抽样检验技术

1、Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y2抽样检验的优点抽样检验的优点 抽样检验抽样检验与与全检全检比较而言，有如下显着的优点：比较而言，有如下显着的优点：1 1、由于、由于只检验部分产品只检验部分产品，较为经济合算。，较为经济合算。2 2、抽样检验、抽样检验所需检验员较少所需检验员较少。3 3、抽样检验是由单调的、抽样检验是由单调的100%100%逐件判定逐件判定提高到提高到逐批判定逐批判定，这，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。对检验工作来讲，显然是一个大的改进。4 4、适用于、适用于破坏性测试破坏性

2、测试，从而对产品批质量的保证具有一个，从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准。以数字表示的水准。5 5、拒收供应者或车间部门、拒收供应者或车间部门整个产品批整个产品批，而不是仅仅退回不，而不是仅仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y3抽样检验的缺点抽样检验的缺点 抽样检验也有如下一些固有缺点：抽样检验也有如下一些固有缺点：1 1、存在、存在接受接受“劣质劣质”批批和和拒收拒收“优质优质”批批的风险。的风险。2

3、2、增加了、增加了计划工作和文件编集计划工作和文件编集工作。工作。3 3、样组所提供的、样组所提供的产品情报产品情报一般而言较之一般而言较之于全检要少。于全检要少。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y4n抽样方案通常都被假定为 （实践中，这些假定并不完全靠得住） 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否合格时，不存在人为的过失或设备的误差。 抽样方案所规定的抽样方案所规定的假定假定 Quality & SatisfyQ Qu ua al li

4、it ty yS Sa at ti is sf fy y5n由于各种缺陷的严重性极不相同，所以抽样方案必须把其差别或多或少考虑进去 ；nCR、MAJ、MIN ；n对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案。 缺陷的缺陷的严重性严重性分级分级 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y6nCR-nMAJ-nMIN-汽车行业缺陷的汽车行业缺陷的严重性严重性分级分级 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y7A 級級非常嚴重非常嚴重(扣

5、分值扣分值100) a. 必然會造成產品在使用上的失誤必然會造成產品在使用上的失誤,而無法在使用現場迅而無法在使用現場迅速矯正的缺點速矯正的缺點,例如繼電器線圈斷路例如繼電器線圈斷路. b. 必然會造成間歇性操作問題必然會造成間歇性操作問題,而在使用現場不易查出的而在使用現場不易查出的缺點缺點,如接線太鬆如接線太鬆. c. 會造成產品無法使用的缺點會造成產品無法使用的缺點,如電話拔號盤無法在拔后如電話拔號盤無法在拔后回復原位置回復原位置. d. 正常使用狀況下正常使用狀況下,容易造成人身傷害或財產損失的缺點容易造成人身傷害或財產損失的缺點,如產品表面有尖銳凸緣如產品表面有尖銳凸緣.缺點嚴重性分

6、類(貝爾系統)Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y8 B級級嚴重嚴重(扣分值扣分值50) a. 可能造成產品在使用上的失誤可能造成產品在使用上的失誤,而無法在使用而無法在使用現場迅速矯正的缺點現場迅速矯正的缺點,如同軸插頭缺保護層如同軸插頭缺保護層. b. 必然會造成產品在使用上的失誤必然會造成產品在使用上的失誤,但可在使用但可在使用現場迅速矯正的缺點現場迅速矯正的缺點,如繼電器未觸接如繼電器未觸接. c. 雖不致造成使用上的完全失誤雖不致造成使用上的完全失誤,但使操作情況但使操作情況低於要求的標準低於要

7、求的標準,如保護單元在規定電壓不如保護單元在規定電壓不起保護作用起保護作用.缺點嚴重性分類(貝爾系統)Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y9 B級級嚴重嚴重(扣分值扣分值50) d. 確會造成保養增加或壽命減低的缺點確會造成保養增加或壽命減低的缺點,例例如缺觸接圓片如缺觸接圓片. e. 會造成顧客在裝設上的困擾會造成顧客在裝設上的困擾,如鑽孔位置如鑽孔位置錯誤錯誤. f. 產品外觀或加工上的明顯缺點產品外觀或加工上的明顯缺點,如加工與如加工與其他部位其他部位 無法配合無法配合. 缺點嚴重性分類(貝爾系統)

8、Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y10 C 級級輕微（扣分值輕微（扣分值10） a 可能造成產品在使用上的失誤可能造成產品在使用上的失誤,如接觸點少如接觸點少於最少值於最少值. b 不會造成使用上的失誤不會造成使用上的失誤,但可能產品操作低但可能產品操作低於要求的標準於要求的標準.如鈴聲在規定的範圍內不響如鈴聲在規定的範圍內不響.缺點嚴重性分類(貝爾系統)Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y11 C 級級輕微（扣分

9、值輕微（扣分值10） c 可能會造成保養增加或壽命減低的缺點可能會造成保養增加或壽命減低的缺點,如接如接點不潔點不潔. d 會造成消費者在裝設時的輕度困擾會造成消費者在裝設時的輕度困擾,如托架弄如托架弄彎彎. e 有關產品外觀、加工或技藝性主要缺點有關產品外觀、加工或技藝性主要缺點,如加如加工表面被刮傷工表面被刮傷,標記遺漏或模糊不清標記遺漏或模糊不清.缺點嚴重性分類(貝爾系統)Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y12D 級級不嚴重（扣分值不嚴重（扣分值1） a 使用時不影響操作、保養或壽命的缺點（使用時

10、不影響操作、保養或壽命的缺點（包括輕度偏離工程上的要求）包括輕度偏離工程上的要求）,如套管太如套管太短短. b 有關產品外觀、加工或技藝性的次要缺有關產品外觀、加工或技藝性的次要缺點點,如表面輕刮傷如表面輕刮傷. 缺點嚴重性分類(貝爾系統)Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y13缺點缺點等級等級扣分扣分加權加權 造成造成人身人身傷害傷害 造成操作造成操作上失誤上失誤 造成使造成使用中之用中之中斷而中斷而現場難現場難發現發現 造成造成操作操作狀況狀況低於低於標準標準 保養保養增加增加,壽命壽命減短減短 造成

11、消造成消費者裝費者裝設上困設上困擾擾 外觀外觀加工加工成工成工藝上藝上之缺之缺點點 A B C D100 50 10 1 容易容易 必然會必然會 必然會必然會可能會可能會可能會可能會 可能不會可能不會必然必然會會必然必然會會 可可 能能 不不 會會 必然必然會會 可可 能能 不不 會會 輕度增輕度增加加 主主 要要 次次 要要 現場無法改善現場無法改善 現場能改善現場能改善Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y14n批量是由批量是由同一操作人员同一操作人员、操纵、操纵同一台机器同一台机器、并加工并加工同一批

12、材料同一批材料而产生的，一切都处于而产生的，一切都处于同同一种统计控制的状态一种统计控制的状态之下；之下；n例如由例如由一个配方一个配方而生产的药品；或者在而生产的药品；或者在同一同一机器机器上从上从同一铁棒同一铁棒上所生产出来的一批攻丝上所生产出来的一批攻丝机部件；机部件；n很大部分的工业生产的产品是由真正的批量很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。所组成。 产品产品批批的组成的组成 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y15案例：案例：n设有设有1010部机器部机器同时生产相同的产品同时生产相同

13、的产品。 如何决定批量如何决定批量产品批的组成产品批的组成 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y16产品批的组成产品批的组成 n假设：假设：其中其中9 9部机器生产的产品完全合格，而部机器生产的产品完全合格，而第第1010部部机机器所生产的产品器所生产的产品全是不合格品全是不合格品。n如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从第第1010部机器生产出来的不合格品部机器生产出来的不合格品肯定肯定能由抽样所检验能由抽样所检验出来。出来。n如果抽样方案规定产品批

14、（即检验批）是以全部机器如果抽样方案规定产品批（即检验批）是以全部机器所生产出来的产品混合而组成的，那么某些所生产出来的产品混合而组成的，那么某些不合格品不合格品没有被检验出来没有被检验出来这一情况将有可能发生。这一情况将有可能发生。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y17产品批的组成产品批的组成 批组成的指导原则：批组成的指导原则： n除非逐批之间的除非逐批之间的质量变异质量变异已经被证实是已经被证实是微不足道微不足道而可而可以忽略不计，否则不要把以忽略不计，否则不要把不同来源不同来源（不同工序，不同不

15、同工序，不同生产班次以及不同进料等生产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。）的产品混合在一起。 n不要把产品（指产品批的组成）在一个不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期相当长的时期内内累积起来。累积起来。 n应充分利用产品批组成之外的情报（应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去工序能力，过去检验等资料检验等资料）。）。 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y18逐批检验逐批检验 抽样方案是由下列项目而定： nN=产品批大小（或称批量）nn=样本大小（或称样本量或抽样量）nAc=接受数目，

16、即样组中所允许的缺陷数nRe=拒收数目Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y19抽样种类 n一次抽样n二次抽样n多次抽样Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y20n一次抽样 在一次抽样方案中，对一个产品批是接收还是拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所检验的结果而定的。 一次抽样一次抽样Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y21n一次抽

17、样一次抽样一次抽样检验一个含有80件的样组如果样组中找到的不合格品数不超过 5接受这个批拒收这个批等于或超过6一次抽样的操作原理图 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y22MIL-STD-105EMIL-STD-105E使用程序使用程序 案例： A、批大小 = 200 B、AQL：MAJ=0.40 C、抽样种类：一次 正常 D、检验水平：II A、批大小 = 150 B、AQL：MIN=4.0 C、抽样种类：一次 D、检验水平：IIQuality & SatisfyQ Qu ua al li it

18、 ty yS Sa at ti is sf fy y23MIL-STD-105EMIL-STD-105E使用程序使用程序 A、批大小 = 30 B、AQL：MA = 0.40 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II A、批大小 = 1000 B、AQL：MA = 0.40 MI=4.0 C、抽样种类：一次 D、检验水平：IIQuality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y24n二次抽样 一般是先抽取一个较小的初样组，然后根据这一较小的第一个样本所检验出来的不合格品数目是相当大或是相当小，作出对这个批是接受还是拒收的判

19、定。如果这第一回样组的结果不能作出决定，那么就抽取第二次样本进行检验。 由于只有在第一次样本的结果认为不够明确的情况之下，才有必要进行抽取第二次样本并对其检验。因此一般而言，二次抽样的每个批所检验的产品的平均数目是较小的。 二次抽样二次抽样Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y25n二次抽样二次抽样二次抽样等于或超过 7检验一个含有 80件的第一回样组如果第一回样组中找到的不合格品数不超过 3超过3，但不等于或超过 7（5）检验一个含有80件的第二回样组如果在第一回和第二回样组合在一起之中找到的不合格数 不

20、超过 8等于或超过 9 接受这个批 拒收这个批二次抽样的操作原理图Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y26n多次抽样 需要抽验一个或二个，甚至若干个含有无数个单独产品的较小样组，一直到作出接受还是拒收的判定为止（一般在抽验若干个样组之后即截止）。 多次抽样多次抽样 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y27n多次抽样检 验 一 个 含 有n件 的 第 一 回 样 组1等 于 或 超 过r如 果 第 一 回 样 组 中

21、找 到 的 不 合 格 品 数不 超 过c12超 过c，但 不 等 于 或 超 过r12检 验 一 个 含 有n件 的 第 二 回 样 组2如 果 在 第 一 回 和 第 二 回 样 组 合在 一 起 之 中 找 到 的 不 合 格 数 不 超 过c2等 于 或 超 过r2接 受这 个 批超 过c2但 不 等 于 或 超 过r2检 验 一 个 含 有n件 的 第 三 回 样 组3如 果 在 上 面 三 个 样 组 合 在 一 起之 中 找 到 的 不 合 格 数 不 超 过c3等 于 或 超 过r3超 过c3，但 不 等 于 或 超 过r3拒 受这 个 批等 等图多 回 抽 样 的 操 作 原

22、 理 图1 -3 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y28一次、二次和多次抽样优缺点的比较表一次、二次和多次抽样优缺点的比较表特 点一次抽样二次抽样多次抽样对生产者的接受程度从心理上而言，只给一次机会，欠妥从心理上而言是适当的由于犹豫不决，在心理上，会遭到批评性意见每个产品批所检验的件数数量一般最大较之一回抽样往往可以减少10-50%（并不是永远如此）一般较之二回抽样可减少各次数量的30%（并不是永远如此）培训/人员/记录，抽样和鉴定样组的管理成本最低大于一次抽样最大Quality & Satis

23、fyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y29n抽样范围要全面n抽样数量要准确n抽样一定要随机n抽样要亲自动手挑选样本应注意挑选样本应注意 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y30n抽样偏差抽样偏差 最常见的偏差是由下列情况所造成的： 只是从所有容器的同一位置抽样； 预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格的（或合格的）产品； 对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理； 在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分层取样的方式作出决定。挑选样组挑选样组 Q

24、uality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y31n生产者生产者风险风险 ： 是指“优质”批按抽样方案将被拒收的概率。在某些方案中，这种风险固定为0.05；这种风险是与“优”质的一个数值定义，例如可接受质量水平AQL，连在一起表达的。 抽样风险与参数抽样风险与参数 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y32n可接受质量水平（可接受质量水平（AQLAQL）：）： AQL是指最大不合格品百分率（或每百个产品中最大缺陷数），而其从抽样检

25、验的目的而言，可以当作令人满意的工序平均数。抽样风险与参数抽样风险与参数 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y33n消费者消费者风险风险 ： 消费者风险 ，是指“劣质”批按抽样方案将被接受的概率。这种风险是与“劣”质的一个数值定义，例如批允许不合格品百分率，连在一起表达的。 抽样风险与参数抽样风险与参数 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y34n批允许不合格品百分率（批允许不合格品百分率（LTPDLTPD） ： LT

26、PD是指不合格的水平，其已达到令人不满意的地步，应该按抽样方案加以拒收。0.10的消费者风险是很普遍的，并且已经把LTPD定为批质量，其接受性概率为0.10；即10%的这样的产品批将会被接受。抽样风险与参数抽样风险与参数 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y35抽样特性曲线（OC曲线）n抽检特性曲线：表示接收概率L(P)和批不合格率P函数关系的曲线，简称OC曲线 = 0.05 producers risk for AQL = 0.10Consumers risk for LTPDProbability o

27、f AcceptancePercent DefectiveLTPDAQL0 1 2 3 4 5 6 7 810095755025100Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y361 1、理想抽检方案的、理想抽检方案的OCOC曲线曲线100pt1.0L(p)0批不合格百分率批不合格百分率p/%不合格百分率接受概率n当批产品不合格品百分率当批产品不合格品百分率p不超过规定的批不合格不超过规定的批不合格检验数检验数pt时，这批产品合格；反之不合格。即：时，这批产品合格；反之不合格。即：n当当ppt时，时，L(p)=

28、1（接受概率为（接受概率为1）n当当ppt时，时，L(p)=0 （接受概率为（接受概率为0）Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y372 2、实际抽检方案的、实际抽检方案的OCOC曲线曲线100p11.0L(p)0批不合格百分率批不合格百分率p/%p0接受概率n当当pp0时，则以高概率判断它合格；时，则以高概率判断它合格；n当当p p1时，则以高概率判断它不合格时，则以高概率判断它不合格n当当p0pp1时，则接收概率迅速减小。时，则接收概率迅速减小。Quality & SatisfyQ Qu ua

29、al li it ty yS Sa at ti is sf fy y38L(P)(n, c)OC曲线P3、OC曲线的几点说明： 每个抽检方案都对应一条OC曲线。每条OC曲线定量表示了产品质量状况和被接收可能性大小之间的关系。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y39抽样检验时，人们常以为要求样本中一抽样检验时，人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样方案是个好个不合格品都不出现的抽样方案是个好方案，即采用方案，即采用A=0的抽样方案最严格，的抽样方案最严格，最放心。其实并不是这样，以下面三种最放心。其

30、实并不是这样，以下面三种抽样方案为例：抽样方案为例：N=1000, n=100, A=0N=1000, n=170, A=1N=1000, n=240, A=2从OC曲线可以看出，3种方案在P=2.2%时的接收概率基本上为0.1左右。但对于A=0的方案来说，P只要比0%稍大一些，L(p)就迅速减小，这意味着“优质”批被判为不合格的概率快速增大，这对生产方很不利。可见，在实际操作当中，如能增大n的同时也增大A（A0）的抽样方案，比单纯采用A=0的抽样方案更能在保证批质量的同时保护生产方。4、 A=0 的的OC曲线曲线Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty

31、 yS Sa at ti is sf fy y40计数调整型抽样检验相关标准计数调整型抽样检验相关标准MIL-STD-105D（美国1963）BS-9001（英国，民用工业，1963）DEF-131（英国，军用工业，1963）105-GP-1（加拿大，民用工业，1963）CA-G115（加拿大，军用工业，1963）JIS-Z-9015（日本，1980）ISO2859（1987）ISO2859-1(1989)ISO2859-1（1999）GB2828（中国，1987）MIL-STD-105E（美国，1989）ANSI/ASQCZ1.4（美国，1993）Quality & SatisfyQ

32、 Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y41MIL-STD-105EMIL-STD-105E抽样表抽样表 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y42Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y43Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y44Quality & SatisfyQ Qu ua al

33、 li it ty yS Sa at ti is sf fy y45MIL-STD-105EMIL-STD-105E抽样表抽样表 nMIL-STD-105E抽样主表： 在在MIL-STD-105EMIL-STD-105E的主表上按的主表上按0.0100.010到到1000.01000.0分类分类排列，共有排列，共有2626个个AQLAQL数值供选择。数值供选择。 数值为数值为10.010.0或小于或小于10.010.0可作为不合格品可作为不合格品百分率百分率或或每百个单位的每百个单位的缺陷数缺陷数来解释；来解释； 而而10.010.0以上的数值只能作为每百个单位的以上的数值只能作为每百个单位的

34、缺陷数缺陷数来解释。来解释。 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y46MIL-STD-105EMIL-STD-105E抽样表抽样表 n对缺陷的分级是：严重的，主要的或次要的。n购买者可随意对每一级缺陷指定单独的AQL值，或对产品所表现的每种缺陷指定一项AQL。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y47MIL-STD-105EMIL-STD-105E使用程序使用程序 1、确定下列情报： A、可接受的质量水平（AQL）。

35、B、批大小。 C、抽样种类（一次、二次或多次）。 D、检验水平（通常为水平II）。 2 、已知批大小和检验水平，就从上表找出一个代码字母。 3 、已知代码字母，AQL和抽样种类，就从九份主表之一读出抽样方案 。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y48如何策划及执行抽样方案？Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y491.1. 规定单位产品的质量特性规定单位产品的质量特性n在图纸规范中规定的需检验的质量特性（如长度、直径等

36、）；n包括一些型式试验项目。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y502.2. 规定缺陷的分级规定缺陷的分级 n根据不符合的严重程度分CR，MAJ，MIN三类。nCR类属极重要（严重缺点）nMAJ 类重要（主要缺点）nMIN 类一般（次要缺点）Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y513.3. 规定合格质量水平规定合格质量水平nAQL值n在产品技术标准或订货合同中规定nCRMAJMINn一般来讲由买卖双方在采购合同中规定

37、清楚Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y524.4. 规定检查水平规定检查水平n一般检验水平，和特殊检验水平S-1、S-2、 S-3、 S-4n级判断力较低， 较高，一般使用II当作正常水平 n特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，且能够或必须允许较大的误判风险。n原则上按不合格的分类规定检查水平，但须注意与质量水平协调一致。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y535 5 . . 组成与提出检查批组成与提出检查批n

38、可以是投产批、销售批、运输批，也可以不是。n同型号、同等级、同种类，且生产条件和时间基本相同。n可由供货方和订货方协商决定，必要时可以提供贮存、标识、管理及去样的人员。Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y546.6. 规定检查的规定检查的严格度严格度n指提交批所接受检查的宽严程度n分为正常、加严和放宽n开始时为一般为正常n允许对不同类型不合格给出改变检查严格度的统一规定n正常 加严n加严 正常n正常 放宽n放宽 正常n加严检查不合格数累计五批，则停止按本标准进行检查；恢复时按加严检查。Quality &a

39、mp; SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y55检验严格性检验严格性 定义和转换水平的一般规则定义和转换水平的一般规则 Quality & SatisfyQ Qu ua al li it ty yS Sa at ti is sf fy y56放 宽符 合 接 受 经 验 和生 产 连 续 性 的 四 项 特 定 条 件见M IL-S TD -1 0 5 Ea :产 品 批 或 生 产 批 被 拒 收b :产 品 批 被 拒 收 ， 但 既 不 符 接 受 标 准 ， 也 不 符 拒 收 标 准c :生 产 不 合 常 规d :其 他 情 况检 验 在 此开 始 应 用（ 除 非 另 有 规 定 ）正 常5个 相 邻 的 产 品 批 或生 产 批 中 有个 被 拒 收25个 相 邻 的 产 品批 或 生 产 批 在 原 来检 验 的 要 求 上 被 接 受加 严一 个 指 定 的 产 品 批 数 目 ，比 如 说批 ， 仍 需 加 严 检 验1 0停 止 生 产图检 验 严 格 性 转 换 规 则 M IL-S TD -1 0 5 EQuality & Sat