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文档简介
1、会计学1陶瓷砖工艺陶瓷砖工艺(gngy)车间培训资料车间培训资料第一页,共29页。12/21/20212第2页/共29页第二页,共29页。12/21/20213n年年月月日日第3页/共29页第三页,共29页。12/21/20214湖 南 衡 利 丰 陶 瓷 有 限 公 司渗花釉生产情况记录表渗花釉生产情况记录表 年 月 日 班 HLF-QR-08.14缸号品种化工料加入量kg水量kg 搅拌时间H流速S检测情况签名备注开始时间停止时间第4页/共29页第四页,共29页。12/21/20215湖南衡利丰陶瓷(toc)有限公司球 磨 生 产 情 况 记 录 表 年 月 日 班 填表人: HLF-QR-
2、08.06球号品种入球量开球时间停球时间总球时H水分%细度%比重g/cm3流速S加磨情况球石空位cm浆面空位cm开机时间停机时间磨时H本班产质量情况总结总进球数(球)总产量T总放球数(球)球磨时间H水分总测(次)超标次数(次)合格率%加磨球数(球)加磨时间H抛光料超白料总球时全车间日累计进球数全车间日累计放浆球数第5页/共29页第五页,共29页。12/21/20216烧烧 成成 砖砖 坯坯 监监 控控 检检 测测 记记 录录 表表 年 月 日 时至 时第 班 号窑 检测人: HLF-QR-08.13时 间砖型号温 区烧 成 温 度转速砖位置尺 码对角线变 形抛光后变形阴阳色针 孔色 号1234
3、567891011121314边 1边 2边 3边 4对角1对角2堕心1堕心2边 1边 2边 3边 4对角1对角2堕心1堕心2 上下 左 中 右 上下 左 中 右 上下 左 中 右 上下 左 中 右 上下 左 中 右 上下 左 中 右 备注第6页/共29页第六页,共29页。12/21/20217第7页/共29页第七页,共29页。12/21/20218第8页/共29页第八页,共29页。12/21/20219增加添加剂(如甲基等)或增强剂的用量。配合成型车间检查各个出口的升降,辊台与模具交接位,以及推砖、挡板、翻坯器等的动作有无碰撞情况。第9页/共29页第九页,共29页。12/21/202110n
4、调整配方减少坯体收缩;n检查粉料的颗粒级配、压机成型时是否有喷粉现象、粉车布料是否均匀、干燥和窑炉砖坯运行情况、干燥温度和压力情况、砖坯入窑水分过高或过低等。第10页/共29页第十页,共29页。12/21/202111第11页/共29页第十一页,共29页。12/21/202112温等第12页/共29页第十二页,共29页。12/21/202113n过快;n调节窑炉前段上下温差,直至合理(hl)。第13页/共29页第十三页,共29页。12/21/202114第14页/共29页第十四页,共29页。12/21/202115第15页/共29页第十五页,共29页。12/21/202116第16页/共29页
5、第十六页,共29页。12/21/202117n大小头,主要是烧成温度不够或者窑炉截面温差太大;n窑炉抽力不合理,窑炉内的气流不通畅,出现窑炉两端尺码偏小中间偏大的现象;n粉料水分偏大也会造成尺码偏大。第17页/共29页第十七页,共29页。12/21/202118合理范围;n稳定窑炉烧成曲线和各区温度,检查喷枪的燃烧状况,避免出现熄火枪;n适当调节窑炉的压力制度,控制窑炉截面温差,对于单边以及同排砖坯大小尺码的现象比较有效;n检查模具间隙以及厚薄情况,如果存在这方面的问题,立即更换模具。第18页/共29页第十八页,共29页。12/21/202119n窑炉顶部泥粉、燃烧结焦物,风管铁质以及灰缝粉末
6、跌落在高温状态下镶入砖坯;n渗花后喷水(或淋水)水质差或水中有杂质;n粉车或布料系统(xtng)清理不力,出现固定杂质。第19页/共29页第十九页,共29页。12/21/202120n严格控制窑炉保养工清理喷枪,不能把焦碳吹入窑内;n利用空窑或转产时间清除(qngch)风管内杂物和铁质;n定时清理粉车和布料设备设施。第20页/共29页第二十页,共29页。12/21/202121第21页/共29页第二十一页,共29页。12/21/202122第22页/共29页第二十二页,共29页。12/21/202123n利用导向铁夹等导向,减少碰撞力,加强人员的质量意识培训;n调整脱模速度,更换已烂的模芯,适当调整各环节的碰撞力度。第23页/共29页第二十三页,共29页。12/21/202124范围。第24页/共29页第二十四页,共29页。12/21/202125n确保配方在配料过程中的准确性;n调整配方温度符合烧成要求,并保证其稳定性;n球磨人员要严抓浆料工艺,必须符合工艺参数要求。第25页/共29页第二十五页,共29页。12/21/202126n调节窑炉前段温度,适当开大排烟风机抽力,调好上下温差;n调好冲火的喷枪,特别是氧化段的底枪;n将粉车调到合理状态,避免局部压力不均造成的致密度不一,适当减小成型压力;第26页/共29页第二十六页,共29页。12/21/2
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