轴，除了进行上述的计算和检查表面质量外，还要对内部进行无损探伤， 如发现缺陷，应根据断裂力学计算或经验判断其寿命，决定是否可用。（机械工程手册二版1卷5篇）危险截面安全系数S的校核公式表6124公式cS SS - -，SP'2- 2PSS S说明S。：只考虑弯矩作用时的安全系数容：按疲劳强度计算的许用安全系数，见表6 1 26（T-1对称循环应力下的材料弯曲

10、疲劳极限MPa见表61 1S:只考虑扭矩作用时的安全系数£。、£ M弯曲和扭转时的尺寸影响系数，见表61 26。, :材料拉伸和扭转的平均应力折算系数，见表6 1 33T-1对称循环应力下的材料扭转疲劳极限MPa见表61 1（、（弯曲和扭转时的有效应力集中系数见表 6131表 61 32（Ta、（Tm ：弯曲应力的应力幅和平均应力，MPa见表61 25Ta> Tm ：扭转应力的应力幅和平均应力，MPa见表61 25B:表面硬化系数，一般用表6-1-36;轴表面强化处理后用表 6138;有腐蚀情况时用表6 1 35或表6 1 37应力幅及平均应力计算公式表61 25循环

11、特性应力名称弯曲应力扭转应力对称循环应力幅平均应力脉动循环应力幅平均应力说明M T :轴危险截面上的弯矩和扭矩NmZ、Zp :轴危险截面的抗弯和抗扭截面系数cm3见表6127表6129许用安全系数S<6126条件9材料的力学性能符 合标准规定(或有实 验数据)，加工质量 能满足设计要求。载荷确定精确，应力计算准确。载荷确定小够精确，应力计舁较近似。载荷确定小精确，应力计舁较粗略或轴径较大(d>200mm)o脆性材料制造的轴截面模数计算公式表6 1 27截面ZZp截面ZZpd4Z 32D2bz(D d)(D d)d4Z 16D2bz(D d)(D d)32DZ一花键齿数16D=2 Z

12、注：公式中各几何尺寸均以 cm计。螺纹、键、花键、横孔处及配合的边缘处的有效应力集中系数表6130a b螺键 槽渐开线横孔 d 0/d配合MPa纹Kp形花键K.KH7/r6H7/k6H7/h6(=1A型B型A BK.K.Kp(KpK.K°K0型40050060070080090010001200注：出为横孔直径；d为轴径。圆角处的有效应力集中系数表6131K。db MPa4005006007008009001000120040050060070080090010001200246钢的平均应力折算系数巾。少。表6一133应力#类系数表面状态抛光磨光车削热轧锻造弯曲(J； 17拉压(J；

13、 17扭转6弋环槽处的有效应力集中系数表61 32a bMPa4005006007008009001000120012( 任何比值绝对尺寸影响系数e °表6-1-34直径mm203030404050506060707080>80100100120120150150500£(T碳钢合金钢£X各种钢加工方法轴表面粗糙度dmdb MPa4008001200磨削Ra111车削Ra粗车R25未加工的表面不同表面粗糙度的表面质量系数B表 6136各种强化方法的表面质量系数B表6 1 38强化方法心部强度ab MPa光轴低应力集中的高应力集中的轴轴K， 2高频淬火6008

14、008001000氮 化9001200渗 碳4006003700800100012002喷丸硬化6001500滚子滚压6001500注：1高频淬火系根据直径为1020mm,淬硬层厚度为d的试件实验求得的数据；对大尺寸的试件强化系数的值会有某些降低。2 氮化层厚度为时用小值；在 d时用大值。3喷丸硬化系根据840mm式件求得的数据；喷丸速度低时用小值；速度高时用大值。4滚子滚压系根据17130mm式件求得的数据。静强度安全系数校核本方法的目的是校验轴对塑性变形的抵抗能力，既校核危险截面的静强度安全系 数。轴的静强度是根据轴上作用的最大瞬时载荷 (包括动载荷和冲击载荷)来计算的 一般，对于没有特殊

15、安全保护装置的传动，最大瞬时载荷可按电动机最大过载能力确 定。危险截面应是受力较大，截面较小既静应力较大的若干截面。危险截面安全系数 &校核公式表61 39公式cSS SSSs = Sa O:22Ss PJSsSs说明Ss.：只考虑扭矩时的安全系数SSp：睁强度的许用安全系数，见表6 140,如轴损坏会引起严重事故，该 值应适当加大。Z、Zp：轴危险截面的抗弯和抗扭截面模数见表 612729 cm3Sb,：只考虑弯曲时的安全系数(TS：材料的拉伸屈服点，见表6 11TS：材料的和扭转屈服点，一®取TTS-(TSMa» Tnax轴危险截面上的最大弯矩和最大扭矩静强度的

16、许用安全系数Ssp表6140a s/ b b锻造轴Sbp如最大载荷只能近似求得及应力无法准确计算时，上述 Ssp之值应增大2050% 如果校核计算结果表明安全系数太低，可通过增大轴径尺寸及改用好材料等措施。以 提高轴的静强度安全系数。4轴的刚度校核轴在载荷作用下会产生弯曲和扭转变形，当变形超过某个允许值时，会使机器无 法正常工作，要进行刚度校核，刚度校核分为扭转刚度和弯曲刚度。轴的扭转刚度轴的扭转刚度校核是计算轴在工作时的扭转变形量，用每米轴长的扭转角度量。圆轴扭转角的计算公式/( ° )m1表6-141轴的类型实心轴空心轴光轴阶梯轴说明T：轴传递白扭矩，Nma：空心轴内径 d1与外

17、径d之比l :轴受扭矩作用部分的长度 mmd:轴的直径 mmd1：空心轴内径mmli、di、& : i段轴的长度、直径、空心轴内径T : i段轴所受扭矩，Nm注：1精密、稳定的传动 =(° )/m; 一般传动 二1(° )/m;要求不高可大于1( ° )/m ;起重机传动轴=15'20' /m。2 本表公式适用于剪切弹性模量 G粕钢轴。轴的弯曲刚度轴在受载的情况下会产生弯曲变形， 过大的弯曲变形会影响轴上零件的正常工作， 如安装齿轮的轴，因轴变形会影响齿轮的啮合正确性及工作平稳性；轴的偏转角8会 滚动轴承的内外圈相互倾斜，如偏转角超过滚动轴

18、承允许的转角，就显着降低滚动轴 承的寿命；会使滑动轴承所受的压力集中在轴承的一侧，使轴径和轴承发生边缘接触， 加剧磨损和导致胶合；轴的变形还会使高速轴回转时产生振动和噪音。光轴的挠度和偏转角一般按双支点梁计算，计算公式列表6144。阶梯轴按当量直径dv的光轴计算。当量直径dv按表6143公式计算。按当量法 计算阶梯轴的挠度和偏转角，误差可达到 +20%所以对十分重要的轴应采用更准确的 计算法，详见材料力学。计算有过盈配合轴段的挠度时，应将该轴段与轮毂当作一整体考虑，取轮毂的外 径作为轴的直径。如轴上作用的载荷不在同一平面内，米将载荷分解为两互相垂直平面上的分量，Y * Yy2、V x2 Y2

19、）。在同一平面内作用有几个载荷，其任一截面的挠度和偏转角等于各载荷分别作用时该截面的挠度和偏转角的代数和（既Y=2 Y、8=2 9 i） o轴的允许挠度 Yp及偏转角8 p表6142条件YP条件0 p / rad一般用途的轴YmaxP =l滑动轴承处0 p =金属切削机床YmaxP =0.0002 l向心球轴承处0 p =主轴（l ：跨距）向心球卸轴承处0 p =安装齿轮处Yp =mn圆柱滚子轴承处0 p =安装蜗轮处Yp =mt圆锥滚子轴承处0 p =(mn、m法面及端面模安装齿轮处0 p = 数）阶梯轴按当量直径dV计算公式mm表 6143位置（参见表61 载荷作用于支点间时载荷作用于外伸

20、端时44简图）dv计算公式说明l:支点间距离，mmc：外伸端长度，mmli、di:轴上i段的长度和直径，mm注：为计算方便，当量直径以dv4形式保留不必开方轴的挠度及偏转角计算公式（见表61 44的公式）。表 61 44梁的类型及载荷简图偏转角P p/挠度rad分别计算两个平面内各截面的挠度（yx、yy）和偏转角（8x、By）,然后用几何法相加（既y mm2x,一 一X A 1 3 x（在 A B 段）（2 x,一 一yxax 1在 A B 段（在 x -L 0.577l 处）配2x，一 一x a 1 3 -（在 A B段）（2x ，一 一yx ax 1在 A B 段（在 x -L 0.577

21、l 处）v 322Fbl（ b xX44136 104d4vill（在A D段）22Fala-整X14 -4136 104d4v1ll（在B- D段）yCB C22Fblxbxyx4 41.6 104d4V1ll（在A D段） 22Falx1ax1yX16 104d4V11 ll（在B D段:在 xJ-0.57#2b2处3322Ml. ° bo xx4413 I36 10 d V1ll（在A D段）22Mla a a & &x1441313.6 10 d V1ll（在B-D段）yCB C（在A D段:（在B D段:在 x * 3b0.577V l2 3b2 处33说F

22、一集中载荷NlM-外力矩ca、b 一载荷至左及右支点距离mm当量直径 mmdv2 一载荷作用于外伸端时的当量直径mm截面明一支点间距 mm一外伸端长度mmdvi -载荷作用于支点间时的A 、B、C D x、xi等表示各该注：1如实际作用载荷的方向与图示相反，则公式中的正负号应相应改变。2表中公式适用于弹性模量 E=206X 103MPa3标有*的ymax计算公式适用于ab的场合，ymax产生在A D段。当ab时，ymax产生在B D段。计算时应将式中的b换成a; x换成x1； 9 A换成。B0轴的临界转速校核轴系（轴和轴上零件）是一个弹性体，当其回转时，一方面由于本身的质量 （或转动 惯量）和

23、弹性产生自然振动；另一方面由于轴系零件的材料组织不均匀、制造误差及安 装误差等原因造成轴系重心偏移；倒致回转时产生离心力、从而产生以离心力为周期 性干扰外力所引起的强迫振动。当强迫振动的频率与轴的自振频率接近或相同时，就 会产生共振现象，严重时会造成轴系甚至整台机器的破坏。产生共振现象时轴的转速 称为轴的临界转速。轴的振动主要类型有横向振动（弯曲振动）、扭转振动和纵向振动。一般轴最常见 的是横向振动。临界转速在数值上与轴横向振动的固有频率相同。一个轴在理论上有无穷多个临 界转速。按其数值由小到大分别称一阶、二阶、三阶临界转速。为避免轴在运转 中产生共振现象，所设计的轴不得与任何一阶临界转速相接

24、近，也不能与临界转速的 简单倍数或分数重合。转速低于一阶临界转速的轴一般称为刚性轴，高于一阶临界转速的轴称为挠性轴。 机械中多采用刚性轴；离心机、汽轮机等转速很高的轴，如采用刚性轴，则所需直径 可能过大，使结构过于笨重，故常用挠性轴。对转速较高，跨度较大而刚性较小，或外伸较长的轴，一般应进行临界转速的校 核计算。刚性轴：n；挠性轴： n；式中：n一轴的工作转速；ncn 一轴的一阶临界转速；nc2一轴的二阶临界转速；轴的临界转速大小与材料的弹性特性、形状和尺寸、支承形式及零件的质量等有 关，与轴的空间位置无关。光轴的一阶临界转速计算公式表61 47简 图临界转速ncri / r min -19.

25、36 105d2ncr1 _,/1a,1332.4722, W0lai bi Wil9.36 104 1d2ncr1 1|W0l3 Wiai2bi2Gjcj l。cjV3 l。J JJ一端外伸轴的系数入1值见表6-1 48两端外伸轴的系数入2值见表6 1 49注：1 .表列公式适用于弹性模量 E = 206X 103 MPc的钢轴；2 .计算空心轴的临界转速时，应将哀列公式乘以，12W一支承间第i个圆盘重力Nl一轴的全长 mmG一伸轴端第j个圆盘重力Nl0一支承间距离 mmW-轴的重力N实心轴W = Xd2l医、医1、医2伸轴端长度与轴长l之比对空心钢轴乘以1a2ai、bi一支承间第i个圆盘至

26、左及右支承距离mma一空心钢内径d。与外径d之比cj一外伸端第j个圆盘至支承间距离mmd 一轴的直径 mm一端外伸轴的系数入i值表6148昌0入110昌入14两端外伸轴的系数入i值表6149昌2昌1例已知：大齿轮输入功率P =；链轮轴转速n = 33r/min ;每根运输链张力 S = 4650N;齿轮圆 周力Ft = 4790N ;齿轮径向力Fr = 4790N ;短时过载为正常工作载荷的两倍。解：1）选择轴材料选择轴材料为45钢，调质处理查表 61 1 （7b = 590MPa；(T s = 295MPa；(t-1 = 255MPa； r -1 = 255MPa；2)初定轴端直径d4 25

27、=103 3 =52mmM d = 55mm；取A=103（按表61 19,因转速低，单向旋转 考虑轴端有键槽，轴径增大45%3）轴结构设计取轴颈处直径60mm与标准轴承H2060孔径相 同，其余各直径均按5mm&大。各轴段配合及粗糙度选择如下：轴承座处60H9/f9 , R pm；链轮配合处 65H8/t7, R pm；齿轮配合处 55H9/h8, R pm齿轮轴向固定采用轴肩和双孔轴端挡圈。4）键联接强度验算选A型平键，（长X宽X高）齿轮配合处16X10X90链轮配合处18 x 11 x 90f ' "J '.'D DJ封杷樱TW三一二 I 14

28、Y=-1=_7r| 47：李福刃I III HI |l-转网前F-g）合蛤漂I产millMj，二L 二£二二, P键联接传递扭矩T = 9550 n键工作面压强P =空吧= dkl425=9550 X = 1230Nm2000 1230 _= < (T PP55 5 74式中：6pl许用挤压应力，轻微冲击（T pp =120 MPa； d一轴直径mmk一键与轮毂接触高度，mm平键k =；l 一键的工作长度，mm A型平键l = L -b5）计算支座反力、扭矩、弯矩支座反力N作用点水平面垂直面合成A4870 N620 N4900 NBRBx = 2 S Rax FrRBy = R

29、Ay+ Ft6040 N=2X46504870 1740=620 +=2690 N4790=5410 N弯矩Nm作用点水平面垂直面合成BDE1扭矩：大齿轮传递扭矩 T = 1230Nm,每个链轮按1T ,扭矩图见图h6）轴的疲劳强度校核根据载荷分布及应力集中部位选取轴上八个截面（IVffl ）进行分析，截面I、H、田、分别与IV、V、VI相比，二者截面尺寸相同，弯矩相差不大，虽然截面V的扭矩 较大，但应力集中不如截面VI严重，故截面V不予考虑。截面即与VI相比，截面尺寸 相同而VD载荷较小，故截面VD不予考虑。最后确定IV、VI、Vffl为危险截面。校核危险截面的安全系数计算内容及公式计算值或

30、数据截面 IV截面 VI截面1T / N. m61512301230M/ N. mMy-500 50Md （M e Md）500m50M b （M e Mb）100-50M b 90Z / cm 3查（表 6128）查（表 6128）查（表 6128）Zp / cm 3查（表 6128）查（表 6128）查（表 6128）（T-1 T-11=255; r -1=140口=255; r -1=1401=255; r -1=140（/MPa）（表 6 1 1）（表 6-1-1）（表 6 1 1）ijj T。b = ；（J； T =查（表 6133）。b 二 ;。t =查（表 61 33）。b 二

31、;。t =查（表 61 33）kb kr圆角二1 0.02 d 65kb = ； kr =查（表 6131）圆角 L _2_ 0.03 d 60kb = ； kr =查（表 61 31）圆角 L .1 0.02 d 55kb = ； kr =查（表 61 31）酉己合kb = ；kr =查（表 6130）酉己合kb = ；kr =查（表 61 30）酉己合kb = ；kr =查（表 61 30）键槽 kb = ； kr =查（表 6130）键槽 kb = ；kr =查（表 61 30）BB =查（表 6136）B =查（表 61 36）B =查（表 61 36）£17£T&

32、#163; 尸；£ r =查（表 6134）£ 尸；£ r =查（表 61 34）£ 尸；£ r =查（表 61 34）CT a、 m m（/MPa）m 0（对称）查（表 6125）m 0（对称）查（表 61 25）m 0（对称）查（表 61 25）2.54 查（表 6 1 24）3.88 查（表 6 1 24）5.37查（表 6 124）t a> m m（/MPa）=（脉动）（表 61 25）=（表 6125）=（表 61 25）8.1 查（表 61 24）4.14 查（表 6 1 24）2.72 查（表 6 1 24）=查（表 612

33、4）=查（表 61 24）=查（表 61 24）7）轴的静强度校核确定危险截面根据载荷较大及截面较小的原则选取V、VI、Vffl为危险截面。计算内容及公Tm务=2TMnax = 2M/ 3Z cm/ 3ZP cm式计算截面Tv max =2 X 1230=M max =2 X 706=值V24601412或数截面Kmax =2 X 1230=Tv： max =2 X 582=据VI24601164截面Tm max =2 X 1230=T max =2 X254= 50812460校核危险截面的安全系数计算内容及公式计算值或数据截面V295171截面VI295171截面1295171注：取安全系

34、数Ssp =，计算安全系数均大于许用值，故轴的静强度足够;上述计算取 P S = a S = X295 = 171MPa。轴的常用材料及主要力学性能材料热毛坯直硬度抗拉屈弯曲扭转许用疲备注处径HB强度服疲劳疲劳静应劳应力理mma b点极限极限力a -1Pa sa 1T -1a +1PMPa不小于MPaMPa20正25<156420250180100168120用于载火180荷不正<10010340022016595160110 大，要火>10卜15638020015590152127求韧性回30037019015085148103 较高的火>30卜36018014580

35、144119轴。500100>50卜11570096 11135正25< 187540320230130216153应用较火176广泛正<100149187520270210120208140143火>10卜187500260205115200161137回300480240190110192136187火>30卜460230185105184158500440220175100176126>50卜146750123>7501421000116134调<100156560300230130224153质>10卜207540280220125

36、21617730014616945正25<241610360260150244173应用最火200广泛正<100170600300240140240160火>10卜217580290235135238184回300162 217560280225130224156火>30卜156217540270215125216180500150>50卜173750143165调<200217650360270155260180质25521740Cr调质251000800485280400269323用于载荷 较<100241750550350200300193大，

37、而>10卜286700500320185280233无很大300229269650450295170260177冲击的>30卜217255600350255145240213重要轴500163>50卜19680017019635SiMn调25900750445255360178性能接(42SiMn)质247近 40Cr<100229800520355205320197用于中>10卜286750450320185300236小型轴300217700400295170280213>30卜269650380275160260246400217196>40卜25522750019618325521140MnB调251000800485280400269性能接质323近 40Cr<200241750500335195300186用于重286223要轴40CrNi调251000800485280400269用于很质323重要轴35CrMo调251000850500285400200性能接质277近<10020775055035020030019440CrNi>10卜2697