高透明硬质、软质PVC地生产

1、高透明硬质、软质PVC的生产与配方组成广东若天傅松平由于PVC分子结构的特殊性能，在生产 PVC产品时，我们可以通过配方的多变性，添加不同的改性剂，生产出 性能不同的pvcT品，如：硬质和软质pvcT品，透明度很高的产品和非透明 pvcT品和高弹性pvcT品。高透明PVCW品它的透光率要高于聚乙烯。但和聚丙烯，聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚碳酸脂一样有着很 强的透光率。但随着配方的不同，它的透明度和透光率也有所不同。配方的不同，生产的产品透明度和硬度也会不 同，并且硬度和柔韧性会相差很大，pvc!质产品其硬度很高，并且硬质制品在打折和拉伸时会出现白化现象。硬 质PVCW品有很多如，高透明硬质管

2、材、板材、灯具、装饰品等。软质制品有一定的柔性、韧性和弹性。软质产品 有透明PVCM料，pvc管材、薄膜、遮阳膜、压廷膜。生产高透明pvc产品，首先要从原材料上进行选择和区分，硬质高透明PVC勺生产，比硬质PVG口非透明PVC要复杂、生产工艺要难，对原材料的质量要求、生产工艺要求要高、生产质量控制要严格的多。当一个环节出现问 题时所生产的产品就会出现变色， 发黄，透光性减弱。软质产品还会出现析出，会使产品发粘，产品之间出现粘连， 加速产品的老化、使性能变差，并有异味产生。最终使产品变为废品。所以当我们生产高透明硬质和软质 pvcT品时，一定要对原材料、生产工艺，生产配方严加管理。高透明PVCT

3、品和PP,PS,PQPMMA相比具有以下特点，（1）机械强度好，（2）生产成本价格低，（3）硬软度可以根据生产配方自我调控。但生产难度比 PP, PS, PQ PMM度大。PP, PS, PC PMM解树脂直接用所购 的单一原材料就可以生产，但高透明 PVCT品需按生产配方进行生产，生产配方和原材料加入的不同，生产的产品 就会有所差别。一、原材料的选择高透明硬、软质PVCT品在生产时首先要对原材料进行选型和比较， 要严格的挑选，要求PVC匀聚物白粘数/（ml/g） 要在一定的标准范围，K值应达到要求标准。如若粘数或 K值不稳定，会给加工带来很大的困难。对于高透明硬质 PVC 的生产，要求PVC

4、M材料必须是优等品。PVC的晶点、缠绕点数量要求要少，在生产高透明 PVCt材或其它产品 时，如若原材料晶点和缠绕太多，则废品率太多，因为透明产品在生产的产品中，我们可以明显的看到晶点和缠绕 点，由于它的存在使产品出现应力的集中点，特别是在生产薄膜和其它薄制品产品时，很容易产生大量的废品，并 且晶点和缠绕点在二次回收利用时还会产生同样的结果，所以当发现PVC晶点和缠绕点时应予以清除，不能再回收利用聚氯乙烯的分类表型号平均聚合温度C粘数 /(ml/g)K值聚合度用途SG- 148.215414477-751800 1650高级电绝缘材料SG- 250.514313674-731650 1500局

5、级电绝缘材料，一般软制品SG- 353.013512772-711500 1350电绝缘材料，农膜，塑料鞋SG- 456.5126-11970-691250- 1150一般薄膜、软管、人造革、高强度硬管SG- 558.011810768-661100- 1000透明硬制品、硬管、型材SG- 661.81069664-63950 850唱片、透明片、硬板、焊条、纤维SG- 765.5958762-60850750吹塑瓶、透明片、管件SG- 868.586-7359-55750 650过氯乙烯树脂1、辅助材料的选择要求高透明pvcT品的生产，对辅助材料是否是透明要进行判定，并要求辅助材料和pvc共

6、混生产时不能影响产品的透明度。如我们生产PVC寸所填加的CPE它在透明产品中就不太适用，因为 CP盅半透明产品。所以在生产透明产品时对原材料的选型是非常重要， 我们在生产时一定要搞清楚原材料的性能和每种辅助材料是否可以用为透明产品的改性材料。各种辅助材料的性能表二序号产品名称中文名称用途1CPE氯化聚乙烯半透明产品，适用于非透明PVC产品的改性。柔软性，伸长率，冲击强度 较好，CPE与PVC渗透性较好。CPE分子结构中含有乙烯一氯乙烯，含 氯号为35% 40%白CP虚PVC1材的优良增韧剂。CPE具有优良的 耐候性、耐寒性、耐冲击性、耐化学药品性等，CPEW PVC树脂共混后能提高产品的柔韧度

7、，并具有阻燃性能。2ACR丙烯酸脂类透明产品，适用于透明PVC产品。综合性能较好，冲击强度较高，拉伸强 度断裂伸长率高。适用于透明薄膜、管材、板材。它对耐侯性、加工性， 甚至表面光泽度的改善。3ABS丙烯月青-丁二烯-苯乙烯透明产品，适用于透明PVC产品。综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.高耐热、阻燃、增强。4EVA乙烯醋酸乙烯透明产品，适用于透明pvcT品。优点是柔韧性显著，生产抗冲板材和挤出异形材.硬质产品还包括低发泡合成木材、5ABS丙烯睛一丁二烯苯乙烯共聚物。非透明产品，适用于非透明 PVC产品。综合性能较好，冲击强度较高, 化学稳定性，电性能良好.6MBS甲基丙烯酸

8、甲酯（M）,丁二烯（B）及苯乙烯（S）三元共聚物透明度好，适用于透明PVC产品的改性。拉伸强度很好，冲击强度较高。是硬质聚氯乙烯片机口薄膜的最佳抗冲击改性剂。7NBR丁睛橡胶（NBR）非透明产品，NB幅一种极性聚合物，在弹性、拉伸强度、耐磨性、耐 油性好。8EPDM乙烯丙烯二烯煌三元共聚物半透明产品，适用于非透明PVCT品。在常温下呈柔软的橡胶态。EPD1 为非极性高聚物，因此在与PVC进行共混改性时，两者之间的相容性差。9SBS苯乙烯-丁二烯-苯半透明产品，适用于非透明PVCT品。在常温下呈柔软的橡胶态，主要乙烯嵌段共聚物用于橡胶制品、树脂改性剂。从表二中我们可以看到，有的材料透光性很好，有

9、的就差一点，有的韧性好，有的强度好，这就要看我们要生产的产品性能，是生产非透明产品还是生产透明产品，二者所选用的材料也有所不同的。2、增塑剂的选择高透明硬质PVC产品与软质PVCT品的配方组成实质上相差并不是太大，硬质产品是不加增塑剂，而软质制品 是会加入大量的增塑剂。现在增塑剂的种类也很多，性能各不一样，有邻苯类、磷类、氧化类、脂肪酸酯类、环氧 酯类、含氯增塑剂、多元醇酯类。对于软质透明PVC的生产，增塑剂的选型和用量对产品会起到至关重要的作用。增塑剂之所以起到增塑作用， 其关键是使聚合物间的作用力减弱。因为增塑剂一般为小分子物质，在聚合物的高分子链间易于移动.也相对于高 分子链的运动起了润

10、滑作用。当增塑剂与树脂一起熔融时，增塑剂的分子便会插入到聚合物分子链之间， 削弱了 PVC 分子链间的范德华力，使分子间的引力减弱，增大了分子间的距离，使pvcm合物分子链的可活动性增加，降低了分子链间的缠结和刚性，使 PVC的塑性和柔性增加。但增塑剂量的增加对产品的付作用也很大，增塑剂量的增加，使制品的硬度降低，柔韧性增加，但析出就会增强，其产品的寿命就缩短，污染就会加严重。特别是邻苯类增塑剂对环境的影响最大，但现在生产中用量最多的是邻苯类增塑剂，它是目前最广泛使用的增塑剂，它品种多、产量高，可供选择的品种也很多。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯它是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加

11、工。增塑剂的性能表表三序号产品名称用 途 及 性 能1邻苯类邻苯一甲酸酯类是目前最广泛使用的主增塑剂，它品种多、产量高，并具色泽浅、低毒 性、挥发性小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二甲酸酯类的消耗量最大。2磷酸酯类磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有诗性。它们既是增塑剂， 又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳 定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品种有磷酸二甲苯酯和磷酸二苯酯。3脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与 邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯

12、。4环氧酯类环氧增塑剂它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。主要品 种由环氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。5含氯增塑剂目前最广泛使用的含氯增塑剂是氯化石蜡。 氯化石蜡价格低、电性能优良、具有难燃性，但相溶性较差，热稳定性也差，仅用作副增塑剂。文档大全6多元醇酯类多兀醇酯主要有双季戊四醇酯和乙一醇酪。双季戊四醇酯的挥发性低、耐抽出性良好、 难于热分解和氧化、绝缘性能又好，是优良的耐热增塑刘，适用于高温电线绝缘配方中， 但价格昂贵。而乙二醇酯耐寒性虽然很好，但色泽较深、挥发性较大。磷酸酯类磷酸酯与聚氯乙

13、烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它们既是增塑剂，又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂 肪族磷 酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。 其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。环氧酯类：环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚 氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。其于要品种有氧 大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。3、PVC急定剂在透明制品中的优缺点在生产透明PVC产品中，由于铅系稳定剂不透光所以不能用于透明制品的稳定剂，在生产透明制品所选用的 稳定剂有：钙锌复合稳定剂

14、，有机锡稳定剂和钢锌稳定剂。但就生产稳定性能相比较，有机锡稳定剂，钙锌稳定剂 比钢锌稳定剂要好。机锡稳定剂属于重金属。由于我们对有机锡稳定剂，在PVC的长期使用中掌握了它们的生产特性， 所以在生产应用中对配方、生产工艺 都十分的了解。应用起来也得心应手。(1)、钙锌稳定剂是真正无毒的稳定剂。(2)、钙锌稳定剂在生产加工 PVCt程中，具加工温度要比铅系稳定剂和有机锡稳定剂低15C 20C,对于软制品和透明制品的生产加工是非常有利的。(3)、有促进塑化的作用，缩短塑化时间。(4)有机锡稳定剂对PVC勺生产稳定效果在稳定剂中是最好的。稳定剂性能表表四序号原材料填加量说明1铅系稳定剂3.2稳定性好，

15、属于重金属类稳定剂，透明度差，适用于非透明 制品。2有机锡稳定剂0.5稳定性好，属于重金属类稳定剂，分散性不好，和铅有污染。透明性好，适用于PVC透明制品。3钙锌稳定剂3.5属于环保型稳定剂，稳定性和透明性较好。4有机稳定剂4属新型稳定剂，稳定性和润滑性好。透明性好。5钢锌稳定剂3.5属于环保型稳定剂，稳定性一般，润滑性好。有机锡稳定剂的热稳定性要比铅系稳定剂和钙锌稳定剂要好，这是它的一大特点，目前还没有任何其他类型的热稳定剂能超过它，因此它是PVCT选的稳定剂。有机锡稳定剂与 pvc的相容性也是非常好的。但有机锡也属于重金属 的范筹，具有一定有毒性，只是它的毒性比铅系稳定剂略小一点。有机锡稳

16、定剂的特点。(1)、配方成本较高，由于有机锡稳定剂价格昂贵，配料工艺要求严格，装备投入较多，成本较固体铅盐稳定剂 和钙锌稳定剂要高。(2)、加工过程有气味，因有机锡稳定剂含硫而有不适气味，特别是在生产软质制品过程中臭味较大。二、高透明硬质PVCS材配方的组成由于pvcM料本身就带有一点微黄色，在生产高透明产品时要在配方中加入一定量色料,序号原材料%说明1PVC93PVC5须用优等品或一级品2启机锡稳定剂0.4选用有机锡稳定剂。铅系稳定剂透光率差。3合成蜡0.5合成蜡的综合润滑性在好于一般的润滑剂，并且透 明性好。4透明改性剂2.5增加透明性和亮度，要求透光性要强5增强剂3增加PVC产品的强度6

17、色料适里配方说明；在一个生产配方中我们首先要考滤是；1、生产配方的稳定生产性，其生产工艺要有一个较宽的范围。当生产温度、电流和生产压力产生波动时而不会产生废品。生产稳定，自我调节能力好。2、我们在配方中加入了有机锡稳定剂，稳定剂的量要有一定的赢余。稳定剂的填加量以化验温度为235C 240c为最佳。3、生产配方的内外比润滑要得当，外润滑比内润滑要略多。这样物料在流动时它就会在稳流态区间运行。此配方中有机锡稳定剂本身的粘度比较比，所以我们在加入润滑剂PE蜡一定要注意量的加入。硬脂酸和石蜡透光率没有PE蜡高，所以在高透明产品中只能少加或不加。4、在选择色料时一定要考滤色料的耐热性，大多数色料在受热

18、时都会变色。而我们生产的PVC产品本身的色泽为微黄色。在填加色料时一定要考虑色料的耐热性耐氧化性。5、由于色料及PVCM温度，压力特别敏感，所以在生产中对设备及模具的要求较高三、高透明软质PVC产品的配方组成序号原材料%说明1PVC60PVC5须用优等品或一级品2启机锡稳定剂0.4选用有机锡稳定剂。铅系稳定剂透光率差。3增塑剂15-40选用磷酸酯类，透明性好。4PE蜡0.2润滑剂5透明改性剂4增加透明性和亮度，要求透光性要强6增强剂4增加PVC产品的强度7色料适里由于PVC原料本色显微黄，加入的色料应能消除。配方说明;1、对于高透明软质PVC产品的配方组成主要特点；它对增塑剂有很高的要求，因增

19、塑剂都有浅色泽性和毒性，在 生产时注意产品的用途，再选用增塑剂。软质制品加入增塑剂时，生产的电流会下降很多，流速也会加快。在生产 时要根据生产情况选用润滑剂的量加或不加。2、对于软质制品要加入一定量的增强剂，以弥补由于增塑剂给产品带来的强度不够的问题。所以在软质产品的生 产中增强剂和ACR勺量要比硬质产品的量多。四、高透明硬质PVC的生产工艺及控制高透明硬质PVC产品的生产工艺和硬质PVCT品的生产工艺有所不同，如、硬质 PVC1材和硬质PVO材的生 产工艺完全一致。但生产过程工艺控制要比 PVC1材和PV改材生产工艺控制要严格，我们在生产 PVC高透明硬质 产品时，常见的问题有、气泡、晶点、

20、产品颜色发黄等问题。这是由于PV冰身的原材料显微黄，它对温度和压力又比较敏感，生产的产品又是透明度高的产品，当产品出 现的问题很容易被发现。所以在生产过程中对温度的控制、生产电流的大小、螺杆转速、都有很高的要求。原材料称量高混低混挤出冷却定型牵引切割检验 |_ 包装1、透明硬质PVC高低混生产工艺在生产透明硬质PVC勺产品时，高混对产品质量影响特别大，要求高混温度在120c 125C。低混温度应控制在40C- 50 Co原料混合后的均匀程度将直接影响制品质量，可见混合工序在聚氯乙烯塑料异型材成型加工中是极关键的工序。2、PVC昆合料的基本原理混合是指将两种或多种以上的组分互相分散开，以获得组成

21、均匀的混合物体。混合过程一般是靠扩散、对流、 剪切三种方式来完成的。为了保证和提高干混粉料的均一性，应注重某些后处理工作。高速混合机进行到设定温度 时，立即排入低速冷混合机内，将混合料迅速冷却降温至 40c 50C以下，以免在贮存过程中变色、结块。低速冷 却混合机的容积应是高速搅拌混合机的两倍以上，生产出的干混料最好能放置12小时，以便获得均一性更好的干混粉料。3、透明硬质PVC挤出生产工艺挤出设备的生产无非就是从三个方面来掌控。温度、（压力、扭矩）和电流(1)、温度温度是保证正常生产的关健，无论是机身温度还是模具温度都要达到正常生产设定的值。温度太低对生产设备和 模具都有损害。温度太高，生产的产品就会变色。严重时会焦化。对于PVC的生产温度其设置曲线图如下：PVC温度的设置是由高到低，温度的高低直接影响到物料的塑化，温度太高物料塑化太快，生产压力不足，管材不密实。还可能会出现产品发黄，变色，糊料。塑化太小物料会从真空口冒出，影响生产，我们要求PVCft机身 中塑化量75%fc右。剩余部分会在模具中塑化，这样就增加了模具的压力。有利于产品的生产4、压力、扭矩要生产一个好的产品就要控制好设备的压力和扭矩，压力太低生产的产品不密实，强度不够，物料不能很好的塑化。压力和