机床操作流程(外磨)

1、机床操作流程外圆磨床准备（加工前的准备和要求） 人员 操作者经过必要的系统培训和安全教育 操作者必须持证上岗。 三按：按图纸、按工艺、按标准。 三检：首件、中间、完工。 自检、互检、专检。准备（加工前的准备和要求） 设备： 运转完好确认：首先确认机床外观完好正常，检查设备液压、砂轮、机械、电器各部位运转是否正常。停车八小时以上，开车时必须先点动试车，低速运转停车，至少低速运转10个冲程 各项进给是否准确（手轮刻度）、平稳 检查挂轮数量完全，是否完好、准确、可用， 如有问题，及时通知设备室，进行检查、维护，待一切正常后，方可使用。设备不许有“问题”作业。 润滑保养确认：机床导轨是否润滑良好，润滑

2、部位加润滑油，保证润滑油路是否畅通，方可工作。 冷却液充足、足够的清洁度、未变质准备（加工前的准备和要求） 图纸、砂轮、工装 根据加工路线单借图纸、工艺（标准） 根据图纸、工艺精度要求，借用合适的量具、检具，确认合格 按工装号借工装、芯轴、定位套、垫等（为加工、检验用），并保证清洁干净 根据图纸及工艺要求、零件材料、热处理硬度等因素选择适合的砂轮（35m/s以上），保证外观完整、无磕碰、保证锋利，准备（加工前的准备和要求） 工件 确认产品、件号、数量准确 目测来料工件外观精度，表面不得有缺陷，如裂纹、磕碰、毛刺、气孔、砂眼、锈蚀等。 确认孔类工件的内孔精度合格，轴类零件外径跳动误差，一般不大于

3、留磨量的1/3。 确认工件顶尖孔合格，外圆的尺寸留量、跳动误差合格。 确认外观完整、无严重的七害现象。调整（根据图纸、工艺调整机床的各部位） 工装 保持磨轴稍面、胀套稍孔、工件孔之间的清洁、光滑，不可有污渍和油脂。定位端面与安装外圆要擦净后安装好，并保证定位套、垫安装时表面无铁屑和污垢 打表检测安装后的芯轴、套、垫，芯轴外圆跳动0.01，定位套0.015，垫的端面跳动0.01 打表检测所用芯轴的母线，跳动0.015 其它工装的定位外圆、内孔跳动误差0.01，定位端面跳动误差0.01调整（根据图纸、工艺调整机床的各部位）砂轮砂轮安装前应检查有无裂纹和较大的磕碰损伤，也可轻轻敲击，听听声音是否正常

4、；法兰盘的安装面有无磕碰点；选用0.5-0.8mm纸质平垫，要求平整完好。安装时柔和压入，使用扭矩扳手对称锁紧，顺序为1、4、2、5、3、6 做好砂轮平衡，砂轮安装后第一次运转前要检查外圆、端面的跳动，应0.10。停机前，砂轮一定要空运转一定时间将油甩出，以确保砂轮的平衡。使用安装吊具，保证内外锥面清洁，安装法兰盘到工件主轴上，用螺母紧固好。修整砂轮后，震动较大时须再做平衡。砂轮于机床停止前，应关闭冷却液，让砂轮空转5分钟，以出去水份。调整（根据图纸、工艺调整机床的各部位） 机床 操作前放气：打开放气阀放尽工作台油缸内的气体，然后拧紧放气阀。 砂轮主轴跳动允差：径向0.005、轴向0.006

5、工件装好后顶尖的位置，应在顶尖行程的中部 用检轴检测上母线允差0.005/300 工件转速，由表确定，进给量走刀速度由表确定调整（根据图纸、工艺调整机床的各部位） 工件 工件装夹时，在保证正常的出刀空间情况下，尽可能使工件靠近装夹基面 目测齿轮表面无磕碰、划伤等影响加工精度的缺陷存在，装好工件、夹紧。加工首件 开机前，确认机床、工装、工件、砂轮已经正常。 开机运转2-3个冲程再装夹工件。 开始加工，不能一步加工到位，预留尺寸0.1左右。检测外圆跳动，跳动允差0.01/100，0.02/200。 加工（完毕）至图纸或工艺要求的尺寸。测量磨削外圆的尺寸精度、检测外圆跳动，跳动允差0.01/100，

6、0.02/200。 卸活，验证（专检或互检）最终尺寸后，将工件卸下。外磨加工参数表精度等级精度等级走到走到速度速度米/分进刀量进刀量表面粗糙度表面粗糙度7粗0.5 精0.2粗0.3-0.5精0.01-0.03Ra1.66粗0.5精0.2粗0.1-0.3精0.01-0.03 Ra0.85粗0.5精0.1粗0.05-0.1精0.005-0.008 Ra0.4首件检查 外磨首件比较特殊，批量件的每个外圆都要进行首件检查 遵照检验规程以及相关要求进行检查；按图纸按工艺按标准进行检查；按加工路线单进行检查； 磨齿需要检测以下项目： 重复定位精度（检查外圆跳动）。 尺寸精度，外径千分尺。 检测外圆（内孔）

7、跳动，跳动允差0.01/100、0.02/200，端面跳动相同。 圆度、圆柱度，外径千分尺。 锥度接触率，锥度量规。 七害：齿部、端面不许出现飞边、毛刺或烧伤现象。微调、批量加工 中间抽检：是指工件加工过程中对其中的零件的检验，检查首件检的内容。 检查刀具的使用状态。 加工中工件的“七害”、精度状态。 检查机床运行状态是否正常。中间检查 中间抽检：是指工件加工过程中对其中的零件的检验，检查首件检的内容。 检查砂轮的工作状态：不锋利应及时修整砂轮 加工中工件的“七害”、精度状态 检查机床是否处于正常运行状态完工检验根据零件的批量抽取适当的数量进行完工检查：A，小于五件的进行全部的检查，B， 批量大的，按1/10抽检完工检查的内容；零件数量的检查（与生产路线单是否相符），零件表面质量的检查（是否有磕碰划伤等），零件内在质量的检查：包括尺寸公差、形位公差、光洁度是否符合图纸要求。根据零件的批量抽取适当（要有规定）的数量：根据零件的精度及厂家要求进行抽检，对转速达到4000rpm的零件（包括数控产品），按照批量的10%-20%进行抽