电子焊接技术

1、请大家把手机铃声调到振动-友好提示焊接技术焊接技术 培训教材培训教材焊接技术焊接技术 本次学习内容本次学习内容一、基础焊接知识一、基础焊接知识二、烙鉄的结构知识及使用方法二、烙鉄的结构知识及使用方法三、焊接工艺要求三、焊接工艺要求四、焊接后的检验方法四、焊接后的检验方法焊接技术焊接技术 随着科技的进步，电子产品已朝小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良；所以手工焊接人员必须对焊接原理、焊接过程、焊接方法、焊接质量的评定及电子基础有一定的了解。焊接技术焊接技术 1、焊接的基本特征、焊接的基本特征：A、焊料的熔点低于焊件；B、焊接时将锡料与焊件

2、共同加热到焊盘上，锡料熔化而焊件不熔化；C、焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，通过毛细作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件的结合。焊接技术焊接技术 2、锡焊必须具备的条件：、锡焊必须具备的条件：A、焊件必须具有良好的可焊性。可焊性是指在适当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成良好的合金性能。B、焊件表面必须保持清洁。C、要使用合适的助焊剂。助焊剂的作用是清除焊件表面的氧化膜。D、焊件要加热到适当的温度。E、合适的焊接时间焊接技术焊接技术 二、焊接工具与材料二、焊接工具与材料电烙铁、电烙铁架、焊锡、吸锡器、热风枪、松香、焊锡膏、尖嘴钳、偏口钳、镊子、小刀1.1 常用焊接工具常

3、用焊接工具焊接技术焊接技术 焊接技术焊接技术 1.1.1 1.1.1 电电烙烙鉄鉄 电烙铁是焊接电子元器件及接线的主要工具，选择 合适的电烙铁，合理的使用它，是保证焊接质量的基础。按发热方式：内热式、外热式、恒温式按电功率：15W、20W、35W 烙鉄的选择是根据焊件大小来决定。一般选30W左右。焊接技术焊接技术 1.1.2 1.1.2 内热式电烙铁内热式电烙铁焊接技术焊接技术 1.1.3 1.1.3 外热式电烙铁外热式电烙铁焊接技术焊接技术 1.1.4 1.1.4 恒温式电烙铁恒温式电烙铁焊接技术焊接技术 1.1.5 1.1.5 烙铁头烙铁头焊接技术焊接技术 1.1.6 1.1.6 新烙铁在

4、使用前后的处理新烙铁在使用前后的处理a:先给烙铁头镀上一层焊锡；通俗叫“吃锡”。b:首先接上电源，当烙铁头的温度升至能溶锡时，在 烙鉄头上涂上一层焊锡。C:焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化对延长烙铁寿命有好处。焊接技术焊接技术 1.1.7 1.1.7 烙铁氧化的处理烙铁氧化的处理烙铁头在使用时，会发生表面凹凸不平、融不了锡、不粘锡等不良。处理方法： 用刀片刮干净烙铁头上的氧化层，插上电；烙鉄头发热后就浸泡在松香里，然后将锡线对着烙鉄头加锡，直到烙铁头光亮为止。焊接技术焊接技术 1.1.8 1.1.8 使用电烙铁的注意事项使用电烙铁的注意事项A、

5、最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 B、使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏；并检查烙铁头是否松动。 C、烙铁使用中，不能用力敲击；要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用海绵擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 D、焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。焊接技术焊接技术 1.1.9 1.1.9 电烙铁的接触及加热方法电烙铁的接触及加热方法a、电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁 头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速， 要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。b、电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊 锡，

6、然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量 使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线. 焊接技术焊接技术 1.1.10 1.1.10 烙铁头的清洗烙铁头的清洗烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉,水量不足时海绵会被烧焦。清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波，达到清洗的目的。焊接技术焊接技术 烙铁头的清洗烙铁头的清洗海绵浸湿的方法：海绵浸湿的方法：1. 1. 泡在水里清洗泡在水里清洗2. 2. 轻轻挤压海绵，可挤出轻轻挤压海绵，可挤出3434滴水滴水珠为宜珠为宜 3. 23. 2小时清洗一次海绵小时清洗一次海绵. .烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁清洗时海绵

7、水份若过多烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。并且锡珠不易弄掉。海绵清洗时若无水，海绵清洗时若无水，烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良. .焊接技术焊接技术 1.1.12 1.1.12 焊接前要清洗烙鉄头焊接前要清洗烙鉄头 烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化；氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时融不了锡.海绵孔及边都可以清海绵孔及边都可以清洗烙铁头洗烙铁头要轻轻的均匀的擦动要轻轻的均匀的擦动海绵面上不要被清洗的异物覆盖海绵面上不要被清洗的异物覆盖, ,否则异物会再次粘在烙铁头上否则异物会再次粘在烙铁头上碰击时

8、不会把锡珠弄碰击时不会把锡珠弄掉掉反而会把烙铁头碰坏反而会把烙铁头碰坏焊接技术焊接技术 1.1.13 1.1.13 烙鉄头的保养烙鉄头的保养焊锡作业结束后烙铁头必须预热焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化对延长烙铁寿命有好处对延长烙铁寿命有好处. .电源电源OffOff电源电源OffOff不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢下降，不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢下降，会发生热氧化减少烙铁寿命会发生热氧化减少烙铁寿命 焊接技术焊接技术 2.1 2.1 锡线、助焊剂与阻焊剂锡

9、线、助焊剂与阻焊剂锡线：锡线是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅；无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。焊接技术焊接技术 2.2 2.2 助焊剂助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。焊接技术焊接技术 2.3 2.3 阻焊剂阻焊剂常用阻焊剂的主要成分为光固树脂，在高压汞灯照射下会很快固化。阻焊剂的颜色多为

10、绿色，故得俗名“绿油”。焊接技术焊接技术 三、焊接工艺要求三、焊接工艺要求1、保持正确的姿势 2、焊接要求3、电烙鉄和锡线的握法4、焊前注备 5、焊接步骤6、导线焊接 7、焊点的质量检查 8 、贴片件的焊接技巧 焊接技术焊接技术 1、焊接操作姿势与卫生a 、焊剂挥发出的化学物质对人体有害，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。b 、由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。焊接技术焊接技术 2 2、焊接要求、焊接要求a 、焊接技术是电子装配首先要掌握的

11、一项基本功，它不但要有熟练的焊接技能，同时也是保证电路工作可靠的重要环节。b 、在焊接时，不仅必须要做到焊接牢固，焊点表面还要光滑、清洁、无毛刺；要求高一点还要美观整齐、大小均匀。避免虚焊、冷焊（由于烙铁温度不够，焊点表面看起来象豆渣一样）、漏焊、错焊。焊接技术焊接技术 3 3、电烙铁的握法、电烙铁的握法烙铁一般应距鼻子的30-40cm，防止操作时吸入有害气体。反握法动作稳定，反握法动作稳定，长时间操作不宜疲长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙劳，适于大功率烙铁铁正握法适于中等功正握法适于中等功率烙铁或带弯头电率烙铁或带弯头电烙铁的操作烙铁的操作在操作台上焊印制在操作台上焊印制板等焊件时多采用板等

12、焊件时多采用握笔法。握笔法。焊接技术焊接技术 4 4、锡线的握法、锡线的握法焊锡丝一般有两种拿法，要注意焊丝中有一定比例的铅金属。连续焊接时连续焊接时断续焊接时断续焊接时焊接技术焊接技术 5 5、焊前准备、焊前准备A、元件弯角a 、所有元器件引线均不得从根部弯曲。一般应留1.5mm以上弯曲可使用尖咀钳和镊子。b 、要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。 1.5mm1.5mm焊接技术焊接技术 6 6、焊接步骤、焊接步骤 锡焊五步操作法准备施焊准备施焊加热焊件加热焊件熔化焊料熔化焊料移开焊锡移开焊锡移开烙铁移开烙铁焊接技术焊接技术 7、焊接导线、焊接导线a 常用连接导线b 导线焊前处理剥绝缘

13、 层、预焊 焊接技术焊接技术 B B 导线焊接导线焊接 a 导线同接线端子的连接有三种基本形式绕焊绕焊钩焊钩焊搭焊搭焊焊接技术焊接技术 b 导线与导线的连接导线之间的连接以绕焊为主： 去掉一定长度绝缘皮。 端子上锡，穿上合适套管。 绞合，施焊。 趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处焊接技术焊接技术 8 8、贴片元件的焊接、贴片元件的焊接1、贴片电阻、电容焊接，先在焊盘加锡，然后使用镊子夹住物料放到焊盘处；先焊一端固定，再焊另外一端。焊盘加锡焊盘加锡固定元件固定元件焊元件的另一端焊元件的另一端焊接技术焊接技术 9 9、ICIC焊接焊接1、用烙鉄将焊盘拖平2、用镊子夹着芯片，对准焊盘（IC方向和焊盘 方向一致）。3、烙鉄固定元件脚ICIC定位定位ICIC焊接焊接焊接技术焊接技术 四、四、焊点的质量检查焊点的质量检查1、外观检查a 、外形以焊接导线为中心，均匀，成裙形拉开。b 、焊接的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑 ，接触角尽可能小。c 、表面有光泽且平滑。 d 、无裂纹、针孔、夹渣。 e 、是否漏焊、焊料拉失、焊料引起导线间短路、导线及 元器件绝缘的损伤、焊料飞溅等。 f 、检查